脱硝烟道制作安装作业指导书(共20页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位中国能建湖南火电元宝山电厂项目部工程名称元宝山发电有限责任公司4号机组烟气脱硝工程EPC总承包单位工程#4机组SCR系统名称： 脱硝烟道制作安装编 写日 期审 核日 期会签质 量日 期安 全日 期批 准日 期目 录专心-专注-专业1 编制依据及引用标准1.1元宝山4号600MW机组烟气脱硝工程EPC总承包施工组织设计1.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL5190.2-2012）1.3烟气脱硝工程验收规范DL/T5257-20101.4火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-20091.5公司质量、安全健康、环境管理手册1.6烟道、烟道支架布置及其制作图（永清环保股份有限公司）1.7火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20121.8火力发电厂汽水管道支吊架设计手册（水利电力部西北设计院）2 工程概况及施工范围2.1工程概况本工程为元宝山发电有限责任公司4号机组烟气脱硝改造工程，由永清环保股份有限公司设计。主要包括SCR反应器入口烟道、喷氨格栅、SCR反应器出口烟道及相关支吊架。烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气喷氨格栅 SCR反应器催化剂装置脱硝SCR反应器出口烟道空预器入口烟道 经空预器后进入除尘系统。脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B，烟道內部撑杆采用材质为Q345-B焊接钢管。烟道各部件依据图纸及现场安装条件在制作场分片、分段制作、部分组装，在施工现场分段组合和整件安装。2.2施工范围 施工范围从锅炉原烟道标高51.1m至空预器进口烟道标高28.1m段，包括SCR反应器入口烟道、喷氨格栅、SCR反应器出口烟道及相关支吊架，安装总重量750t。3 施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人具有相关工作管理经验2班组负责工程师工程师1人具有相关技术管理工作经验3技术员技术员1人具有相关技术管理工作经验4组长高级工4人具有相关工作安装经验5主作业中级工8人6作业初级工12人7安全员2人具备相关的资质证8起重司索工6人具备相关的资质证9焊工15人具备相关的资质证10架子工6人具备相关的资质证4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1履带吊CKE4000C1台经检验合格2汽车吊50t1台经检验合格3汽车吊25t1台4平板车25T1台6电焊机直流15台7钢卷尺50M1把经检验合格8链条葫芦20T20个负荷试验合格9链条葫芦2T、3T20个负荷试验合格10链条葫芦5T、10T20个负荷试验合格11钢丝绳6*37+1-15.5，L=2m8对烟道吊装12钢丝绳6*37+1-24，L=4m10对烟道吊装13钢丝绳6*37+1-28，L=6m15对烟道吊装4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、速差自控器、攀登自锁器等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。5 施工条件及施工前准备工作5.1 施工场地电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。5.2钢构架安装已具备预存放、安装设备的条件，大型存放件上方有妨碍的杆件已预留。5.3设备运输通道畅通，炉右侧通道满足大型吊车和设备运输车辆的出入。5.4人员配置到位已熟悉安装图纸，并具备相关岗位资质。5.5技术图纸已到，作业指导书已编制审批完毕并已进行技术交底。5.6施工所需工器具检验合格，准备妥当。5.7设备到货并检验合格，附件齐全。5.8安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物，高处作业平台、走道楼梯畅通。6 作业程序、方法及要求6.1烟道加工预制由于烟道几何尺寸大，个别件较重，考虑现场吊装运输条件，主要考虑工期要求，现场分小段制作一部分为整体组合吊装，一部分为分片制作，分片吊装。根据安装施工图纸，主要考虑安装焊口的便利和吊装的要求，对所配制的烟道进行详细的分段重组，并根据分段的情况，绘制详尽的配制施工图纸，按此原则进行配制加工，减少二次组合施工程序，保证现场施工顺利，加快施工进度。同时根据分段情况以及施工件的几何尺寸，节约材料。6.1.1加工预制流程图审图放大样排料、点焊下料焊接加装加固肋单片堆放烟道组合内支撑安装焊接渗油试验除锈防腐编号。6.1.2放样6.1.2.1放样前，应对板材、型材进行校正，校正要求在1m范围内平直度小于1.5mm，并作为放样前的一个重要辅助工序。6.1.2.2弯头的放样应用平行线法展开；大小头等表面为锥面的放样，应以放射线法展开。6.1.2.3弯头接口处的展开长度，仍以中心层为准，而展开高度以接口处接触部位的高度为准。6.1.2.4核对图中的大样图，在下料前应进行核对，确保万无一失。6.1.3划线6.1.3.1划线前，钢板、型钢都应先校正，后划线。6.1.3.2划线一般应以钢板的一条直边为基准，直接在钢板上弹线。6.1.3.3型钢的划线，应用角尺紧靠一边后再划线。6.1.3.4组装定位线划好后应打上样冲眼，以防作业中擦掉而不好组装。6.1.3.5线划好后，应进行复查。6.1.4组装6.1.4.1下好料的零件，应根据图纸的要求进行组装，组装质量按照规范相关内容执行。6.1.4.2组装好的构件应按零件清单编号，在构件内、外壁醒目处标注件号。6.1.5焊接6.1.5.1焊接前，须查明所焊材料的钢号，及焊条型号是否与图纸和作业指导书要求的相符，如有疑问应和技术人员一起解决。6.1.5.2焊接材料采用J507，焊接材料应有质量证明，其质量应与国家标准相符合。 6.1.5.3焊接前，焊工应清除焊缝附近的铁锈、油污、泥土和水等脏物，焊完一根焊条后应把焊渣和飞溅金属清除掉，并进行自检。6.1.5.4加固肋和防磨角钢的焊接为交错断续角焊缝，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求为连续满焊。焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。6.1.5.5对口间隙应满足要求，禁止用钢筋或其它铁件填充。6.1.5.6加固肋的焊缝高度在图纸无标注的情况下，应不小于烟道壁厚。6.1.5.7焊接接头处要保证充分熔合，同时搭接处不得少于5mm，收弧时不得有熔坑。6.1.5.8焊完的焊条头不得到处乱丢，要专门用铁皮桶装好回收，以免造成火灾隐患及影响文明安全生产。6.1.6验收6.1.6.1验收工序作为质量见证点，该工序由项目质量检验员负责，会同监理人员及电厂有关专业人员共同进行。6.1.6.2验收项目的验收标准详见规范：火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009表6.3.2.6和表6.3.2.7。6.1.6.3验收合格的产品方可进入下道工序的施工，对于不合格品，质检员应会同施工队长、技术人员等共同制定纠正措施，交班组实施。实施完后，该产品应再进行验收。6.1.6.4验收合格的产品应涂一道红丹防锈漆，再进行编号。6.2烟道安装6.2.1作业方法烟道在地面合理划分组件，组件大小在吊车载荷范围内，尽量减少高空作业。利用现场400t履带吊、50T和25T汽车吊安装组件。6.2.2安装顺序先施工M-P轴线之间的烟道，后施工P-S3轴线之间的烟道，具体施工顺序为图纸序号1序号2序号22序号21序号3序号4序号20序号19序号18序号17序号16序号15序号14序号13序号5序号7序号8序号9序号11序号10。6.2.3烟道组合吊装方案进行烟道组合吊装，组件大小视吊装机械的起重能力进行选择。具体组件划分尺寸、吊装方式详见下表。图号名称规格安装位置重量组合方式安装方式分段重量吊装幅度起重量负荷率J05010-03变径段（炉右侧）9518×5577/12912×4132M-N轴线之间，标高44m52m约29t按炉前后方向分成一、二段用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P1轴线之间标高40m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高下方，用4个10t链条葫芦接钩就位。一段重14t29m56t25.00%二段重15t29m56t26.79%J05010-03变径段（炉左侧）9518×5577/12912×4132M-N轴线之间，标高44m52m约29t按炉前后方向分成一、二段用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P1轴线之间标高40m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高下方，用4个10t链条葫芦接钩就位。一段重14t49m20t70.00%二段重15t49m20t75.00%J05010-04直管段（炉右侧）12912×4132；L=9700N-P轴线之间，标高44m49m约36t按炉前后方向分成一、二段用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P1轴线之间标高40m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高下方，炉前侧一端放置于2#支架上方，另一端用2个10t链条葫芦接钩；炉后侧一端用2个10t链条葫芦接钩，另一端放置于3#支架上方。一段重18t29m56t32.14%二段重18t29m56t32.14%J05010-04直管段（炉左侧）12912×4132；L=9700N-P轴线之间，标高44m49m约36t按炉前后方向分成一、二段用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P1轴线之间标高40m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高下方，炉前侧一端放置于2#支架上方，另一端用2个10t链条葫芦接钩；炉后侧一端用2个10t链条葫芦接钩，另一端放置于3#支架上方。一段重18t49m20t90.00%二段重18t49m20t90.00%J05010-05直角弯头（炉右侧）12912×4132/12912×4292P-R轴线之间，标高44m57.5m约66.5t分成六个部分水平段用400t履带吊直接吊装至就位位置用一个10t链条葫芦和4#支架接钩就位；弯头段用400t履带吊直接吊装至就位位置，炉前侧用2个20t链条葫芦接钩，炉后侧放置于5#上；垂直段分两节，垂直段下节用履带吊吊装至就位位置，直接放置于弯头段上部，垂直段上节组合喷氨格栅，用履带吊吊装至就位位置，放置于6#支架上方；小灰斗用履带吊吊装至就位位置，放置于38m平台上方。水平段10t29m56t17.86%弯头段24.5t29m56t43.75%垂直段上节13t+5t28m62t29.03%垂直段下节11t28m62t17.74%小灰斗4t28m62t6.45%J05010-05直角弯头（炉左侧）12912×4132/12912×4292P-R轴线之间，标高44m57.5m约66.5t分成七个部分水平段用400t履带吊直接吊装至就位位置用一个10t链条葫芦和4#支架接钩就位；弯头段按炉左右方向分成2个部分，用400t履带吊直接吊装至就位位置，炉前侧用2个10t链条葫芦接钩，炉后侧放置于5#支架上；垂直段分两节，垂直段下节用履带吊吊装至就位位置，直接放置于弯头段上部，垂直段上节组合喷氨格栅，用履带吊吊装至就位位置，放置于6#支架上方；小灰斗用履带吊吊装至就位位置，放置于38m平台上方。水平段10t49m20t50.00%弯头段炉左侧12t48m21t57.14%弯头段炉右侧13t48m21t61.90%垂直段上节13t+5t48m21t85.71%垂直段下节11t48m21t52.38%小灰斗4t48m21t19.05%J0501-0890°等截面弯头段（炉右侧）12912×4292P-R轴线之间，标高57.5m63m约39.5t分成2个部分弯头段用履带吊直接吊装至就位位置，一端放置于5#弯头上，另一端临时支撑于60.5m平面梁上；水平段用履带吊直接吊装至就位位置，一端支撑于57.5m平台梁上，另一端放置于7#支架上弯头段23t27m64t35.94%水平段16.5t27m64t25.78%J0501-0890°等截面弯头段（炉左侧）12912×4292P-R轴线之间，标高57.5m63m约39.5t分成3个部分弯头段分成上下两部分，用履带吊直接吊装至就位位置，一端放置于5#弯头上，另一端临时支撑于60.5m平面梁上；水平段用履带吊直接吊装至就位位置，一端支撑于57.5m平台梁上，另一端放置于7#支架上弯头段下部11t47m22t50.00%弯头段上部12t47m22t54.55%水平段16.5t47m22t75.00%J0501-09直管段（炉右侧）12912×4292；L=1700P-R轴线之间，标高57.5m63m约6t组成整件用履带吊直接吊装至就位位置，临时支撑于57.5m平台梁上6t26m66t9.09%J0501-09直管段（炉左侧）12912×4292；L=1700P-R轴线之间，标高57.5m63m约6t组成整件用履带吊直接吊装至就位位置，临时支撑于57.5m平台梁上6t46m23t26.09%J0501-10反应器入口变径段（炉右侧）12912×13702/12912×13702S1-S3轴线之间，标高58.2m63m约30.5t组成整件用履带吊直接吊装至就位位置，放在反应器上方30.5t28m62t49.19%J0501-10反应器入口变径段（炉左侧）12912×13702/12912×13702S1-S3轴线之间，标高58.2m63m约30.5t按照炉左右侧方向分成一、二段用履带吊直接吊装至就位位置，放在反应器上方一段重15t50m20t49.19%二段重16t41m26t61.54%J0501-11反应器出口变径段（炉右侧）12912×13702/11012×4612S1-S3轴线之间，标高40.6m46.5m约27.5t组成整件用履带吊直接吊装至就位位置，临时存放在反应器支撑梁上27.5t28m62t44.35%J0501-11反应器出口变径段（炉左侧）12912×13702/11012×4612S1-S3轴线之间，标高40.6m46.5m约27.5t分成上下2部分上部用履带吊直接吊装至就位位置，临时存放在反应器支撑梁上；下部用履带吊吊装至就位位置，用4个10t链条葫芦临挂在44.3m平台梁下方15t46m23t65.22%12.5t46m23t54.35%J0501-1386°等截面弯头段（炉右侧）11012×4612S1-S3轴线之间，标高32m40m约20t组成整件用履带吊直接吊装至就位位置，上部临时支撑在38m平台梁上；下部支撑在9#支架上20t30m56t35.71%J0501-1386°等截面弯头段（炉左侧）11012×4612S1-S3轴线之间，标高32m40m约20t组成整件用履带吊直接吊装至就位位置，上部临时支撑在38m平台梁上；下部支撑在9#支架上20t46m23t86.96%J0501-14直管段（炉右侧）11012×4612；L=19600P-S2轴线之间，标高31m40m约60.5t按炉前后方向分成一、二段炉前侧用履带吊直接吊装至就位位置，一端用12#支架固定，一端放置于11#支架上；炉后侧用履带吊直接吊装至就位位置，一端用2个20t链条葫芦接钩临挂在38m平台梁下方，另一端放置于10#支架上一段重31t28m62t50.00%二段重30.5t28m62t49.19%J0501-14直管段（炉左侧）11012×4612；L=19600P-S2轴线之间，标高31m40m约60.5t按炉前后方向一、二、三段前部用履带吊直接吊装至就位位置，一端用12#支架固定，一端用2个10t链条葫芦接钩临挂在38m平台梁下方；中部用履带吊直接吊装至就位位置，一端放置于11#支架上，一端用2个10t链条葫芦接钩临挂在38m平台梁下方；后部用履带吊直接吊装至就位位置，一端用2个20t链条葫芦接钩临挂在38m平台梁下方，另一端放置于10#支架上一段重20t46m23t86.96%二段重20.5t46m23t89.13%三段重20t46m23t86.96%J0501-15直管段（炉右侧）11012×4612N-P轴线之间，标高30m36m约25t组成整件用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P1轴线之间标高30m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高下方，用4个20t链条葫芦接钩就位。25t29m56t44.64%J0501-15直管段（炉左侧）11012×4612N-P轴线之间，标高30m36m约25t按炉前后方向分成一、二段用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P1轴线之间标高30m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高下方，用4个10t链条葫芦接钩就位。一段重12t48m21t57.14%二段重13t48m21t61.90%J0501-16变径段（炉右侧）11012×4623/14464×4623M-N轴线之间，标高30m36m约10t组成整件用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P1轴线之间标高30m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高下方，用4个10t链条葫芦接钩就位。10t29m56t17.86%J0501-16变径段（炉左侧）11012×4623/14464×4623M-N轴线之间，标高30m36m约10t组成整件用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P1轴线之间标高30m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高下方，用4个10t链条葫芦接钩就位。10t48m21t47.62%J0501-1794°等径弯管（炉右侧）14464×5473M-N轴线之间，标高29m36m约27t组成整件用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P1轴线之间标高30m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高上方，一端支撑于15#支架上，一端支撑于30m平台上27t29m56t48.21%J0501-1794°等径弯管（炉左侧）14464×5473M-N轴线之间，标高29m36m约27t按炉左右方向分成一、二段用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P1轴线之间标高30m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高上方，一端支撑于15#支架上，一端支撑于30m平台上一段重13t50m20t65.00%二段重14t41m26t53.85%6.2.4烟道支吊架安装6.2.4.1支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，安装中严禁支吊架超载，确保人身和设备安全。支吊架调整后，锁紧螺母应锁紧，防止松动。6.2.4.2安装固定支吊架时，应保证支吊架正向均匀受力，不得偏斜，负荷分配合理。固定支架的底座应在垂直、水平面找正再加垫铁（尺寸大的用型钢），垫实后点焊，在支架底座下面点焊数量一般不得少于4点。6.2.4.3安装弹簧吊架时，应使吊架稍微向管段膨胀伸长的反方向倾斜，吊架（承力横担）位移量为管段在该处膨胀量的一半。弹簧吊架铭牌应安置在显眼位置，刻度表完好，齐全。整定销严禁用割炬吹割，恒力弹簧的整销拔出后应放置在失效孔内，卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上，严禁丢掉或任意吊挂。弹簧吊架的配件应齐全、牢固，拉杆无弯曲，吊耳方向正确。6.2.4.4安装滑动支架时，滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积不得小于设计面积75%（在焊接下固定座中应予以注意）。滑动支架能膨胀自如，位置符合设计要求。6.2.4.5导向支架安装时应确保方向正确，导向块平整。6.2.5非金属补偿器安装6.2.5.1非金属补偿器一般为散件到货现场组装，组装时必须严格按照厂家技术指导要求进行，组装完成后，复核安装尺寸、密封面、胶接接头等，在符合图纸和厂家技术要求后，调整好预拉量，再进行现场安装。6.2.5.2安装时应在补偿器四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止吊装时变形损坏。6.2.6烟道的清扫与验收6.2.6.1烟道在安装时，烟道里难免留有的焊渣和杂物，在封闭人孔门前必须对烟道进行仔细的清扫。首先烟道里要有足够的照明，进入烟道作业时必须设专人在人孔门监护，如感觉不适立即退出烟道，必要时可装排气扇。6.2.6.2安装完成一部分后及时申请验收，以便发现问题能够及时处理。烟道安装结束后，管道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±20mm，测量基准以锅炉钢架为准。组件长度偏差2长度，且10 mm，组件弯曲度2长度，且10 mm。管道内外干净，疤痕应打磨光滑。管道接口对接时，错口必须控制在1mm以下，不同管段上的直焊缝应错开至少100mm，对口焊缝距最近的支吊架边缘应不小于75mm。支吊架在管路方向找平外，垂直方向应须使用水平尺找正，且必须在两方面予以保证，拉杆中间接头不得弯曲。管道设备和法兰、吊架螺栓孔，应采用机械加工，不得随意用火焰切割。切割的部件一律进行打磨。支吊架调整后，紧锁螺母纹伸出长度一致，保证工艺美观，检修方便。吊杆严禁错用、混用、串用。螺纹部分应完好，无损伤，且刷防锈油，丝口超出螺帽长度一致，尽量控制在3-5个丝扣内，按规定带紧锁螺帽。6.3专项技术措施无7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标标准的有关规定执行。7.1.2施工质量检验及评定标准烟道制作 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009表6.3.2.6和表6.3.2.7烟道安装 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009表6.3.2.87.2中间控制见证点设置组合、安装焊缝渗油试验 现场见证点（W）7.3中间工序交接点设置无7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1管道及附属设备必须经过检查验收，主要构件无裂纹、气孔、严重锈蚀、损伤，验收合格后方可安装使用。所有部件按图纸设计要求进行安装，管道安装横平竖直，工艺美观大方。7.4.2所有材料均应符合设计，安装过程均应按规定执行，否则应有设计变更手续。7.4.3烟道的组合件应有适当的刚度，必要时应作临时加固。7.4.4管道对口间隙均匀，端头气割表面修理平整。 7.4.5管道组合及安装焊口要求作渗油试验。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1认真遵守电力建设安全工作规程·火力发电厂部分DL5009.12002的有关规定。8.2吊装工机具及电动工具在使用前必须仔细检查是否完好，符合要求后方可使用。8.3脚手架搭设是否符合规范由施工班组长和安全监察员验收签证。8.4施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。8.5链条葫芦、起重用钢丝绳等起重工具不得超负荷使用。8.6施工区域应保持清洁，电、火焊皮带走向合理。8.7施工完毕后应及时对施工现场进行清理，垃圾、废料及时清除，施工用材料及小型零部件应定置摆放。8.8严禁擅自移动或拆除安装设施和标识。8.9严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。8.10严格遵守项目部有关文明施工措施的各项规定。表8.1职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：湖南火电 施工班组：安装班 作业项目：脱硝烟道制作安装序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1吊装作业高空掉物无人身伤亡无设备损坏1.烟道吊装前应仔细检查吊件绑扎是否牢固。2.链条葫芦在使用前应仔细检查其起重链、手拉链、销轴以及刹车装置是否安全可靠，钢丝绳是否有破损。3.严禁使用不合格的起重索具，索具及吊耳选用必须经计算确认后方可使用。AWAPPP施工人员班长/安全员2高空作业高空掉物无人身伤亡1.对于小型工具和螺栓要用工具袋。2.千斤顶、撬棍等要系安全绳。3.易掉物品要放在安全可靠处，及时清除边角余料。AAATTT施工人员班长/安全员3高空作业高空作业未系好安全带无人身伤亡高空作业时应将安全带系挂在上方牢固可靠处AT施工人员班长/安全员4焊接作业焊接皮带裸露漏电无人身伤亡电焊皮带裸露部份应包扎好后方可使用AP施工人员班长/安全员5使用电动工具使用电动工具不当无人身伤亡1.雨中严禁使用电动工具。2.不使用无漏电保护器的插座。3.严禁使用不合格的电动工具。4.不能将裸露线插入插座或挂在刀闸上。AAAATTTT施工人员班长/安全员6容器内施工容器内焊接触电烟气窒息无人身伤亡内部工作时内外人员必须注意相互配合。施工人员作好安全防护措施，外部留人监护ST施工人员班长/安全员7容器内施工容器内带电带水带潮作业无人身伤亡内部焊接要采取通风、照明、防触电措施AP施工人员班长/安全员8容器内施工容器内设备照明不足碰伤擦伤无人身伤亡壳体内用12V行灯照明，灯泡带防暴网AP施工人员班长/安全员9容器内施工容器内安装无退让空间无人身伤亡施工人员禁止站在死角，避开设备移动方向。AP施工人员班长/安全员10吊装大件、散装件吊装无人身伤亡无设备损坏1.组件吊装前，必须认真细致的将组件上面的边角余料等杂物彻底清理干净，并验收合格。2.组件吊装前，必须认真细致的检查吊点焊缝，确认其符合图纸要求，且无假焊现象；吊耳规格、吊点位置符合图纸要求。3.吊装前，必须认真细致的检查垫板、螺母、U型夹，确保其已固定牢固，必须认真细致的检查吊装捆绑用钢丝绳，确保其捆绑牢固，且符合要求。4.吊杆穿梭时，人不得站在其正下方，销轴穿插时严禁将手放在吊耳孔内。5.链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定，且操作时人不得站在其正下方，吊起的重物如需在空中停留较长时时间，应将手拉链栓在起吊链上，并在重物上加设保险绳。AAAAATTTTT施工人员班长/安全员11焊接作业触电、烫伤、火灾事故无人身伤亡、火灾事故1.作业时合理安排工序,避免交叉作业,如不能避免,垂直交叉作业层间用脚手板隔离。2.进行焊接工作时，必须有可靠的防触电措施。破损皮带及时包扎。3.临时电源配置由专业人员施工。4.焊工持证上岗，正确佩带防护用品AAAATPTP施工人员班长/安全员12火焊作业火焊皮带漏气失火无火灾事故火焊皮带接头处应用钢丝扎紧，以防漏气失火伤人AP施工人员班长/安全员13其它安全设施不完善无人身伤亡施工前及时完善安全设施RP施工人员班长/安全员14夜间施工夜间作业照明不充足无人身伤害保证施工现场有充足的照明RP施工人员班长/安全员15脚手架搭设脚手架搭设不规范脚手架搭设牢固，防止人员意外伤害1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用。2.定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改。WSPT施工人员/架子搭设人员班长/安全员注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表8.2环境因素及控制措施一览表施工单位：湖南火电 施工班组：安装班 作业项目：脱硝烟道制作安装序号作业活动环境因素环境影响类别现行控制措施措施执行人签名检查/监督人签名备注输入输出1施工临时加固临时加固及包装件废旧钢材、构件、包装余料固废污染1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。2.施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。施工人员班长/安全员2施工焊接作业焊条烟雾焊条头大气污染固废污染1.确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。2.对焊条头及时进行回收。施工人员班长/安全员3施工安装作业劳保防护用品废劳保防护用品固废污染及时清理放入垃圾池施工人员班长/安全员 9 附录9.1：脱硝烟道制作安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程项目名称元宝山发电有限责任公司4号机组烟气脱硝工程EPC总承包单位工程名称#4机组SCR系统分部工程名称烟道安装工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日总承包单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日