炉外精炼的方法(共4页).docx
精选优质文档-倾情为你奉上炉外精炼的方法LD为转炉,LF为,VD为真空脱气装置,WF为喂丝,CC为连铸。电炉炼钢工艺:工艺一般都是三期,可分为熔化期氧化期还原期。原理:电炉炼钢.电炉炼钢是利用电能来作热源进行冶炼. 常用的电炉有电弧炉和感应炉两种,而电弧炉炼钢占电炉炼钢产量的绝大部分.一般所说电炉就是指电弧炉. 电炉可全部用废钢做为金属原料,可冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢,如特殊工具钢,航空用钢和不锈钢等. 电炉按所有的炉衬分为酸性和碱性两种.目前主要用碱性电炉,这种炉子可以有效地祛除钢中的硫,这是其他炼钢方法所欠缺的.随着世界钢铁生产的发展,电炉钢的比例不断提高,目前占世界钢产量的30%左右,尤其以电路-连铸-连扎为特点的电炉短流程工艺的确立,使电炉钢得到了很大的发展。LF为钢包精炼炉,利用电极加热,底吹氩搅拌;进行成分和温度调整;主要用于钢水脱硫和升温;LF对钢包没有特别要求;一般和电炉、转炉、VD均可匹配。VD真空脱气钢包精炼炉,主要用于钢水脱氢和脱氮;VD处理时是带渣操作,会发泡,因此要求钢包要有一定的净空,一般在1000mm左右,可以防止钢水溢出。所以钢包最好为瘦长型。处理时间长,一般和电炉、转炉匹配。RH为真空循环脱气精炼炉,主要用于钢水脱氢,通常配有氧枪,用于脱碳和升温;RH处理时要求真空槽能进入钢包内,使得环流管插入钢水中。由于钢包是倒梯形的,所以真空槽不能无限度下降的。因此要求钢包净空短,一般在300mm左右就可。所以钢包最好为矮胖型。处理时间短,一般和转炉匹配。VD (Vacuum Degassing)精炼法,是将电炉、转炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空,同时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液真空处理方法。在电炉、转炉中经过熔化、初步吹炼,再置于真空罐内(真空室)通过钢包底吹氩搅拌加真空脱气过程,以获得纯净的钢液。 VD炉一般与LF炉相匹配,分别由LF炉上完成成分、温度的调整,由VD炉完成脱气、搅拌等任务。 也有在V D 炉的真空盖上安装氧枪冶炼不锈钢,即成为VOD 炉。VOD可利用氧气脱碳,冶炼碳很低的不锈钢等。共同点:都能够真空处理纯净钢水,使钢中夹杂物及气体含量减少。VD/VOD炉基本情况:VD 的功能仅是真空加搅拌,VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen;VD主要应用于轴承钢脱氧;VOD 主要用于不锈钢冶炼;一、设备用途:VD型可对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌。VOD型是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调,主要用于精炼和电工纯铁等。二、主要形式:VD/VOD型可采用单独工位,也可采用双工位,真空罐为高架式或地坑式布置,也可采用车载式,真空罐盖的移动方式可采取旋开式或车载移开式。三、设备组成:VD/VOD型钢包精炼炉由真空罐、真空罐盖及罐盖提升机构、钢包、氧枪机构、真空加料装置、测温取样和观察系统、氧气系统、氩气系统、真空泵系统等组成。四、VD工艺:以轴承钢冶炼为例1.轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。2.影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量,钢中O控制在10ppm为好。3.最好水平O 35ppm。国内10ppm左右。 4.控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。 5.GCr15是最常用轴承钢:%C:0.95-1.05;%Mn: 0.9-1.20;%Si:0.40-0.65;%Cr: 1.30-1.65 S,P<0.0206.冶炼工艺:UHPLF+VD(或RH)+CC:LF出钢后,扒渣(倒渣)2/3,渣层厚度应保持4070mm,扒渣时间<3min。扒渣完毕LF钢包入VD处理工位,接通氩气,调节流量5080NL/min,同时测温、取样,加入硅石2 kg/mm,调整炉渣碱度R=1 .21 .5。测温、取样后VD加盖密封,抽真空。真空泵启动期间,调整氩气流量保持30 40NL/min。真空保持时间:真空启动后,工作压力达到67 Pa时,保持时间15min。真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右,并通过观察孔观察钢水沸腾情况,及时调整,保持均匀沸腾。终脱氧后解除真空、开盖、测温,软吹1525min,氩气流量 70-100NL/min左右,控制渣面微动为宜。软吹结束后,测温、取样,加保温剂出钢,出钢温度15301540。五、VOD 工艺:以冶炼为例1.初炼炉将碳控制在0.20.5,P<0.03%以下;2.钢液温度为1630;3.初炼炉除渣后,将VOD钢包吊入真空室,接底吹氩,开始抽真空,此时温度1550-1580;4.当真空度达到1320kpa时,开始吹氧脱碳;5.碳含量降低的同时,提高真空度,保铬不氧化;6.当碳合格时,停止吹氧,加大真空到100Pa以下,并加大搅拌,进一步脱碳,钢液温度达到16701750;7.加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后,破真空浇铸。专心-专注-专业