河南原煤仓施工组织设计(共62页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 山西长子县华晟荣煤业西南呈矿井精煤仓施工组织设计编制：审核：审批：河南煤建集团有限公司二0一0年 月 日建设单位意见:年 月 日监理单位意见:年 月 日目 录五、季节性施工措施六、施工平面布置七、施工进度控制八、质量控制措施九、职业健康安全控制十、安全管理措施十一、 环境保护措施十二、 保证成本目标措施附表（一）、施工主计划表要机械设备配置（二）、施工主要劳动力计划表（三）、项目管理组织机构图（四）、质量控制程序图（五）、安全管理体系图（六）、施工现场平面布置图（七）、施工进度图一、 前言1.1 编制目的山西长子县华晟荣煤业西南呈矿井工程施工组织设计是对该工程项目的实现过程进行策划，确保策划与顾客要求、质量、职业健康安全与环境管理体系的其他过程要求相一致，并作为规划和指导工程项目从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术经济文件，作为项目管理人员的行动指南，保证工程项目的质量目标，职业健康安全目标、环境目标和指标的实现。1.2 编制依据1.2.1由北京华宇工程设计有限公司提供的山西长子县华晟荣煤业西南呈矿井工程招标文件和答疑文件。1.2.2北京华宇工程有限公司图纸1.2.3与建设单位签定的工程承包合同文件1.2.4 投标预算1.2.5 现行国家有关工程建设、质量、职业健康安全与环境保护的法律法规的技术标准中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例建筑项目环境保护管理条例中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法1.2.6 建设工程项目管理规范1.2.7河南煤建有限公司的质量、职业健康安全与环境管理手册和质量、职业健康安全与环境管理体系程序文件1.2.8 施工技术规范、规程1.2.9 建筑工程施工质量验收统一标准和专业工程施工质量验收规范1.2.10图纸会审记录1.2.11本工程适用的标准及规范建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑桩基技术规范JGJ94-94煤炭工业矿井设计规范GBJ50215-2005建筑设计防火规范GB50016-2006混凝土空心小型砌块建筑设计规程JGJ/T14-95钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ502O4-2002屋面工程技术规范GB50345-2004建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001砌体结构设计规范GB50003-2001钢筋混凝土筒仓设计规范GBJ50077-2003建筑地面设计规范GB50037-96动力机器基础设计规范GB50040-96钢筋焊接机验收规程JGJ18-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002工业企业设计卫生标准GBZ-20021.3 适用范围施工合同约定和设计图纸包含的工程。1.4 公司质量方针、职业健康安全与环境方针Ø 公司质量方针诚信务实 精益求精释义 诚信务实遵守法规标准 满足顾客要求 精益求精持续改进创新 塑造六建精品Ø 公司职业健康安全与环境方针 人为本 安全文明防污染 洁净生产守法规 持续改进二、 工程概况2.1 本工程为山西长子县华晟荣煤业有限责任公司西南呈矿井工程，位于长子县西南呈村，由北京北京华宇工程有限公司设计，该工程主要包括两个内径为25米的原煤仓及其附属工程。原煤仓内径为25米，煤仓高度50.51米，单仓储煤能力为10000t，建筑结构的安全等级为二级。抗震设防类别为丙类，建筑结构设计使用年限为50年，耐火等级为二级。抗震设防烈度7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度0.15g，类场地，冻土深度1.5m，框架抗震等级为三级，筒壁抗震等级为二级。本工程±0.000相对于绝对标高为1435.000m。仓内设置6个矩形钢筋混凝土漏斗，漏斗内壁设内衬，材料采用40mm高强耐磨内衬材料。2.2工程做法2.2.1地面：所有地面均为混凝土地面，厚度为150，内设双向6200钢筋网，采用图集为建筑构造通用华北标BJ图集08BJ1-1，地面2做法。2.2.2楼面：所有楼面均为水泥楼面，30厚1：2.5水泥砂浆压实感光，采用图集为建筑构造通用华北标BJ图集08BJ1-1，楼3D做法。2.2.3屋面：所有屋面均为砂浆面（不上人），采用图集为建筑构造通用华北标BJ图集08BJ1-1，平屋8-4做法。2.2.4外墙：所有外墙面均为水泥砂浆墙面，采用图集为建筑构造通用华北标BJ图集08BJ1-1，外墙4D做法。2.2.5内墙：所有内墙面均为水泥砂浆墙面，采用图集为建筑构造通用华北标BJ图集08BJ1-1，内墙2D2做法。2.2.6顶棚：所有顶棚均为刷涂料顶棚，采用图集为建筑构造通用华北标BJ图集08BJ1-1，棚2A做法。2.2.7油漆：室内金属构件采用醇酸漆，采用图集为建筑构造通用华北标BJ图集08BJ1-1，钢涂2-1做法。2.2.8踢脚：水泥踢脚，高度200mm，采用图集为建筑构造通用华北标BJ图集08BJ1-1，踢2D做法。2.2.9坡道：混凝土坡道，采用图集为建筑构造通用华北标BJ图集08BJ1-1，坡2B做法。2.2.10散水：混凝土散水，宽度1200mm，采用图集为建筑构造通用华北标BJ图集08BJ1-1，散1做法。2.2.11变形缝：采用国标图集变形缝建筑构造（二）04CJ01-22.2.12门窗：本工程窗采用塑钢窗，门采用钢木大门.2.2.13筒壁：筒内壁漏斗以上2m范围内均需铺设30mm厚高强耐磨料。2.2.14漏斗：均需铺设30mm厚高强耐磨料。2.3结构设计2.3.1原煤仓基础采用钢筋混凝土梁板基础，基础设计等级为乙级。基坑回填土应分层夯实，夯实时每层铺料厚度不宜大于300mm，填土压实系数不应小于0.94，筒壁厚为350。2.3.2筒仓基础底板垫层混凝土强度等级为C15，基础梁、板Z-1及筒壁混凝土强度等级为C30，Z-2、3混凝土强度等级为C35。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋,型钢和钢板采用Q235B钢。Q235B钢和HPB235钢筋的焊接采用E43焊条，HRB335钢筋焊接采用E50焊条，电弧焊焊缝高度凡图纸未说明均不小于6mm,钢筋搭接焊缝的长度除图纸注明外均为单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d。HRB400钢筋采用搭接，钢梯、栏杆等构件采用国标图集钢梯2.3.3施工用电、施工用水由建设单位引入现场.在开工前,完成了五通一平（通水、通电、通路、通讯、通排水和场地平整）。三、 施工组织部署3.1 项目管理目标3.1.1 质量目标：杜绝重大质量事故，努力消除质量通病，检验批、分项、分部工程合格率达100%。单位工程质量达合格。 3.1.2 职业健康安全目标（1）杜绝重大伤亡事故，年轻伤负伤频率控制在8，施工现场安全防护齐全有效，合格率达100%。3.1.3 环境目标和指标。（1）环境目标：预防施工污染，实现达标排放，杜绝环境事故。（2）环境指标：环 境 指 标目 标指 标预防施工污染实现达标排放控制噪声土石方 昼75dB（A），夜55 dB（A）结 构 主 体 昼70dB（A），夜55 dB污水排放食堂污水隔油排放，生产污水沉淀排放。粉 尘无明显施工活动扬尘光污染装罩率100%运输抛撒无抛撒杜绝环境事故火 灾杜绝火灾爆炸杜绝爆炸节能降耗钢 材1.5%水 泥1%文 明文明施工无政治、治安事件及投诉3.1.4 工期目标。以总进度计划为依据，合理配置生产要素，保证总工期的实现。总日历工期 天竣工。开工日期：年月日；竣工日期：年 月 日；基础工程：年月日年月日。主体工程：年月日年月日。安装工程：年月日年月日交工验收：年月日年月日3.2 施工组织3.2.1 该工程实行项目管理。由项目经理、项目副经理、项目工程师、工长、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员等组成项目管理部，建立岗位责任制和各项管理制度（质量管理制度、安全文明管理制度、环境保护管理制度等），统一管理，具体负责本项目各管理目标的实现。3.2.2项目部的组成我们将按照项目法施工的要求，组建项目经理部，项目经理由具有丰富施工技术经验和施工管理经验的项目经理赵成义同志担任，项目技术负责人由工程师 同志担任，项目部设工程、质检、安监、经营、物资、综合五部一室，分工负责工程施工各项管理工作。（附项目组织机构图）3.2.3、组织机构各部门管理职责3.2.3.1项目经理a、全面负责工程项目的生产、经营、安全、质量等工作，接受总公司的监督和检查。 b、负责协调各部门及各专业之间的内部接口关系，协调与当地政府及部门的外部关系，协调与监理或业主的关系。c、负责项目合同的履行，组织完成项目工程的各项经济技术指标。d、全权负责本项目的日常管理工作，并有权做出决定。3.2.3.2项目副经理a、负责工程项目的施工组织、力能供应、后勤保障、安全文明施工及环保管理工作。b、协助项目经理协调项目部内部各种关系，同时协调项目部与当地政府、监理公司、业主之间的关系。c、组织施工现场会议，解决施工中的问题，参加有关施工的其它会议。d、参与项目部的经营活动。3.2.3.3项目技术负责人a、负责项目的技术质量管理工作，建立和完善项目工程质量管理体系。b、负责施工技术准备及组织编制施工组织设计，组织解决施工技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案。c、督促有关部门和各专业认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收，达标投产及创优工作。d、负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新机具的研究和推广工作。3.2.3.4工程部a、负责施工组织设计、分部工程施工方案及各项措施的编审和组织落实。b、负责编制工程计划，定期组织工程例会，协调解决施工进度问题。c、负责工程和机械调度，协调各专业工种之间的配套施工。d、负责提出或审查设计变更、变更设计、设备材料代用。审批各作业层施工作业指导书，并监督检查实施情况。e、负责外委构配件加工、定货、验收、保管发放工作。f、健全技术档案，组织办理竣工资料的验交。3.2.3.5经营部a、制定项目年、季、月度资金计划，并落实计划完成情况。b、按规定建立各类统计台帐，编报统计报表。c、负责编制工程项目施工图预算，组织施工单位编制施工预算。d、组织项目年终工程盘点以及及时办理年度工程结算，负责项目工程的竣工结算决算工作。e、负责同作业层签订工程分包合同以及办理工程结算。f、负责项目财务管理和会计核算。3.2.3.6质检部a、负责编制质量目标计划、质量体系文件及质量管理作业文件的编制、管理并组织实施。b、负责施工质量监督、检查、验收工作，接受业主及监理公司的检查。c、负责质量记录的收集、整理、检查，指导上级单位质量记录的管理。d、负责质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验证等工作。e、负责计量、测量工器具的校验工作。3.2.3.7安监部a、负责落实公司职业安全卫生和环境保护管理制度。b、负责制定项目安全工作目标计划，并组织实施。c、指导、监督、检查项目安全管理工作。e、组织安全工作规程、规定的学习。f、负责项目工程的安全、文明工地管理和安全监察工作。3.2.3.8物供部a、负责编制项目材料物资计划和设备使用计划。b、负责材料物资的订货采购、验收、保管、发放。c、负责设备的保管、发放等工作。d、负责建立健全项目机械管理规章制度。e、负责项目机械统计报表编制、帐卡建立和机械档案管理。3.2.3.9综合管理办公室a、负责各类综合性文件的起草、协调工作，检查各项决议的实施情况。b、处理行政、政工、办公等综合管理工作。c、负责项目劳动人事和劳动工资管理。d、负责项目部总务后勤工作。e、负责项目治安保卫工作。3.3 施工方案3.3.1 施工顺序及施工安排按照工程特点，经过公司研究决定:视施工图纸到位情况，逐次施工、流水作业，各单位工程中的，水暖及照明配电及预应力等分部工程穿插进行施工。3.3.1.1主要施工顺序：原煤仓：土方开挖基坑支护基础施工土方回填仓壁滑模施工钢筋混凝土漏斗施工仓顶施工仓上结构施工仓间仓边施工楼地面工程施工装饰装修施工。水暖及照明配电工程根据各分项工程施工情况穿插进行施工，来保证工程顺利完工。3.3.2 施工任务划分及队伍投入根据本工程的特点，我们将选择专业公司负责基础土方开挖、基坑支护及回填，土建专业公司负责土建专业工程施工。施工主要劳动力来源于公司各专业队伍，不足部分由公司内部劳务市场补充。投入队伍平均为80人（详见主要劳动力计划表）。3.3.3 设备投入3.3.3.1、除日常的小型机具外，我们计划在本工程现场配备4010塔吊1台，备用175kw柴油发电机1台，砼，汽车输送泵，满足工程施工需要。（附机械设备配置计划表）。3.3.3.2、施工水电供应：与煤厂变电所生活用水管网和电网直接连通，供给施工用水和施工用电。3.3.4主要材料供应、使用计划3.3.4.1、对主要材料如钢材、水泥等，由公司按每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。3.3.4.2、周转材料（1）计划投入竹面模板2000平方米。（2）计划投入48钢管100T。（3）计划投入养护保温薄膜300平方米。3.4 施工准备3.4.1 技术准备3.4.1.1 组织项目人员认真熟悉施工图纸，根据图纸要求准备施工规范、规程、标准及工艺标准等相关文件。3.4.1.2 获取适用的法律法规和其他要求。3.4.1.3 进行图纸会审，并保存会审记录。3.4.1.4 编制施工组织设计，识别特殊过程和关键过程，并编制施工作业指导书，做好技术交底准备工作。3.4.1.5 编制的专项施工方案。3.4.1.6 对工程平面位置控制点和标高控制点进行复测，埋设水准基点。3.4.1.7 施工试验检验。工程中使用的原材料、成品、半成品由 检验、试验。四、 主要施工方案及重大技术措施根据工程特点，经过我公司研究决定视施工图纸到位情况，逐次施工、流水作业，各单位工程中的，水暖及照明配电及预应力等分部工程穿插进行施工。筒仓部分单仓分三段施工：第一段基础以上至漏斗环梁顶部外筒采用滑模施工，内筒采用竹胶板施工；第二段从漏斗环梁以上至锥壳下环梁八字角部位采用滑升模板施工；第三段锥壳下环梁八字角以上到仓上结构采用定型钢模板局部采用竹胶板施工。 4.1 测量放线4.1.1、测量组织项目部成立专门测量小组，由项目技术负责人负责，再配置两名测量技术工人，负责从开工放线到竣工交验的各项施工测量工作，测量仪器及工具采用专人使用、专人保管。4.1.2、建筑定位根据设计院提供的总平面图和现场已有建筑物进行控制点测量、建筑坐标确定。4.1.3、轴线测设轴线控制桩设置在距建筑物68m处，根据建筑定位从坐标依次将轴线测量完成，要求实测误差不得超过±2mm，经测量闭合准确无误后，将控制桩用混凝土灌筑保护。4.1.4、标高控制依据工程给定的绝对高程点和现场与原有建筑物的关系，向施工区域引测两个以上标高基准点，并在其周围加以保护。4.1.5 永久水准基点测量。根据建设单位提供的标高控制资料，埋设两个（或三个）永久性水准基点，作为标高测量的依据。水准点做法见下图，水准基点的引测，采用附合测法，其闭合差不应超过±6nmm（n为测站数）或±20Lmm（L为测线长度，以km为单位）。 4.1.6、沉降观测严格按施工图纸在筒仓的四角以及中部各设一点作为沉降观测点，沉降观测应在观测构件施工完以后立即开始。测量精度为级水准测量，水准测量采用闭合法。在施工期间筒仓观测分四个阶段，分别为标高+0.00m以下施工完、施工至标高-24.000m施工完、施工完仓底板、仓顶板后；主体工程施工完毕后；工程竣工投入使用后每月观测一次，直至6个月观测的累计沉降量不超过1，即为沉降稳定不再观测。并做好原始记录。工程交工后移交给使用单位继续进行沉降观测，直到沉降稳定为止。沉降观测点做法见下图：4.2 降水排水工程根据公司提供的该工程地质报告：工程在基础施工期间拟采用明沟排水，即在基坑开挖过程中，沿基底的周边开挖排水沟，沟底宽300，在基底四角设置集水井（每个集水井内放置一台100潜水泵），使水流入集水井中，然后用水泵抽出基坑进入场区排水系统。4.3 土方工程场区内原煤仓统一测量定位，待放线验收合格后，采用两台反铲挖掘机进行开挖， 10辆自卸汽车配合运土（运到指定地点堆放）。基坑土方开挖每侧预留2.0m工作面，设置排水沟。机械开挖过程中，人工配合做挡水围堰（上口为300mm，高500mm）、修坡、清槽。开挖完毕在基坑四周设置安全围栏和夜间警示红灯。4.3.1土方开挖工艺要求a、施工准备：做好机械设备的保养工作，组织好设备、人员的进场计划。b、场地清理：进行开挖前，首先应对建筑物场地内的杂物、杂草等进行清理，以及地面管线、线路的搬迁，以便于施工放样工作。c、测量放线：场地清理后，由测量人员进行施工放样。首先在平面上将基坑底部边线测放出来，然后根据设计边坡，将坡边线测放出来，并洒上石灰。d、土方开挖：开挖边坡严格按照开挖步骤进行放坡、开挖，挖掘机根据基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度，应及时进行修坡。在开挖过程中，测量人员应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡等是否符合施工图纸的要求，避免欠挖、超挖。机械开挖接近设计深度时，要加强高程测量控制，机械开挖要预留200mm厚土层，人工清理避免扰动地基土，以确保基坑的挖深和平整度达到规范要求。e、修坡：基坑开挖好后，对边坡未达到要求的，应组织人员进行人工修坡。修坡完成后，还应在基坑四周起口线一米范围外设置挡水围堰（围堰上宽300、高度500），以防止地表水流入基坑。挖土方时注意北面的边坡，进行刷坡，并用彩条布进行覆盖，避免下雨时塌方。f、基底平整：基坑挖好后，组织人员对基底预留的200mm厚土层进行清除，并同时做好基底的平整工作。g、验槽：基槽开挖好后，以书面的形式要求建设单位、现场监理工程师和设计代表进行基坑验收，并做好验收记录，验收合格后，方可进入下一道工序施工。h、排水：在开挖好的基坑底部四周设置排水明沟，沟底宽300，并在基底四角设置集水井，然后用水泵将水抽走。防止雨水和地表水流入基坑。4.3.2、土方回填 基础开挖出的土料达到回填要求的，可以用来回填，否则采用换土回填。土方回填方式根据现场地情况确定，工作面宽时，采用推土机和装载机将土方整平，用振动式压路机进行碾压；对于基坑下部及局部小面积的回填土，用自卸汽车运土至工作面，人工分层铺平，冲击打夯机进行夯实。a、回填土中也不得含有细根须、草本植物等有机土。回填施工前进行土料的击实试验、碾压试验、含水量测定，以确定回填土料的各种回填参数。对于含水量大于最佳含水量的土料，将土料摊开风干；对于含水量低于最佳含水量的可对土料适当洒水，以保证回填土料含水量处在或接近最佳含水量。b、回填面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。回填作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员整平作业，严禁出现界沟。在新层铺料前，应对压光面做创毛处理c、压路机碾压不到的部位，应辅以蛙式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯13。d、回填粘土应分层碾压，每层厚度不超过300，压实度系数不小于0.94。填筑土料中含有砾石时，应将大的砾石清除，并不得产生砾石集中而使土体架空现象。e、每层回填土压实后，按试验要求每层现场取样做试验，以保证回填土质量达到设计要求。4.4 梁板基础大体积混凝土施工措施原煤仓基础为钢筋混凝土梁板基础，平面尺寸为29m，底板厚度2米，设计砼强度等级为C30，要求底板、基础梁砼连续浇筑，不留施工缝，单仓砼浇注量约为1360m3，属于大体积混凝土基础施工。工程施工特点：基础尺寸和砼量庞大，施工技术复杂，质量要求高，工期紧迫。为此我们将采取如下技术和组织措施，来保证工程的施工质量。4.4.1、对混凝土集中搅拌站的设备进行选定，提高混凝土的搅拌质量和供应能力，来满足浇注大体积混凝土基础的需要。4.4.2、混凝土原材料为了降低水泥水化热和变形，选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥、含泥量较低（不得超过1.5）粒径较大（31.5）级配良好的粗细骨料进行混凝土的配制。该部位混凝土采用泵送混凝土，通过添加粉煤灰等参合料、外加减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。4.4.3、施工措施（1）由于基础面积和混凝土量都较大，为了保证施工质量、加快施工进度，减轻施工过程中的劳动强度，混凝土由施工现场到浇注部位采用泵送施工方案。在施工现场固定1台汽车输送泵、将混凝土直接直接输送到基坑内浇注部位。（2）砼浇筑采取由西向东，齐头并进，斜坡分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，即采取自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚30-40cm，砼自然形成的斜坡，斜坡水平长度限制在20m以内，必要时可在下部设挡板。在每个浇灌带的前后布置4-5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振动，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下向上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。（3）浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，以提高抗裂性。（4）浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。（5）砼在浇筑完后进行浇水养护，养护不少于14天。（6）加强砼计量工作，定时检测砼塌落度，及时反馈混凝土搅拌质量和浇注质量，并留置混凝土同条件试块，其他要求按照后续混凝土分项工程措施要求进行施工。（7）基础砼浇筑过程中，预埋测温探头（12无缝薄壁钢管），测温探头距离基础底面标高200左右，外露50。测温工作要由专人负责，要根据现场实测温度进行应力的计算，一旦发现异常，及时采取措施。4.5原煤仓漏斗环梁以下内仓壁模板施工技术措施 原煤仓基础以上至漏斗环梁顶部内筒模板工程，采用竹面模板传统施工工艺进行施工。4.6 筒仓筒壁施工方案为保证工程施工质量和施工进度，精煤仓筒壁从基础筏板上采用环梁以上至锥壳下环梁八字采用滑升模板施工到正负0.000处将筒壁截面变为370mm，继续施工。 4.6.1、本工程原煤仓直径较大，筒体较高，结合我公司多年的施工经验，此次滑升模板施工采用单仓内井架液压滑动模板施工，为此，我公司为本次滑升模板采取如下主要措施：（1）受力体系为柔性受力体系，即千斤顶除布置在筒壁提升架上外，在中心井架内也布置千斤顶。中心井架尺寸为15*15m，在中心井架上布置一个八边形环梁作为提升架，内环梁与外提升架之间，辐射形的布置48榀轻型桁架，作为滑升过程中操作平台的主要承重构件，同时也组成了滑升模板体系的主要承重构件，内外千斤顶同步工作使内外提升架同时提升。（2）此次滑升模板施工，采用新型液压系统、大吨位千斤顶、厚壁钢管作承重杆的受力提升体系，来保证滑升质量和体系的牢固稳定。（3）外模板采用3厚1200高冷轧钢板，外模板下围檩下调150，上下围檩，中间增设一道围檩（采用10#槽钢制作），来增强模板的刚度和整体性。（4）筒壁提升架部位增加一道横梁（扁担），采用上、下两道横梁受力。中间井架部位增加一道围檩，加强仓内受力体系的整体性。挑头改用10#槽钢制作成工具式使用，提高提升体系的强度、刚度。（5）加强施工管理，落实技术交底和施工方案的落实情况，保证滑模体系的组装质量和中心井架的搭设质量，保证本次滑模的圆满完成。4.6.2、施工工艺流程模板及中心井架测量定位滑模平台组装滑模体系验收试滑筒壁及预应力扶壁柱滑升漏斗环梁空滑加固漏斗施工继续滑升直到仓上下环梁底预下桁架牛腿铁件准确定位滑升体系标高及位置降滑桁架至仓上下环梁底加固中心井架施工环梁及仓顶结构降滑模桁架吊运至仓顶平台拆除中心井架运至仓外。4.6.3、施工准备做好各项准备工作，对于确保安全施工、保证工程质量、加快工程进度、提高经济效益，均有着极其重要的作用，特别是滑模施工，它不但环节较多，技术性强，工作量大，而且风险性较大。因此必须加强组织领导，统一部署，认真作好施工前的准备工作，为滑模工艺圆满结束打好基础。（1）技术准备认真学习图纸、有关工艺标准，掌握工程的施工特点，及时组织图纸会审和设计交底工作，解决处理好施工中的疑难问题。编制滑模施工设计，进行施工质量、安全措施的交底，绘制滑模块装施工图。按图纸设计和施工组织设计图要求，进行平面布置测量定位，设置坐标及高程控制点，确保位置和高程准确无误。（2）现场准备加工制作滑升模具，包括井字架、围檩、桁架、钢模板、支承杆、吊架及牛腿等。提出各种预埋件的加工计划与安排，制作各种木制档板、穴模、钢绞线骨架，并进行编号排队妥善保管，防止丢失，以便到时使用。做好对液压提升系统所用的控制台，千斤顶针阀油管与接头等机具进行清洗、检修和试压工作。施工人员上下用电梯安装和脚手架的搭设，吊挂架及安全网的准备，以及。通信联络所用的对讲机的购置和信号的设定。4.6.4、滑升模板组装滑升模板组装是滑模施工的关键工序。组装质量的好坏，将直接影响到能否顺利滑升和工程滑升的质量。组装步骤：（1）模板组装前要清理好现场，按线校正、理直钢筋，清理干净钢筋表面浮浆和仓壁部位的杂物，除去砼残渣，进行筒壁及扶壁柱部位钢筋绑扎，预应力钢绞线的预下和固定，并作好钢筋、钢绞线隐检手续，然后进行抄平、放线（主要放出模板边线，开字架中心线、中间部位液压千斤顶的位置），中心井架1-4步及仓内环向临时操作平台搭设完毕。（2）安装提升架与上下围檩。在安装前应预先将提升架组装好，完后按放线的位置进行安装，用水平尺找平吊直，垫稳。同时，按照先内后外，先上后下的顺序安装上下围檩，安装前应对围檩进行弧度检查与矫正。（3）安装上下围檩时应先挂几块内、外模板检查倾斜度与上下口尺寸，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%-0.5%，模板高1/2处的净间距与结构截面等宽。严禁出现下小上大的倒锥形，以免增加滑升的阻力。（4）清理完筒壁及扶壁柱部位杂物，开始安装内、外模板。外模采用4厚的热轧钢板，内模采用1.2m长，宽以300mm为主，局部配以200mm、150mm或100mm宽的钢模板。（5）铺设内外操作平台。在铺设内外操作平台前，先在开字架内外立柱上设置三角挑架（用于铺设平台和挂吊脚架），然后在桁架和三角架台）设置方木，铺设木板（30厚）。最后在外操作平台外侧设防护栏。（6）安装油压提升设备并检查其运行情况。液压千斤顶安装时应注意将行程近似一致的千斤顶，尽量安设于同一组油路内，以利于调整升差。安装时检查千斤顶的垂直度，如有偏差应用垫片找正，以保证滑升时能够垂直上升。待平台铺设完毕后即可安装油管，连结前要逐根吹通，以免堵塞。安装时如需转弯，其弯曲半径至少应为钢管直径的910倍，同时使接头与弯曲处的距离不少于钢管直径的6倍。在液压控制台安装后接通电源进行试车，查看油泵的转动方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后充油排气工作，没问题后再进行总试压工作，加压至12MPa下保压5min，循环5次检查油路、千斤顶和控制台的运转情况。根据运转记录的数值和实际情况确定给排（回）油时间及工作压力。（7）待液压系统安装、检查、总试压等工作完成后，方可安装支承杆，其长度不少于四种，按长度变化顺序排列，使同一标高接头数量不大于25%，安装前应认真清理除去灰尘、油质，凡弯曲不直、表面严重锈蚀和扁圆的支承杆不得使用，进入正常滑升时，支承杆需要不断接长，当千斤顶上升到距支承杆上端500600mm左右处，即可将新支承杆接上，螺扣要拧严或焊接牢固，外表面应保持圆平无错台，如有错台或不圆现象应用打磨机将错台部位打磨打平、修圆。（8）待模板滑升前，进行水平垂直控制，照明、避雷装置的安装。（9）滑模块装完应立即组织全面的检查、验收。可分为平台上与平台下两部分进行。检查内容：检查提升架是否垂直，平面内与平面外有无偏移现象，以及横梁间的水平高差，千斤顶与支承杆是否垂直，内外模板的直径与截面尺寸的偏差是否满足规范要求。检查操作平台的水平度与模板的平整度，所有连结螺栓是否拧严上紧，有无缺垫片现象，各种焊缝是否有问题，高度、长度是否满足要求。待对模板组装工作进行全面检查后，方可进行灌筑砼，开始初浇阶段的施工。（10）待模板滑升一定高度后，及时安装内外吊架并敷设安全网，至此滑升模板组装全部完毕。4.6.5、模板滑升（1）模板的初试滑升阶段当砼初浇阶段完毕后，即可进行模板初升阶段的试升工作，应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50100mm，然后观察砼的凝固情况。如果脱出模的砼用手指按压有轻微的指印和不粘手，指甲划过有痕迹，且滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明即已具备滑升条件。当模板滑升到200300mm高度后，应稍事停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后，即可转入正常滑升。砼的出模强度宜控制在0.2-0.4MPa，或贯入阻力值为0.3-1.05KN/cm2之间。（2）正常滑升阶段正常滑升的分层高度与砼分层浇灌的厚度相配合，一般为200300mm。两次提升的时间间隔不应超过1.5h。在气温较高时，应增加1-2次中间提升，中间提升的高度为30-60mm，以减少砼与模板间的摩阻力。模板滑升时，应使所有的千斤顶充分地进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。在滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm，相临两个提升架上千斤顶的升高不得大于20mm。同时应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏，纠扭应符和下列规定：a、每滑升1m至少检查，记录一次； b、斜操作平台的方法纠正垂直度偏差，操作平台的倾斜度控制在1%之内； c、任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm；在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆。对被油污染的钢筋和砼，应及时处理干净。（3）模板的完成滑升阶段当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，滑模即进入末升阶段。此时应放慢滑升速度，由集中滑升制改为边浇边滑升，每隔15分钟开动一次。砼末浇时速度也应有意放慢，并进行准确的抄平和找正工作，最后当砼浇灌面达到规定的标高，然后空提至砼顶标高，至此全部滑升施工结束。这样可防止砼与模板粘连，也使最后一米高砼表面光滑，滑模停滑后应派专人负责转动与提起支承杆的套管，在初凝的时间内应轮流不停地转动，直至砼终凝后套管不被粘住，以便回收。（4）停滑措施在加固模具或因气候等其它原因，滑升过程中必须暂停施工时，首先组织力量尽快排除影响滑升的因素，并应采取以下停滑措施。砼应浇灌在同一水平面上；模板应每隔0.5-1h整体提升一次，每次将模板提升30-60mm，如此连续进行4h以上，直至砼与模板不会粘接为止，但模板的最大的滑升量，不得大于模板高度的1/2。当支承杆的套管不带锥度时，应于次日将千斤顶提升一个行程。继续施工时，除应对液压系统进行检查外，还应将粘结于模板及钢筋表面的砼块清除干净，用水冲走残渣后，先浇灌一层减半石子的砼，然后再继续向上分层浇灌砼。4.6.6、 库顶斜板模板在基础筏板浇筑完后在滑模具组装处，筒的内筒及框架同时采用现浇支模法施工：外筒滑升15.00m处双环梁砥柱高时处，采取停止浇筑空滑处理，滑升到环梁顶标高时停滑，空滑时要做加固处理。每间距500水平焊接直径20钢筋与支撑杆焊牢。在双顶处将固剪刀撑防止平台扭转，在漏斗施工完毕后，搭设脚手架，并在外筒壁上均匀安置48轻型桁架做顶部施工的操作平台，在顶部施工前在夯体钢桁架平台下搭设6m*6m脚手架平台立杆间距800，水平杆间距1500，并在四周搭剪刀撑保证脚手架稳定牢固，来减少钢桁架平稳的受力变形。16.3m处环梁与滑模同时浇注，不足部分留设胡子筋后绑筋支模与斜板及上部环梁同时浇注。库壁滑完后，将操作平台调整到设计库顶斜板高度，做加固处理，利用滑模平台作为脚手架的下支撑，即可绑筋浇筑混凝土。斜板施工双面支模，用钢筋支撑以保证结构尺寸正确。4.6.7、漏斗平台及漏斗的施工漏斗平台及漏斗环梁待筒体完成库顶板后进行。施工前漏斗上部做一层硬防护，以解决上下同时施工的安全问题。漏斗细部做法参照上述模板及混凝土结构执行。4.6.8、钢筋工程钢筋的绑扎是一项工作量大而复杂的工序，占用工期长，故钢筋绑扎与砼浇筑及模板的滑升速度相配合至关重要。（1） 首段钢筋的绑扎是在模板组装前进行的以后随着模板的滑升而分段进行施工。绑扎时每班按仓划分区段进行分工，明确岗位职制，实行包干责任制。 （2）为便于施工，仓壁水平筋长度应不大于7m为宜，竖向钢筋长度不宜大于8m。钢筋接头应错开，同时截面内不得超过钢筋总数的25%，搭接长度为50d(d为受力钢筋最大直径)。带弯钩筋不得朝外，以防滑升时挂住模板、油管等。（3）在内外模板的上口均设置252000钢筋挂勾控制钢筋保护层厚度。4.6.9、砼工程（1）砼的配制在砼施工前必须明确不同部位的砼设计强度等级要求，同时有试验室提供的配合比通知单。用于滑模施工的砼，除应满足设计所规定的强度、和易性、耐久性等要求外，还应满足工艺要求的特殊规定。砼的坍落度控制在4-6 cm。通过试验找出砼的初凝时间和强度增长与时间