电厂保温方案(共27页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 一、编制依据及引用标准1.电力建设施工及验收技术规范DI/T5047-952.设备和管道保温技术通则GB50264-973.设备管道保温技术规程HG25042-914.火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法SDJ68-855.火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-826.火力发电厂热力设备保温油漆条件技术与检验方法7.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB126-898.电力工程建设安全健康与环境管理规定 2002-01-21实施9.电力建设安全施工管理规定电建-9510.火电建设安全全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002二、保温技术要求1.同层保温必须错缝，要求缝隙严密；多层保温必须压缝，压缝距离不得小于150mm，而对于弧型设备或管道，保温制品的内外层轴向对缝应错开15°。方形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面平整美观。2.管道保温采用绑扎法施工时，对于弧形瓦块每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带，并且其间距不得大于300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。3.垂直管道每隔34m，并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部牢固安装保温承重托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。4.锅炉炉墙，应焊接保温钩钉以固定保温材料。注意：严禁将钩钉直接焊接于承压部件上，钩钉焊接应牢固，焊接完毕及时清除药皮。钩钉错列均匀布置，并符合图纸要求。5.金属保护层自下而上安装，紧贴保温层。室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方15°45°处，缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm，大直径高温蒸汽管道搭接量不小于75mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定，铆钉间距为200mm左右，以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护板表面，保证钉位处无凹陷。6.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式，即环向缝不打钉，其搭接余量为100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。7.管道弯头部位的保护层（虾米腰）搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。8.阀门、法兰、设备门孔等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成可拆卸式的阀门盒、法兰盒、门孔罩。注意：在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保温材料。9.金属保护层安装完毕后，在明显位置涂刷介质名称和介质流向箭头，在四大管道焊口处做出标识。10.金属保护层下料时必须使用专用工机具，不准用气割。三、施工前资源准备及材料供应计划、节约措施1. 组织准备1.1 组织专业施工队伍，以项目经理为主体，项目副经理、项目总工程师、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员、资料员、环境文明施工管理员、各专业负责人等组成管理层。1.2 开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。1.3 设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人，对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任。1.4 质检员、安全员、技术员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。2. 施工前技术准备2.1根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收、评定标准。2.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施，结合工程实际情况，提出施工技术方案。2.3项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。2.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。2.5需要交甲方复验的证件、证书及自购材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。3. 施工现场条件准备3.1 根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。3.2 对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。3.3安排好施工人员的食宿，备齐所用劳保用品，必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。3.4 职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理4. 设备资源配置计划我公司具有充足的机具装备并保养良好，结合本工程特点，拟投入以下主要施工机械设备（后附施工机械设备表）。5. 人力资源准备计划5.1针对本项保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。5.2结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。5.3为确保施工进度，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。计划投入施工人员表岗位名称计划进厂日人 数备 注架子工提前5天进场10施工脚手架搭、拆白铁工提前5天进场10外护板预制及安装保温工提前5天进场13保温层安装电工提前5天进场1现场布线及电器维修焊 工提前5天进场运料及配合工提前5天进场材料二次搬运机械工提前5天进场机械维修、检查、保养合计：346. 自购材料采购供应计划6.1开工前首先估算本工程自购材料用量、产地规格、型号及费用。6.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达现场指定地点。6.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。6.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。6.5自购材料质量控制网络图从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商公司后勤保障部派人去厂家验货并签订供货合同材料按时运到施工现场，现场质检员复检验收存放入施工现场材料库，产品合格证、复检验收记录，适量样品送甲方审难7. 材料节约措施7.1材料专业管理人员在开工前配合预算管理人员根据施工理论用量配合日常施工经验，精确计算出各项材料用量，报甲方审批。7.2材料到货后储存做到下铺上盖，确保材料不受潮、变质，以免浪费材料。7.3严格控制材料的发放及施工用料的损耗系数，不可浪费材料。7.4现场施工管理人员对材料用量进行严格管理，一旦发现故意浪费材料，严肃处理。四、主要施工工艺及质控要点我公司结合多年来电厂炉墙砌筑及保温的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项项目炉墙砌筑及保温工程的施工质量，现进行以下工艺施工。1. 管道保温施工方法1.1水平管段保温层安装软质保温材料应用16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。1.2竖直管段保温层安装应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。1.3 伴热管道保温层的安装伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。1.4 弯头、三通、异径管处保温层安装弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。1.5阀门、法兰绝热层安装阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。1.6管道保温施工技术注意事项1.6.1采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。1.6.2在伴管、主管之间分段加1020mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。1.6.3弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。1.6.4用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。1.6.5用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150300mm。1.6.6捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧23个劲为宜。1.6.7设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。1.6.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。1.6.9管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。1.6.10管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。1.6.11管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。1.6.12管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。1.6.13保温结构的支承件设置：1.6.13.1管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。1.6.13.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。1.6.13.3支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。1.6.13.4介质温度小于450时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。1.6.13.5支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。1.6.13.6支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m，对管道350及以上时可为2m3m，350及以上时可为3m5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m。1.6.14保温结构的固定件安装：1.6.14.1管道、平壁的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。1.6.14.2保温层固定用的销钉应选用36的低碳圆钢制作。1.6.14.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。1.6.14.4对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。1.6.15保温结构的捆扎件应符合下列要求：1.6.15.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定：捆扎件规格：(单位：mm)管道保温外径硬质保温材料制品软质材料及其半硬质制品2000.81镀锌铁丝 11.2镀锌铁丝20060011.2镀锌铁丝1.22镀锌铁丝60010001.22镀锌铁丝22.5镀锌铁丝100022.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带12×0.5镀锌钢带平面0.81镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带0.81镀锌铁丝或20×0.5镀锌钢带 1.6.15.2捆扎间距：软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。1.6.15.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。1.6.15.4铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。1.6.16采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留2025mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以保温绳，然后保护层安设。1.6.16.1水平直管段：介质温度大于450时，每隔34米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450时，每隔57米留一道伸缩缝。1.6.16.2垂直管段：每隔35米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。1.6.16.3弯头：介质温度大于450时，每隔34米左右留一道膨胀缝，介质小于450时，每隔57米留一道伸缩缝。1.6.16.4分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。1.6.16.5伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。1.6.17管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以保温绳。1.6.17.1法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度2030mm。1.6.17.2两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出1020mm的间隙。1.6.17.3高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。1.6.17.4凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。1.6.18保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。1.6.19软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。1.6.20安装安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定：介质温度 100 100320 320间距m 710 46 341.7管道金属外护板保护层技术要求1.7.1外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm250mm，横向铆钉应保持在250mm300mm，竖向铆钉应保200m250mm。1.7.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。1.7.3对与膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。1.7.4管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。1.7.5整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。1.7.6保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，必须附合设计及甲方单位要求。1.7.7总之，经过精心施工安装的保温及保护层，必须达到甲方及设计标准，争创优质精品工程。2. 设备保温施工方法2.1表面处理2.1.1用棉纱、碎布、铲刀等清理设备表面尘土等污物。2.1.2表面处理合格后即可进行下道工序。2.2保温支承架焊接安装2.2.1保温钉长度设计为120mm，保温钩钉以400×400的间矩布置（如果贵方设计图纸有要求，则按贵方图纸为准）。2.2.2保温钩钉垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。2.2.3设备本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm，上下距离为1000mm（圆钢的长度依据保温层厚度定）。2.2.4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的安装。2.2.5扁钢规格，施工设计为-30×3规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。2.2.6所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。2.3保温板材安装2.3.1首先进行第一层保温板材的安设，先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料的内表面，不得有漏涂，以免影响粘结质量；同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。2.3.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设。2.3.3第二层保温板材安设，也要先将高温粘结剂均匀的涂刷在保温材料内表面；要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。2.4压形钢板安装2.4.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。2.4.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。2.4.3压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-30×30支承骨架的连接用5×15的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用4×12的自攻螺丝钉固定。2.4.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。2.4.5金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的镀锌铝合金板。2.4.6所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。五、脚手架搭拆管理措施脚手架是施工中必不可少的重要设施，也是最危险的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全管理措施：1.凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架设作业。凡从事脚手架工种的作业人员必须持有特种作业证。严禁酒后上岗作业，从事特种作业人员必须定期进行体检。2.脚手架搭设必须严格遵守国家建设部建筑安装安全技术规程的有关要求进行操作。每项工程开工前，必须有技术员、安全员进行安全、技术交底，全体施工作业人员及安全员、技术员，全员签字后方可施工。3.大型脚手架及特殊脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施，经审核认可后方能施工。完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收，符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。4.对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时，应提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。对于非标准的架子，跨度较大，认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家建筑安装安全技术规程中的规定。5.搭设架子作业前，要仔细检查钢管、扣件、木架杆、架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。6.特种作业人员施工时，每人一条双保险安全带，经安全检查员检验合格，贴上合格证并签字后交付使用。7.在脚手架搭设现场，必须在下面平台或地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。8.所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢固，防护措施齐全。9.所有搭设好的脚手架，不管大小必须通过三级验收，合格后挂牌才能交付使用，没有通过验收的架子禁止使用。10.使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。11.工程完工后拆除架子时，首先制定好拆除方案和安全措施，由安全员、技术员现场指导，班组长统一指挥。拆除下的架板、钢管、扣件、木杆应及时搬运到指定地点。12.如不能及时运走或要码放在工作平台时，考虑到工作平台的承重有限，要分散码放。码放时下面要铺好毡布，保证三不落地措施规定，码放要整齐规矩，并用毡布盖好。六、成品半成品保护措施1.金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或地毯。加工好往现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好，加工人员每天需要更换一副白手套。2.对地下施工部分可设围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。3.对地上或高处施工部分可挂标示牌“注意成品保护”等防护设施。4.对提前或早期完成的项目，可用彩条布、塑料布包好，用绳子捆扎结实，悬挂“注意成品保护”标示牌。5.在人力所能控制的情况下，尽最大努力预防雨、雪、大风及尘土的污染和人为的损坏。6.坚持对甲方负责，做优质精品工程的理念，遵照“百年大计，质量为本”的生产方针。我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成品、半成品保护措施，并设专人负责。七、季节性施工措施1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。2.备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。3.冬季施工做好防滑、防冻措施，不得使用电器取暖设备，不得用明火取暖。4.掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨雪天施工。5.遇大雾、大风、雨雪等天气不得进行室外施工作业，根据施工需要及贵方和监理单位的要求，作业时应在室内进行。6.备有足够的防雨、防大风设施，以供养护期间的半成品和成品的防护。八、质量保证措施和创优措施1. 质量方针 精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。2. 质量目标 工程合格率达100%，分部工程优良率100%，分项工程优良率98%，争创样板工程。3. 质量体系建立基本原则3.1以发包方为中心针对本项保温工程，我方将充分理解发包方在质量、工期及其它方面的需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。3.2充分发挥管理者作用管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，我方在建立质量体系过程中将充分发挥各级管理部门的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的管理者将质量方针、质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。3.3全员参与将充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量做出应有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。3.4采用全过程控制的方法从投标阶段开始，包括人员进场、辅助材料采购、甲供材料验收、设备材料进货检验、施工，直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。3.5系统管理的方法针对设定的质量目标，对质量体系实施系统管理，努力提高质量体系整体运行的有效性和效率。3.6持续改进的原则持续改进是质量体系建设永恒的目标，是质量体系不断健全和完善的内在动力。3.7以事实为依据的决策方法对工程施工过程中的质量信息和资料进行收集、整理，并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理科学决策提供事实依据。4. 质量保证体系为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系（见下图），并在项目经理领导下独立行使其职能，严格按照贵方质量体系程序文件执行。4.1项目经理是工程质量第一责任人，质保部及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）管理手册及公司（质量/环境/职业健康安全）程序文件汇编中的标准、规范进行施工管理。4.2项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到技术要求。4.3工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO9001：2000质量体系及公司质量保证手册标准进行验收，达到一次验收合格。主要质量指标：工程合格率达100%，分部工程优良率100%，分项工程优良率98%，争创样板工程。5. 施工中的质量控制5.1凡工程中使用的原材料、预制件、设备仪器等各类物资，必须附有质量合格证，对入库（场）的各类物资，应按各自的要求进行妥善保管，防止锈蚀、变形、变质和错发。项目质量保证体系图：（见下页）项目经理工程师各班班长施工方案运输班长中间检查竣工验收质保工程师技术交底材料管理员岗前培训施工班长 5.2工程中使用的各类计量、检查器具，必须定期校验。达到精确、适用。5.3必须认真执行“三检一评”制度。即：自检、工序和专业交接检、专职检查。严格做到上道工序不合格，不允许进入下道工序施工。质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。5.4开展三工序活动（检查上工序、保证本工序、服务下工序），以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。5.5工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和监理单位联合进行审评。5.6加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。5.7实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。5.8质量评定必须是按先分项、分部工程，再单位工程的层次进行评定。评定方法和评定依据，按国家规定的有关标准执行。5.9隐蔽工程，在隐蔽前必须经质量检查确认鉴证。需甲方、监理共同确认。不得未通知应通知单位质监（检）部门，而自行隐蔽。5.10质检人员应明确质量责任。明确掌握施流程上的质量控制点、共检点。为便于对工程质量的控制，按已设置的质量控制点，达到预防为主，保证工序质量控制和重点及关键部位。5.11质保体系必须着眼于施工。明确施工技术资料的重要性。对施工资料应强调完整齐全，必须与形象进度同步。6. 施工后期的质量控制6.1当工程施工达到“中间交接”“工程交接”和“自检验收”条件时，应分别进行一次“三查四定”。三查即：查设计漏项，查质量隐患，查未完工程量。对所查问题实行四定。即：定任务、定时间、定人员、定措施。按期完成。达到“中间交接”“工程交接”“自检验收”的条件。6.2 “三查四定”、“中间交接”工作一般是按单位工程进行。工程交接，可根据情况，一般按单位工程或单项工程进行。6.3 达到中间交接，工程交接条件，经“三查四定”并整改后，可以办理中间交接和工程交接。由交出一方提出申请，经各方质监（检）人员检查确认，签字后存档。7. 纠正和预防措施7.1纠正措施7.1.1当在生产过程中发生产品质量不合格时，属偶发性质量问题，质检员及时通知技术人员予以纠正，质量保证部应组织技术人员调查并分析原因，制定纠正措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控和验证，并记录和保存验证的结果。7.1.2对保温材料出现不合格时，由材料负责人制定纠正措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控和验证，并保存相关资料。7.1.3生产过程中出现不合格品要进行分析、统计、查找原因，查找责任。属于连续出现不合格品由责任部门制定纠正措施，报项目经理批准后组织实施，质检员进行验证，验证结果应予以记录和保存。7.1.4纠正措施实施后，经验证已达到预期效果的，应及时结案并保存记录，纠正措施实施后仍没有达到要求的，按本规定重新分析原因，制定新的纠正措施，并实施和验证，直到达到要求为止。7.2预防措施7.2.1技术负责人负责收集生产过程、操作、质量记录等资料，材料负责人负责收集服务报告和甲方意见及信息等资料会同质检员进行调查和分析，找出生产过程中影响质量的潜在的技术方面因素，制定预防措施并报项目经理批准后组织实施，对其实施过程进行监控验证，并记录和保存的结果。7.2.2质检负责人负责收集与质量体系审核有关的信息资料，组织技术人员进行调查和分析，找出体系中影响质量的因素，制定预防措施并报项目经理批准后组织实施，对实施过程进行监控和验证,并记录和保存验证的结果。7.2.3预防措施实施后，经验证已达到预期效果的，应结案并保存记录，预防措施实施后仍没有达到要求的，按本规定重新制定预防措施，并实施和验证，直至达到要求时为止。8、质量控制程序8.1 PDCA循环工作方法PDCA循环是指由计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action）四个阶段组成的工作循环，如图1所示。其工作步骤如下：计划A PC D处理实施检查图1 PDCA循环8.1.1计划（Plan）这个阶段包含以下4个步骤：8.1.1.1第一步，分析质量现状、找出存在的质量问题。针对工程中的一些技术复杂、难度大的项目，质量要求高的项目，以及新工艺、新技术、新结构、新材料等项目，要依据大量的数据和情报资料，让数据说话，用数理统计方法来分析反映问题。8.1.1.2第二步，分析产生质量问题的原因和影响因素。这一步也要依据大量的数据，应用数理统计方法，并召开有关人员和有关问题的分析会议，最后，绘制成因果分析图。8.1.1.3第三步，找出影响质量的主要因素。为找出影响质量的主要因素，可采用的方法有两种：一是利用数理统计方法和图表；二是当数据不容易取得或者受时间限制来不及取得时，可根据有关问题分析会的意见来确定。8.1.1.4第四步，制订改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下“5WLH”问题：为什么要采取这些措施？为什么要这样改进？即要回答采取措施的原因。（Why）改进后能达到什么目的？有什么效果？（What）改进措施在何处（哪道工序、哪个环节、哪个过程）执行？（Where）什么时间执行，什么时间完成？（When）由谁负责执行？（Who）用什么方法完成？用哪种方法比较好？（How）8.1.2实施（Do）这个阶段只有一个步骤，即第五步。组织对质量计划或措施的执行。首先，要做好计划的交底和落实。落实包括组织落实、技术落实和物资材料落实。有关人员还要经过训练、实习并经考核合格再执行。基次，计划的执行，要依靠质量体系。8.1.3 检查（Check）检查阶段也只有一个步骤，即第六步。检查采取措施的效果。也就是检查作业是否按计划要求去作的？哪些作对了？哪些还没有达到要求？哪些有效果？哪些还没有效果？8.1.4 处理（Action）处理阶段包含两个步骤。8.1.4.1第七步，总结经验，巩固成绩。也就是经过上一步检查后，把确有效果的措施在实施中取得的好经验，通过修订相应的工艺文件、工艺规程、作业标准和各种质量管理的规章制度加以总结，把成绩巩固下来。8.1.4.2第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，把效果还不显著或还不符合要求的那些措施，作为遗留问题，反映到下一循环中。8.1.4.3 PDCA循环是不断进行的，每循环一次，就实现一定的质量目标，解决一定的问题，使质量水平有所提高。如果不断循环，周而复始，使质量不平也不断提高。8.2 质量控制统计方法8.2.1排列图法排列图又称主次因素分析图或帕累特图，见图2。图2 排列图它是用来寻找影响工程（产品）质量主要因素的一种有效方法。8.2.2因果分析图法因果分析图又称树枝图或鱼刺图，见图3。它是用来寻找某种质量问题的所有可能原因的有效方法。人材料机械更小原因中原因结果(某个质量问题)环境方法 图3 因果分析图在施工过程中，影响产品质量大的原因不在乎来自五个方面，即材料、工艺方法、操作者、设备和环境。而这些大原因是由一系列中间原因构成，再进一步逐级分层可找出构成中间原因的小原因和更小原因等。如此分析下去，直到找出能直接采取有效措施的原因为止，这就是在质量分析时要追究的根本原因，最后针对主要原因制订改进措施和对策。九、安全施工措施1. 控制目标六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。2. 安全保证组织措施2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。3. 安全技术措施3.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督