纸业公司半成品产成品质量检验管理标准(共4页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上企业标准半成品质量检验管理标准1、主题内容与适用范围1.1 本标准规定了半成品检验的范围、工作程序和管理要求。1.2 本标准适用于公司半成品质量检验管理。2、管理职能2.1 半成品质量检验由品控环保处处长领导。2.2 各厂化验室业务由品控环保处归口负责。2.3 各厂化验室负责本厂半成品质量检测和考核上道工序半成品质量任务。3、管理内容与要求3.1 品控环保处负责制订半成品取样地点、操作规程、提供标准药液和化验器具。3.2 品控环保处负责组织化验人员进行化验基本知识、操作规程、化验安全规程的学习，并认真做好考核工作。3.3 品控环保处工作人员必须经常深入各厂化验室，对半成品试样进行抽查，协助解决化验操作中的技术问题。3.4 上、下道工序对半成品质量化验结果发生争执时，向品控环保处提出仲裁报告，由品控环保处对原样进行复查，以复查化验结果为准。3.5 各厂化验室新工人必须经过品控环保处进行技术考核，合格后方可独立上岗工作。3.6 品控环保处对各厂的半成品项目，每周自行取样抽查1-2次，每月五日前将上月半成品质量情况及抽查结果报告有关部门。3.7 品控环保处负责对进厂的辅助原材料进行质量检验，并把检验结果报告有关部门。3.8化验人员必须严格遵守操作规程，认真如实填写化验原始记录及化验报告。3.9 化验人员必须按规定地点、方法取样分析，不准私自变动。3.10采用手握力做试验的人员，必须经常自标握力系数，保持握力准确，品控环保处可随时标定每个化验人员的握力系数，标定结果与化验人员本人所采用系数相差超过5%时，按工作失误论处。3.11 半成品试样必须妥善保留24小时，并做为标记，不允许弄错或提前倒掉。3.12 半成品质量不合格时，必须立即通知上、下道生产工序，并向总调度室汇报。4、检查与考核4.1本标准由标准化办公室负责日常检查与考核，每季度将考核结果向主管领导报告。4.2按本标准规定的内容，达到规定的要求，成绩显著，按公司标准化考核办法规定予以表扬或奖励。4.3 经考核未完成标准中规定的内容，造成工作差错或失误按公司标准化考核办法规定予以批评或经济处罚。产品质量检验管理标准1、 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了成品技术检验，成品外观检查，成品化验内容及方法。1.2 本标准适用于公司纸产品及纸制品的成品质量检验管理。2、职责2.1 在公司总经理的领导下，总质量师的直接领导下，负责成品质量的检查与验收。2.2 在公司总经理的领导下，总质量师的直接领导和企管办的协同下，负责具体的质量事故处理。2.3 准确及时地向有关职能部门传递质量信息，定斯向上级有关部门呈报各种质量报表和质量情况总结。3、管理内容及要求3.1 成品质量检验要求3.1.1 质量检验必须按照国家标准、专业标准、地方标准、企业标准、进行准确检测与评级。随时收集、整理统计资料，分析质量数据。为改进提高产品质量，提供技术依据。3.1.2 保证产品符合标准要求。检验工作必须为保证产品质量这一中心服务，随时掌握产品质量波动情况，正确判断其波动因素，促进产品质量不断提高。3.1.3 成品检验要对各种纸产品的物理、绝缘、化学性能及外观包装质量按规定的要求进行检查。3.1.4 成品检验工作必须严格执行产品质量标准，按标准评定质量等级。3.1.5 产品质量等级的评定在公司内由品控环保处统一负责，其检验结果做为工厂考核质量指标的依据。3.1.6 必须按计划组织生产，改产时要以调度室所下通知为准，并按成品检验标准和检验等级出厂。3.2 成品外观检查及要求3.2.1 纸产品外观检查员，发现外观、卷筒包装质量不合格时，要严格执行质量标准。3.2.2 检查人员要经常与当班班长取得联系，互通情况。3.2.3 检查人员发现外观质量问题时，应进行跟踪抽查。抽查取样必须具有代表性，按抽查取样结果确定质量等级。3.2.4 每班抽查次数应在一次以上，抽查取样后要通知当班运行工长或看汽专责，生产人员不得拒绝抽样工作，否则不予检斤入库。3.2.5 检查人员根据物理指标和外观、复卷、包装等检查结果和评定的质量等级，发给质量检验合格证及并盖有质量等级、重量、生产者和抽查者的商标及出厂日期。3.2.6 同一个卷筒有两个以上检验结果时，按最低结果评定。3.2.7 没有检查人员发给产品检验合格证和商标的产品一律不准入库。3.3 成品化验3. 3.1 成品物理指标的检验方法按各类标准规定方法进行。3. 3.2 各台纸机开停机纸辊必须进行全项物理指标检验。正常情况下每隔一个大辊进行一次全项检测，等级评定。不同纸种根据不同检验项目的要求，进行检测、评级。3. 3.3 纸袋纸、牛皮纸的定量、水份检测结果，按单卷筒部位报出，单点评级。1#、3#机纸袋纸的定量、水份两项指标依据微机控制，达到“三率”即予以免检；每班应对所有物理指标进行两次全项检测，以作为工厂考核产品质量的依据。3. 3.4 每班必须进行一次随机抽查检验，如果当班生产质量波动频繁，适当增加抽检次数。3. 3.5 当大辊下机取样检测物理指标不合格时，下一个大辊辊底必须抽检。3. 3.6 下机取样必须由化验人员和生产厂当班运行班长或专责共同取具有代表性的纸样。3. 3.7 2#机生产的电缆纸、浸渍纸等工业技术用纸，除按卷筒部位报告检验结果外，对每个卷筒还要检测单点定量、厚度等项目，具体检验方法按成品检验评级方法进行。3. 3.8 2#机生产的工业技术用纸下机辊检验有不合格项目时，未复卷前允许扒二次，对不合格项目进行一次性复查，所得结果无论合格与否即按检测结果报告等级。在复卷过程中也允许按对复查一次及抽查，其检验结果代表前后卷筒的质量等级。3. 3.9 各台纸机每次检验结果以化验通知单报给检查人员，作为评级依据。3. 3.10 下机成品在3对以上为大辊，不足3对为小辊；大辊化验方法按规定进行，小辊一对可随上个大辊评级，二对可做半项指标化验。4、 检查与考核4.1 本标准由标准化办公室负责日常检查与考核，每季度将考核结果向公司总经理、总质量师报告。4.2 按本标准规定的内容，达到规定的要求，成绩显著，按公司标准化考核办法规定予以表扬或奖励。4.3 经考核未完成标准中规定的内容，造成工作差错或失误按公司标准化考核办法规定由公司予以批评或经济处罚。专心-专注-专业