数控加工实训指导书(共17页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上数 控 车 床 编 程 与 操 作实 训 报 告 书班级 学号 姓名 云南机电职业技术学院机械工程系数模教研室实训一 数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：二. 实训内容：三. 实训设备：四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1. 实训目的2. 实训设备3. 实训内容4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。实训二 数控车床对刀操作实验一. 实训目的：二. 实训内容：三. 实训设备：四. 实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。2.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？3.若加工需要调头装夹的工件，在一次性对好车刀以后，应怎样加工调头装夹后的各表面？五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。5. 实训目的6. 实训设备7. 实训内容分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。实训三 数控车床零件程序编制及模拟加工实训一. 实训目的：二. 实训设备：三. 实训内容：1.如图21所示成型面零件，已知毛坯尺寸为40×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。图212.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明四.实训思考题：1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。3.说明摸态和非摸态之区别。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。实训四 台阶、锥度轴零件加工实训一. 实训目的：二. 实训设备、材料及工具：三. 实训内容： 加工零件如下图，毛坯外径50×160的45#钢，编制数控加工程序。四. 实训内容：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明五.实训思考题：1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？3. 在调头装夹后怎样控制总长和重新设置编程原点。4.车削大端直径为40，锥度C=7：24，锥长L=48的锥度，请计算锥度小端直径d。5.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。6.简述采用G71进行粗加工车削锥时的走刀路线。六.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。实训五 车成形面实训一. 实验目的：二. 实验设备、材料及工具：三. 实训内容： 零件如下图，毛坯外径50×135，编制数控加工程序。车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明四. 实训思考题：1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。3. 采用M98子程序调用编写程序时应注意那些问题？4.采用G73复合循环编写程序时应注意那些问题？5.简述分别用G71与G73进行粗加工圆弧R15±0.05时的走刀路线的区别。五.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。实训六 螺纹轴类零件加工及精度控制实验一. 实训目的：二. 实训设备、材料及工具：三. 实训内容： 加工零件如下图，毛坯50×160编制数控加工程序。车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明四.实训思考题：1.简述普通三角形多线螺纹的标注方法。2.计算M40x3/2的中径d2、小径d1及螺旋升角。3.简述在数控车床上车削多线螺纹时的分线方法。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。实训八 套类零件加工及精度控制实验一. 实训目的：二. 实训设备、材料及工具：三实训内容： 加工零件如下图，毛坯55×70，编制数控加工程序。车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明四实训思考题：1. 简述加工外表面与加工内表面的区别。2.车削M30x3/27H的螺纹前，计算底孔直径D底。（材料为：45#钢）3.采用G92加工内螺纹之前的停刀点位置有何要求？4.简述内螺纹及内锥的检测方法。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。实训九 椭圆的加工及精度控制实验一. 实训目的：二. 实训设备、材料及工具：三. 实训内容： 加工零件如下图，毛坯55×90，编制数控加工程序。车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明四.实训思考题：1. 简述FANUC系统中各变量的使用范围。2. 加工端面凹圆弧时，为什么要使车刀的中心高一定在机床主轴上。3.请列出抛物线、双曲线的曲线方程。4.在没有跳段功能的数控系统中，要想实现跳段加工，应如何使用宏程序？五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。实训十 数控车综合实验一. 实训目的：二. 实训设备、材料及工具：三实训内容： 根据毛坯55×200自己作图，并编制数控加工程序，完成零件加工并检测。车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明四.实训思考题：总结这次实训的体会及建议？五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。专心-专注-专业