纸箱厂作业指导书(共13页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上纸箱厂作业指导书文件编号：FK/JS -022008A各工序作业指导书各工序作业指导书一览表 单面机作业指导书 FK/JS -02-001 覆面机作业指导书 FK/JS -02-002 闷切平压作业指导书 FK/JS -02-003 箱板分纸印刷作业指导书 FK/JS -02-004 粘合剂作业指导书（1类） FK/JS -02-005 粘合剂作业指导书（2类） FK/JS -02-00编号：FK/JS -02-001共1页 第1页单面楞成型作业指导书年 月 日1. 目的和范围 本作业指导书规定了单面楞成型所需的工装设备，操作步骤及方法。 本作业指导书适用于一车间型楞成型工序。2. 职责 操作工负责按此指导书按工艺要求进行生产操作，并进行对产品质量自检、互检。 工艺技术人员负责技术指导。 车间主任、质检员、班组长负责工艺执行监督生产问题的协调处理。 维修工负责设备维修。3. 工作程序3.1 上岗前准备3.1.1所需要的装备：油壶、油枪、刀片、胶纸、粘合剂。3.1.2原材料 原纸符合Q/FD-03-001文件要求。3.1.3原纸的数量是否满足生产需要。3.1.4检查设备运转应达到，并按设备日常保养要求。对设备进行操作维护。3.1.5检查并确认设备的状态标识是否在检定有效期内。3.1.6以上验证合格后，开始生产否则操作者有权拒绝生产使用并向车间主任报告。3.1.7在准备原材料时应提前半小时给设备送气加温，使设备的表面温度达到160-175之间开始作引纸工作。3.1.8在引纸时应使轴纸的另一端面对准地面上所画好的标识黄线以确保两纸轴各一端在一条直线的位置上。按操作规程逐依开起设备。3.1.9在引纸加热加压粘合时，检查里纸与摆纸的一边是否对齐规定范围（0-3mm）内，如有超出应及时调整两边前后的无轴支架。3.1.10通过输出带传递输出单面B楞纸板。3.2 生产结束3.2.1降低车速为每分钟10米后用刀片切断原面纸与瓦楞纸。3.2.2按顺序依次关闭涂胶辊压力，上面楞辊及压力辊的工作压力，停止加热，以每分钟10米降速运转。3.2.3当面楞表面低于80时停止主机，启动涂胶辊电机，把剩余的粘合剂输回胶罐，做好清洗工作。3.2.4切断主电源擦拭设备，清扫地面，各使用物品应摆放整齐、有序。4. 备注4.1 操作过程中应严格遵守设备安全操作规程4.2经常检查所出的单面纸箱的粘合应牢固按质量标准做好自检工作。编制校对审定编号：FK/JS -02-002共1页 第1页箱板覆面作业指导书年 月 日1. 目的和范围本作业指导书规定了各层箱板覆面成型所需的工装设备操作步骤及方法。本作业指导书适用于覆面成型工序。2. 职责操作工负责按此指导书按工艺要求进行生产操作，并对产品进行质量自检、互检。工艺技术人员负责技术指导。车间主任、质检员、班组长工艺执行监督和生产问题的协调处理。维修工负责设备维修。3. 工作程序3.1 上岗前准备3.1.1所需要的装备：油壶、油枪、清理杂物的工具及使用工具，粘合剂。3.1.2箱纸板箱纸板符合Q/FD-03-001文件要求。3.1.3箱纸板的数量是否满足生产需要。3.1.4检查设备运转是否正常，并按设备日常保养要求。对设备进行操作维护。3.1.5检查并确认设备的状态标识是否检定有效期内。3.1.6以上验证合格后开始生产，否则操作者有权拒绝生产使用并向车间主任报告。3.1.7领用上工序箱板时，应检查是否有半成品合格标识。3.1.8根据生产通知单技术要求对产品进行上料。3.1.9面纸上到主操作台，箱板上到副操作台，生产中主副操作台操作工要相互配合。3.1.10覆合好的箱板经过输送带压力送后粘合放好。3.2 生产结束3.2.1停止主机，把粘合剂放回原处，等粘合剂完全输回后对设备进行清洗工作。使用物品放回原位。清洗、打扫工作现场。3.2.2设备发生问题，及时通知机修人员。4. 备注4.1 操作过程中应要严格遵守设备安全操作规程。4.2 按质量标准对产品质量经常检查、自检、互检。4.3 在生产中应每1小时检测，粘合剂的流量，是否达到使用标准，注用途（检测）编制校对审定编号：FK/JS -02-003共1页 第1页箱板闷切作业指导书年 月 日1. 目的和范围本作业指导书规定了单楞、双楞、闷切线型所需的工装设备操作步骤及方法。本作业指导书适用于闷切成型工序。2. 职责操作工负责按此指导书按工艺要求进行生产操作，并对产品进行质量自检、互检。工艺技术人员负责技术指导。车间主任、质检员、班组长工艺执行监督和生产问题的协调处理。维修工负责设备维修。3. 工作程序3.1 上岗前准备3.1.1所需要的装备：油壶、油枪、弹力粘条、胶纸、刀片、卷尺、其它辅助及工具和磨切刀板。3.1.2箱纸板箱纸板符合Q/FD-03-001文件要求。3.1.3箱纸板的数量是否满足生产需要。3.1.4检查设备运转是否正常，并按设备日常保养要求。对设备进行操作维护。3.1.5检查并确认设备的状态标识是否检定有效期内。3.1.6以上验证合格后开始生产，否则操作者有权拒绝生产使用并向车间主任报告。3.1.7领用上工序箱板时，应检查是否有半成品合格标识。3.1.8根据生产通知单技术要求对产品进行上闷切刀板。3.1.9以设备中心上好刀版找出两边操作规矩，粘弹力粘条。3.1.10永动主电源，开启张合开关闷切打样，合格后进行批量生产。注（生产中如发生故障，应确保停止主电机运转后，在进行处理调整）。处理完后，按顺序开动主电机进行生产。3.2 生产结束3.2.1停止主电机，关闭电源。3.2.2设备发生问题及时通知机修工修理。3.2.3擦拭设备，清理操作台上杂物应保持平滑、干净、清洁地面，使用物品及工具应放回原位摆放整齐有序。4. 备注4.1 操作过程中应要严格遵守设备安全操作规程。4.2 按质量标准对产品质量经常检查、自检、互检。编制校对审定编号：FK/JS -02-003共2页 第2页箱板闷切作业指导书年 月 日4.3 发生人身、设备、质量事故应及时报告班长，车间主任。箱板闷切操作连续抽检记录车间： 设备机台： 年 月 日顾客名称产品名称时间数量板厚度（mm）唛头偏差（mm）操作者备注注：箱板闷切过程中有唛头印刷面要求每1小时填写连续抽检记录编制校对审定编号：FK/JS -02-004共1页 第1页箱板分纸印刷成型作业指导书年 月 日1. 目的和范围本作业指导书规定了分切印刷成型所需的工装设备操作步骤及方法。本作业指导书适用于分切印刷成型工序。2. 职责操作工负责按此指导书按工艺要求进行生产操作，并对产品进行质量自检、互检。工艺技术人员负责技术指导。车间主任、质检员、班组长工艺执行监督和生产问题的协调处理。维修工负责设备维修。5. 工作程序3.1 上岗前准备3.1.1所需要的装备：油壶、油枪、卷尺、排刀工具、油墨。3.1.2原材料及半成品瓦楞纸板符合Q/FD-03-001文件要求。3.1.3检查瓦楞纸板是否有合格半成品标识，数量是否满足生产需要。3.1.4检查设备运转是否正常，工具齐全，并按设备日常保养要求。对设备进行维护。3.1.5检查并确认设备的状态标识是否在检定有效期内。3.1.6以上验证合格后开始生产，否则操作者有权拒绝生产使用，并向班长或车间主任报告。3.1.7按生产通知单技术要求对设备进行排刀上版与调整入纸板的规矩大小，检查纸板吸附大小。注（根据纸板的弯翘度来调整吸附大小）。3.1.8纸板输入每次一张，根据纸板的平整度加快车速。注（限速50张/分钟）不能超出。3.1.9发生故障，按操作规程停机顺利停机，待故障排除后，再重新启动。3.2 生产结束3.2.1关闭上墨气阀门把设备印刷辊与墨斗中的剩余油墨完全流回原墨桶再用清水冲洗墨辊。注（此时应打开上墨气阀门直至冲洗干净）3.2.2按顺序依次关闭使用开关，最后关闭主电源。3.2.3擦拭设备各个部位，清洁地面，使用工具物品应放回原处、整齐、有序。4. 备注4.1 操作过程中严格遵守安全操作规程。4.2 按质量标准做好自检、互检。4.3 发生质量、调和、事故应报告班长、车间主任。编制校对审定编号：FK/JS -02-005共1页 第1页粘合剂作业指导书年 月 日1. 目的和范围本作业指导书规定了单面机粘合剂程序配制方法。本作业指导书适用于单面机过程中墨纸、楞纸的预热粘合。2. 配制比例2.1 粘合剂的配制主要设备由搅拌罐、储存罐、电机、传动装置组成。2.2 配方2.2.1 水60（20）kg 淀粉6（2）kg 火碱1（0.3）kg 凉水4.5（1.5）kg2.2.2 水75（25）kg 淀粉19（7）kg 硼砂0.8（0.25）kg 热水稀3. 配制过程3.1 加入2.2.1水然后倒入淀粉拌匀缓慢加入火碱水搅拌10-20分钟，使其呈糊状。在加入2.2.2水然后倒入淀粉搅拌均匀加入硼砂水即成，粘度控制在25-30秒。编制校对审定编号：FK/JS -02-006共1页 第1页2类 粘合剂作业指导书年 月 日1. 目的和范围本作业指导书规定了复面粘合剂程序配制方法。本作业指忸书适用于复面机过程中的粘合。2. 配制比例2.1 粘合剂的配制主要设备由搅拌罐、电机、传动装置组成。2.2 配方2.2.1 水 60kg 淀粉 25kg 双氧水 4kg 硫酸亚铁 0.6kg 火 碱 3.5kg 硼砂 1.5kg3. 配制过程3.1 加入60kg水后加入25kg淀粉搅拌均匀，加入3-4kg双氧水，搅拌10分钟，加入硫酸亚铁0.6kg（用1kg温水搅匀后加入搅拌10分钟），加入3.5kg火碱（用10kg水充分溶解后缓快加入）搅拌20分钟（加火碱水时应注意粘合剂的变化不应太稠），后加入1.5kg硼砂，用3kg水溶解搅拌10分钟，用涂4杯测40秒左右，即可使用。编制校对审定专心-专注-专业