(备案版)冷库液氨的储存和使用安全现状评价(共62页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上郑州胖哥食品有限公司冷库液氨的储存和使用安全现状评价报告河南鑫安利安全评价有限公司APJ-(国)-0444二0一0年八月郑州胖哥食品有限公司冷库液氨的储存和使用安全现状评价报告法定代表人：杨耀党技术负责人：郭华卿评价项目负责人：侯砚冬二一年八月前 言根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例等有关法律、法规的规定，郑州胖哥食品有限公司委托我公司对其液氨的储存和使用进行安全现状评价。我公司组织有关专业安全评价人员，于2010年7月27日深入现场进行了实地检查，在审阅有关资料和现场检查、询问的基础上，按照危险化学品生产企业安全评价导则（试行）规定的评价内容和程序，依据国家法律、法规和相关标准、规范要求，选用安全检查表法、事故泄漏后果模拟分析法对其冷库液氨的储存和使用进行了安全评价，并编制了本安全评价报告。评价认为：该单位属于危险化学品液氨储存和使用企业，采用的生产工艺为比较成熟；本装置涉及的危险化学品的数量见下表。化学品名称分子式危险性类别火灾危险性类别使用量（t）储存量（t）分布场所备注液氨NH3第2.3类有毒气体乙8.0-贮氨器、低压循环桶、中间冷却器及相连的管线中。生产过程中存在的主要危险有害因素为火灾、爆炸；中毒和窒息；灼烫；腐蚀；触电；机械伤害；高处坠落和物体打击；噪声、振动等。根据危险化品重大危险源辨识认为：该项目涉及的危险化学品不构成危险化学品重大危险源。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见辨识结果：该项目不符合重大危险源申报登记条件。2010年8月7日，我评价组对其整改情况进行了复查，依据整改后复查结果，对该单位的安全现状作出了评价结论，评价认为：目前该企业液氨储存和使用符合国家法律、法规、标准规范规定的安全生产条件要求，事故风险可以达到可接受的安全程度。本次评价中郑州胖哥食品有限公司所提供的资料、文件、证书等材料（复印件）是本次安全评价的重要依据之一，该单位应对其提供资料的真实性和有效性负责。我公司对本次评价期间的安全评价结论负责，如企业有其它变更，应根据实际情况重新进行安全评价。在评价过程中得到了委托单位的密切配合，在此表示感谢。河南鑫安利安全评价有限公司二一年八月目 录第一章 建设项目基本情况61.1 企业基本情况61.2 自然因素61.3 区域位置及总平面布置71.4 工艺技术方案71.5 主要设备一览表81.6 公用工程及辅助设施91.7 主要建（构）筑物一览表91.8 生产运行情况10第二章 安全评价范围及程序112.1 安全评价范围112.2 安全评价程序11第三章 危险、有害因素分析结果133.1 自然危险有害因素分析结果133.2 危险有害物质133.3 生产过程危险有害因素13第四章 评价单元划分和评价方法144.1 评价单元划分144.2 评价方法选择14第五章 定性、定量分析评价结果15第一节：定性评价结果155.1 危险化学品安全生产条件符合性检查155.2 主要子单元定性评价结果17第二节 定量评价结果185.3定量分析结果185.4重大危险源辨识结果185.5 周边重大危险源的源辨识结果18第六章 重大事故预测19第七章 安全事故隐患对策措施及建议207.1. 安全事故隐患对策措施及建议207.2 应急救援预案修改及建议207.3 安全事故隐患整改情况复查结果217.4 应重视的安全对策措施21第八章 安全评价结论228.1安全现状综述228.2安全评价综合结论22安 全 评 价 报 告 附 件23附件一 危险、有害因素分析过程23F1.1 自然环境危险、有害因素辨识23F1.2 主要危险、有害物质分析24F1.3 生产过程中危险、有害因素分析25F1.4 主要危险、有害物质分布情况27F1.5 危险化学品重大危险源辨识27F1.6 周边重大危险源辨识28F1.7周边环境和企业的相互影响.28F1.8 事故案例分析29附件二 安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介31F2.1 安全评价方法的选择31F2. 2 安全评价方法简介31附件三 定性、定量分析安全评价过程33F3.1 定性分析过程33F3.2 定量分析过程55附件四 区域位置图、周边环境及总平面布置图57附件五 法定检测、检验情况汇总表58附件六 安全评价主要依据60附件七 其它附件目录62第一章 建设项目基本情况1.1 企业基本情况郑州胖哥食品有限公司是新郑薛店食品工业园的一家招商企业，作为河南四季胖哥实业有限公司的下属子公司郑州胖哥食品有限公司是一家集速冻食品研发、生产、销售、水产品加工销售于一体的民营企业。公司占地88亩，总建筑面积13000平方米。员工500多人，其主要产品是“胖哥”牌食品。包括汤圆系列、水饺系列、芝麻球、南瓜饼、鱼丸、粽子系列、面点系列、油炸食品等。十多个系列。二十多个品种，年生产量为5280吨/年。平均日产量24吨/日。生产工艺为原材料配料制馅制皮包制成型速冻包装入库。公司先后通过IS9001 2000国际质量管理体系认证和QS认证。为“河南百强私营企业”。郑州胖哥食品有限公司氨制冷系统包括新、旧制冷站，该项目由开封空分集团公司负责设计。旧制冷机房2004年建成投入使用，新制冷机房2009年建成投入使用。1.2 自然因素1.2.1 气象新郑市介于东经，北纬3401634058之间。属暖温带大陆性气候，冷暖适中，春暖、夏热、秋爽、冬寒，四季分明。四季分明，主要气象参数为：年平均气温： 14.4年最高气温： 42.5年最低气温： -17.9多年平均降水量： 640.9mm无霜期： 220d全年日照时间： 2400h年最大风速： 16m/s最大冻土层深度： 0.6m1.2.2 水文境内大小河流35条，分属于黄河和淮河两大水系。1.2.3 地质项目所在场地属黄河二级阶地，土质介于微具湿陷性的轻亚粘土和非自重湿陷性黄土之间，地下水埋深在10m以下，主要靠大气降水和地表水补给，地下水的变化幅度受季节变化控制，对混凝土没有浸湿性。地基容许承载力8090kPa。1.2.4 地震根据中国地震参数区划图（GB18306-2001）中地震动峰值加速度区划图该区为0.15g，相当于地震抗震设防烈度7度区。1.3 区域位置及总平面布置郑州胖哥食品有限公司位于新郑市薛店食品工业园区航空大道(友谊路)西段北侧。整个厂区成长方形地块，地势平坦。制冷站布置在厂区的中部，新、旧制冷站由一东西方向的场内道路分开，新制冷站位于该道路的北边，旧制冷站位于该道路的南边；新旧制冷站的东面是两个冷库和配电房，南面是生产车间，西面是饺子组和原料库，北面是原料库。郑州胖哥食品有限公司共有2个出入口，一个位于南面航空大道(友谊路)上。具体布置参见总平面布置图。1.4 生产工艺介绍1.4.1 制冷工艺本项目外购液氨通过加氨站分别进入储氨罐和低压循环桶，低压循环桶是供液桶，通过屏蔽氨泵向蒸发器供液，实现降温冷冻或冷藏功能。利用汽化温度较低的制冷剂液氨蒸发，吸收冷库中的热量，从而使库温下降。通过压缩机将汽化后的制冷剂吸回并加压，在冷凝器中制冷剂将吸收的热量传递给冷却介质，使自身温度得以降低、冷凝成液体，经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，如此循环即可实现连续制冷。制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环，由循环管路连接，构成一个密闭的回路。1.4.2 制冷系统控制制冷系统现场为盘装仪表柜控制，设现场控制室；故障报警指示有油压差、排气压力、吸气压力、蒸发压力、油温、油泵电机过载、压缩机电机过载；控制按钮有急停开关、油泵启动、压缩机启动、机组停止、报警复位、报警解除；随机设有油泵启动、压缩机启动、机组停止、供液等。1.5 主要设备一览表机房内安装VZ18AS117型制冷压缩机4台，机房内安装8ASJ170型制冷压缩机3台，各类制冷压力容器10台。主要设备见表1-1。表1-1 主要设备一览表序号名称设备型号制造单位数量一旧制冷站1启动柜XJZ1-155浙江正泰电器股份有限公司1台2启动柜XJZ1-155浙江正泰电器股份有限公司1台3启动柜XJZ1-155浙江正泰电器股份有限公司1台4水泵控制柜SK-100浙江新华电器有限公司1台5制冷操作台ZK-4E大连冰山集团开关有限公司8台6自藕减压启动器XQ01-135大连冰山集团开关有限公司1台7P型屏蔽氨泵50P-40大连帝国屏蔽电泵有限公司4台8单机双极压缩机组VZ18AS117大连冷冻机股份有限公司4台9横流式冷却塔BNL3-350郑州市华兴玻璃钢有限公司1个10循环水泵KQW125-125上海凯泉电泵有限公司2台11测温电脑XMT-102余兆市工业仪表三厂6台二新制冷站1启动柜XJZ1-155浙江正泰电器股份有限公司2台2启动柜XJZ1-155浙江正泰电器股份有限公司1台3启动柜XJZ1-155浙江正泰电器股份有限公司1台4水泵控制柜SK-100浙江新华电器有限公司1台5制冷操作台ZK-4E大连冰山集团开关有限公司8台6自藕减压启动器XQ01-135大连冰山集团开关有限公司1台7P型屏蔽氨泵50P-40大连帝国屏蔽电泵有限公司4台8活塞压缩机8ASJ170大连冷冻机股份有限公司3台9低压循环桶DXZ-5.0大连冰山集团冷冻机设备有限公司1台10贮氨器ZA-5.0B大连冰山集团冷冻机设备有限公司1台11蒸发式冷却塔CXV-117、174大连冰山巴尔的摩空气盘管制冷有限公司各1个12屏蔽氨泵40P-40大连帝国屏蔽电泵有限公司13管道离心泵40SG-9-30上海太平洋制泵有限公司1台1.6 公用工程及辅助设施1.6.1 给排水1）一次水本项目生产生活用一次水由2口自备水井供给，供水能力为10m3/d。2）循环水本项目旧制冷站设5m×3m×4m循环水池一座，新制冷站设20m3循环水池一座，用于蒸发式冷凝器循环使用。3）消防用水本项目消防用水由该厂区的一座200m3消防水水池提供。4）排水系统本项目主要为生活废水及雨水排水，均通过下水管直接排放。1.6.2 供配电郑州胖哥食品有限公司电源采用架空方式接自薛店镇供电所，接入电压10kV。高低压配电室有10kV高压变压器1台，有220V低压变压器2台，为各用电设备供电。每台压缩机各有一台控制柜。1.6.3 供热及采暖通风配电室、变压器室各设排风扇一个进行通风，夏季加装工业风扇散热。1.6.4 制冷设备及管道保冷制冷放设备间的连接管道有保温层。1.6.5 消防制冷房配备有室外消防栓，在新旧制冷站房、低压配电室、控制室等处分别设置相应的灭火器，消防器材配置见表1-2。表1-2 消防器材配置一览表序号名称规格数量单位配置场所备注1手提式1211灭火器MY2-23具高低压配电室2贮压干粉灭火器MFZL-83具旧制冷站3贮压干粉灭火器MFZL-351具新制冷站4贮压干粉灭火器MFZL-81具旧控制室5贮压干粉灭火器MFZL-82具新控制室1.7 主要建（构）筑物一览表表1-3 主要建（构）筑物一览表序号建构筑物名称火灾危险类别耐火等级层数结构形式备注1压缩机房（旧）乙二级1砖混2压缩机房（新）乙二级1砖混轻质屋顶3配电室戊二级1砖混4控制室戊二级1砖混5变压器室戊二级1砖混1.8 生产运行情况郑州胖哥食品有限公司新旧制冷站自投入运行以来，工作状况稳定，未发生重大设备事故及人身安全事故。第二章 安全评价范围及程序2.1 安全评价范围本次安全评价的范围为郑州胖哥食品有限公司液氨制冷系统及其附属工程设施。评价内容包括：安全生产管理单元；周边环境、总平面布置及建（构）筑物；工艺装置单元；电气及仪表控制单元；附属设施单元；特种设备及强检设施单元；常规防护和有害因素控制措施单元等。2.2 安全评价程序本次评价的工作程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元、选择评价方法；定性、定量评价；提出对策措施建议；做出评价结论；编制安全评价结论。本次安全评价程序见图2-1前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元、选择评价方法定性、定量评价提出对策措施建议做出评价结论编制安全评价结论图2-1 安全评价程序框图第三章 危险、有害因素分析结果3.1 自然危险有害因素分析结果自然危险有害因素主要包括地震、雷电、洪水、高低气温、风载荷等。自然条件对氨制冷系统的影响详见本报告“附件一 自然环境危险有害因素辨识”。3.2 危险有害物质按照GB 13690-92常用危险化学品分类及标志，该项目存在的主要危险有害物质为NH3，其危害特性参见本报告“附件一 主要危险有害物质的危险有害因素辨识”。3.3 生产过程危险有害因素参照GB6441-86企业伤亡事故分类（按事故类别和职业病类别进行分类）的分类方法，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，该项目运行过程的危险有害因素如表3-3，分析过程参见本报告“附件一、生产过程危险有害因素辨识”。本项目评价区域内主要危险有害因素分布情况见下表：表3-3 主要危险、有害因素分布情况序号类别部位火灾爆炸中毒和窒息灼烫坍塌腐蚀触电机械伤害高处坠落噪声振动1旧压缩机房2新压缩机房3配电室4循环水说明：表示存在。第四章 评价单元划分和评价方法4.1 评价单元划分根据实际情况分成安全生产管理；总体布局及建构筑物；工艺设备设施；电气及仪表控制系统；特种设备及强检设施；消防；常规防护和有害因素控制措施等七个单元进行评价。4.2 评价方法选择在危险有害因素分析的基础上，采用安全检查表法，对氨制冷系统进行定性评价，并对高压贮液器采用事故泄漏后果模拟分析法进行定量评价。第五章 定性、定量分析评价结果第一节：定性评价结果5.1 危险化学品安全生产条件符合性检查参照危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全生产条件，对该公司制冷站安全生产经营条件的符合性分析评价见表5-1。表5-1 安全生产条件检查情况序号检查项目执行情况评价结果1.企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。制定有相应的制度，见F3.1.1.1二、安全生产管理制度。符合2.应当制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。制定有相应的制度，见F3.1.1.1二、安全生产管理制度。符合3.企业应根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和符合有关标准规定的作业安全规程。制定压缩机安全操作规程等岗位安全操作规程。符合4.安全投入应当符合安全生产要求。有安全投入。符合5.企业应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。设有安全生产领导小组，配有专职安全生产管理人员。符合6.企业主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核合格；特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书；其他从业人员应当按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。主要负责人、安全生产管理人员具有相应的安全生产知识和管理能力，并经过考核取得证书；特种作业操作人员持证上岗；其他从业人员经安全教育和培训并考核合格。符合7.应当依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。职工工伤保险参保手续正在办理中，由新郑市社会保险事业管理局出具了相关证明。符合8.应当符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局；在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。 经过规划，该氨制冷系统为冷库和车间提供使用。符合9.危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定；危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与法律、行政法规规定予以保护的区域的距离必须符合有关法律、法规、规章和标准的规定。符合要求，见表F3-3。符合10.厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺应当符合有关法律、法规、规章和标准的规定；不得采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。工艺成熟，该项目的厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺基本符合有关法律、法规、规章和标准的规定。符合11.生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应与员工宿舍保持符合规定的安全距离。储氨站内无员工宿舍。符合12.进行消防设计的建筑工程需经公安消防机构验收合格。有消防安全检查意见书。符合13.应当有相应的职业危害防护设施，并为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。为职工提供有符合要求的防护用品，主要有防毒面具、防化服、防毒口罩、噪声耳机等。符合14.企业应当依法进行安全评价。正在进行安全评价。符合15.应当按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源。 对已确定的重大危险源，应当有符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，定期检测、检查，并建立重大危险源检测、检查档案。 该公司液氨储量不构成重大危险源。符合16.企业对其可能发生的生产安全事故，应当采取下列措施： （一）按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案； （二）有应急救援组织或者应急救援人员； （三）大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业应有专职消防队，其他危险化学品生产企业应根据实际需要有义务消防队； （四）配备必要的应急救援器材、设备。该公司制定有简单的事故应急救援预案，有义务消防队，配有消防栓、灭火器。符合5.2 主要子单元定性评价结果5.2.1 安全管理定性评价结果通过安全检查情况看，企业人员素质、安全生产责任制、安全操作规程与制度、安全管理等方面基本满足安全要求，符合国家有关法规要求。但企业在安全事故应急救援准备方面尚存在一些缺陷。5.2.2 周边环境、总平面布置及建构筑物定性评价结果站址选择基本符合要求，该装置内部存在的火灾、爆炸事故和中毒窒息事故，对周边单位生产经营活动的影响在可以接受的程度，周边单位的生产经营活动对本装置的影响也在可以接受的程度。站区总平面布置根据生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，进行布置，布置的间距符合规范要求。建筑物的结构、耐火等级符合建筑设计防火规范的要求。5.2.3 工艺装置定性评价结果本项目目前制冷设施运行正常，可以满足冷库制冷需要。5.2.4 电气评价结果氨压缩机房电气设计和设备选型考虑了场所特点和环境要求，氨压缩机房设有控制室，氨压缩机安全保护装置由氨压缩机制造厂成套配置，电气设备、设施是否符合场所要，防雷防静电设施均符合要求，防雷接地电阻测试结果合格，企业对存在的问题进行了全面整改，能够满足目前安全生产要求。5.2.5 消防评价结果该被评价单位比较重视消防安全工作，在生产装置区设置了消火栓，现场设置有灭火器材，能够满足消防的要求。5.2.6 特种设备及强检设施评价结果本项目压力容器、压力管道及电梯等特种设备均按要求进行定期检验，安全附件压力表、安全阀均按要求进行定期校验，能够满足安全生产的要求。5.2.7 安全卫生方面分析结果本项目制冷站在防火防爆、防机械伤害、防高处坠落、防中毒和窒息、防噪声、防振动等方面采取了一系列防护措施，为作业人员提供有劳动防护用品，并对存在问题进行了整改，可满足目前安全生产的要求。第二节 定量评价结果5.3定量分析结果对该装置利用氨事故泄漏中毒模拟分析判定氨泄漏现场人员在吸入氨气510min内的致死半径为40.8m。5.4重大危险源辨识结果根据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识氨属于可构成重大危险源的危险物质，其临界量为10 t。该制冷站液氨使用区域内液氨量约为7.6t，小于其临界量10t，不构成重大危险源。按照关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的要求，该制冷站的压力容器不符合压力容器重大危险源申报登记条件。5.5 周边重大危险源的源辨识结果经现场勘查，该企业周边500m未见构成危险化学品重大危险源的生产装置或储存设施。第六章 重大事故预测氨为高毒品，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。液氨泄漏：液氨为液化气体，挥发过程吸收大量的热量，人员直接接触，有导致低温冻伤事故发生的可能。挥发的氨气属于高毒物，人员吸入有导致发生中毒窒息事故的可能。该项目液氨泄漏易引起中毒事故，氨泄漏现场人员在吸入氨气510min内的致死半径为40.8m。氨储液器上方设有喷淋水，在夏季可作为喷淋降温使用，如果液氨泄漏时可喷水吸收，因此，不会对周围人群和环境造成较大危害，风险在可控范围内。液氨卸车过程可能因静电原因导致爆炸事故。第七章 安全事故隐患对策措施及建议7.1. 安全事故隐患对策措施及建议郑州胖哥食品有限公司氨制冷系统存在的事故隐患和紧迫程度及其安全对策建议见下表7-1： 表7-1 事故隐患对策措施及建议序号存 在 问 题整 改 措 施 及 建 议紧迫程度1制冷站现场有一些油桶；建议移出；立即整改2旧制冷站的爬梯与分离器工作平台交叉的横梁出应增加“担心碰头”警示标语；应增加“担心碰头”警示标语；尽快整改3制冷站的部分保温层损坏；建议修复；尽快整改4制冷站的压力表没有标注上下限位红线；建议标注上下限位红线；尽快整改5新制冷站控制检测压缩机参数的电线乱拉；建议规范；立即整改6压缩机转轴处无防护罩；应增加防护罩，以防机械伤害；立即整改7高低压配电室未装设应急灯；应装设应急灯；立即整改8制冷站灯具不是防爆型的；建议更换为防爆灯；立即整改9压缩机房没有应急灯；应增设应急灯；尽快整改10压力容器特种作业证已经过期；建议再培训；尽快整改11压缩机房没有设有毒气体报警器。应增设有毒气体报警器。尽快整改7.2 应急救援预案修改及建议该公司编制的事故应急救援预案较简单，不够全面，可操作性较差。建议按照国家安全生产监督管理局编制的AQ/T 9002-2006生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则的要求，根据自身的物料特性和工艺情况进一步完善，为应急准备和应急响应的各个方面预先做出完善的详细安排。同时，应定期进行应急救援预案的演练，可在事故真正发生前暴露预案和程序的缺陷；发现应急资源的不足（包括人力和设备等）；改善各应急部门、机构、人员之间的协调；增强职工应对突发重大事故救援的信心和应急意识；提高应急人员的熟练程度和技术水平；进一步明确各自的岗位与职责；提高整体应急反应能力。7.3 安全事故隐患整改情况复查结果该公司对以上整改意见高度重视，诚恳接受，讨论研究整改方案并安排尽快进行了整改。我公司于2010年8月7日对整改项目进行复查，整改情况见下表7-2。表7-2 安全事故隐患整改情况复查表序号存在问题及建议整改情况检查结果1制冷站现场有一些油桶，建议移出；已经移出；合格2旧制冷站的爬梯与分离器工作平台交叉的横梁出应增加“担心碰头”警示标语；增加了“小心碰头”警示标语；合格3制冷站的部分保温层损坏，建议修复；已经修复；合格4制冷站的压力表没有标注上下限位红线，建议增设；已经标注了上下限位红线；合格5新制冷站控制检测压缩机参数的电线乱，建议规范；已经规范；合格6压缩机转轴处，应增加防护罩，以防机械伤害；增设了“防机械伤害”竟是标语。基本合格7高低压配电室应装设应急灯；已经装设了应急灯；合格8制冷站灯具不是防爆型的，建议更换为防爆灯。已经更换为防爆灯；合格9压缩机房没有应急灯，建议增设；压缩机房已增设应急灯；合格10压力容器特种作业证已经过期，建议再培训；企业等新郑市安监局统一培训；不符合11压缩机房未装设毒气体报警器，建议增设。企业计划装设毒气体报警器。不符合7.4 应重视的安全对策措施该公司编制的事故应急救援预案较简单，不够全面，可操作性较差。建议按照国家安全生产监督管理局编制的AQ/T 9002-2006生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则的要求编制应急救援预案。第八章 安全评价结论8.1安全现状综述郑州胖哥食品有限公司氨制冷系统的主要危险物质为液氨，使用和储存过程中存在的主要危险有害因素为火灾、爆炸和中毒等；未采用国家明令淘汰的生产工艺和设备。根据GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识，该公司贮氨量未构成场所重大危险源，根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）辨识，该公司压力容器不符合重大危险源申报登记条件。8.2安全评价综合结论郑州胖哥食品有限公司在安全工作中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立有安全生产领导小组，制定有安全生产责任制和安全管理制度、安全操作规程，并根据该公司的实际情况制定有事故应急救援预案。有满足工艺要求的管理人员和技术人员。在作业场所设置了一定的防火、防爆、防毒、防静电、防物体打击、防机械伤害等安全防护设施。根据其安全现状，安全评价组认为：目前该企业液氨储存和使用符合国家法律、法规、标准规范规定的安全生产条件要求。事故风险可以达到可接受的安全程度。该氨制冷系统应将整改项全部整改到位，进一步完善安全生产管理制度，提高安全管理水平，加大工艺技术和安全技术的改造力度，以确保达到更加可靠完善的安全生产条件。安 全 评 价 报 告 附 件附件一 危险、有害因素分析过程F1.1 自然环境危险、有害因素辨识F1.1.1 地震该地区地震烈度为7度。地震可能造成建筑物和设备装置的破坏，同时有可能造成危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒、环境污染等灾害，并可能造成人员伤亡事故。地震产生的电磁场变化，干扰仪表的正常工作，有可能造成次生灾害。F1.1.2 风载荷该地区的年最大风速16m/s，大风可造成站区内建（构）筑物倒塌，从而损坏设备，威胁操作人员的安全。F1.1.3 雷电雷电是一种大气中的放电现象。产生于积雨云中。根据雷电的危害方式可分为直击雷、感应雷和滚地雷。雷电危害是多方面的，但从其破坏因素分析可归纳为如下三类：（1）电磁性质的破坏：雷电放电可产生高达数万伏甚至数十万伏的冲击电压，因此可以损坏电气设备；引起短路导致火灾、反击放电火花引发火灾、爆炸事故；高电压电流窜入低压电流，造成触电事故；雷电电流流入地下，在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，导致接触电压或跨步电压的触电事故；雷电流迅速变化在周围空间产生强磁场，使附近导体上感应出很高的电动势，形成电磁干扰，损害计算机等电子设备，干扰信息系统，造成生产过程紊乱。（2）热性质的破坏：强大的电流瞬间转化成热能，故在雷击通道中产生高温，易引起火灾。（3）设备设施的破坏：由于雷电的热效应作用，能使雷电通道中木纤维缝隙和其他结构缝隙中的空气剧烈膨胀，同时使其所含水分气化及其它物质分解为气体，从而使物体内部出现强大的机械力，导致设备及设施遭受严重的破坏。该项目内的装置有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至引起火灾爆炸，人身伤害。 F1.1.4 洪水郑州市属于属北温带季风型大陆性气候，具有夏季炎热冬季寒冷，气候干燥，年平均降雨量640.9mm，当雨量过大时，可能造成水淹厂区事故。F1.1.5 高、低气温郑州市所在地极端最高气温42.5，极端最低气温-17.9，最大冻土层深度0.6m。在高气温和烈日下，容易造成人员中暑。低气温有可能造成设备和管线个别部位冻堵、冻裂。特别是消防水管线，在寒冷的冬季，有可能造成冻堵，形成隐患。F1.2 主要危险、有害物质分析本项目中涉及的主要危险化学品为氨，存在于氨压缩机、氨储液器等设备及与之连接的管道中。氨的主要危险、有害特性见下表。表F1-1 氨的主要危险、有害特性表标识中文名氨；氨气（液氨）英文名Ammonia分子式NH3危规号23003理化性质外观与性状无色有刺激性恶臭的气味。主要用途用作制冷剂及制取铵盐和氨肥。熔点（）77.7沸点（）33.5液体相对密度0.82（79）蒸气相对密度0.6溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃危规火险分级乙级闪点无意义引燃温度（）651爆炸下限(V)15.7爆炸上限(V)27.4燃烧产物氧化氮、氨稳定性稳定禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。聚合危害不聚合灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。灭火剂：雾装水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。包装与储运危险性类别第2.3类有毒气体危险货物包装标志6，7包装类别UN编号1005储存注意事项属于易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、碘、溴）、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定线路行使，中途不得停留。健 康 危 害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急救措施吸 入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触立即脱去被污染的衣着，应用2硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。防护措施呼吸系统防护空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼睛。身体防护穿防静电工作服。手防护戴橡胶手套。其它工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。氨压缩系统所用润滑油泄漏后遇明火或高温也有可能发生着火事故。F1.3 生产过程中危险、有害因素分析建设项目制冷站及其附属工程中涉及的危险、有害因素主要有火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、电气伤害、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、坍塌等。F1.3.1 火灾、爆炸1）本项目采用氨冷，在压缩、冷凝、蒸发等循环过程中，设备设施及管道内氨作为热量传递介质，设计压力从数kPa到2.0MPa不等，并有相变化过程。系统内的氨设备、管道破裂或管件、垫片等损坏后造成氨泄漏，泄漏的氨在房间内积聚，可与空气形成爆炸性混合物，遇明火或其他点火源可能发生爆炸事故，进而引发其它火灾事故。特别是新压缩系统设备及旧压缩机组均为室内布置，必须保持强制通风，发现泄漏及时处理，避免氨气积聚。制冷剂液氨循环使用，通过设备、管道、阀门、法兰等处泄漏、挥发等造成的氨损耗需在运行一定周期后进行添加，虽然周期较长，但在充氨过程中如果卸氨软管老化或破损、阀门等损坏、无接地设施或不完善、卸车前未放静电等均可导致氨泄漏甚至发生火灾爆炸事故。2）压缩机采用的润滑油具有可燃性，泄漏后如果不及时处置，遇明火或使高温可能发生火灾事故。3）电机、配电盘等带电设备长期使用后会出现设备接触不良、绝缘老化、性能下降等，导致带电设备火灾事故发生。4）检修过程或其他动火作业时，如果设备未进行置换即开始动火作业，有可能导致设备和管道内的氨空混合物发生火灾爆炸事故；检修场地周围如果存在易燃品易发生火灾事故，使用乙炔或液化石油气作为燃料时如果不严格按相关要求进行操作，还有发生爆炸的可能。业主单位无维修等作业人员，因此在进行维修、动火等范围之