《标准件检验标准》（普通螺钉）2013(共11页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 次 序号 标题名称 页码 1 范围 -2 2 规范性引用文件 -2 3 术语、定义 -24 要求 -34.1.1 开槽圆柱头螺钉-34.1.2 开槽盘头螺钉-34.1.3 开槽沉头螺钉-34.1.4 十字槽盘头螺钉-34.1.5 内六角圆柱头螺钉-34.1.6 内六角平圆头螺钉-34.1.7 内六角沉头螺钉-34.2 外观质量-34.3 力学性能-45 试验方法-45.1 螺钉检验的特点-45.2 外观检验-45.2.1 表面等级-45.2.2 检验环境-45.2.3 缺陷程度-45.2.4 力学性能检验-55.2.5 包装、标志检验-55.2.6 检验方法-106 检验规则- -116.1 检查和验收- -116.2 检验方案- -116.3 检验项目-126.4 检验结果的判定及处理-127 标志、包装、运输、贮存 -12 7.1 标志-12 7.2 包装、运输、贮存-121 范围本标准备规定了标准件（普通螺钉）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存等内容。本标准适用于本公司标准件（螺钉）的进厂检验和试验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 652000 GB/T 672000GB/T 682000GB/T 70.12000GB/T 70.22000GB/T 70.32000GB/T 8182000GB/T 1237GB/T 5276GB/T 5779.82000GB 3098.12000GB 3098.62000JB/JQ 1301.13 术语、定义3.1 大径（D、d）与外螺纹牙项或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。3.2 小径（D1、d1）与内螺纹牙项或外螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。3.3 公称直径代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。3.4 中径（D2、d2）一个假想圆柱的直径，该圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。3.5 单一中径一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。3.6 作用中径在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙项、牙底处留有间隙，以保证不与实际螺纹大、小径发生干涉。3.7 螺距（P） 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。4 要求螺钉与螺栓不同，一般不用螺母，而是把螺钉直接旋入被连接的螺纹孔内，使被连接件紧密联为一体，通常用于不需要经常拆装的地方。常用的普通螺钉有：a） 开槽圆柱头螺钉；b） 开槽盘头螺钉；c） 开槽沉头螺钉；d） 十字槽盘头螺钉；e） 内六角圆柱头螺钉等。4.1 螺钉的型式规格4.1.1 开槽圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉（GB/T 602000）应用很广泛，只需用一字头螺丝刀即可操作，常用于小型零件的连接。其规格型式见表1。4.1.2 开槽盘头螺钉开槽盘头螺钉（GB/T 672000）是应用最广泛的一种螺钉。利用螺纹连接方法，使两个零件连接成一个整体。旋下螺钉即可使两个零件分开。其型式规格列于表2。4.1.3 开槽沉头螺钉4.1.3.1 开槽沉头螺钉主要用于不允许钉头露出机件平面的地方。开槽沉头螺钉与半沉头螺钉相似，但头部弧形项端略露，较光滑美观，多用于仪器和较精密的机件上。4.1.3.2 开槽沉头螺钉（GB/T 682000）的型式规格列于表3。4.1.4 十字槽盘头螺钉十字槽盘头螺钉（GB/T 8182000）与开槽盘头螺钉相同。其特点是头部制成十字槽，槽形强度好，便于实现自动化装拆螺钉，但须用相应规格的十字形螺钉旋具配合使作。其型式规格列于表4。4.1.5 内六角圆柱头螺钉内六角圆柱头螺钉（GB/T70.12000）与开槽沉头螺钉相似，钉头埋入机件中，连接强度大，但需用相庆规格的内六角扳手装卸螺钉。一般多用于各种机床及其附件上。其型式规格见表5。4.1.6 内六角平圆头螺钉4.1.6.1 内六角平圆头螺钉（GB/T70.22000）与沉头螺钉相似，头部可埋入零件沉孔中，外形平滑，结构紧凑。内六角可承受较大的拧紧力矩，连接强度高，可替代六角头螺栓。其型式规格列于表6。4.1.6.2 螺钉尺寸代号和标注应符合GB/T5276的规定。4.1.6.3 螺纹标记方法按GB/T1237规定。4.1.7 内六角沉头螺钉内六角沉头螺钉（GB/T70.32000）与沉头螺钉相似，钉头可埋入构件内，连接强度大，头部用六角扳手拧动。其型式规格见表7。4.2 外观质量4.2.1 螺钉表面应光亮清洁，色彩鲜明，无锈蚀、积尘、油汅、水渍和其他杂物等汅渍。4.2.2 螺钉（头部）无披锋、毛刺和机械性缺损，头部槽孔位置位正确无偏移。4.2.3 喷涂件表面漆膜必须平整光滑，色泽均匀、涂层牢固。其主要表面应无明显流漆、流痕、皱纹和剥落等缺陷。4.2.4 电镀件镀层应牢固，镀层应光滑致密，无针孔。经盐雾试验后，其主要表面上不应出现大于3%的腐蚀面积及每平方分米多于3个金属锈点，且锈点的直径不得大于1mm。4.3 力学性能4.3.1 螺钉类的力学性能检验项目主要有以下三项：硬度、扭矩试验和拧入性。4.3.2 螺钉的力学性能应符合GB3098.12000标准的规定。4.3.3 不锈钢螺钉的力学性能应符合GB3098.62000标准的规定。5 试验方法5.1 螺钉检验的特点螺钉生产和检验的特点：5.1.1 大多用专门设备、专门的刀具、模具和较固定的工艺过程大批生产。5.1.2 检验的特点是，制件尺寸已不是主要和唯一的检验项目，而外观缺陷（如：卷边、毛刺、夹层等）甚至混杂品（其他种类或规格、半成品、毛坯等）上升到重要位置。5.1.3 抽检成为主要方式。取样的科学性、合理性是抽检的关键环节。5.1.4 对外观的目测和抽检时的取样，加大了人为（主观）因素的作用，对检员工作责任心、职业道德、对有关标准的熟悉程度尤为重要。5.2 外观检验5.2.1 表面等级螺钉表面等级分为：5.2.1.1 A级表面能直接正视的外部表面，如：螺钉头部表面，以下简称A面；5.2.1.2 B级、C级表面不明显的外部表面，如：螺钉头杆部表面，下简称B级、C级面。5.2.2 检验环境5.2.2.1 光度正常光线或者200300LX（相当于40W日光灯750mm）；5.2.2.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45º。5.2.2.3 检验者目视方向与待检产品距离如下：a）A级表面400mm；b）B级、级表面500mm800mm。5.2.3 缺陷程度表面缺陷程度基本判别方法：5.2.3.1 一般缺陷在标准检测光源下，离观察物距离400mm，离观察表面呈45度夹角，一眼看不到的缺陷为轻微缺陷，一眼可见但不是很明显的缺陷。5.2.3.2 严重缺陷一眼可见并且很明显的缺陷；5.2.3.3 致命缺陷一眼可见并严重影响外观的缺陷。5.2.4 力学性能检验螺钉力学性能检验按GB3098.12000规定，包括：硬度、扭矩试验、拧入性。5.2.4.1 螺母的布氏硬度或洛氏硬度按相关标准规定进行检验。5.2.4.2 螺母的扭矩采用扭矩搬手按相关标准规定进行检验，不得出现滑牙现象。5.2.4.3 螺母的擵入性采用试装的方法进行检验，要求拧入顺畅。5.2.4.4 不锈钢螺钉按GB3098.62000规定。5.2.5 包装、标志检验螺钉的包装、标志、运输、贮存等采用视检，应符合相关标准规定或与实物样板相符。表1 开槽圆柱头螺钉的尺寸规格/mmtdK n da bK l螺纹规格d（6g）M1.6M2M2.5M3M4M5M6M8M10b min 252525253838383838dK max 3.003.804.505.5078.5101316K max1.101.401.802.002.63.33.956n 公称0.40.50.60.81.21.21.622.5t min0.450.60.70.851.11.31.622.4l 长度范围2632032543054065086010801280注：公称长度系列为：25（1进位），616（2进位），2080（5进位）。表2 开槽沉头螺钉的规格尺寸/mmdk n d t bK l螺纹规格dM1.6M2M2.5M3M4M5M6M8M10a max 0.70.80.911.41.622.53b min252525253838383838dK 公称max 3.24.05.05.68.009.5012.0016.0020.00K 公称=max1.001.31.501.802.403.003.64.86.0n 公称0.40.50.60.81.21.21.622.5t min0.350.50.60.711.21.41.92.4l 长度范围2162.52032543054065086010801280注：公称长度系列为：2，2.5，3，4，5，616（2进位），2080（5进位）。表3 开槽沉头螺钉的规格尺寸/mmdk n d t bK l螺纹规格dM1.6M2M2.5M3M4M5M6M8M10a max 0.70.80.911.41.622.53b min252525253838383838dK max 3.03.84.75.58.409.3011.3015.8018.30K max11.21.51.652.72.73.34.655n 公称0.40.50.60.81.21.21.622.5t /minGB/T 69GB/T680.640.811.21.622.43.23.80.320.40.500.601.01.11.21.82.0l 长度范围1.51632042553564085086010801280表4 十字槽盘头螺钉型式规格/mmdk dbK l十字槽Z型 H型螺纹规格dM1.6M2M2.5M3M4M5M6M8M10a max 0.70.80.911.41.622.53b min252525253838383838dK公称max 3.24.05.05.68.009.5012.0016.0020.00K公称=max1.301.602.102.403.103.704.66.07.50十字槽槽号01234H型插入深度max0.951.21.551.82.42.93.64.65.8插入深度min0.700.91.151.41.92.43.14.05.2Z型插入深度max0.901.421.501.752.342.743.464.505.69插入深度min0.651.171.251.501.892.293.034.055.24l 长度范围31632032543054064586010601260注：公称长度系列为：3，4，5，616（2进位），2080（5进位）。表5 内六角圆柱头螺钉垧格尺寸/mmdk ds d et （b）l s螺纹规格dM1.6M2M2.5M3M4M5M6M8b参考1516171820222428dkmax光滑头部3.003.804.505.507.008.510.0013.00滚花头部3.143.984.685.687.228.7210.2213.27damax1.602.002.503.004.005.006.008.00min1.461.862.362.863.824.825.827.78 e min1.731.732.32.873.444.585.726.86s公称1.51.522.53456min1.5201.5202.0202.523.0204.0205.0206.020t min0.711.11.322.534l 长度范围2.51632042553064085010601280螺纹规格dM10M12（M14）（M16）M20M24M30M36b参考3236404452607284dkmax光滑头部16.0018.0021.0024.0030.0036.0045.0054.00滚花头部16.2718.2721.3324.3330.3336.3945.3954.46damax10.0012.0014.0016.0020.0024.0030.0036.00min9.7811.7313.7315.7319.6723.6729.6735.61 e min9.1511.4313.7216.0019.4421.7325.1530.85s公称810121417192227min8.02510.02512.03214.03217.0509.06522.06527.065t min567891215.519l 长度范围1610020120251402516030200402004520055200注：表中emin=1.14smin。 长度第列为：2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20705进位，80160（10进位）。 括号内尺寸尽量不采用。表6 内六角平圆头螺钉型式规格/mmdk ds d et （b）l s螺纹规格dM3M4M5M6M8M10M12M16螺距P0.50.70.811.251.51.752amax1.01.41.622.503.03.504min0.50.70.811.251.51.752da max3.64.75.76.89.211.214.218.2dkmax5.77.609.5010.5014.0017.5021.0028.005.47.249.1410.0713.5717.0720.4827.48e min2.32.873.444.585.726.869.1511.43K min1.401.952.503.04.15.26.248.44s 公称22.53456810max12.9级2.0452.563.0714.0845.0846.0958.11510.115其他等级2.0602.583.0804.0955.1400.1408.17510.175nin2.0202.523.0204.0205.0206.0208.02510.025 t min1.041.31.562.082.63.124.165.2l 长度范围612816103510351040164016502050表7 内六角沉头螺钉的型式规格/mmKdk dz d et （b）l s螺纹规格dM3M4M5M6M8M10M12（M14）M16M20b参考d maxdk理论值max实际值mindzmaxe minK maxs公称minT minw minl长度范围注：括号内尺寸尽量不采用。 表中dz用于12.9级。5.2.6 检验方法5.2.6.1 一般检查5.2.6.1.1 A面应光滑平整无明显缺陷，不允许有严重缺陷存在，不允许使用手喷漆修补缺陷，允许轻微缺陷存在、手摸不能有粗糙感。5.2.6.1.2 B面、C面应光滑平整，不允许有严重缺陷存在，允许轻微缺陷存在，手摸不能有粗糙感。5.2.6.2 电镀（搪、涂）层检验5.2.6.2.1 使用光照法检查电镀（搪、涂）层质量，表面颜色应与样板相同，不得有烧焦发黑、疤痕、裂纹、发白、刺穿点、杂物现象，否则为不合格。5.2.6.2.2 使用光照法反射透视检查，镀（搪、涂）层不应存在透视底材颜色的灰黑色暗影，表明镀（搪、涂）层过薄。5.2.6.2.3 电镀（搪、涂）层厚度用厚度仪检测（详见相关标准、作业指导书）。5.2.6.3 型式规格检查螺钉型式规格检验方法见表8。表8 螺钉型式规格检验方法序号抽查项目检 具检 验 方 法名称规格（标准）/mm1对边宽度S专用检具或卡尺0.02在t/2处，三个方向上都要测量2对角宽度e专用检具或卡尺0.023螺纹精度螺纹环规通、止三个方向都要测量4内六角孔深t专用检具或卡尺0.025混杂品目测及必要的测量6螺纹大径d专用检具或卡尺1级螺纹收尾和螺杆末端两扣不测量7钉头直径dk卡尺0.028头高h专用检具或卡尺0.059公称长度l卡尺0.05以短边为准10螺纹长度b卡尺及环规0.05一般情况下用卡尺测量11头杆同轴度专用检具或卡尺0.02头部与杆部应同时顺利进入检具12螺杆直线度专用检具螺杆能顺利通过检具6 检验规则6.1 检查和验收6.1.1 螺钉由供方进行检验，保证其质量符合本标准要求，并填写质量证明书。6.1.2 本公司对收到的螺钉产品按本标准的规定进行检验，当检验结果与本标准或合同的规定不符时，应按本标准的有关规定向供方提出，由供需双方协商解决。6.1.3 属于外观质量及尺寸偏差的争议，应在收到螺钉产品之日起15天内提出，属于其他性能的异议，可在收到螺钉产品之日起一个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。6.2 检验方案螺钉进厂检验按GB/T2828.12003规定，检验方案为正常检查一次抽样，检验水平S3。样本大小及接收质量限（AQL）见表9。表9 样本大小及合格质量水平批量范围样本大小检查水平接收质量限 （AQL）0.250.400.651.01.52.54.06.510AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe1 2013 20013S30 11 22 33 20110 000200 11 22 33 410 00135 000200 11 22 33 435 001150 000320 11 22 33 45 6150 001500 000320 11 22 33 45 6500 001及其以上500 11 22 33 45 68 9注： 使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac 接收数。Re 拒收数。6.3 检验项目螺钉进厂检验的检验项目见5.2.4.3条表8。6.4 检验结果的判定及处理6.4.1 尺寸偏差不合格时，判定该批不合格。6.4.2 外观质量不合格时判定该批不合格。6.4.3 力学性能不合格时，应重取双倍数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批合格。若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批不合格。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志在检验合格的螺钉产品应有如下内容的标签（或合格证）：a）供方名称和地址；b）供方质检部门的检印；c）产品名称和规格；d）生产日期或批号。7.2 包装、运输和贮存螺钉的包装应符合相关标准规定或合同规定。包装方式应在合同中注明。专心-专注-专业