精益生产试卷(车间培训自测用)(共2页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上精益生产知识第一套自测试题（考试时间：90分钟）部门： 姓名： 分数：一、判断题 ：(15题*1分/题=15分) 1、增产的时候提高生产率，减产的时候降低生产率，并不是好的改善。（ 对 ） 2、与任何事情相比，确保职场的安全都是第一位的，最优先的。（ 对 ）3、QC小组活动的主题仅限于质量问题的改善。 （ 错 ）4、自主保养的项目由设备的使用部门与专业维护部门共同协商确定。 （ 对 ） 5、为了降低库存、减少工时，采购件采用的接收方法主要有：多次进货、 混装搬运、顺序领取、着工领取。 ( 对 )6、作业标示板上作业人员板的编号必须与工序号一一对应，不能随意更改。（ 错 ） 7、按精益生产方式，通常先进行设备改善，再进行作业改善。 （ 错 ） 8、所谓“安灯”是指能瞬时反映生产现场状态，多人多方向可以瞬时判断生产正常与否的信息窗口装置，如电子显示板、各类报警灯等。 （ 对 ）9、通过编制标准作业票，明确作业人员的轨迹，可以判断其移动是否合理无浪费。（对）10、针对某一质量问题进行分析后，制定出2种对策，为了尽快解决问题，这2种对策可以一起实施。 （ 错 ）11、生产管理板上计划一栏的填写，可以到了规定的时间节点再填写，没有必要开始工作时就全部填写。 （ 错 ）12、产量发生变化时相应地调整作业人员的数量，作业人员的作业量也会发生变化，这些信息均可以反映到作业标示板上。 （ 对 ）13、设备的可动率越高越好，100%是理想状态，绝不可能超过100%。（ 对 ）14、在生产现场，为了发现浪费，需从作业面、作业环境面的最重要着眼点进行记录。其中，作业面的着眼点为标准作业，作业环境面的着眼点为5S。 （ 对 ）15、所谓多能工化，是指工序之间进行有计划的技能学习、实施作业人员之间轮岗，使员工掌握多种作业、多种机器设备操作而成为“多技能工”，以便在产量变更时，结合新的生产节拍改变作业范围。 （ 对 ）二、填空：(20空*1.5分/空=30分)1、QC手法的七种工具分别是：排列图（又称柏拉图 ） 、特性要因图（又称鱼骨图、因果图或石川图） 、层别法、检查表、柱状图（又称直方图）、控制图（又称管制图）、散布图（又称散点图）2、准时化生产的3个基本原则是工序的连续流化、根据需要的数量确定生产节拍 、 后工序领取 。 3、标准作业的三个要素是指：生产节拍 、作业顺序、 标准手持。 4、同一工序的顺序书、标准作业票 、标准作业组合票上的CT、TT是相同的。 5、制造过剩的浪费是所有浪费中最成问题的浪费，这种浪费隐藏了动作 、等待 的浪费，又使加工 、搬运 浪费发生的同时引发了增加搬运台车、托盘等的二次浪费。6、管理图表中必须要有 指标线 作为管理的基准。 7、当总装某工序一个人的作业时间超出TT时，能够考虑到的解决方法有：通过作业改善缩短作业时间 、重新分配作业量 、增加人手 等。 8、 生产管理板 是用于记录各个工序、生产线每小时或规定时间段需要的数量和生产实际数量以及 异常状况 等的展示板。监管者每小时或按规定时间进行检查，实施应急措施的同时也要对防止异常再次发生采取对策，并确认改善后的效果。9、使用传动链的总装线，可以使用定位置停止线 来明确作业人员的工作区域。10、采用看板方式的前提条件是不向后工序输送不良品、后工序到前工序领取、前工序只生产后工序需要的数量、均衡化生产。 二、不定项选择题: (12题*2分/题=24分)1以下哪些是精益生产方式的特征？（ A、C ）A.改进制造过程降低成本 B. 低价销售 C. 贯彻非成本主义 D. 采取一切办法降低成本2某单位4月份生产任务10000辆，使用1000人，5月生产任务是2000辆、使用220人，这种人员配备方法是（ C ）A. 省人化 B. 省力化 C.少人化3当大型部件从货运箱里取出困难，或部件种类多而摆放场地狭窄的情况下，应采用哪种配送方式？（ A ）A.裸件供给方式 B.呼叫信号方式 C 巡回供件方式4. 手工作业时间和自动运送时间都可以用（ C ）来测定。 A时钟 B. 定时器 C. 秒表5. 生产现场持续改善项目二等项目奖励（ C ）元。A.20 B.40 C. 60 D. 80 6、 通常所说的“标准三票”是指哪三票？（A、C 、D）A.各工序能力表 B. 标准作业要领书 C. 标准作业票； D.标准作业组合票；7、生产现场的管理内容主要包含哪些部分？（ A、B、C 、D ）A、维持管理; B. 变化点管理; C提高管理 D. 异常管理8、在工序设立“质量检查点”不包含以下的哪一项？（ E ） A.“质量检查点”的标识 B.质量检验标准文件 C. 量检具 D. 检验保留件 E. 标准作业票 F. 检验记录9、以下哪些是制造工序内质量保证的原则？（ A、B、C ） A、遵守标准作业 B、实施自主检查 C、改善难操作的作业 D、调查市场满意度10、物流改善应该关注以下哪几个方面：（ A、B、C ）A、采购件的接收方法 B. 工厂内的物流 C包装的改善；11、对制造现场的5大任务按重要程度排序，前三项为（ C、D、E ）A、成本； D. 质量B. 人才培养； E. 生产 (确保生产量与交货期)C安全； 12、班组长安全生产职责不包括的一项是 （D ）A.认真执行公司有关安全生产管理标准，有权拒绝执行不符合安全生产规定的指令和指挥；B.组织对新工人和变换工种人员进行安全教育；C.负责做好本单位的各项安全检查和安全教育工作，消除隐患；D.遇到有危及生产安全的紧急情况时，不能停止生产，等报告单位领导和安全部门之后再说。四、简答题：( 4题*4分/题=16分)1、标准作业的制订顺序是什么？1、确定节拍时间。 2、观测时间(人的纯作业时间，设备加工时间)。 3、制定工序能力表。 4、制定标准作业组合票。 5、确定标准手持数。 6、制定标准作业票。2、制作和运用生产管理板应注意哪些事项？1）根据当班计划，均衡确定单位小时的计划数；2）根据需要，在相应工序设置生产管理板，并张贴“生产管理板”标识牌；3）每个时间段，由固定人员填写实际产出数、差异、理由及备注栏，班长或生产线负责人在确认栏签字确认；4）车间主任要对每班的生产管理表签字确认。3、简述差错预防的定义，并举出工作中一个防错技术的运用实例。差错预防，简称防错，是指为了防止产生质量不良、设备故障以及操作者粗心失误等，操作者不用时时刻刻关注就能够自然进行判断、防止异常发生，或当异常发生了能够报警或使生产线停止的造价低、可靠性高的工具及苦心钻研的方法或设计机构。 4、简述QC活动八大步骤。答：（1）选定主题；（2）把握现状；（3）目标设定；（4）原因分析；（5）对策计划；（6）效果确认；（7）防止再发生与固化措施；（8）总结及下一步推进计划五、计算题：( 2题*5分/题=10分)1、计算生产节拍： 条件：某单位10月份计划生产9600台柴油机、工作日20天、每天2班，每班工作8小时，根据市场需要，追加100台，加班完成。假设设备可动率为90%。计算：10月份生产节拍应该是 1.8 分钟/台，请列出计算过程。答： = 16*60*90% / (9600 / 20)2、计算作业时间：总装线组装4种机型，分别是A、B、C、D，在相同某工序的组装时间分别是20、30、40、50，1小时内四种机型的产量分别是18、35、25、22台。请判断该工序作业属于何种作业类型？并用加权平均的方法计算出该工序内的平均作业时间（单位：秒）。答：属于标准作业类型；ABCD机型在一小时内的产量比例分别为18 /（18+35+25+22）= 18%35 /（18+35+25+22）= 35%25 /（18+35+25+22）= 25%22 /（18+35+25+22）= 22%加权平均时间 = 18% X20 + 35% X 30 + 25% X 40 + 22% X 50 = 35.1 六、分析题：下图为某生产线的山积表，请提出改善建议。（ 5分）答：1）减少等待时间、搬运浪费等无效作业；1) 工序平衡；2) 作业改善。专心-专注-专业