榨汁搅拌机成品检验通用标准资料(共12页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上中山*电器有限公司榨汁搅拌机成品检验标准生效日期： 2010 年 3 月 23 日文件编号WD-WI/07-133版本0/A发行日期2010-03-23总页数页批准审核制定黄小强发 送部 门总经办 份行政部 份财务部 份销售部 份生产部 份注塑车间 份工程部 份仓 库 份品管部 1 份修 改 记 录章 节修 订 内 容修订/日期审核/日期批准/日期1、目的为指导中山*电器有限公司（下称“本公司”）榨汁机产品的成品试验、检验工作，特制定本评价验收标准。2、适用范围本评价验收标准适用于本公司榨汁机产品的评价试验、检验.3、制定依据本评价验收标准主要依据以下标准制定：GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法GB1002-1996家用和类似用途单相插头插座、型式、基本参数尺寸GB5296.2-1999 消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明GB1019-1989 家用电器包装通则GB6544-1999包装材料 瓦楞纸GB4706.19-2008家用和类似用途电器的安全 液体加热器的特殊要求GB4706.30-2008家用和类似用途电器的安全 电动食品加工器具的物殊要求GB755-2008旋转电机 定额和性能本公司相应产品技术规格书。4、检验和试验环境要求4.1 检验和试验一般在常温（535）常湿（相对湿度4595）环境下进行，如某些项目对环境有特别要求，则在相应检验和试验项目中规定。4.2 检验和试验在额定电压、额定频率或指定的电压、频率下进行。5、产品评价验收抽样及判定原则5.1本公司产品评价验收抽样及判定主要参照以下标准进行：GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划；GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 5.2 具体项目抽样计划及AQL规定见下表：检验项目质量接收水平备注8.1包装及附件GB2828.1-2003一次抽样水平；AQL （A类0.1；B类1.5；C类4.0）；特殊抽样水平按S-1. 检验标准中带“”的检测项目按照 N3的抽样样本量进行；带“”符号的检测项目可按照 N3的抽样样本量进行 ；当N=3时，A类 不合格质量接受水平按照Ac0 Re1的判定原则进行，B类和C类不合格按照Ac1 Re2的判定原则进行。8.2外观及标志8.3安全性能8.4结构与装配8.5使用性能8.6主要零部件耐久性测试5.3 本公司产品验收不合格（缺陷）等级判定有三种，具体如下： A类不合格-单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（指危及消费者本人和周围环境的不良项目）； B类不合格-单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（指影响产品使用性能的不良项目）； C类不合格-单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。6 产品评价、检验判定细则检测项目检测方法标准要求缺陷判别ABC61包装及附件6.1.1包装标志目视检测包装箱各标志。应包括产品名称、型号、规格、堆码数量、生产日期等内容，符合相关图纸和技术文件要求。X标志颜色及印刷质量符合要求，无漏印、错印、印刷字样飞边、模糊等不良现象。X粘贴类标志其粘贴性能符合要求，无起翘、气泡、脱落、漏贴等现象。X6.1.2包装外观目视检查产品的整体包装。包装箱无破损、灰尘、脏污等不良现象；封箱胶带宽度不应小于60mm，贴于外箱侧面的长度不超过80200mm。不允许有二次封箱。X6.1.3包装材料目视检查包装箱、缓冲材料、包装胶袋等包装材料的质量及数量。包装件的尺寸、材质符合要求X无错用或明显的脏污、破损、漏放现象。X6.1.4附件目视检查附件的质量状况。无漏放、错用现象X外观无明显脏污、破损等不良现象。X6.1.5产品说明书目视检查产品说明书质量状况。说明书无错印、缺页、连页等不良现象X说明书印刷字体清晰，内容准确无误。X使用说明书的封面或首页上应标注“使用产品前请仔细阅读本使用说明书”或类似字样。X说明书内容包括产品名称、产品型号、产品性能特点、产品部件介绍、使用方法、注意事项、保养和维护、安放和安装、生产者的名称和地址等。X说明书中应有：“如果电源软线损坏，必须用专用软线或从其制造厂或其维修部买到的专用组件来更换”或类似内容。X说明书应随器具一起提供，以保证器具安全使用。X应提供安装或维修保养的详细内容。X6.1.6包装箱本体质量依据GB1019-89相关检测方法，使用专用检测仪器设备进行检测。符合附录1榨汁机装纸箱技术标准。X6.1.7包装跌落按附录2产品包装跌落要求进行测试。1、 包装箱的结构应无大的破损和变形，箱内固定物无大的位移。2、 不应有影响产品使用及电器安全的机械损伤。3、 产品的电气安全及性能应符合本评价验收标准要求。X6.1.8模拟运输颠簸试验在模拟运输颠簸试验台上进行模拟3-4级公路上连续运输3h。X62外观及标志6.2.1产品外观在离产品正前面、两侧面45厘米处目视检查产品、铭牌、警语等可见部件的外观、色泽、装配间隙等质量情况。产品外形应端正,外表面应光洁,色泽均匀,无伤痕,涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷.不应有变形,旋钮或琴键开关应灵活、可靠,紧固部位应无松动，标贴粘贴整齐。具体参照附表3产品外观要求。X用塞尺、游标卡尺等检查产品的各部位间隙、段差。各部位间隙、段差应符合要求，具体参照附表3产品外观要求。X用手触摸用户正常使用或维护期间，可能接触到的棱边。不能有对用户造成危险的粗糙或锐利棱边。X产品标志6.2.2总体要求目视检查产品各处标志。各处标志应在器具的主体上，并清晰可见，无印花、印错字、漏印、图案模糊、颜色不均匀不清晰等印刷问题；切边准确、无毛刺、撕烂、等不良现象，表面干净、整洁。X各处标志应能起到明确的指示作用，如果可能引起误解则不应设置在可拆卸部件上。X对产品上的印刷品、电源线组件、元器件上的印刷内容和标志用浸过95工业纯酒精干净棉布来回擦拭15s。标志无明显褪色，字体仍应清晰易读，不易揭下并且不卷边。X6.2.3开关、控制标识目视检查开关、控制器标志。开关或控制器标志应标在这些元件的附近，并且无漏印、错印、模糊等不良现象。X6.2.4防水等级标志目视检查产品是否标有防水等级。应标出产品防水等级的IP代码，IPX0则不需标出。X6.2.5开关档位标志目视检查开关档位是否清晰。 有明确和清晰的功能档位（操作指示）。X6.2.6铭牌标志目视检查产品铭牌标志。应符合技术图纸、规格书要求。X6.2.7警告标志目视检查产品外观。可能对人体造成损伤的部位，应有明显的标识。X63安全性能6.3.1输入功率接通所有可以同时进行工作的电气元件测量到的最大功率值，检查是否符合标准要求。额定功率300W 功率偏差为+20%额定功率300W 功率偏差为+15%X6.3.2温升器具在正常工作状态下以1.06倍额定电压，以红萝卜块：水=2:3，额定负载下，开3min停1min为1个循环，共进行10个循环；红萝卜块边长不超过15mm，浸泡24H各点温升；塑料外壳60K、手柄50K、电源线分叉点50K或T-25、电机绕阻B级绕组温升95K、微动开关、琴键开关的温升不超过T-25. X6.3.3泄漏电流使用泄漏电流测试仪，向成品施加1.06倍额定电压5s。其泄漏电流值0.25mA。X6.3.4电气强度（耐电压）用耐电压测试仪测试，向产品带电部件与易触及部件之间施加AC3000v/ 1min/5mA/50Hz的电压.试验初始，施加的电压不超过规定值的一半，然后迅速升高到满值。生产线用AC3750V/3 Ma/3s无闪络或击穿现象。X6.3.5意外危险操作产品不能出现意外危险工作，需装配到位后产品产能正常工作不能出现意外危险工作X6.3.6工作电压极限在0.94倍和1.06倍额定电压下启动产品3次。产品应能正常工作，不应出现不工作或部件烧毁等故障。X6.3.7耐久性将产品在额定电压下ON1min,OFF10min,10个循环后让产品完全冷却，空载工作600个周期。试验完成后不能有危及安全的损坏。制作豆浆效果符合要求。X6.3.8耐热性能使用球压测试器检查成品支撑带电部件的非金属材料（如：面盖、开关、变压品/线路板盒等塑料部件）应能符合耐热标准要求。（试验温度为125±2，试验时间为1h）。压痕直径小于2mm 。X6.3.9阻燃插头上芯料、电气盒、电源线夹,线路板/变压器座等支撑载流超过0.5A的绝缘材料，灼热丝试验温度750；对试样施加灼热丝的持续时间为30s±1s。对点燃和火焰蔓延具有抵抗力。试样不能被点燃，或灼热丝离开后，15s内自动熄灭。X6.3.10防潮性能测试在温度42±2;相对湿度91%95%的恒温潮湿箱內放置48h后进行检测。应符合本标准的泄漏电流和电气强度要求，并且各金属件氧化层无腐蚀现象，塑料件无变形收缩现象。X64结构与装配6.4.1一般要求目视检查产品结构。在正常使用状态下，成品的结构和外壳应使其对意外触及到带电部件能有足够的保护，且不应有出现危险的可能性 。X具有足够的耐久性、外观整齐、装配良好、操作顺畅。X6.4.2元器件核对依据产品BOM表及关键零部件清单等，检查关键元器件的相关认证、规格、参数等。关键元器件使用符合相关技术文件规定，并符合有关国家标准中规定的安全要求。X6.4.3可拆卸件的取放按一般操作习惯对可拆卸件连续正常装配、拆卸10次。操作要简单、顺畅、可靠、安全；试验后不轻易或不因其自重脱落。X6.4.4异物混入检查晃动产品用耳听及目视检查产品整机。产品应无异物混入。X6.4.5电源连接和外部导线通过推拉力计进行100N/1min拉力检测。具体参照GB4706.1-2005第25.15要求进行检测。电源线穿越箱体时，应有足够的防护，以保证产品安全性能。 X爬电距离和电气间隙应达到标准要求。X载流线应先被拉出。X用推拉力计测量接插式电源线插入力和拨出力。测试力大于5N，且小于50N情形下，连接器应方便插入和拨出；产品的连接器不能作支撑作用。X使用米尺测量电源线的有效长度。1500±50mm或符合本公司对电源线的长度要求。X计算电源线线芯标称横截面积，公式如下：R2（单根线芯横截面积）×线芯总数。符合安规要求X目视检查电源线表面的型号。与安规要求相符合X各类端子使用及连接方式正确，接插应到位，端子的铆接强度用100N的力5S接不出为合格。X6.4.6内部布线目视及手动检查内部布线状况。橡胶（硅橡胶除外）或其它可能受到沸水水蒸气影响的材料做护套或绝缘导线，不能做为内部布线。X布线颜色易于区分，利于装配。X走线平滑，应避免锐边、高温散热的地方，如无法避免需加保护套和隔热材料。X有对内部布线和部件间的电气连接加以适当的防护或密封。X用作内部布线的附加绝缘的套管，应采用可靠的方式保持在位。X各类端子的使用及连接方式应正确,接插应到位,端子的铆接应可靠。X多股绞线在其承受接触压力之处，不应使用“铅锡”焊在一起。X6.4.7螺钉和连接通过使用合适的螺丝刀、扳手或特殊扳子，并施加如下表表示的力矩进行试验：对与绝缘材料（II类）的螺纹啮合的螺钉拧紧、松开各10次；对螺母和其他螺钉或非绝缘材料（I类）拧紧、松开各5次。螺钉的标称直径I类力矩II类力矩（螺纹外径）/mm（N·m）（N·m）2.80.40.42.8和3.00.50.53.0和3.20.60.53.2和3.60.80.63.6和4.11.20.64.1和4.71.80.94.7和5.3215.32.51.25螺钉不应有滑牙、松脱等不良。X目视检查螺钉的规格及使用情况。宽螺矩螺纹螺钉、自攻螺钉不能用来连接载流部件。X载流连接螺钉应具有锁紧防松装置。X螺钉不能用锌或铝等软的，易于蠕变的金属制造。X6.4.8爬电距离和电气间隙目视和卡尺检测整机部件间的爬电距离和电气间隙。不同极性的带电部件电气间隙2.5mm 爬电距离3.0mmX带电体与其它基本绝缘的金属部件电气间隙3.0mm 爬电距离4.0mmX管状电热管的末端电气间隙1.0mm 爬电距离1.0mmX加强绝缘与带电体电气间隙3.0mm 爬电距离3.0mmX6.4.9附加绝缘和加强绝缘通过手动试验来模拟绝缘体运动或者被磨损，甚至紧固件（螺钉、螺母、垫圈、弹簧或类似用途的金属件等）和连接件（用2N移动内部导线和软线）变松或从原位脱落后，再检测量对附加绝缘和加强绝缘上的爬电距离和电气间隙。不应由于磨损而减小到低于上述“爬电距离和电气间隙”规定的值。X如紧固件或连接件变松或脱落，不应使附加绝缘或者加强绝缘的爬电距离和电气间隙减小到上述“爬电距离和电气间隙”规定值的50%。XPCB板焊接部分无空洞、虚焊、局部明显过厚、导线散须等不良现象，焊点高度3.0mm。X65使用性能 6.5.1搅拌额定电压下，以红萝卜块：水=2:3，额定负载下，开3min停1min,红萝卜块边长不超过15mm要求红萝卜搅拌细碎，产品能正常工作，无振动X 6.5.2干磨额定电压下，以说明书额定量干黄豆，ON30S,OFF30S为1个循环，共测试4个循环要求黄豆粉细碎，无整半粒黄豆，1/4黄豆粒不超过5%,无振动X 6.5.3 碎肉额定电压下，以说明书额定量无骨无筋瘦猪肉，切成边长不大于2cm的肉块ON15S，OFF15S要求肉融细,无振动X6.5.4 榨汁额定电压下，将红萝卜块依据说明书进行榨汁。出汁率要求大于48%，测试过程中无飞渣，无振动，无干涉缺陷。X6.5.5 切片切丝额定电压下,用切片切丝功能分别切1KG红萝卜要求片丝厚度均匀,无振动X6.5.6 制浆额定电压下,依据说明书加入黄豆和水,进行制作豆浆豆浆纯正,无溢出X657搅拌杯防漏搅拌杯先加入1/5额定量水工作15S-30S,然后加入额定最大量水,放置2小时搅拌杯无漏水,涔漏3滴水可接收X 6.5.8铜套飞油测试搅拌杯中加入1/3额定量水,搅拌2min杯中水无严重变污浊X6.6主要零部件耐久性测试6.6.1旋钮开关耐久性产品在通电状态做开关动作3000次，并在每试验1000个周期后进行检验、记录。旋钮开关不得松脱,能正常工作X6.6.2电机寿命额定电压下电机ON30S,OFF5min,共测试1200个循环电机能正常工作,耐压测试AC1200V/3MA/3S无击穿X6.6.3微动开关寿命测试在通电状态下,以10次/min测试8000次微动开关能正常工作X附录1：豆浆机纸箱类检验标准一、纸箱结构按照相关产品技术规格书尺寸参数要求。二、材质要求2.1纸箱结构：为五层BC坑瓦楞纸：面纸+坑纸+芯纸+坑纸+底纸，坑型为BC坑，纸板厚度：6.5mm纸板厚度7.5 mm 2.2面纸材料要求：面纸为250g/m2以上的K级牛卡纸2.3底纸材料要求：底纸用料 A级牛卡纸。2.4牛卡纸箱面纸颜色为PANTONE 465u466u之间。三、印刷要求1、印刷油墨使用防晒油墨。2、文字、图案、条形码等印刷清晰，色相准确，均匀，位置准确，无污迹，无错漏，无飞边。四、纸箱尺寸偏差：按纸箱外形尺寸测量，允许尺寸偏差范围为0+10mm。五、物理性能：见表，其余参照GB65441999的一类纸箱。性能项目边压强度耐破度戳穿强度粘合强度含水率摇盖开折外箱指标7500N/m1380 KPa10J65N/楞.10cm10±3%5次六、钉合包装外箱双排钉钉合箱时应排列整齐、均匀，双排钉距不大于80mm，且均匀，钉合接缝应钉牢、钉透，不能有叠钉、翘钉、不转角等缺陷，排钉不允许钉在条形码上。厂家打钉时，必须按照纸箱的物理性能、瓦楞层数及瓦楞性能来调整打钉机的压力，令封钉的转角位能与纸箱转角线平齐，转角位不能出现牛角、卷钉等不良现象。（如有特殊要求见设计图纸）七、交收检验要求1、纸面无脏污、破损、划伤等不良现象。2、箱面印刷：内销纸箱应符合GB6543-86图案、文字、印刷要求。图字清晰，墨色一致，深浅与签样一致，位置准确，图案文字斜度不能偏离水平线15°，偏移不能大于15mm。且应无错漏、无渲散、无残缺不全等不良现象。3、钉距与边距：应符合GB6543-86及技术要求的规定。4、成型压线：双瓦楞纸箱的压线宽度不大于17mm，折线居中不能有破裂、断线，箱壁不允许有多出压痕线。5、耐折度：纸箱摇盖先向外折135度后，再开合180度往复5次以上，面层和里层都不能有裂缝。箱型：箱体方正，表面不能有明显的损坏和污迹，切断品表面裂损度不能超过8 mm，且刀口光洁，无毛刺。切口不能粘有碎纸，且合摇盖后缝隙小于4mm，但不能重叠。6、条形码印刷应符合GB/T14257-93及GB/T14258-93的要求，印刷清晰，无飞边，条码机可读，条形码号码与机型号码一致。附录2： 产品包装跌落要求跌落标准按如下：G9.53kg H76cm9.53kgG18.61kg H61cm18.61kgG27.69kg H45cmG27.69 H30cm测试要求及合格标准：要求： 跌落时物体须自由落下合格标准：1 需通过安全测试、功能测试2 产品不能有变形、爆裂表A 跌落测试重量高度对应表跌落体的质量m（kg）跌落高度（mm）跌落次数2745300145公斤以上不要求跌落后对产品进行检测，要求：1、 装箱的结构应无大的破损和变形，箱内固定物无大的位移。2、 不应有影响产品使用及电器安全的机械损伤。3、 产品的电气安全及性能应符合本评价验收标准要求。附录3：产品外观要求缺陷判别一、外观检查ABC正常光线或40w日光灯下，离产品正前面、两侧面60厘米处和离产品后面70厘米处，目视15S，检查产品的外观。1塑胶件1-1各配件的颜色符合要求。X1-2表面光洁，无缩水、划伤、流痕、变色等不良。X1-3无批锋。X1-4表面清洁 干净，无污迹。X1-5旋钮、按键灵活可靠，间隙均匀，单边间隙偏差0.8mm。旋钮与档位相差10º。X2五金件2-1材质符合要求，表面无划伤、麻点、凹凸等不良。X2-2表面涂层良好，无锈迹、流痕、剥落等不良，毛刺向内，不伤手。X4丝印4-1丝印内容、位置正确。X4-2无模糊、重影、漏印、歪斜、飞边、擦花、色差。X5不干胶5-1电器规格不干胶内容正确，无模糊、重影、漏贴、漏印、歪斜、飞边、擦花、色差。X5-2粘贴位置正确，不得歪斜、起皱、气泡等不良。X6螺丝6-1规格统一使用，螺丝头无扫头、披锋。X6-2螺丝使用符合要求，无漏锁，无滑牙、松动等不良。X6-3螺丝表面光洁、无生锈、发霉等不良。X7电源线、插头7-1 CCC认证电源线标称截面符合安规要求 X7-2插头日期码清晰可读、端正。X7-3 有固定装置，只有通过专用工具才能装卸，能经受0.5N·m扭矩。X7-4扎线符合要求X专心-专注-专业