数控铣床实训报告(共9页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上数控铣床加工技术实训报告一、实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2. 了解数控铣床的常用刀具和SIEMENS802D数控铣床常用的加工指令。3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4. 通过操作实训，使平时所学的理论与实践相结合，掌握刀具补偿的设置和修改，掌握数控铣床基本操作技能。二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。 三、实训设备：设备：SIEMENS802D数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀若干量具：游标卡尺、直尺、千分尺四、绘制零件二维图和三维图：图1-1图1-2五、零件的结构分析：（1）分析零件图，确定主要加工表面如下图所示，该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左右四个侧面。尺寸精度要求较高的主要有：10、：10、30、6、64、70、100、104、110、150，要求上表面粗糙度为Ra3.2；四个四方槽的内表面粗糙度要求为Ra1.6；下表面的粗糙度要求为Ra1.6；前后左右四个侧面的粗糙度要求均为Ra1.6；2X6H7. （2）其它尺寸均按图纸要求进行控制。（3）其余的加工表面的粗糙度值均为Ra6.3六、加工工艺处理：1、确定加工路线：为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。2、选择刀具对刀具的基本要求主要有： 铣刀刚性要好。其目的是满足为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。 铣刀的耐用度要高。除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。根据零件要求，选择12的刀具铣削四个四方槽，选择10的刀具铣削2X10的孔，选择6的刀具铣削2X6的孔，选择14的刀具铣削2X14沉孔。3、对刀对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。 选择工件坐标系原点（对刀点）为工件上表面的对称中心点采用寻边器对刀，由于这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。七、 图纸、工艺和加工程序编程如下：1、铣四个四方槽专心-专注-专业JK73N010 G40 G94 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200N020 M03 S1500 T3D1N030 G00 X18 Y13N040 Z10N050 G01 Z-4 F100 M08N060 G42 G01 X12 Y17N070 G02 X18 Y23 CR=6N080 G01 X27N090 G02 X33 Y17 CR=6N100 G01 Y9N110 G02 X27 Y3CR=6N120 G01 X9N130 G02 X3 Y9 CR=6N140 G01 Y17N150 G02 X9 Y23 CR=6N160 G01 X18N170 G02 X24 Y17 CR=6N180 G40 G01 X18 Y13N190 G01 Z8N200 G00 X18 Y-13N210 G01 Z-4N220 G42 G01 X24 Y17N230 G02 X18 Y-23N240 G01 X9N250 G02 X3 Y-17 CR=6N260 G01 Y-9N270 G02 X9 Y-3 CR=6N280 G01 X27N290 G02 X33 Y-9 CR=6N300 G01 Y-17N310 G02 X27 Y-23 CR=6N320 G01 X18N330 G02 X12 Y-17 CR=6N340 G40 G01 X18 Y-13N350 G01 Z8N360 G00 X-18 Y-13N370 G01 Z-4N380 G42 G01 X-12 Y-17N390 G02 X-18 Y-23 CR=6N400 G01 X-27N410 G02 X-33 Y-17 CR=6N420 G01 Y-9N430 G02 X-27 Y-3 CR=6N440 G01 X-9N450 G02 X-3 Y-9 CR=6N460 G01 Y-17N470 G02 X-9 Y-23 CR=6N480 G01 X-18N490 G02 X-24 Y-17 CR=6N500 G40 G01 X-18 Y-13N510 G01 Z8N520 G00 X-18 Y13N530 G42 G01 X-24 Y17N540 G02 X-18 Y23 CR=6N550 G01 X-9N560 G02 X-3 Y17 CR=6N570 G01 Y9N580 G02 X-9 Y3 CR=6N590 G01 X-27N600 G02 X-33 Y9 CR=6N610 G01 Y17N620 G02 X-27 Y23 CR=6N630 G01 X-18 Y23N640 G02 X-12 Y17 CR=6N650 G40 G01 X-18 Y13 M09N660 G00 Z200N670 M002、铣外轮廓：JK74N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200N20 M03 S600 T3D1N30 G00 X80 Y-32 Z100 M08N40 G41 G01 Z-4 F0.3N50 X-42N60 G03 X-52 Y-22 CR=10N70 G01 Y22N80 G03 X-42 Y32 CR=10N90 G01 X42N100 G03 X52 Y22 CR=10N110 G01 Y-22N120 G03 X42 Y-32 CR=10N130 G40 G01 X80 Y-32N140 G00 Z10 M09N150 M003、钻2X6的孔：JK75N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200N20 M03 S600 T3D1N30 G00 X55 Y35 Z10 M08N40 G01 Z-37 F80N50 G01 Z10N60 G00 X-55 Y-35N70 G01 Z-37 F80N80 G01 Z10 M09N90 G00 Z200N100 G00 X0 Y0N110 M004、钻2X10孔：Jk76N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200N20 M03 S600 T3D1N30 G00 X-55 Y35 Z10 M08N40 G01 Z-37 F80N50 G01 Z10N60 G00 X55 Y-35N70 G01 Z-37 F80N80 G01 Z10 M09N90 G00 Z200N100 G00 X0 Y0N110 M005、钻2X14的沉孔：Jk76N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200N20 M03 S600 T3D1N30 G00 X-55 Y35 Z10 M08N40 G01 Z-5 F80N50 G01 Z10N60 G00 X55 Y-35N70 G01 Z-5 F80N80 G01 Z10 M09N90 G00 Z200N100 G00 X0 Y0N110 M00八、实训小结： 通过这次实专业课实训使我了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。 这次的实训经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。