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精选优质文档-倾情为你奉上工程概况及特点一、工程概况 项目名称：鸿景苑住宅小区（一期）工程（二标段）；建设地点：许昌市城东新区前进路与紫云路交叉口；二标段内容：7#、8#、9#、12#楼、2层会所的施工图、答疑纪要及设计变更通知内的所有内容；主体结构类型：高层均为钢筋砼剪力墙结构；建筑层数、面积：7#楼为11层，建筑面积约为4258.9；8#楼为18层，建筑面积约为5865.21,9#楼18层，建筑面积约为5865.21，12#楼为11层，建筑面积约为8648.36；会所为2层，建筑面积约为725.76。二、场地工程地质条件本工程根据河南省有色工程勘察有限公司提供的许昌市鸿景苑小区岩土工程详细勘察报告进行设计。本工程采用钢筋砼平板基础，以第层粉质粘土夹粉土层为持力层，地基承载力特征值Fak=110kPa，地基经CFG桩处理后的复合地基承载力特征值fspk不小于370（610）KPa。三、结构概况及特点结构设计使用年限：50年；砼强度等级：基础底板、地下室外墙为砼强度等级为C35，砼抗渗等级P8；7#、12#：基础底板、地下室外墙C30，P6级抗渗混凝土 基础至标高8.680m墙、柱、梁、板均为C30； 标高8.680m以上墙、柱、梁、板均为C25； 基础垫层为C15；8#、9#：基础底板、地下室外墙C30，P8级抗渗混凝土 基础至标高11.580m墙、柱、梁、板均为C30； 标高11.580m以上墙、柱、梁、板均为C25； 基础垫层为C15； 圈梁、构造柱、现浇过梁砼强度等级均为C20。墙体材料：地下室分隔墙砌块材料为非粘土烧结多孔砖，砌块强度等级为MU10，水泥砂浆强度等级为M5.0； 填充墙砌体材料为加气混凝土砌块，强度等级为MU3.5，混合砂浆强度等级为M5.0；女儿墙部位砌块材料为烧结多孔砖，强度等级为MU10，混合砂浆强度等级为M5.0。四、建筑概况及特点墙体材料：填充墙为A3.0加气砼砌块，外贴50厚聚苯乙烯泡沫塑料板。防水工程：屋面防水为级。使用年限为15年。屋面柔性防水在女儿墙和突出屋面结构的交接处均做泛水，上翻的高度250°。屋面转角处、檐沟、天沟、直式和横式水落口周围及屋面设施下部等处做附加增强层；卫生间等水湿房间采用聚氨酯涂膜防水层，且房间门口标高比楼层低30mm。管道穿过此类房间需预埋套管；地下室车库部分的防水等级为二级，钢筋混凝土自防水外加柔性防水层，采用一层4mm厚SBS改性沥青防水卷材。高低压配电房及消防控制室的防水等级为一级。外墙做法：外墙为面砖、涂料、石材。楼地面做法：楼地面为水泥砂浆楼地面，装饰面层甲方自理。根据甲方要求，内墙装饰面层、外墙面砖、顶棚喷涂、裸露的金属外表面及木表面涂料均有甲方自理。五、安装工程概况及特点1、电气工程设计范围：照明配电系统、弱电系统（有线电视系统、电话系统、宽带系统、楼宇对讲系统、火灾报警及电气火灾监控）建筑物防雷接地系统。供电电源：本工程低压配电经电缆桥架引自临楼地下室高低压配电室；弱电电缆经弱电桥架从临楼地下室弱电间经电井引入楼内弱电箱，弱电箱内预留电源引线；照明配电系统：本工程属一类高层建筑，其和消防有关的设备及客梯、事故照明、排污泵等按一级负荷供电，其它按照三级负荷供电；电气接地与避雷接地共用，普通插座均选用五孔10A插座，电热水器、柜式空调插座选用三孔15A插座，空调、抽油烟机采用三孔10A插座，洗衣机、空调及电热水器插座选用带开关控制的插座，厨房卫生间采用防溅水型开关插座。2、给排水工程设计范围：建筑室内给排水及消防系统设计；生活给水系统：供水水源为市政自来水，市政供水压力为0.28-0.32Mpa；地下一层至六层由市政管网直接供给；七层至十八层由小区中压给水立管供给，十九层及十九层以上由小区高压给水管供给。生活排水系统：室内排水系统采用污、废合流制、即室内粪便污水与洗浴废水合流。污废水经化粪池处理后，排入市政排水管。消火栓给水系统：消防水源为市政自来水，车库设消防储水池和消防泵房。水池储水400m³，消防泵房设高压消火栓加压系统。各建筑单体从室外消防干管引入高压消火栓系统给水管。室外采用生活水与消防水合用管道系统。室内采用临时高压消火栓给水系统。3、暖通工程设计范围：住宅部分的采暖设计和防排烟设计。采暖系统：热力系统根据单元划分，按照楼层分为低区、高区采暖系统；采暖热媒由热交换站集中供给，系统定压及补水由热交换站解决。分部分项工程的施工方案一、土方工程1、土方开挖操作工艺（1）工艺流程确定开挖的坡度和顺序基坑开挖修边、清底。（2）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。施工时，测量放线人员及配合现场施工操作人员随时校核开挖边线、边坡及开挖标高，防止错挖或超挖。（3）挖土逐层均匀进行；（4）注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；基坑顶部周边不堆土或堆放其他重物。2、土方开挖注意事项：（1）采用轻型井点降水将地下水位降至施工面以下500mm。（2）机械开挖过程中人工配合清底修边，边坡防护同时进行。（3）项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量，控制挖土的起落点和标高。人工清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动的持力层，必须清除干净。（4）开挖过程中注意安全，在基坑周围搭设临时防护栏杆，挂设安全网，防止人员坠落。（5）基槽全部开挖好后，请勘察、设计、监督、监理等单位有关人员验槽，确定基底无不良地质现象且与地质资料相符时方可进行基础施工。3、土方开挖成品保护（1）对定位标准桩，轴线引桩、标准水准点，挖运时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平位置和边坡坡度是否符合设计要求,定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（2）施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并及时报请当地有关部门处理,方可继续施工,如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。4、回填土施工本工程基础回填采用人工回填，人工打夯夯实作业。（1）土内不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（3）回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。（4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。（5）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（6）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；每层铺摊后，随之耙平。（7）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（9）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。二、测量工程1、测量放线依据总平面图定位尺寸定出建筑物位置，然后进行纵横向轴线测定，测定轴线后，经有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在便于施工，不易破坏视野开阔便于观测处，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制，地下室施工后在顶板上定出轴线基准点，上部每层平面用激光铅垂仪投线，在各层楼板回角距柱200处留ø150孔用激光铅垂仪投线，然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅垂仪引线准确。2、标高控制根据甲方指定的标高基准点位置，在合适部位埋设标高控制桩，地下室施工后，在外墙身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准用经校验的50cm钢尺进行引测，并做好复测，消除累积误差。水准点埋设方法见下图。专心-专注-专业3、沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，沉降观测点按图布置。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成，具体做法依照设计院所要求的方案执行。观测点设置如下图所示： 观测要求及测站观测限差：水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量的测站观测限差不超过下表各项规定。等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等<0.5<0.5<3.0m>0.3m等级基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）二等0.50.73.0观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。三、模板工程模板方案的选择部 位材 料柱竹胶合模板，方木围檩对拉螺栓加固体系顶 板竹胶大模板，碗扣脚手架剪力墙竹胶大大模板，方木围檩对拉螺栓加固体系楼 梯定型楼梯模板、木模板、钢管支撑电梯井铰链式筒体钢大模板各部位支设方法如下：1、地下室模板支设本工程地下室模板采用18mm厚木竹胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。地下室外墙水平施工缝设在底板上400mm处，施工缝采用钢板止水带止水。剪力墙模板采用竹胶合板拼接，并设方木做背肋，对拉螺栓固定，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，螺栓上必须设止水环一次性使用，预先在基础底板上距墙2m处设一排钢筋环锚固在基础底板内，增做为墙模支撑，如下图：对拉螺栓详图如下：地下室所有墙板采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。2、柱模板支设柱子模板竖向小肋（竖向）采用50mm×100mm的木方，间距150mm，水平方向采用双根48钢管做柱箍，间距为450mm。加固用可调节对拉螺栓。柱子模板支设、剖面及支撑图：3、梁板模板支设梁模板支设按梁全跨长度的2/1000起拱；悬臂梁起拱高度为L/300。当梁高大于600时增设14间距450×450的对拉螺栓，且不少于一道。梁侧面及底部小肋均采用50×100的木方，间距200mm，梁侧面大肋（水平向）采用双排48钢管，梁底的水平杆及支撑梁的均采用钢管，间距为顺梁长方向为700mm，当梁高1000mm时，梁底设三排立杆，即在梁底中部多增加一道立杆。板按全跨长度的2/1000起拱。梁板模板支设方法如下图所示： 4、电梯井筒体模板电梯井筒体砼质量是高层建筑施工的关健，尤其是其垂直度的好坏，将直接影响以后电梯安装时的顺利。为此，在电梯井筒模板的选择上，我们决定采用铰链式筒体钢大模板，采用塔吊整体吊装。既有利于进度，更对电梯井筒体质量有保障。5、楼梯模板支设楼梯底模采用木模板，支撑采用钢管脚手架，楼梯踏步为定型模板，从而保证踏步砼内实外光，尺寸准确。楼梯模板支设图如下。6、快拆模板体系为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。早拆模板施工工艺：早拆模板安装顺序为柱头模板梁底模（梁钢筋）梁侧模板模板。柱头模板：先支设柱头模板，以其作为控制梁位置及板标高的依据，保证梁与柱相对位置正确及梁柱接头处柱的断面尺寸，并为后续梁板施工创造条件。柱头模板加固后应认真检查、复核。在梁柱接头处梁的位置上留出宽10mm的可拆缝，缝内填嵌10mm宽苯板，表面贴胶带纸。以保证柱头模板单独实现早拆。应注意保证节点质量，以实现节点模板多次周转。梁模板：梁侧模设计时，除应充分满足混凝土本向原断面要求外，还应重点考虑梁侧模及板底模的相对独立，以便实现模板早拆，减少模板的配置量。为实现梁底模及侧模定型化，应先进行配板设计，模板间采用螺栓和专用连接件进行连接，连接件为50×40×5，L=100mm，间距300mm，支撑体系选用钢管脚手架，连接节点如图。梁模板施工时，先用螺栓连接梁底模，待梁钢筋施工完毕再安装梁侧模，通过可调节连接件与底模连接。梁侧模与板底模间亦留设10mm可拆缝，以保证梁侧模的相对独立，实现梁侧模的早拆。板底模：平板模板配置至梁侧模边，与梁侧模间留10mm宽可拆缝。为便于板模板拆除，平板模板中间拼缝处亦设置10mm宽可拆缝。早拆模板拆除：待混凝土强度达到1.2N/mm2。即可拆除柱头模板及梁侧模。拆除顺序为柱头模板、梁侧模板底模梁底模。待混凝土强度达到允许拆模强度后，拆除梁底模及板模板。模板拆除后应及时清理模板表面，并涂刷隔离剂备用。施工要点：(1)严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm。(2)要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。(3)模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。(4)模板块使用前认真涂刷隔离剂。(5)模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。(6)严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。7、质量要求A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的承载面积。B、模板接缝不应漏浆，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接茬处。C、工程各结构部位的模板几何尺寸，符合设计要求及施工规范规定。8、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。A、柱模板拆除：先拆掉柱拉结螺栓，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱落。B、现浇板、梁模板拆除：1）应先拆梁侧帮模，再拆除现浇板模板，拆除现浇板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3）用钩子模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。4）楼层较高，支模采用多层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆除下面排架。5）拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。7）拆模时严禁模板直接从高空处往下扔，以防止模板变形和损坏。C、剪力墙模板拆除：剪力墙模板拆除时先拆除对拉螺栓、架管及方木等支撑系统，然后将小方木块取出，然后用气焊将对拉螺栓切割后在进行抹灰处理。9、成品保护A、预先组拼的模板要有存放场地，模板触地处要垫木方，以次保证模板不扭曲不变形。B、吊运模板时要平稳，准确，堆放合理、保持板面不变形，不得碰砸其他已施工完的部位,不的兜挂钢筋。C、拆除模板时，不得用大锤，撬杠硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。四、钢筋工程该工程的钢筋采用现场加工。钢筋接头直径大于（或等于）18的，均采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎搭接。1、原材料要求钢筋进场必须有出厂合格证、质量保证书且标牌齐全，同时按规定作力学性能复试检测应合格，并经监理工程师认可后方能使用，加工过程中如发生脆断等特殊情况，应立即停止使用，须重新加倍取样试验，还需做化学成分检验，待合格后方准继续使用。2、钢筋储存堆放钢筋应按进度计划要求分批进场,现场储备应满足施工进度要求，钢筋进场前应按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理，平整。准备好垫木，按钢筋规格、绑扎先后顺序分类堆放。3、钢筋加工（1）熟悉图纸，编制加工配料单。（2）钢筋经除锈、调直后，统筹下料降低料耗。（3）加工好的钢筋根据不同用途、分类挂牌堆放于钢筋加工棚内。（4）钢筋弯曲采用机弯曲，保证钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯钩形式要正确，箍筋端部弯钩加工成135°，平直部分长10d。当柱的复合箍筋施工有难度时，弯钩可采用90°弯，但弯钩长度应乘以1.5倍的放大系数。（5）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4、基础底板钢筋绑扎施工工序：弹线核对钢筋绑扎下层筋、安装地梁骨架安放马凳筋绑扎上层筋垫保护层。（1）核对现场成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否与下料单和施工图相一致，并复核测量控制线和水准基点，弹好钢筋的位置线。（2）底板钢筋首先绑扎下层通长钢筋，安放地梁钢筋骨架，再绑扎附加筋，绑好底层筋后，摆放钢筋马凳，随即绑扎上层钢筋的纵横方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后绑扎纵横方向钢筋。（3）保证绑扎后的钢筋网格方正，间距尺寸准确，绑扎时不会移动，在绑扎时采用5m长钢筋梳子绑扎，待钢筋绑扎牢固后取去卡尺。（4）基础钢筋绑扎，采用满扎满绑，钢筋连接采用直螺纹连接。普通钢筋采用搭接绑扎连接，其接头相互错开搭接，位子长度为35d且大于等于500mm的连接区段内，受拉钢筋的接头焊接不应大于50%，绑扎不大于25%。（5）底板较长，按图纸设计留设后浇带，留设后浇带时钢筋不断开，施工时底板和地梁纵向钢筋预留搭接长度，并错开接头，待随后焊接连接并绑扎横向钢筋。（6）钢筋绑扎后随即垫好垫块，浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。5、剪力墙钢筋施工施工工序：弹墙线核对钢筋绑定位钢筋绑竖向筋绑横向筋绑拉结筋绑保护层垫块。（1）在浇筑基础底板砼前预先将剪力墙插筋按所弹墙体线绑扎牢固，必要时可采用点焊，并根据规范和设计要求，上端搭接位置应错开布置。基础底板浇筑后先放墙体线，同时校正预留插筋位置，如有位移的应实行加固处理。插筋长度为锚固长度+搭接长度+基础到梁顶高度，搭接位置应错头，同一截面搭接长度不大于25%。（2）墙体钢筋绑扎时先立4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。墙钢筋定位图如下： （3）墙筋采取满绑，两侧和上下对称进行，钢筋搭接长度不小于设计和规范的要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，设柱筋和支撑筋，并绑扎垫块，对墙上有洞口或预埋管处加设补强筋。（4）模板支设完成后，应对预留钢筋进行修整，并在模板上口处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时应设专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。6、柱子钢筋施工柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。7、梁板钢筋施工（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。8、注意事项底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形，并应搭设架子作操作跑道，严禁利用上层钢筋网作人行浇筑砼的通道。钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求，如级钢筋要作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。当剪力墙高度较大时，钢筋骨架的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次安放与标准杆上的直线靠齐绑牢，钢筋的交叉点须用32#铅丝扎牢。按绑扎的规划位置绑保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，壁、柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋，损坏的预留钢筋必须按认可的程序进行置换。6、钢筋的直螺纹连接本工程纵向钢筋的直径18mm者，均采用钢筋直螺纹接头。钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。（1）施工准备参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。（2）接头螺纹轧制加工工艺将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（3）直螺纹接头连接工艺筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。（4）质量检查外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJI07-96）要求。五、混凝土工程1、砼施工前的准备工作砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。检查砼浇筑设备，包括塔吊、混凝土泵、振捣机具、搅拌机的运转状况等。2、混凝土供应及运输砼采用泵送商品砼，采用HBT80砼输送泵输送，将砼输送到作业点。对商品砼的要求：对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。3、砼工程现场试验的要求砼的配合比要经试验确定，现场必须严格按配合比要求执行。现场设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责查坍落度。浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。4、混凝土的浇筑浇筑前的准备：严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。并注意天气的变化，检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。（1）地下室砼浇筑采用逐层推移法施工结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。（2）地下室墙壁砼浇筑地下室墙壁混凝土浇筑前，要对施工缝进行处理，将施工缝处的浮石子、浮灰等进行剔除处理，将接触面进行凿毛处理。同时要将该处钢筋上的浮灰及混凝土用钢刷子进行刷除干净。最后浇筑前先沿施工缝进行铺浆，浇筑比混凝土高一标号的水泥砂浆，浇筑厚度为3050mm，用以加强二者的整体性。墙壁砼采取分层浇筑，浇筑方向沿后浇带一侧向另一侧施工浇筑，每层厚度不得大于500mm，按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。浇筑厚度可用测杆每隔5cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土浇筑时应注意，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；同时，由于混凝土自由下落高度超过2m，所以施工中采用串筒下料。由于该工程抗渗混凝土整体性要求较高，所以墙壁混凝土采取一次性浇筑，严禁留设施工缝。如出现不可抗力不得不中止混凝土施工时，要按施工缝进行留设处理。墙壁混凝土浇筑塌落度要尽可能小，塌落度太大不利于分层振捣。墙壁混凝土采用插入式振捣器，施工中插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。施工缝处振捣时要注意不能直接振捣钢板止水带。墙壁混凝土浇筑过程中派专人巡视里外模板，检查模板是否有漏浆及涨模现象，钢筋、预留孔洞是否有位移现象，如有应安排相关人员及时处理。（3）柱子的浇筑柱砼浇筑前必须接浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度10cm。浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔50cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土自由下落高度不得超过2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料，并安排专人检查模板及砼是否有漏振现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象。细部造型砼浇筑，采用人工配合机械振捣。（4）梁板砼浇筑顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，再用平板振动器来回振捣，直到表面出浆振实为止，再用铁磙碾压平实，在初凝前用铁抹子压光，木搓搓毛，对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。（5）剪力墙砼浇筑：剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（6）楼梯砼浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。（7）浇筑时的注意事项：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。5、大体积混凝土浇注施工要点筏板基础为大体积砼，大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。主要施工控制措施如下：（1）使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。（2）控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，有效控制混凝土塌落度。（3）分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。（4）控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。（5）采用厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。（6）天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。（7）为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。（8）测温点布置采用钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。6、混凝土养护养护在混凝土初凝后开始，加强早期养护。水平结构采用洒水覆盖草毡养护，垂直结构主要采取涂刷养护液养护。养护期内要保证砼始终处于湿润状态。砼的养护时间不得少于7天。在冬季进行砼浇筑需进行保温养护，一般采用混凝土浇筑完成后先涂刷养护液然后用一层塑料布覆盖（底层）再加铺一层草垫养护。7、施工缝的留设与处理混凝土施工缝的留设计和规范要求。水平施工缝一般留在梁底面50mm处，垂直施工缝留设于梁、板跨度的中间1/3范围内。砼施工缝的处理：砼浇筑完毕并找平后，在0.51小时以内在砼表面喷或涂一道缓凝剂，使表面砼的凝固迟于内部砼，待下部砼终凝后用胶管冲压力水，将表面未凝固的砂浆冲掉，露出半个石子，使砼水平施工缝外形成干净粗糙的表面，第二次浇筑前只用水冲洗即可。8、泵送砼施工方法泵送前的准备：编制泵送浇筑作业方案，确定型号、布置方式、浇筑程序、下料方法。全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备试车运转，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净。泵送过程做好各项记录（开泵及机械运行、压力、穿管及处理、泵送及清选、检修、坍落度抽查等）。泵送混凝土有良好的和易性和合适的坍落度，以免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（不大于15cm）的混凝土，在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。严格按配合比控制水泵比和坍落度，并随季节变化随时调整配合比。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度不大于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅。泵送混凝土在搅拌过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm）严禁向储料斗内任意加水。泵送混凝土开始时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土方向的移动。将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力，而引