振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩(共7页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩目 录振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩一、背景由来1.1灌注桩系灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。1.2沉管灌注桩沉管灌注桩，又叫套管成孔灌注桩，是目前采用较为广泛的一种灌注桩。沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。这类灌注桩的施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉人土中，造成桩孔，然后放人钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。二、振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩施工1、概述振动沉管灌注桩与振动冲击沉管灌注桩（以下简称振动、振动冲击沉管灌注桩）是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是振动沉管灌注桩利用振动锤沉桩，振动冲击沉管桩利用振动带冲击的桩锤沉桩。振动、振动冲击沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。2、施工工艺施工时，先安好桩机，将桩管下端活瓣桩尖合起来，或埋好预制桩尖，对准桩位，徐徐放下桩管，压入土中，校正桩管垂直度，符合要求后开动激振器，同时在桩管上加压，桩管即能沉人土中。当桩管沉到设计标高，且最后30s的电流值、电压值符合设计要求后，停止振动，安放钢筋笼，并用吊斗将混凝土灌人桩管内，然后再开动激振器和卷扬机，拔出钢管，边振边拔，从而使桩的混凝土得到振实。 振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动510 s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.51.0m停拔振动510s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1.21.5m/min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0.60.8m/min。反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0.51.0 m，再向下反插0.30.5 m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处1.5 m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流 动性淤泥中不宜使用反插法。复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷， 如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在 第一次灌注的混凝土初凝之前完成。三、施工常见质量通病原因分析和预防3.1 概述振动、振动冲击沉管灌注桩,可在各种土层中采用,对下卧土层起伏多变的地基最适用。按作用分为挤密桩、摩擦桩和端承桩,实际建筑工程的灌注桩三者综合利用的较多,施工设备比较简单,其成孔、混凝土的灌注、成桩都处于隐蔽状态。根据施工经验,由于施工控制不到位,会造成桩身质量缺陷,承载能力低于设计要求。因此,施工中对桩的质量检测和质量通病预防处理尤为重要。3.2 质量通病及处理措施3.2.1吊脚桩桩底在混凝土隔空,或混进泥砂形成软弱底层。1、产生原因1)预制桩尖的混凝土质量差,强度不足,被锤冲破挤入桩管内。初拔管时振动不够,桩尖未压出来,拔至一定高度时,桩尖才落下来,但卡在硬土层,落不到底而造成吊脚。2)桩尖活瓣沉到硬层受土压实或土粘性大,抽管时活瓣不张开,至一定高度时才张开,混凝土下落但不密实,有空隙。2、预防措施与处理方法1)严格检查预制混凝土桩尖的强度和规格,防止桩尖压入桩管。2)为防止活瓣不张开,可采用“密振慢抽”办法,开始拔管,50cm范围内,可将桩管反插几下,然后再正常拔管。3)沉管时用吊铊检查探测桩尖处是否有泥土缩入管内。如发现有,应及时拔出处理或将孔回填砂后重新再沉管。如混凝土离脚较高才落下,即应进行反插或多沉密击。3.2.2有空洞和泥水隔断桩1、产生原因1)桩管径小。2)混凝土骨料粒径过大,和易性差。3)拔管速度过快,复打时套管外壁泥浆未刮干净。2、预防措施与处理方法1)严格控制混凝土坍落度不小于6cm8cm,骨料粒径不大于30mm。2)拔管时密锤轻击,控制拔管速度不大于1m/min(淤泥中不大于0.8m/min)。3)复打时将套管外壁泥土除净。混凝土桩探测发现有隔层时,采用复打法处理。3.2.3 缩颈桩(部分桩径缩小,面积不符合要求)1、产生原因1)在饱和淤泥或淤泥质软土层中沉桩管时,土受强制扰动挤压,产生孔隙水压,桩管拔出后,挤向新浇灌的混凝土,使部分桩径缩小。2)施工抽管过快,管内混凝土量过少,稠度差,出管扩散性差。3)桩间距过小,挤压成缩颈。4)桩身在上下土层条件不同,混凝土的凝固速度也不同,在上下段临界之间引起缩颈。2、预防措施与处理方法1)施工中控制拔管速度,采取“慢抽密振”或“慢抽密击”的方法。2)管内混凝土必须略高于地面,保持足够重压力,使混凝土出管扩散正常。应派专人经常测定混凝土落下情况(可用浮标测定法),发现问题及时纠正,一般可用复打法或反插法处理。3.2.4断裂桩裂缝是水平的或略有倾斜,一般均贯通全截面。常位于地面以下1m3m深不同的软土层交接处。1、产生原因1)桩中心距过近,打邻桩时受挤压(水平力及抽管上拔力)断裂。2)混凝土终凝不久,强度弱时,受振动和外力扰动。2、预防措施与处理方法1)控制桩的中心距大于3.5倍的桩直径。2)混凝土终凝不久,强度还低时,尽量避免振动和外力干扰。3)有些土质可用跳打法施工,以减轻邻桩的挤压力。有些条件很差的土质,例如饱和水的淤泥,虽用跳打法仍未能解决断裂时,可采用控制时间方法施工。检查发现断桩时,应将断的桩段拔出,略增大面积,或加铁箍接驳,清理干净后,再重新灌注混凝土补做桩段。3.2.5夹泥桩混凝土内有泥夹层,截面积缩小,强度减弱,影响承载能力。1、产生原因1)在饱和淤泥或淤泥质软土层中沉桩管时,土受强制扰动挤压,产生孔隙水压,桩管拔出后,挤向新浇灌的混凝土,使部分桩径缩小。2)拔管过程中采用反插,反插法施工不适用于饱和的淤泥软土层,不但效果不好,而且常产生夹泥现象,又因上下抽桩,也会影响邻桩质量。2、预防措施与处理方法1)拔管时要轻锤密击或密振,均匀地慢抽。在通过特别软弱的土层时,可适当停抽密击或停抽密振。但不要停得过久,否则混凝土会堵塞管。2)在淤泥或淤泥质土层,抽管速度不宜超过0.8m/min。3.2.6桩尖进水、进泥砂1、产生原因1)地下水量多、压力大。2)桩尖活瓣缝隙大,预制桩尖与桩管接口软垫不紧密或桩尖被打坏。3)沉桩时间过长。2、预防措施与处理方法1)地下水量大时,桩管沉至地下水位以上应以水泥砂浆灌入管内0.5m作封底,并再灌1m高混凝土,然后打下。少量进水(小于20cm)可不处理,灌混凝土时,第一罐混凝土可酌减用水量。2)将桩管拔出,检查桩尖活瓣是否松动,缝隙是否严密,预制桩尖是否破烂或缩进桩管内,或接口的防水软垫不紧密等。修复改正后,将孔用砂回填后重新沉管。专心-专注-专业