2018年二建市政实务考点汇总(共27页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上第一章 城镇道路工程城镇道路按照道路网中的地位、交通功能、对沿线的服务功能，分为快速路、主干路、次干路、支路。快速路：应中央分隔，单向设置不应少于两条车道主干路：连接城市各主要分区，以交通功能为主次干路：集散交通为主，兼有服务功能支路：服务功能为主柔性路面（沥青）：弯沉变形较大、抗弯强度小，破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变；刚性路面（水泥）：弯拉强度大，弯沉变形很小，破坏取决于极限弯拉强度。沥青路面知识点垫层作用：改善土基的湿度和温度状况，垫层材料的强度要求不一定高，但其水稳定性必须要好。基层作用：承重，基层材料应具有足够的、均匀一致的强度和刚度，足够的抗冲刷能力和抗变形能力，不透水性好，抗冻性满足设计要求。面层：直接承受行车作用，降噪排水路面（上面层采用OGFC沥青混合料，中面层、下面层采用密级配沥青混合料）粗集料与沥青有良好的粘附性，具有憎水性；用于城镇快速路、主干路的沥青表面层粗集料的压碎值不大于26%，吸水率不大于2.0%；粗集料应具有良好的颗粒形状，接近立方体，多棱角，针片状含量不大于15%。细集料应是中砂以上颗粒级配，含泥量小于3%5%，有足够的强度和耐磨性；热拌密级配沥青混合料中天然砂用量不宜超过集料总量的20%，SMA、OGFC不宜使用天然砂。填充料应用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料，城镇快速路、主干路的沥青面层不宜用粉煤灰作填充料。AC型沥青混合料，适用于城镇次干道、辅路或人行道；改性沥青混合料面层适用城镇快速路、主干路；SMA是当前国内外使用较多的一种抗变形能力强、耐久性较好的沥青面层混合料，适用于城镇快速路、主干路；改性SMA适用于交通流量大的城镇快速路、主干路。水泥路面知识点垫层：季节性冰冻地区，路面总厚度小于最小防冻厚度要求时，根据路基干湿类型、土质的不同，其差值即垫层的厚度；水文地质条件不良的土质，路床土湿度较大时，宜设置排水垫层；路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时，宜加设半刚性垫层。垫层材料应与路基宽度相同，其最小厚度为150mm。宜采用砂砾等颗粒性材料；半刚性垫层宜采用低剂量水泥、石灰或粉煤灰等无机结合料稳定粒料或土。基层：应具有足够的抗冲刷能力和较大的刚度，抗变形能力强。基层的选用原则：根据交通等级和基层的抗冲刷能力。特重交通：贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土基层；重交通：水泥稳定粒料或沥青稳定碎石基层；中、轻交通：水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料基层；湿润和多雨地区，繁重交通路段：排水基层。基层的宽度：根据混凝土面层施工方式的不同，比混凝土面层每侧至少宽出小型机具施工：300mm轨模式摊铺机施工：500mm滑模式摊铺机施工：650mm面层：足够的强度、耐久性、抗冻性混凝土弯拉强度：以28d的水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土的强度。面层水泥混凝土的抗弯拉强度不得低于4.5MPa，快速路、主干路和重交通的其他道路的抗弯拉强度不得低于5.0MPa。纵向接缝与路线中线平行，应设置拉杆；横向接缝：横向缩缝、胀缝、横向施工缝。快速路和主干路的横向缩缝应加设传力杆；在临近桥梁或其他固定构筑物或与其他道路相交处、板厚改变处、小半径平曲线等处，应设置胀缝。城镇道路路基施工准备工作：1. 按照交通导行方案设置围挡，导行临时交通2. 开工前，施工项目技术负责人依据获准的施工方案向施工人员技术安全交底，强调工程难点、技术要点、技术措施，使作业人员掌握要点，明确责任3. 施工控制桩放线测量，新建的地下管线施工必须遵循“先地下，后地上，先深后浅”的原则填土路基施工要点1. 路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过100mm的土块应打碎。2. 排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥，应妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原基面高。3. 填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于1.0mm。4. 根据测量中心线和下坡脚桩，分层填土压实。5. 碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后方可碾压，碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不小于12t级的压路机。6. 填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。7. 填土至最后一层时，按设计断面、高程控制填土厚度，并及时碾压修整。挖土路基施工要点1. 挖方段不得超挖，应留有碾压到设计高程的压实量2. 压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。3. 过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。检验验收主控项目：压实度和弯沉值0.01mm；一般项目有路基允许偏差和路床、路堤边坡等要求。路基压实正式进行路基压实前有条件应做试验段：1. 确定路基预沉量值2. 合理选用压实机具3. 按压实度要求确定压实遍数4. 确定路基宽度内每层虚铺厚度1. 管道位于路基范围内时，管顶以上500mm范围内不得使用压路机2. 当管道结构顶面至路床的覆土厚度不大于500mm时，应对管道结构加固3. 当管道结构顶面至路床的覆土厚度在500800mm时，路基压实时对管道结构采取保护或加固措施路基压实方法：重力压实（静力）、振动压实。土质路基压实原则：先轻后重，先慢后快，先低后高，先静后振，轮迹重叠。压路机最快速度不宜超过4km/h。碾压应从路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离。碾压不到的部位应采用小型夯压机夯实，要求夯击面积重叠1/41/3。城镇道路基层施工基层的材料与施工质量是影响路面使用性能和使用寿命的最关键因素。石灰稳定土、水泥稳定土基层施工技术：1. 原材料检验合格后，严格按照标准规定配比2. 城区施工应采用厂拌（异地集中拌和），不得使用路拌3. 宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温54. 摊铺好的稳定土类混合料应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2%范围内。5. 直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧向外侧碾压，纵、横接缝均应设直槎。6. 纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。7. 压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。8. 稳定土养护期应封闭交通。城镇道路面层施工沥青混合料面层施工技术准备工作：铺筑沥青混合料面层时，应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可铺筑面层，施工中应根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青做透层油。双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层之间应喷洒粘层油，宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液体石油。沥青混合料面层不得在雨雪天气及环境最高温度低于5时施工。运输中沥青混合料宜采用篷布覆盖保温、防雨防污染，施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋不得使用。摊铺作业：1. 热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机，摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。2. 1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m，通常采用2台或多台摊铺机前后错开1020m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3060mm宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。3. 摊铺机开工前应提前0.51h预热熨平板使其不低于100，铺筑时应选择合适的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度4. 摊铺机必须缓慢、均匀、连续，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，摊铺速度宜控制在26m/min，摊铺机应采用自动找平方式改性沥青混合料面层施工技术改性沥青混合料生产温度根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层厚度确定。改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产，拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀包裹集料为度，间歇式拌合机每盘生产周期不少于45s，备有保温性能好的成品储料库，贮存过程中混合料温降不大于10，且具有沥青滴漏功能。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h。摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑时宜用履带式摊铺机，施工温度经试验确定，一般不低于160，摊铺速度13m/min，摊铺系数经过试验段取得，一般情况压实系数在1.05。初压开始温度不低于150，碾压终了的表面温度不低于90。改性沥青混合料路面宜采用振动压路机、钢筒式压路机碾压，不得采用轮胎压路机碾压。振动压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”。水泥混凝土路面施工技术混凝土配比兼顾技术经济性，同时满足：弯拉强度、工作性、耐久性。混凝土外加剂：高温施工时，混凝土拌合物的初凝时间不得小于3h；低温施工时，终凝时间不得大于10h。普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板、传力杆。胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆。混凝土浇筑完成后应及时养护，可采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式。在雨天或养护用水充足的情况下，可采用覆盖物洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；昼夜温差大于10或日均温度低于5施工的混凝土宜采用保温养护措施。养护时间根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，一般为1421天，特别要注意前7d的保湿（温）养护。混凝土达到设计弯拉强度40%以后可允许行人通过，完全达到设计弯拉强度才可开放交通。第二章 城镇桥梁工程桥梁五大部件：桥跨结构、支座系统、桥墩、桥台、墩台，承受车辆运输荷载，桥梁结构安全的保证。桥梁五小部件：桥面铺装、防排水系统、栏杆、伸缩缝、灯光照明，直接与桥梁服务功能有关。桥跨结构：线路中断时跨越障碍的主要承载结构，桥墩和桥台：支撑桥跨结构并将荷载传至地基的构筑物、与路堤相衔接、抵御路堤土压力、防止路堤填土的滑坡和塌落。混凝土施工混凝土浇筑前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛并清洗干净，表面湿润但不得有积水。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，洒水养护时间不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14天。当气温低于5，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。非承重侧模板应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度2.5MPa及以上；芯模和预留孔内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时方可拔出；模板、支架的拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，支架按几个循环卸落，卸落量由小到大，每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均匀卸落。预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除、底模应在结构建立预应力后拆除。围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.50.7m.桩基础施工方法准备工作：1. 沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料、打桩资料2. 对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩3. 贯入度应通过试桩或沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定施工技术要点：1. 预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接2. 沉桩时桩帽与桩周围间隙510mm，桩帽与桩身在同一中心线，桩身垂直度偏差不超过0.5%。3. 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打，根据基础的设计高程，宜先深后浅，根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。4. 终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。沉桩方式选择：1. 锤击沉桩宜用于砂类土、粘性土2. 振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的粘性土、砾石、风化岩3. 粘性土慎用射水沉桩，重要建筑物附近不宜采用射水沉桩4. 静力压桩宜用于软黏土、淤泥质土5. 钻孔埋桩宜用于粘土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚的情况。城镇轨道交通工程明挖法：施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低，明挖法施工基坑分为敞口放坡基坑、有围护结构基坑。基坑所处地面空旷，周围无建筑物或建筑物离基坑边很远，地面有足够空地能满足施工需要又不影响周围环境，基坑深度不大时，可采用敞口放坡基坑施工，若因场地限制不能采用放坡开挖，应采用适当的挡土结构。若基坑很深，地质条件差，地下水位高，又处于繁华市区，地面建筑物密集，交通繁忙，无足够空地满足施工需要，可采用有围护结构的基坑。喷锚暗挖法适用于结构埋置较浅、地面建筑物密集、交通运输繁忙、地下管线密布、对地面沉降要求严格的城镇地区地下构筑物施工。若环境保护要求不高，可采用新奥法，在城镇软弱围岩地区，应采用浅埋暗挖法。新奥法：利用围岩的自承能力，使围岩成为支护体系的组成部分，支护与围岩共同变形承受形变应力。要求初期支护有一定柔度以利用和充分发挥围岩的自承能力；浅埋暗挖法：要求初期支护有一定的刚度，设计时基本不考虑利用围岩的自承能力。在城镇软弱围岩地层中，以改造地质条件为前提，以挖制地表沉降为重点，以格栅和锚喷为初期支护手段，按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”进行隧道的设计和施工。浅埋暗挖法适用条件：1. 不允许带水作业2. 开挖面具有一定的自立性和稳定性（对开挖面前方地层的预加固与预处理）采用喷锚暗挖法隧道衬砌又称为支护结构，其作用是加固围岩并与围岩组成有足够安全度的隧道结构体系，共同承受可能出现的各种载荷，保持隧道断面的使用净空，防止地表下沉，提供空气流通的光滑表面，堵截或引排地下水。喷锚暗挖法施工隧道的衬砌主要为复合式衬砌，由初期支护、防水隔离层、二次衬砌组成。复合式衬砌的外层为初期支护，加固围岩、控制围岩变形、防止围岩松动失稳，是衬砌结构中的主要承载单元，宜在开挖后立即施作，并与围岩密贴，最适宜采用喷锚支护。盾构法：松软含水地层、地面构筑物不允许拆迁、施工条件困难地段新奥法施工隧道适用于稳定地层，围岩开挖后应立即进行必要的支护，与围岩密贴，以稳定围岩。采用喷混凝土锚杆作为初期支护时的施工顺序一般为先喷混凝土后打锚杆；围岩条件恶劣时采用初喷混凝土、架钢支撑、打锚杆、二次喷混凝土。浅埋暗挖法针对埋置深度较浅、松散不稳定的土层和软弱破碎岩层施工面，在城市地铁隧道施工中，经常遇到沙砾土、砂性土、粘性土、强风化基岩等不稳定地层，这类地层在隧道开挖过程中自稳时间短暂，更强调地层的预支护、预加固。隧道土方开挖总原则：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段。初期支护封闭成环后，隧道处于暂时稳定状态，通过监测测量，确认达到基本稳定状态时可以进行二次衬砌的混凝土灌注工作；若测量达不到稳定则继续监测；若监测结果证明支护有失稳的趋势，应及时通知设计单位协商确定加固方案。基坑变形控制基坑周围地层移动主要是由于围护结构的水平位移和坑底土体隆起。控制基坑变形的方法：1. 增加围护结构和支撑的刚度2. 增加围护结构的入土深度3. 加固基坑内被动区土体4. 减小每次开挖围护结构处土体尺寸和开挖支撑时间（软土区特别有效）5. 调整围护结构深度和降水井布置来控制降水的影响基坑边坡坡度是直接影响基坑稳定的重要因素，当基坑边坡土体中的剪应力大于土体的抗剪强度时，边坡就会失稳坍塌，其次施工不当也会造成边坡失稳：1. 没有按设计坡度进行边坡开挖2. 基坑边坡坡顶堆放材料、土方、运输机械车辆等增加荷载3. 基坑降排水措施不力4. 基坑开挖后暴露时间过长，经风化使土体变松散5. 基坑开挖过程中未及时刷坡，甚至挖反坡，使土体失去稳定性放坡应以控制分级坡高、坡度为主，当存在影响边坡稳定性的地下水时，应采取降水措施或深层搅拌桩、高压旋喷桩等截水措施。分级放坡时，宜设置分级过渡平台。分级过渡平台的宽度应根据土（岩）质条件、放坡高度及施工场地条件确定，对于岩石边坡不宜小于0.5m，对于土质边坡不宜小于1.0m，下级放坡坡度宜缓于上级放坡坡度。基坑边坡稳定措施：1. 根据土层的物理力学性质确定基坑边坡坡度，并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶2. 必须做好基坑降排水和防洪工作，保持基底和边坡的干燥3. 基坑边坡坡度受到一定限制而采用围护结构又不太经济时，可采用坡面土钉、挂金属网喷混凝土、抹水泥砂浆护面4. 严格禁止在基坑边坡坡顶12m范围堆放材料、土方、工程机械5. 基坑开挖过程中边坡随挖随刷，不得挖反坡6. 暴露时间较长的基坑，一般应采取护坡措施基坑土方开挖时应按设计要求开挖土方，不得超挖，整个基坑开挖和地下工程施工期间，应严密监测坡顶位移、随时分析观测数据，当边坡有失稳迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载。基坑地基加固基坑外加固主要是止水，并减少围护结构承受的主动土压力；基坑内加固：提高土体的强度和土体的侧向抗力，减少围护结构位移，保护基坑周边建筑物及地下管线，防止坑底土体隆起破坏，防止坑底土体渗流破坏，弥补围护墙体插入深度不足。较浅基坑：换填材料加固处理法，提高地基承载力为主深基坑：水泥土搅拌、高压喷射注浆等对地基掺入一定固化剂，提高土体强度、土体侧向抗力。高压喷射注浆法对硬粘性土、含有较多块石或大量植物根茎的地基，因喷射流可能受到阻挡或削弱，使冲击破碎力急剧下降，造成切削范围小或影响处理效果，因根据现场试验结果确定其适用程度。高压喷射注浆的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验确定。高压喷射注浆的主要材料为水泥，对于无特殊要求的工程，宜采用强度等级42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，根据需要可加适当的外加剂及掺合料，通过试验确定，水灰比通常取0.81.5，常用1.0。高压喷射注浆的全过程为钻机就位、钻孔、置入注浆管、高压喷射注浆和拔出注浆管，出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。地下水控制：工程勘察、地下水控制设计、工程施工与工程监测。地下水控制施工应根据设计要求编制施工组织设计或专项施工方案：1. 工程概况及设计依据2. 分析地下水控制工程的关键节点，提出针对性技术措施3. 制定质量保证措施4. 制定现场布置、设备及人员安排，材料供应和施工进度计划5. 制定安全技术措施和应急方案6. 地下水及工程环境监测降水根据工程地质、水文地质条件、基坑开挖工况、工程环境条件进行多方案对比分析后制定降水技术方案；确定降水井的结构、平面布置和剖面图。地下水控制水位应满足基础施工要求，基坑范围内地下水位应降至基础垫层以下不小于500mm。降水系统平面布置应根据工程的平面形状、场地条件及建筑条件确定，符合：1. 面状降水工程降水井点宜沿降水区域周边呈封闭状均匀布置，距开挖上口边线不宜小于1m2. 线状、条状降水工程降水井宜采用单排或双排布置，两端应外延条状或线状降水井点围合区域宽度的12倍布置水井。集水明排：1. 对地表汇水、降水井抽出的地下水可采用明沟或管道排水2. 对坑底汇水可采用明沟或盲沟排水3. 对坡面渗水宜采用渗水部位插打导水管引至排水沟的方式排水4. 沿排水沟宜每隔3050m设置一座集水井5. 排水沟深度和宽度应根据基坑排水量确定，坡度宜0.1%0.5%；集水井尺寸和数量应根据汇水量确定，深度应大于排水沟深度1.0m；排水管道的直径应根据排水量确定，坡度不宜小于0.5%。验收1. 正式运行前应进行联网试运行抽水试验2. 应开启全部降水井，并进行水位、水量等监测3. 基坑内观察井的稳定水位24h波动振幅小于20mm，可停止试验4. 降水期间应对抽水设备和运行状况进行围护检查，每天检查不应少于2次。当降水会对基坑周边建筑物、地下管线、道路等造成危害或对工程环境造成长期不利影响时，可采用隔水帷幕方法控制地下水，渗透系数不宜大于1.0*10-6cm/s.隔水帷幕在平面布置上宜沿地下水控制区域闭合，在设计深度范围内应连续。隔水帷幕施工顺序：1. 独立的、连续性隔水帷幕，宜先施工帷幕，后施工支护结构2. 对嵌入式隔水帷幕，当采用搅拌工艺成桩时，可先施工帷幕桩，后施工支护结构；当采用高压喷射注浆工艺成桩或可对支护结构形成包覆时，可先施工支护结构，后施工帷幕；当采用咬合式排桩帷幕时，宜先施工非加筋桩，后施工加筋桩。喷锚暗挖法施工全断面开挖法：适用于土质稳定、断面较小的隧道施工，适宜人工开挖或小型机械作业，采取自上而下一次开挖成形，沿着轮廓开挖，按施工方案一次进尺并及时进行初期支护。台阶开挖法：适用于土质较好的隧道施工，以及软弱围岩、第四纪沉积地层隧道，台阶数不宜过多，台阶长度要适当，对城市第四纪地层，台阶长度一般控制在1D以内，D为隧道跨度。环形开挖预留核心土法：适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩、断面较大的隧道施工，环形开挖进尺为0.51.0m，台阶长度一般控制在1D内。单侧壁导坑法：适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩处隧道，一般情况下侧壁导坑宽度不宜超过0.5倍洞宽，高度到起拱线为宜。双侧壁导坑法：当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，导坑宽度不宜超过断面最大跨度的1/3.中隔壁法：适用于地层较差、岩体不稳定且地面沉降要求严格的地下工程施工。暗挖隧道内加固支护：喷射混凝土应采用早强混凝土，强度必须符合设计要求，严禁选用碱活性集料，可根据工程需要掺用外加剂，速凝剂根据水泥品种、水胶比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，使用前应做凝结时间试验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min.喷射混凝土应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm.暗挖隧道外的超前加固技术：当浅埋暗挖施工地下结构处于富水地层中，且地层的渗透性较好时，应首选降低地下水位法达到稳定围岩，提高喷锚支护安全的目的。含水的松散破碎地层宜采用降低地下水位法，不宜采用集中宣泄排水。在城市地下工程中采用降低地下水位法，最重要的决策因素是确保降水引起的沉降不会对已存在的构筑物的结构安全造成危害。地面锚杆按矩形或梅花形布置，先钻孔、吹净钻孔、灌浆、垂直插入锚杆、在孔口将杆体固定。喷锚暗挖法施工隧道采用复合式衬砌：初期支护、防水层、二次衬砌。二次衬砌采用的补偿收缩混凝土，应具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水，还要和钢筋一起承担结构受力；二次衬砌混凝土浇筑时采用组合钢模板和模板台车两种体系，保证足够的强度、刚度、稳定性。混凝土采用泵送浇筑、模浇筑，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，底部采用附着式振捣器振捣。混凝土浇筑应连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝。小导管注浆加固技术：在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时。小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用。钢管直径3050mm，钢管长35m，采用焊接钢管或无缝钢管；钢管钻设注浆孔间距为100150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300500mm，钢管沿拱的环向外加插角为515°，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m.改性水玻璃浆适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。砂卵石地层：渗入注浆法砂层：劈裂注浆法黏土层：劈裂或电动硅化注浆法淤泥质软土层：高压喷射注浆法注浆时间和注浆压力应由试验确定，应严格控制注浆压力。管棚施工技术：适用于软弱地层、特殊困难地段，并对地层变形有严格要求的工程。管棚所用钢管一般选用直径70180mm，壁厚48m的无缝钢管，在松软地层或不均匀地层中钻进时，管棚应设定外插角，角度不宜大于3°。1. 严格控制管棚间距，防止管棚间距过大或偏离2. 严格按试验参数控制注浆量，防止注浆效果不好、出现流沙3. 必要时与小导管注浆相结合，开挖时可在管棚之间设置小导管城镇水处理场站工程一级处理：主要针对水中悬浮物质，常采用物理方法，经过一级处理后，污水悬浮物去除可达40%，附着于悬浮物的有机物去除30%。二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，常采用微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。三级处理：一级、二级处理后，进一步处理难降解的有机物及导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物，方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀、过滤、活性炭吸附。再生回用处理系统将经过二级处理后的污水再进行深度处理，回用处理技术的选择主要取决于再生水水质和回用水水质的要求。给水和污水处理的构筑物和设备在安装、试验、验收完成后，正式运行前必须进行全长试运行。单机试车，一般空车试运行不少于2h；全长联机运行不少于24h；处理设备及泵房机组运行46h后停机试验；设备及泵站负荷运行，不通水情况下运行68h，一切正常后停机。处理设备及泵房单机组累计运行达72h，连续试运行期间，开机、停机不少于3次，处理设备及泵房机组联合试运行时间一般不少于6h。沉井施工技术：适用于含水、软土地层条件下半地下、地下泵房等构筑物施工。沉井准备工作1.基坑准备沉井施工影响附近构筑物、管线、河岸设施时，应采取控制措施，并进行沉降和位移监测，测点设在不受施工干扰和方便测量的地方。地下水位控制在沉井基坑底以下0.5m，基坑内的水及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面高程应比施工期最高水位高出0.5m。2.制作沉井的地基具有足够的承载力，刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定。砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，考虑方便抽除垫木，砂垫层宜采用中粗砂，分层铺设、分层夯实，每根垫木长度中心与刃脚底面中心线重合。沉井预制沉井每节制作高度符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分。设计无要求时，混凝土强度达到设计强度等级75%后方可拆除模板或浇筑后一节混凝土。混凝土施工缝采用凹凸缝或设置钢板止水带。沉井每次接高时各部分的轴线位置一致、重合，及时做好沉降和位移监测，必要时对刃脚地基承载力验算，采取相关措施确保地基及结构的稳定。下称施工沉井下沉时高程、轴线位移每班至少测量一次。终沉时每小时测量一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h。大型沉井进行结构变形、裂缝观测。当地下水位高于基坑底面时，水池基坑施工前必须人工降水，将水位降至基底以下不少于500mm，防止施工过程中构筑物浮动，保证工程施工顺利进行。水池底板混凝土浇筑完成并达到规定强度时，及时做抗浮结构。当构筑物无抗浮设计，雨期常采用的抗浮措施：1. 基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑2. 构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管和抽水设备3. 备有应急供电和排水设施并保证可靠性满水试验必备条件1. 池体的混凝土、砖石砌体的砂浆达到设计强度要求2. 现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前，装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前，砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。3. 设计预留孔洞、预埋管口、进出水口已做临时封堵，经验算能安全承受试验压力。4. 池体抗浮稳定性满足设计要求试验流程：试验准备、水池注水、水池内水位观测、蒸发量测定、整理试验结论。向池内注水分三次进行，每次注水为设计水深的1/3。注水时水位上升速率不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间不少于24h.每次注水测读24h的水位下降值，当发现渗水量过大时应停止注水，妥善处理后方可继续。注水至设计水深24h后开始测读水位测针的初读数，测读水位的初读数与末读数的间隔时间不少于24h，测定时间必须连续，测定的渗水量符合标准时需连续测定两次以上。测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时可继续延长观测，延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2 d)，砌体结构水池不得超过3L/(m2 d).城市管道工程给排水沟槽施工方案：1. 沟槽施工平面布置图、开挖断面图2. 确定沟槽底部开挖宽度。沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求，设计无要求时按经验公式管外径D0+2*（管道一侧的工作面宽度b1+有支撑要求时管道一侧的支撑厚度b2+现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度b3)3. 确定沟槽边坡沟槽开挖规定：1. 槽地原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm，由人工开挖至设计高程，整平2. 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填，槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理3. 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理4. 沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯地基处理与安管：1. 管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固2. 槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原地基土的密实度，槽底地基土壤含水量较大，不适于压实，应采取换填等有效措施3. 排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或沙砾处理，扰动深度在300mm以内但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙找平表面安管：1. 采用法兰和胶圈接口时，按照施工方案严格控制上下游管道拼装长度、中心位移偏差、管节接缝宽度和深度2. 采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm3. 采用电熔、热熔连接时，选在当日温度较低或接近最低时进行。给水排水管道功能性试验：压力管道的水压试验，无压管道的严密性试验。水压试验压力管道分为预试验、主试验。试验合格的判定依据分为允许压力降值、允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据，水压试验合格的管道方可通水投入运行。压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法。管道采用两种管材时，宜按不同管道分别试验，不具备分别试验条件的必须组合试验。预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过允许压力下降值，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。严密性试验污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。管道的严密性试验分为闭水试验、闭气试验，按设计要求确定，设计无要求时，根据工程实际情况选择其中一项。全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管道处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合设计要求时可不必进行闭水试验。不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，符合设计要求时可不必进行闭水试验。闭水试验：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m；计算出的试验水头小于10m，但超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。从试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，期间不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值则试验合格。闭气试验：将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定后，若管道内气体压力1500Pa则闭气试验合格。供热管道1. 施工前，应对工程影响范围内的障碍物现场核查2. 对工程施工影响范围内的各种既有设施采取保护措施，不得影响地下管线及构筑物的正常使用功能和结构安全3. 开挖低于地下水位的基坑、管沟时，根据当地工程地质资料，采取降水措施或地下水控制措施。降水之前，按当地水务或建设主管部门的规定，将降水方案报批或组织专家论证，降水施工的同时，做好降水监测、环境影响监测和防治，以及水土资源的保护工作。4. 穿越既有设施或构筑物时，施工方案应取得相关产权或管理单位的同意5. 冬雨期施工：1） 雨期开挖基坑或管沟时，注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑、覆盖塑料薄膜，同时在坑外侧围土堤或开挖水沟2） 土方开挖不宜在冬期施工3） 开挖基坑或管沟时，必须防止基土冻结，应在基底高程以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻6. 回填时确保构筑物的安全，并检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时方可回填法兰安装：1. 法兰端面保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的偏差2. 不得采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方式进行法兰的安装焊接3. 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，每个螺栓一个垫圈4. 法兰距支架或墙面的净距不小于200mm阀门安装：阀门进场前进行强度和严密性试验，试验完成后记录。水平安装的闸阀、截止阀的阀杆处于上半周范围内。阀门吊装应平稳，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。焊接安装时，焊机地线搭在同侧焊口的钢管上，不得搭在阀体上。安装完成后进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。为了避免管道出现由于温度变化而引起的应力破坏，保证管道在热状态下的稳定和安全，必须在管道上设置各种补偿器，以释放管道的热伸长及减弱或消除因热膨胀而产生的应力。补偿器安装：1. 安装前按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，检擦补偿器外观，核对产品合格证2. 补偿器按设计要求预变位，预变位完成后记录3. 补偿器与管道保持同轴，不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差4. 固定支架、导向支架、滑动支架按设计要求安装完毕，达到设计强度；锚固点、锚固段具有足够的摩擦阻力，安装管道补