称量机使用说明书(共15页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上称量机目录一、 称量机各部分名称说明二、 控制面板配置及功能三、 称量机触摸屏简介 1、主画面 2、运行画面 3、参数设置 4、标称画面 5、清仓画面 6、报警画面 7、帮助画面 8、故障分析画面 9、举例说明参数设置 10、触摸屏校准四、 称量机各部位电气控制系统五、 称量机操作步骤一、 称量机各部分名称说明v 称量机机架：整个设备的机体支架v 电磁微供料系统：通过电磁振动完成料的微量供给v 电磁粗供料系统：通过电磁振动完成料的大量供给v 微供料挡面挡板：其挡板与微供料部分组成细供料料仓，装载细供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mmv 粗供料挡面挡板：其挡板与粗供料机械振动机构组成细供料料仓，装载粗供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mmv 微供料部分：完成物料的整理和连续供给v 微供料门：微供料门分为二级门，分别为微供料门1、微供料门2，通过二级调整使物料形成均匀稳定的薄层，一般微供料门2调整的高度为12层物料的高度v 粗供料门：粗供料门分为四级门，分别为粗供料门1、粗供料门2、粗供料门3、粗供料门4，通过四级调整使物料形成均匀稳定的物料层，一般粗供料门4调整的高度为510mmv 料斗开门机构：完成料斗的开门动作，使粗供物料进入微供料料斗，微供料料斗中称量物作为最终称量物输出v 电控箱：操作面板中包括触摸屏、联动扳键、点动、卸料、启动、停止按钮、指示灯二、 控制面板配置及功能1、 触摸屏：显示控制粗细计量过程2、 指示灯：灯亮说明设备已通电可开机3、 联动扳键：是输出设备联动状态的切换键n 计量、包装时：扳键竖直为称量机与包装机联动，水平为称量机与提升机联动n 计量、捆扎时：扳键竖直为称量机与输出机联动，水平为称量机单动4、点动：调机状态下的运行信号键v 称量机在“联动”状态时：按一下“点动”键，输送机输送一包距离，并自动运转到合适的停机位置。这样可以在调试的时候，将称量机打到“联机”，应用“点动”功能查看重量调整的准确性。v 称量机在“非联动”状态时：按住“点动”输送机一直运行，直到松手后自动运转到合适的停机位置，可用于及时清理输送机上的面条。5、 启动：按动此键，开始计量工作6、 停止：按动此键，停止计量工作7、 蜂鸣器：当机器一分钟出现三次克数超差5克时机器会报警，此蜂鸣器会响，提醒操作人员对机器进行调整。三、 称量机触摸屏简介 本控制系统为双控制模式，由称重仪表模块和可编程控制器PLC实现双精度控制，采用了模糊逼近算法，并通过采用数据瞬间捕捉退出的措施，保证整个系统更加快速准确完成配料任务。由称量仪表模块实现一级控制配料精度，PLC实现二级配料控制，确保配料的精度，与仪表控制模式相比，控制精度更高，配料速度更快，触摸屏控制系统操作更简单、实用，本系统具有数据导出功能，可累计记录数据，整套系统性能稳定、可靠，具体本系统操作说明如下：1、 主画面称量机通电后，触摸屏显示如图：English中文点击触摸屏上的， 菜单，系统为中文显示，点击触摸屏上的菜单，系统为英文显示，便于不同国家的商家使用。 本画面有两个隐藏按键：一个位于左下角的隐藏按键，按下后出现下图所示，用于修改系统参数； 一个是位于右上角的隐藏按键，按下后出现如图所示，输入密码后进行PLC的输入、输出点替换设置。 运行2、 运行画面点击触摸屏上的 菜单，切换到下图的运行画面，窗口显示如下图所示。 本画面是称量机运行的主画面，使用者可以通过按触摸屏表面的按键来进行工作画面的切换。具体操作如下： 1）、联机：此键在联动状态下与捆扎机、包装机、输送机联机状态下闪烁。 2）、单机：此键在与捆扎机、包装机、输送机非联机状态下闪烁。如下图所示 3）、点动：按下此键，进行单循环控制模式，输送机运行控制。4）、启动：进入运行状态。5）、停止：进行暂停状态。6）、上卸料：控制粗卸料开斗排料。7）、下卸料：控制下卸料开斗排料。如下图所示 8）、粗称：显示当前粗称料斗里的当前重量。9）、粗称修正：用于修正粗称出现的零点漂移。10）、细称：显示当前细称料斗里的当前重量。11）、细称修正：用于修正细称出现的零点漂移。包数12）、包数：记录显示统计配料完成的次数 点击 出现包数清零画面，窗口显示如图所示画面，用于包数清零和初始化。 13）、粗目标：用于设置粗称称料的目标重量。14）、细目标：用于设置细称称料的目标重量，也就是最终重量。点击 ，用于粗称值和细称值参数的设定，如下图 捆扎有效15）、 ，点击后闪烁并变绿色表示进入捆扎模式。报警标重画面清仓点击运行画面中的菜单参数设置 ，分别进入“参数设置”、“清仓”、“标重画面”、“报警”对应的画面。参数设置3、 参数设置 在下图所示画面上按下 ：进入如下另一个画面，在此画面可以更改当前的各项参数。 >在上面画面点击 后出现下图画面， 需要输入密码后才能进入下图画面，更改系统参数。>点动有效 点击 后，灯闪烁并变绿色表示粗称点动有效，实现粗称点动补料。点击 进入下图所示，更改系统参数。 点击进入下图所示画面，更改系统参数。标重画面4、 标称画面 如若在下图画面上按下 ：进入下图所示画面。在进行此标称设置前请确认料斗内物料后进行如下操作：按下此键，前灯闪烁并变绿色表示粗供料仪表清零操作成功。按下此键，前灯闪烁并变绿色表示细供料仪表清零操作成功。按下此键，系统进入粗称标称画面，如下图 ：此状态下按下“确认”键进行仪表零点确认，灯闪烁变绿色表示操作成功。：按下“0.0”键，将此值修改为设定砝码值后按下“确认”键，灯闪烁变绿色表示操作成功，如要查看当前标定重量，可在此画面查看“当前重量0.0g”，如显示重量与砝码重量不一致，请检查料斗有无被碰到，重新进行上述标称操作，具体操作如下说明： 标称前提排空当前料斗里的物料，确保零点稳定准确，然后进行如下标称操作： 按下“确认”键，灯开始变成绿色并闪烁，表明零点操作成功，按下来找一个标准砝码如400克，将砝码放入对应料斗，后按下“0.0”键，将此值修改为当前砝码值400.0后按下“确认”键后灯开始变绿并闪烁，表明标定操作成功。依次操作，细称标称操作跟粗称标称操作相同，在此不作说明。 < 同理细称标定与粗称标称操作相同。 按下 返回到如下运行画面： 5、 清仓画面 在上图的运行画面按下“清仓”：进入如下画面 意义分别为：将粗（细）称料仓的物料清仓。6、 报警画面 在运行画面上按下“报警”键，进入如下画面，显示当前设备正在发生的报警，根据相应的报警指示排除故障后再开机。 7、 帮助画面 在下图画面按下“帮助”键 进入如下画面，系统给出了几个常见的故障及处理方法: < 按下 返回到初始画面。8、 故障分析画面 在初始画面上按下“故障分析”进入如下画面，系统列出了PLC输入、输出监控画面，用于查看状态以及故障分析 点击“下一页”进入所示画面 9、举例说明参数设置 注意：如果是第一次给称量机送电，需要按“读表数据”键，将稳重仪表中的数据读到触摸屏里，然后按下向右键到下图中按“写入PLC”，将数据写入PLC。做完此操作后，可以将需要再修改的参数进行修改操作，修改后点“参数确认”键进行保存。 举例设置如下四个图：图一 1） 、细目标：用于设置细称称料的目标重量，也就是最终重量（本例为120g）。2） 、细快加量：当在105g（120g-15g=105g）之前，细大振供料，到了105g，细大振停止供料3） 、细慢加量：当在116g（120g-4g=116g）之前，细小振供料，到了116g，细小振停止供料4） 、粗目标：用于设置粗称称料的目标重量（本例为90g）。5） 、粗快加量：当在30g（90g-60g=30g）之前，粗大振供料，到了30g，粗大振停止供料6） 、粗慢加量：当在50g（90g-40g=50g）之前，粗小振供料，到了50g，粗小振停止供料7） 、粗称点动时间：需要参考下图中的“粗称点动提前量”，在“粗称点动有效”的前提下，当粗称中的面料在“上卸料”之前不到90g（120g-30g=90g），粗小振会有8ms（粗称点动时间）的二次补料。 8） 、粗称卸料时间：粗称卸料门打开到关闭的时间（本例为0.2s）9） 、细称卸料时间：细称卸料门打开到关闭的时间（本例为0.2s）图二 1） 、粗称实际正偏差：如果粗称加料的重量超过100g（90g+10g=100g），会自动进行调节。2） 、粗称实际负偏差：如果粗称加料的重量超过80g（90g-10g=80g），会自动进行调节。3） 、细称提前启动量：当粗称在“上卸料”动作之前的瞬间不到95g(120g-25g=95g），细称会在“上卸料”动作时提前进行补料。4） 、粗称点动提前量：功能结合下图中的“粗称点动时间”。 5） 、粗称目标上限差值：当粗称出现偏差进行自动调节时，调节量不能超过70g。6） 、细称误差检测时间：当细称稳称后，要经过0.2s的误差检测时间后再进行卸料。图三1） 、粗称误差检测时间：当粗称稳称后，要经过0.2s的误差检测时间后再进行卸料。2） 、粗称正偏差几次调节一次：当粗称连续N次（本例设置为1次）出现了正偏，要进行自动调节。3） 、粗称负偏差几次调节一次：当粗称连续N次（本例设置为1次）出现了负偏，要进行自动调节。4） 、细称稳称时间：当粗称“上卸料”到细称后，要经过0.2s（本例设置为0.2s）的稳称时间后，再进行稳重测量。5） 、细称目标正偏差：如果细称加料的重量超过122g（120g+2g=122g），会进行自动调节。6） 、细称正偏几次调节：当细称连续出现N次（本例设置为2次）出现了正偏，要进行自动调节。7） 、细称正偏调节步长：当细称出现正偏，进行自动调节，每次调节的步长为0.5g，即每次少0.5g8） 、细称目标负偏差：如果细称加料的重量超过118g（120g-2g=118g），会进行自动调节。9） 、细称负偏几次调节：当细称连续出现N次（本例设置为42次）出现了负偏，要进行自动调节。10） 、细称负偏调节步长：当细称出现负偏，进行自动调节，每次调节的步长为0.5g，即每次少0.5g图四1） 、定位延时：当前方有定位停机信号后，经过2ms的延时后停机。2） 、延时卸料开始时间：当细称“下卸料”后，粗称不能立即进行“上卸料”，要经过2ms的延时后，再进行“上卸料”。3） 、回零稳定时间：当粗称、细称由打开到闭合回零后，回零有2ms的稳定时间。4） 、停机延时：当有停机信号时，经过0.5s后进行停机。5） 、防止夹料零点范围：当粗称进行“上卸料”关闭后，粗称内如果小于30g（本例设置为30g）时继续进行工作，如果超过30g后则停止工作。 以上参数设定完成后请按“参数确认”键及“参数确认 写入仪表”键。10、 触摸屏校准将电源开关断开，把触摸屏后面面板上的第三个拨钮打到上面“ON”，重新送电后，进入校准画面，在触摸屏上点击出现的五个“+”，如果点击的不准确，在中央“+”旁边会出现“×”，再次点击校准；如果点击的准确，在中央“+”旁边会出现一个“O”，点击后结束校准，断电后把第三个拨钮打到下面，重新送电后正常。四、 称量机各部位电气控制系统 1、 主电源（齐面控制）系统：PLC（Y2)固态继电器（上图左二）90W主电机（电容）、15W粗、细左右摆电机（电容）。2、 提升机控制系统：PLC（Y3）固态继电器（上图左三）120W电机（电容）。3、 粗振动控制系统：黑色转化模块（20，19）固态继电器（横排左一，下方横排左一）粗震动线圈。4、 细振动控制系统：黑色转化模块（23，22）固态继电器（横排左二，下方横排左一二）细震动线圈。5、 粗挡门控制系统：黑色转换模块（20）固态继电器（横排左四）二极管（41）粗挡门电磁铁。6、 粗卸料控制系统：PLC（Y0）固态继电器（横排左五）二极管（42）粗旋转电磁铁。7、 细挡门控制系统：黑色转换模块（23）固态继电器（横排左六）二极管（413）细挡门电磁铁。8、 细卸料控制系统：PLC（Y1）固态继电器（上图左一）二极管（44）细粗旋转电磁铁。9、 粗称量传感系统：10KG白色传感器黑色称量仪表PLC触摸显示屏。10、 细称量传感系统：10KG白色传感器黑色称量仪表PLC触摸显示屏。11、 200W开关电源给粗挡门电磁铁、粗旋转电磁铁、细挡门电磁铁、细旋转电磁铁提供24V电源。12、 50W开关电源V2+与COM端子为PLC、固态继电器、黑色称重模块、提升机常闭接近开关提供24V电源。五、 称量机操作步骤1、 操作顺序 接通电源零点调整挂面尺寸调整放入挂面按卸料键放料清零按运行键开始计量计量调整操作稳定运转按停止键停止计量2、 点动操作： 只有在调试机器时使用）3、 自动操作： 操作“启动”按钮，设备开始工作。4、 具体操作要求：第一步：参数设定 先打开电源开关 只需要设定粗目标值和细目标值。根据参数设定表，先分别设定好这两个参数值，运行机器，通过调整挡板高度使每一次粗供料实际称重值要和参数表的实际值对应，要求稳定在很小的范围内，尤其不能出现过冲；细供料的落差量要配合面层厚度来细微的调整，要求每一次最终称量的结果在要求的范围内波动。（参数设定操作详见参数设定画面）第二步：1、根据面的长度来调整两个装料仓侧板之间的距离。 调整原则：尽量的约束住面，但要保持面的流动，不要把面夹得不动，侧板靠近挡门的前端同震荡器两侧的距离尽量的一致，要确保供面时，面整齐的落在称料斗的里面。 2、然后再调整各挡板的高度专心-专注-专业