鲁奇加压气化炉注意(共2页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上鲁奇加压气化炉的正常操作调整与故障处理1、气化炉生产负荷的调整 当气化炉需要加负荷时应首先进行以下调整： 检查原料煤的粒度； 检查气化炉火层是否在较低位置，以炉顶及炉低（或灰锁）温度判断； 检查排出灰渣的状态及灰中残碳量，灰中应无大渣块或大量细灰，残碳含量应正常； 2、汽氧比的调整 汽氧比是气化炉正常操作的重要调整参数之一。调整汽氧比，实际上是调整炉内火层的反应温度，气化炉出口煤气成分也随之改变，改变汽氧比的主要依据如下： 气化炉排出灰渣的状态即颜色、粒度、含碳量。灰中渣块较大、渣量多说明火层温度过高，汽氧比偏低；灰中有大量残碳、细灰量较多无融渣说明火层温度过低，汽氧比偏高。 原料煤的灰熔点。在灰熔点允许的情况下，汽氧比应尽可能降低，以提高反应层的温度。煤中灰熔点发生变化时应及时的调整汽氧比。 煤气中CO2含量。煤气中CO2含量的变化对汽氧比变化最敏感，在煤种相对稳定的情况下，煤气中CO2含量超出设计范围应及时调整。3、气化炉火层位置控制 炉内火层位置的控制非常重要。判断火层位置应根据气化炉工艺指标与经验综合而定。火层过高（即火层上移）使气化层缩短，煤气质量发生变化，严重时会造成氧穿透，即煤气中氧含量超标，导致事故发生；火层过低则会烧坏炉篦等内件。火层的控制主要通过调整炉篦转速、控制炉顶温度与灰锁温度（即炉底温度）来实现。 火层位置控制应综合炉顶与灰锁温度来调整： 炉顶温度升高，灰锁温度降低时，应提高炉篦转速，加大排灰量，使炉篦转速与气化炉负荷相匹配； 炉顶温度下降，灰锁温度升高，应降低炉篦转速，减小排灰量； 4、灰锁操作 灰锁操作对气化炉的正常运行影响较大。操作中应注意以下问题。 灰锁上、下阀严密性实验。灰锁上、下阀能否关闭严密性是灰锁操作的关键。一般关闭时应重复开、关几次，听到清脆的金属撞击声时说明已关严。在泄压、充压的过程中应按操作程序进行阀门的严密性实验，实验方法如下： 当灰锁压力泄压至2.0MPa时停止泄压，检查上阀严密性，查看灰锁压力是否回升。若在规定时间内（5s）压力回升大于0.1MPa，则说明上阀泄露，应充压后再次关闭；若在5s内小于0.1MPa，说明上阀关闭严密。 当灰锁压力充压至1.0MPa时，停止充压，检查下阀严密性，检查方法和标准与上阀相同。 灰锁上、下阀的严密性实验压力必须按要求是压力进行，即实验时上、下阀承受的压差P为1.0MPa，这样可以及时发现阀门泄露，及时处理，以延长上、下阀的使用寿命。借用！专心-专注-专业