2011年五月份数控车工技能鉴定题及答案(共25页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上1D代码的数据有正负符号,当D代码的数据为正时，G41往前进的左方偏置，G42往前进的右方偏置；当D代码的数据为负时，G41往前进的右方偏置，G42往前进的左方偏置。对2F值给定的进给速度在执行过G00之后就无效。错3G00指令中可以不加F也能进行快速地位。对4G41或G42 与G40 之间可以出现任何转移加工，如镜像，子程序跳转等。对5G41为刀具右侧半径尺寸补偿，G42为刀具左侧半径尺寸补偿。错6G54-G60代表不同工件的工件原点。对7gcr15钢是滚动轴承钢，其铬的质量分数是15%。错8JZK75321型数控铣床工作台的X、Y、Z向进给运动是由步进电动机直接拖动，结构简单，调整方便。错9ROM既允许用户读取信息，也允许用户写入信息。错10Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。对11S500指令表示控制主轴转速500米/转。错12v型块上两侧面的夹角有三种，其中以120度应用最广泛。错13W18Cr4v是一种通用型高速钢。对14安装夹具时，应使定位健（或定向键）靠向T形槽一侧，以避免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具，常在夹具的侧面加工出一窄长平面作夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。对15按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。对16白口铸铁中的碳以石墨形式存在，很少直接用来制造机械零件。错17编制程序时一般以机床坐标系作为机床原点。错18表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表粗糙度符号表示表面不是用去除材料的方法获得。错19补偿号的地址码为D。D代码是模态值，一经指定后一直有效，必须由另一个M代码取代或使用G41或G42来取消。错20不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，有以较小的切削厚度切出。错21不能随意拆卸防护装置。对22不要在起重机吊臂下行走。对23常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂等。错24车刀的前角过大和过小都不好，通常取10°30°.错25程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性。错26铸造碳钢ZG270-500的抗强度为500N/mn2对27纯铁在精加工时的切削加工性能不好。对28粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。错29大于半圆标注直径，数字前面加“”。小于等于半圆标注半径，数字前面加“R”。对30单位应当按照规定定期对灭火器进行维护保养和维修检查。对31当断面铣刀加工工件的端面时需刀具长度补偿，也需刀具半径补偿。错32当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。错33当数控系统启动之后，使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。对34当温感式水幕系统中采用zspd型输出控制器时，可采用水幕喷头不超过4个。对35当用断面铣刀加工工件的端面时则需刀具长度补偿，也许刀具半径补偿。错36当用杠杆卡规测量工件，其指针指向“正”时，表示测量值比标准测量规值小。对37刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它根据实际尺寸进行自动补偿。对38刀具补偿寄存器内只允许存入正值。错39刀具长度补偿值表示目标刀具与标准零件号刀具的长度差值。对40刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。错41刀位点是确定刀具与工件相对位置的基准点。对42电动机出现不正常现象时应及时切断电源，排除故障。对43调制的目的是提高材料的硬度和耐磨性。错44对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由检测元件的精度决定。对45多工位数控铣床夹具主要适用于中批量生产。对46防护用品穿戴是否符合规定要求，对防护效能影响很大，穿戴不好甚至起相反作用。对47辅助功能MOO指令为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有的运转部件停止运动，且所有的模态信息全部丢失。错48副偏角偏小时，容易导致表面粗糙度增大。错49钢和生铁都是以铁碳为主的合金。对50刚开始投入使用的新机器磨损速度相对较慢。错51岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。对52钢淬火时，出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够、冷却速度不快和表面脱碳等。对53杠杆卡规是利用杠杆齿轮放大原理制造的量仪。对54高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金钢高，但不能用于高速切削。对55高速钢刀具在低温是以机械磨损为主。对56高速钢主要用来制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具等。对57根据火灾的危险程度和危害后果，火灾隐患分为一般隐患和重大隐患。对58工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点，不宜采用数控加工。对59工具钢按用途可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。对60工作前必须带好劳动保护品，女工带好工作帽，不准带围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准带手套，不准与他人闲谈，精神要集中。对61公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差错62公差框格中填写的公差值必须以毫米为单位。对63公差框格中填写的公差值可以不以毫米为单位。错64固定循环指令以及Z、R、Q、P指令是模态的，直到用G90撤销指令为止。错65滚动螺旋传动不具有自锁性。对66滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。对67合理选着切削用量与保证加工质量和提高生产率有密切的关系。对68划线是是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产。错69环境保护是指利用政府的指挥职能，对环境进行保护。对70机床参考点在机床坐标中的坐标值由系统设定，用户不能改变。对71机床控制电路中，起失压保护的电器是熔断器。错72机械原点是指机床上的固定位置，并非零点减速开关。对73基本偏差ah与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。错74几中不同类型的点型探测器在编制工程量清单时，只需设置一个项目编码即可、错75计算机系统包括硬件系统和操作系统两大部分。对76加强设备的维修保护，修理，能够延长设备的技术寿命。对77监视程序执行情况时要考虑到这一点。对78检测器的调试不需要编制清单项目。对79建立长度补偿的指令是G43.对80铰刀的铣槽有螺纹槽和直槽两种。其中直槽铰刀切削比较平稳、振动小、寿命长、铰孔质量好，尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔。错81铰孔可以矫正孔的位置精度。错82金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成对83进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀具在编程坐标系中的绝对坐标值。对84精度高的数控机床，其插补运动的实际轨迹可以与理想轨迹完全相同。对85精加工时，使用切削液的目的是为了降低切削温度，起冷却作用。错86可能有间隙或可能有过盈的配合，称为过盈配合错87孔、轴公差代号由基本偏差与标准公差数值组成。对88孔加工循环加工通孔时一般刀具还要身长超过工件底平面一段距离，主要保证全部孔深都加工到尺寸，钻销时好应考虑钻头钻尖对孔深的影响。对89快速进给率一般为300mm/min，它通过参数，用GOO指定快速进给率速度。对90零件图中的主要尺寸是指影响产品的机械性能、工作精度等尺寸。对91每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43(G44)H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。对92模拟式检测反馈装置比数字式检测反馈装置具有更高的可靠性。对93目前，机床数控装置主要采用小型计算机和中型计算机。错94偶发性故障是比较容易被人发现与解决的。错95批量加工，加工程序结束时应使刀具返回加工起点或参考点。对96评定表面轮廓粗糙度所必须的一段长度成为取样长度，他可以包含几个评定长度。对97气体灭火系统中的储存装置时指储存容器。错98切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。对99切削时严禁用手摸刀具和工件。对100切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。对101取消长度补偿的指令为G44.错102取消刀具半径补偿的指令是G40。对103全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于控制系统。错104刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的集合角度、尺寸精度及较小的表面粗糙度。对105如要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，这应该以不加工面为粗基准。 对106乳化液是将乳化油用1520倍的水稀释而成。对107乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。错108若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重新计算编程参数。对109三视图的投影规律是：主视图与俯视图宽相等；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图长对正。错110设备之所以要更新，是因为设备在使用过程中受到了物质磨损。对111使用刀具半径尺寸补偿时，CNC中自动使用了一个指令寄存器，但刀具半径补偿缓冲寄存器中的内容不能显示，加工中用CRT监视程序执行情况时要考虑到这一点。对112使用干粉和1211灭火器时，要将喷口对准火焰底部。对113使用子程序的目的和作用是简化编程。对114输入接口不能接受来自机床的温度和压力等检测信号。对115数控编程中，刀具直径不能给错，不然会出现过切。错116数控编程中主轴转速S可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。对117数控程序编制功能中常用的插入键是insrt键。对118数控机床的补偿功能包括刀具的长度补偿、刀具半径补偿和刀尖圆弧的补偿。错119数控机床加工时要经常打开数控柜的门以便降温。错120数控机床加工子程序允许嵌套。对121数控机床可以运行铣、镗、钻、扩、绞等多工序加工。对122数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。错123数控机床数控部分出现故障死机后，数控人员应关掉电源后在重新开机，然后执行程序即可。错124数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。错125数控机床与普通机床在加工零件时的根本区别在于数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地完成对零件的加工。对126数控机床中，坐标轴是按右手笛卡尔直角坐标系定义的。对127数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。错128数控加工还可以避免工人的设计误差，一批加工零件的尺寸同一性特别好（包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性），大大提高不了产品质量。错129数控加工确定了加工零点坐标后，就不能对其再做修改。错130数控可钻孔、镗孔、绞孔、铣平面、铣斜面、铣槽、攻螺纹等。对131数控零件程序文件名一般是由字母O开头，后跟四个数字组成。对132数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。错133数控铣床可以进行铣，镗，钻，扩，铰等多种工序。对134数控铣可以钻孔，镗孔，铰空，铣平面，铣斜面，铣槽，铣曲面，攻螺纹等。对135数控系统存储器电池的更换应在断电状态下进行。错136数控系统由数控装置，伺服系统和执行系统组成。对137数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。错138数控由数控装置，伺服系统和执行系统组成。对139水幕系统中，所采用的喷头为开式喷头。对140探测器的调试不需编制清单项目。对141碳素工具钢都是属于高碳钢。对142镗孔加工可以提高空的位置精度。对143铜和铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，防止工件夹紧变形。对144外螺纹的规定画法是：大径用细实线表示，小径用粗实线表示，终止线用虚线表示。对145微机在使用过程中突然断电，RAM保存的信息不会全部丢失，ROM中保存的信息会全部丢失。错146为了保证工件被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的位置。对147位置控制器只能对运动部件的位置进行控制。对148铣床的夹紧装置除应保证有足够的加紧力和自锁性能外，还应注意施力方向和作用点的选择，加紧力应尽量靠近加工表面。为了减少辅助时间，提高加工效率，再设计加紧机构时不宜采用螺旋夹紧机构，最好采用偏心夹紧机构。对149铣床主轴制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。其主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵。对150铣削过程中，端面铣刀的轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置，上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分，此种铣削方式称为对称铣削。对151箱体零件加工时，先加工孔，后加工面是机械加工的顺序安排的规律。错152消防报警备用的电源需要单独设置清单项目。对153选择阀室组合分配系统中控制灭火剂在发生火灾的防护空间内释放的阀门。对154液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工件的工作效率。对155由于量块具有研合性，故两块量块便能粘合在一起。对156由于铣削加工中切削和震动加大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能是主要支撑和导向支撑面积大一些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支撑，以增强工件的安装刚性，防止震动。对157游标卡尺，百分表，千分尺都是长度测量器具。错158有些数控机床配置比较抵挡，为了防止失步，应将G00改为G01.错159圆弧插补指令(G03，G02）中，I、K地址的值无方向。用绝对值表示。错160再循环加工时当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必选进给保持按钮。错161在程序编制前，程序员应了解所用数控机床的规格、性能和CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。对162在钢中添加适量的硫、铅等元素，可以得到易切钢。对163在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何尺寸，尺寸精度及较小的表面粗糙度。对164在局部视图中，机件需要表达的部分和其他部分用细实线断开，化成不完整的基本视图。错165在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。对166在普通铣床上加工时，可采用划线、找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。对167在任何情况下选用模块式刀具系统都适合。错168在数控铣床上，铣刀中心的轨迹和工件的实际尺寸之间的距离多用半径补偿的方式来设定，补偿量为刀具的半径值。对169在数控铣床上加工时，因采用自动化加工，所以毛皮加工余量的大小比较容易确定出来。对170在同一尺寸方向上，粗基准通常只使用一次。对171在同一公差等级中，由于基本尺寸段不同，其公差值大小相同，他们的精确程度和加工难易程度相同。错172在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量，铣削用量包括：吃刀量，铣削速度和进给量。对173在斜视图上，不需要表达的部分，可以省略不画，与需要表达的部分之间用波浪线断开对174在循环加工时，但执行有MOO指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按进给保持按钮。错175在执行主程序的过程中，有调用子程序的指令时，就直性子程序的指令，直性子程序以后，加工就结束了。错176在自动方式下，cnc处于空运行状态时，程序中的螺纹切削是有效的。错177造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。对178直流伺服电机的结构简单，体积小，维修方便。对179职业道德的实际内容是建立全新的社会主义劳动关系。对180职业道德是社会道德在执业行为和职业关系的具体体现。对181主轴刀具的自动加紧装置中有压缩空气机构，其主要作用是卡紧和放松刀具。对182主轴正转是指顺时针旋转的方向，是指左旋螺纹旋入工件的方向。对183铸造碳铜ZG27-500的抗拉强度为500N/MM2对184装夹定位与加紧的全过程。错185子程序的第一个程序段和最后一个程序段必须用G00指令进行定位。错186子数控铣床上，铣床中心的轨迹与工件的实际尺寸之间的距离多用半径补偿的方式来设定，补偿量为道具的半径值。对187“m08”指令表示冷却液打开。对 序号题目选项（A）选项（B）选项（C）选项（D）答案1遵守法律法规不要求（ ）。遵守国家法律和政策遵守安全操作规程加强劳动协作 遵守操作程序C2最小实体尺寸是（ ）。测量得到的设计给定的加工形成的C3钻孔一般属于（ ）。精加工半精加工粗加工半精加工和精加工C4组合家具元件，按其用途不同，可分为（）类。六七八九C5组合夹具是夹具（ ）的较高形式，它是由各种不同形状、不同规格尺寸、具有耐磨性、互换性的标准元件组成。标准化系列化多样化制度化C6子程序调用和子程式返回是用那一组指令实现的（）。G98 G99M98 M99M98 M02M99 M98B7准备功能字G90指令代码的定义是（）增量尺寸绝对尺寸坐标尺寸预置寄存固定循环B8属于形状公差的是（ ）面轮廓度圆跳动同轴度平行度A9属于位置公差的是（ ）线轮廓度圆度端面全跳动平面度C10主轴箱中（）与传动轴之间，可以装有滚动轴承，也可以装有铜套，用以减少零件的磨损。离合器空套齿轮固定齿轮滑移齿轮B11主轴箱的（ ）通过轴承箱体上实现轴向定位。传动轴固定齿轮离合器滑动齿轮A12主轴停止是用（ ）辅助功能表示。M02M05M06M30B13主轴速度S指令是以（)作为单位mm/minr/min包含A和Bnm/rB14主轴功能用于指定主轴（）。转速线速度切削速度进给速度A15逐点比较圆弧插补时，若偏差逐渐等于零，说明刀具在（）圆内圆上圆外圆心B16中碳钢调质处理后，可获得良好的综合力学性能，其中（ )应用最广。30503545D17直线定位指令是（）。B18暂停指令是( ).G00G01G04M02C19在质量检验中，要坚持“三检"制度，即（）自检、互检、专职检首检、中间检、未检自检、巡回检、专职检首检、巡回检、尾检C20在圆弧插补时，圆弧中心是用（ ）。用I,J指定只用R指定用I,J,K指定用I,J,K或R指定C21在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须（ )工件的凹圆弧半径。等于或小于等于等于或大于大于A22在小批量生产或新产品研制中，应优先选用（）夹具。专用液压气动组合D23在同一个程式序段中可以指令几个不同组的G代码，如果在同一个程序段中指令了两个以上的同组G代码时，（）G代码有效。最前一个最后一个任何一个该程式序段错误B24在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸差（）小1mm小0。5mm大1mm大0.5mmC25在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间的距离多用（ ）的方式来设定。直径补偿半径补偿相对补偿圆弧补偿B26在数控机床行程极限上限点与下限点的三维空间范围内，刀具可以移动；如果刀具移动超出这个范围，机床立即（ ），避免发生危险。自动启动启动电机停止运动发生报警C27在数控机床上加工密封轮廓时，一般沿着（ ）进刀。法向切向轴向任意方向B28在数控机床的操作面版上“NO”表示（）手动自动开关D29在使用G53G59工件坐标系时，就不再使用（ ）指令G90G17G49G92D30在切削金属材料时 ，属于正常磨损中最常见的情况是（ ）磨损。前面后面前、后面同时B31在每一个工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）设计基准工序基准定位基准测量基准B32在六个基本视图中（ ）相等俯、左、仰、右视图俯、前、后、仰视图俯、左、右、后视图B33在连续切削方式下工作，刀具在运动到指令的终点后（ ）而继续执行下一个程序段。停一次停止减缓不减速A34在立式铣床上，可采用的刀具有铣刀，镗刀，丝锥和（ )等。刨刀麻花钻砂轮滚压头B35在孔加工时，往往需要（ ）接近工件，工进速度进行孔加工及孔加工完后快速退回三个固定动作。快速工进速度旋转速度线速度A36在精加工和半精加工时一般要留加工余量，你认为下列哪种半精加工余量相对较合理()。5mm0.5mm0.01mm0.005mmB37在精加工和半加工时，为了防止划伤已加工表面，刃倾角宜选取（）。负值零值正值10°A38在基准制的选择中应优先选用（ ）。基孔制基轴制混合制配合制A39在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变成成品的这个过程，是该车间的重要工作，我们称之为（ ）。生产过程加工过程工艺过程工作过程C40在机床执行自动方式下按进给暂停键时，（ ）立即停止，一般在编程出错或将碰撞时按此键。计算机控制系统主轴转动进给运动D41在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（ ）上偏差下偏差基本偏差自由偏差C42在高温下能够 保持刀具材料性能称（ ）。硬度红硬度耐磨性韧性和硬度B43在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（ ），其余相同的加工部分通过调用该程序即可。调用程序固化程序循环指令子程序D44在程序段N2000 G92 G01 X50 Y30 Z20 F500 S600 T02 M03;中T02是（ ）组成元素。刀具具功能刀具功能字用第2号刀C45在表面粗糙度的评定参数中，属于轮廓算术平均偏差的是（ ）。RaRzRyA46在表面粗糙度代号标注中，用（ )参数时可不注明参数代码。RyRaRzB47在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（ ）的环不标注，使尺寸链成为开环。重要不重要尺寸大尺寸小B48在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（ ）POSOFSETPRGRMALARMB49在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是（ ）。DGNOSALARMPARAMPOSB50在CRT/MDI操作面板上页面变换键是（ ）。PAGACURSOREOBPOSA51在CRT、MDI面板的功能键中，显示机床现在 位置的键是（）POSPRGRMOFSETALARMA52在（）指令中，当指定刀具位置移动量为0时，虽然该程序段同时指定了偏置量，机床仍然不移动。增量值绝对值直径模式半径模式A53在（ ）指令中，当指定量为0时，若指定了偏置量，则机床移动。增量值绝对值直径模式半径模式B54在 每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准称为（ ）设计基准工序基准定位基准测量基准B55火灾自动报警系统通常由（）、报警装置、警报装置、电源组成。触发装置探测器报警按钮控制器B56圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；（ ）是球头的球心点。端面铣刀棒状铣刀球头铣刀倒角铣刀C57圆弧指令中的K表示（ ）。圆心坐标在X轴上的分量圆心坐标在Y轴上的分量圆心坐标在Z轴上的分量C58圆弧指令中的J表示（ ）圆心坐标在X轴上的分量圆心坐标在Y上的分量圆心坐标在Z轴上的分量B59圆弧指令中的I表示（ ）。圆心的坐标在X轴上的分量圆心的坐标在Y轴上的分量圆心的坐标在Z轴上A60圆弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令（）圆弧终点坐标圆弧起点坐标圆心的位置起点相对于圆心位置C61圆弧插补的过程就是CNC系统计算出若干微小（ ）直线段圆弧段斜线段非圆曲线段A62用硬质合金车刀精车时，为了提高工件表面光滑程度，应尽量提高（ ）进给量切削厚度切削速度切削深度C63用完全互换法装配机器，一般使用于（ ）的场合大批大量生产高精度多环尺寸链高精度少环尺寸链单件小批量生产A64用户宏程序功能是数控系统具有（）功能的基础。人机对话编程自动编程循环编程几何图形坐标变换A65用固定锥削作定位元件与工件的圆柱孔端面圆周接触，这样的定位，可以限制工件的（ ）自由度。1234C66应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是（ ）左补偿右补不能补偿左补变右补，右补变左补D67应用插补原理的方法有多种，其中( )最常用。逐点比较法数字积分法单步追踪法有限元法A68应用（）（国际标准组织）制定的G代码和M代码标准。ITOWHOWTOISOD69以下（）不是进行零件数控加工的前提条件。已经返回参考点待加工零件的程序已经装入CNC空运行已经设定了长度的补偿值C70一般情况下多少（）强度作为判别金属强度高低的指标。抗拉抗压抗弯抗剪C71一般切削（ ）材料时，容易形成节状切削。塑性中等硬度脆度高硬度B72一般机械工程采用（）原理画出。正投影中心投影平行投影点投影A73液压马达是液压系统中的（ ）。动力元件执行元件控制元件增压元件B74液压传动是利用（ ）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。油类水液体空气C75循环G81,G85的区别是G81,G85分别以（ ）返回。F速度，快速F速度，F速度快速，F速度快速，快速A76选择刀具起点时应考虑（ )。防止与工件或夹具干涉碰撞方便刀具安装测量每把刀具刀尖在起始点重合必须选择在工件外侧A77选择粗基准时，应当选择（ ）的表面。任意比较粗糙加工余量小或不加工比较光洁C78箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件是（ ）一个平面，两个短圆柱销一个平面，两个长圆柱销一个平面。一个短圆柱销，一个短削边销一个平面，一个短圆柱销，一个长圆柱销C79限位开关在电路中起保护作用是（ ）短路保护过载保护欠压保护行程保护D80下属论述中不正确的是（ ）。对于轴，从nzc基本偏差均为下偏差，且为正值基本偏差的数值与公差等级均无关。与基准轴配合的孔，从ah为间隙配合，pzc为过盈配合对于轴的基本偏差，从ah为上偏差es，且为负值或零B81下述主轴回转精度测量方法中，常用的是（ ）。静态测量动态测量间接测量直接测量B82下述叙述中不正确的是（）基本 偏差均为下偏差基本偏差的数值与公差等级无关与基准轴配合的孔，AH为间隙配合，PZC为过盈配合对于轴的基本偏差，从ah为上偏差es，且为负值或零A83下述论中正确的是（ ）。无论气温高低，只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸之间，就能判断其为合格一批零件的实际尺寸最大为20.01mm，最小为19.98mm，则可知该零件的上偏差是+0.01mm,下偏差是0.02mmjn的基本偏差为上偏差对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小C84下列储存器中，存取速度最快的是（）软磁盘存储器硬磁盘存储器光盘存储器内存储器D85下列测量中属于间接测量的是（ )用千分表测外径用光学比较仪测外径用内径百分表测内径用游标卡尺测量两孔中心距D86下列材料中，（）最难切削加工。铝和铜45钢合金结构钢耐热钢D87下列（ ）性能不属于金属材料的使用性能之一。物理化学力学机械B88下列（ ）数控铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围也最为广泛。立式卧式倾斜式立、卧两用式A89铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料以（ ）为主。高速钢YT类硬质合金YG类硬质合金立方碳化硼A90铣削球面时，铣刀刀尖回转直径一般（）球面直径。 大于等于小于随便都行D91铣削难加工材料，衡量铣刀磨损程度时，是以刀具的（ )磨损为准。前刀面后刀面主切削刃副切削刃C92铣削方式按铣刀与工件间的相对旋转方向不同可分为顺铣和（ ）。端铣周铣逆铣反铣C93铣床CNC中，刀具长度补偿指令是（）。G40 G41 G42G43 G44 G49G98 G99G96 G97B94为以后的工序提供定位基准的阶段是（ ） 粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段A95为提高CNC系统的可靠性，可（ ）。采用单片机采用双CPU提高时钟频率采用光电隔离电路A96为了避免程序错误造成刀具与机床部件或其他附件相撞，数控机床有（）行程极限一种两种三种多种D97为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用（ ）热处理退火正火调质回火A98微型计算机的出现是由于（ ）的出现。中小规模集成电路大规模集成电路晶体管电路集成电路B99微机储存器容量的单位是（）位字节字bitB100外圆形状简单，内孔形状复杂的工件，应选择（）作刀具基准。外圆内孔外圆或内孔均可其他A101通常CNC系统将零件加工程序输入后，存放在（）。RAM中ROM中PROM中EPROM中B102梯形螺纹的牙型角是（）。30度40度55度60度C103套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（ ）方法。钻、铰钻、半精镗、精镗钻、扩、铰钻、精镗A104镗孔时,为了保证镗杆和刀体有足够的刚性,孔径在30120mm范围内，镗杆直径一般为孔径的（ ）倍比较适合10.80.50.3B105台钳、压板等夹具属于（ ）通用夹具专用夹具组合夹具可调夹具A106所谓开环的数控伺服系统是指只有（）测量实际位置输出的反馈通道从指令位置输入到位置输出的前向通道开放的数控指令位置检测元件B107数字式位置检测装置的输出信号是（ ）电脉冲电流量电压量电阻量B108数控自定心中心架的动力为（）传动。液压机械手动电器A109数控系统准备功能中，正方向刀具长度偏移的指令时（ ）G27G28G43G44C110数控系统准备功能中，在固定循环中初始平面的指令是（）。G98G99G43G44A111数控系统准备功能又称G功能，它是机床或控制系统工作方式的一种命令，他由地址符G及其后（ ）四位三位两位一位C112数控铣床的机床零点，由制造厂调试时存入机床计算机，该数据一般（）。临时调整能够改变永久存储暂时存储C113数控铣床在加工过程中，需要有换刀动作，精加工时需要重新进行（ ）方向的对刀。XYZC114数控铣床一般不适合于加工( )零件。板类盘类壳具类轴类D115数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（）对准键槽擦干净连接锥柄调整好拉钉不要拿错刀具B116数控铣床的机床零件，由制造厂调试时存入机床计算机，该数据一般（ ）。临时调整能够改变永久储存暂时储存C117数控铣床的（ ）上有CRTMDI操作面板和机床操作面板。伺服电动操纵台强电柜数控柜B118数控铣床编程时，除了用主轴功能（ S功能）来制定主轴转速外，还要用（ ）指定主轴的转向。G功能