门窗套制作与安装施工工艺标准(共5页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上门窗套制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。 1.2 材料要求 （1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。 （2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。 1.3 主要机具 手提刨 数量1 以一个班组计 电锯 数量1 以一个班组计机刨 数量1 以一个班组计手工锯 数量1 以一个班组计冲击电钻 数量2 以一个班组计长刨 数量1 以一个班组计短刨 数量2 以一个班组计1.4 作业条件 （1）验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。 （2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。 （3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。 2 材料和质量要点 2.1 材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。2.2 质量的关键要求 装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。 木筒子板与窗台板结合处要严。 3 施工工艺 3.1 工艺流程检查门窗洞孔和预埋件制作及安装木龙骨装订面板 3.2 操作工艺 （1）制作木龙骨 1）根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。 2）横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。 3）木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。 （2）安装木龙骨 首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。（3）装钉面板 1）面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。 2）裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。 3）长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。 4）一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1.2m以下。同时接头位置必须留在横撑上。 5）当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度58mm。 6）板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层12mm。 7）筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。 4 质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。 4.1 主控项目（1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标淮的有关规定。、（2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 4.2 一般项目（1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。（2）门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表 4.2的规定。门窗套安装的允许偏差和检验方法 表 4.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1正、侧面垂直度2用2m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度3用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5 成品保护（1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。（2）不能将水、油污等溅湿饰面板。 5 安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。（3）机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。（6）操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。（7）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。（8）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。专心-专注-专业