球墨铸铁管试压方案(共10页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上*工程西区水源置换工程（二标段）管道试压专项施工方案 编制： 审核： 审批： *工程西区水源置换工程（二标段） 管道试压方案一、工程概况 *工程西区水源置换工程（二标段），管道全长8505m；管材为球墨铸铁管，管道直径为DN1000mm及DN800mm，承插接口。二、各试压段试验压力划分： 桩号 长度 工作压力 试验压力1、 A00+00A12+00 1196m 1.5Mpa 2.0Mpa2、 A12+00A24+02 1198m 1.5Mpa 2.0Mpa3、 A24+02A34+30 1030m 1.5Mpa 2.0Mpa 4、 A34+30A41+00 680m 1.3Mpa 1.8Mpa 5、 A41+00A48+20 720m 1.3Mpa 1.8Mpa 6、 A48+20新B04+01 1221m 1.3Mpa 1.8Mpa 7、 新B04+01新B12+12 812m 1.1Mpa 1.6Mpa 8、 新B12+12新B20+00 878m 1.1Mpa 1.6Mpa9、 新B20+00新B27+70 770m 0.9Mpa 1.4Mpa 三、编制依据 1、*工程西区水源置换工程（二标段）施工图纸 2、设计变更 3、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 四、水压试验方案 1、压力试验流程 试压施工准备管线内注水排空气通过加压曲线判断管内空气是否超过0.2%空气含量合格？ 否卸压试压结束是稳压15分钟降压，打开排气阀排空气管线加压试压合格？是检查阀门接头 否2、试压方法 （1） 试压准备及要求 1）水压试验设备、仪表 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 2）水压试验前准备工作试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。水压试验前清除管道内的杂物。水源准备从附近水田深井中抽出地下水。后背采用厚度5cm的钢板。 3）浸泡时间试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进 行水压试验，浸泡时间大于等于24h。 4）水压试验试验压力按各试压段试验压力划分确定。预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降注水补压，但不高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查无漏水现象，水压试验合格。管道升压时，管道的气体排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，重新排气后再升压。分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。（2） 试压方法管道注水时，打开排气阀门，从管道低处用1台水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，否则气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下：将管线最上侧的排气三通打开排气；注水时,将排气三通上的排气阀门打开，以便排放管内空气；注水过程中，注意观察排气三通的情况，当排气三通出水后，将排气闸阀关闭；注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。压力表安装在管道的上游或试压段的低处减压阀待管道注水以后，管道内有压力时，由上游打开。管道打压的同时阀门厂的技术人员现场协助指导。自备一台发电机。1）升压管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压；升压前关闭相关的排气阀；升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min； a) 应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观察管线有无泄漏， 压力有无明显下降； 当压力无明显下降时，继续进行升压；b) 在升压的过程中，要对注入管线中水的时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；c) 根据上述记录数据绘制出压力时间曲线。当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；d) 在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。e) 若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。2）稳压a) 当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，并静止一段时间（约一小时）；b) 管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；c) 温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；d) 水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。3）卸压a) 试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；b) 打开试压室上的排气阀放水降压；c) 试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。4） 排水a) 打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用58台注水泵将第一段的水抽入第二段的管内；b) 当注水泵不能抽出水后，打开两侧封头下侧的DN100孔，或者打开排泥井处的小法兰堵板，将剩余的水继续排空。五、注意事项（一）、安全方面1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。4.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。5.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。6.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。7.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。8.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。9.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。10.施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。11.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。（二）、其它方面a)管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。b) 管道试压前，管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。材料与设备序号设备规格数量备注1.注水泵VMP50×16扬程30m1台10m3/h2.加压泵1台2.5Mpa3.配套管60m4.压力表2.5MPa2只5.闸阀1寸4个六、试验组织机构（一） 组织单位： 股份有限公司 *工程西区水源置换工程项目部 施工单位有关人员： 现场总指挥： 负责全面协调安排 现场施工员： 负责调配工人、现 场机械调度 现场技术员： 观察压力表变化记录随时报告总指挥 专职安全员： 现场巡视观察后背、顶撑处变化及时报告总指挥 安装队队长： 观察巡视管件接口配件是否有漏水现象及时汇报总指挥 现场总指挥及施工员、技术员、安全员配有对讲机四台，与总指挥保持联系。现场所有人员信息报告总指挥，由总指挥下达指令信息。（如有安全隐患安全员可直接通知施工员，下达停止施工指令）专心-专注-专业