水泥粉煤灰稳定碎石施工方案(共7页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上渭北工业区临潼高陵组团公路连接工程（国道310西安过境公路）第二标段 水泥粉煤灰稳定碎石施工方案日期：2014年7月19日水泥粉煤灰稳定碎石基层、底基层施工方案一、设计概况本工程为渭北工业区临潼高陵组团公路连接工程（国道310西安过境公路）第二标段，设计起点K27+330，设计终点K29+720全长2.39公里。本标段设水泥粉煤灰稳定碎石基层两层（18cm+18cm），水泥粉煤灰稳定碎石底基层一层（18cm），采用稳定土拌合站集中拌合,自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机压实的方法施工。水泥粉煤灰稳定碎石基层、底基层采取单层半幅双机摊铺。二、材料选择（1） 水泥：根据设计强度要求，拟采用西京32.5号普通硅酸盐水泥，备料前对其终凝时间进行测验。（2） 碎石：采用泾阳碎石，碎石由坚硬、耐久的石灰岩轧制而成，具有足够的强度和耐磨性能，其颗粒形状具有梭角，近似立方体，无软质石料和其他杂物。 碎石技术要求：水泥粉煤灰稳定碎石基层最大粒径31.5mm，碎石压碎值35%；水泥粉煤灰稳定碎石底基层最大粒径37.5mm，碎石压碎值35%。（3）水：采用当地饮用水，并经监理工程师批准后使用。（4）粉煤灰：SiO2、Al2O3、Fe2O3、总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积应大于2500c/g，（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔），湿粉煤含水量不宜超过35%。二、混合料试配（1） 在水泥稳定碎石基层施工28天前，将拟用的原材料样品，按规定要求进行原材料试验和混合料的试配以确定施工合比设计。（2） 混合料按照JTG E512009规定的标准方法进行试验。三、机械配备、工作程序与施工方法（1）工作程序：准备下承层（路基层） 施工测量放样挂线厂拌料(试验室取样) 运输 摊捕压实(质检组检测)养生验收准备下承层（下基层） 施工测量放样挂线厂拌料(试验室取样) 运输 摊捕压实(质检组检测)养生验收准备下承层（上基层） 施工测量放样挂线厂拌料(试验室取样) 运输 摊捕压实(质检组检测)养生验收。水泥粉煤灰稳定碎石施工工艺框图下承层表面整修测 量 放 样 监理验收下承层 自卸汽车运卸混合料 合格 厂拌设备拌合混合料 摊铺 碾压成型 质量自检、报监理验收 不合格 不合格 养护 合格 进行下道工序 （2）机械配备：摊铺机两台，YL20轮胎压路机一台、22T振动压路机两台，洒水车一辆。根据设计要求底基层宽度16.15，为保证底基层和基层摊铺接茬错开，摊铺机拼接为一个7.5米一个8.5米。根据施工现场情况及设计要求，底基层摊铺时从K29+720右幅开始至K28+600；然后从K28+600左幅开始至K29+720。待K28+600- K29+720验收合格后进行该段下基层摊铺，方法同底基层，待下基层验收合格后进行该段上几层摊铺。K28+600- K29+720段摊铺完毕后再进行K27+330至K28+600段摊铺。 （3）工作方法1）准备下承层：对路基单位交付的路基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。路基层顶面扫除浮土后再摊铺。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。2）施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据路基层路面宽度放出边桩，撒白灰线。测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差。3）挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.3（暂定），挂出摊铺机两侧基准线（钢丝）。 4）厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。，混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验，其中水泥剂量要高出配合比设计中水泥剂量。 5）运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量15辆左右，并有适当的余量。自卸车备有蓬布，以防日晒雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析。 6）摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。摊铺机摊铺速度控制在12m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。 7）压实： a.混合料的碾压采用的碾压机械：YL20轮胎压路机、22T振动压路机两台。 b.碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。复压，采用一台振动压路机首先轻振两遍，再重震两遍。终压，采用振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。8) 横缝处理人工将末端混合料摊铺整齐,紧靠混合料放两根方木,方木 的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风化料回填约3m长,其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。9)养生与交通管理a.完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。b.养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。c.在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。d.在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。9）强度要求水泥粉煤灰稳定碎石基层7天龄期无侧限抗压强度代表值2.5MPa，压实度98%。水泥粉煤灰稳定碎石底基层7天龄期无侧限抗压强度代表值2.5MPa，压实度97%。四、安全保证措施： (1)开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检查； (2)机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行； (3)机械加燃料油与润滑油要熄火进行； (4)做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全； (5)及时进行检查，消除隐患，防患于未然。 (6)高温摊铺注意防暑降温，配备防暑用品。五、环保措施： (1)施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物，机械加油时，尽量避免油料污染路面； (2)废料选择适当方式处理，不得污染环境。 (3)设备、车辆选用优质油料以减少空气污染。 (4)采取适时洒水等措施控制扬尘污染。 (5)注意废水、废油、泥浆的及时疏导与合理掩埋专心-专注-专业