模板工程专项施工方案(共22页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上模板工程专项施工方案一、 工程概况南昌XXXX住宅小区地下室工程，位于南昌市东湖区XXX北面，东侧为XXX，南侧为XXX，西侧为XXX，北侧为居民小区。地下一层，建筑面积为15130m2，其中人防区面积为3205m2，顶板采用后张法预应力结构，厚度及荷载较大，模板支设难度高。二、 编制依据1、 建筑结构荷载规范GB50009-2001；2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；3、 建筑施工计算手册（江正荣编著）；4、 江西省建设工程施工安全技术操作规程DB36/J002-2005；5、 XXXX住宅小区地下室施工图；6、 XXXX住宅小区二期工程施工组织总设计及相关文件。三、 准备工作1、 材料准备（1） 48×3.5钢管，用量约400吨，扣件必须检验合格，约1.5万只扣件。（2） 60mm×80mm方木档，预计配备300m3可满足施工要求。（3） 墙柱采用12或14长度为600mm1000mm的对拉螺杆拉接，有防水要求部位采用止水螺杆，共约1万根。（4） 1830mm×915mm×16mm胶合模板，根据地下室一半顶板，1/4墙柱板的量进行循环施工，每平方米用量2 m2，预计配备16000 m2模板，可满足施工要求。（5） 模板胶带根据需要采购。2、 技术准备模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。（1） 组织施工人员熟悉图纸，对图纸疑问及时反馈给设计院，解决后出模板配料单。（2） 对所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。（3） 对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。（4） 现浇梁板式楼盖结构制模，重点是控制梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧模板应整块与柱节点准确连接。（5） 模板制作：1) 模板应按构件尺寸制作好，需要对拉螺杆孔洞钻好，并编号。2) 方料必须按统一尺寸刨平直。四、 模板安装基本要求1、 安装底层模板及其支架时，底板应具有承受上层荷载的承载能力，并铺好垫板。2、 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。3、 平板模板的接缝用胶带封闭，不得有漏浆现象，浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水。4、 模板内的杂物应清理干净。5、 对跨度大于4m的板，要求起拱高度为1.5，对跨度大于8m的梁要求起拱高度为1.5 。6、 柱下口开设清理口，待浇筑时封闭。五、 模板安装技术要求1、 顶板模板采用16厚胶合板，格栅采用60×80松方木，间距为300，48×3.25钢管大横杆，间距为800×800。钢管立杆间距同为800×800，上下两层纵横钢管必须同立杆连接可靠，直接承重格栅的大横杆必须在上面（相当于此处为双扣件）。2、 梁模板的底模和侧模均采用16厚胶合板，梁底采用60×80松方木格栅，间距为150，梁侧采用80×60松方木格栅，间距为300，梁的腰部采用双钢管螺杆拉接，螺杆采用12，间距为600，梁底钢管间距为800，钢立杆为800×800，顶部采用单扣件。3、 墙体模板采用16厚胶合板，竖向单钢管间距为305，横向双钢管间距为610，对拉螺杆采用14，外墙、人防墙、水池等采用止水螺杆。间距为458×610，第一道距底部不大于150。4、 柱模板采用16厚胶合板，钢管立杆间距为250，如采用60×80松方木做立档时，间距为200。柱箍采用双钢管蝴蝶扣螺杆交替拉接，螺杆采用12钢筋，垂直间距为600，第一道柱箍距底部不大于150。5、 支模架搭设采用48×3.25钢管，与之配套的可锻铸铁制作的扣件，立杆间距根据计算为800×800，底层步距为1800，其余步距也为1800，纵横扫地杆距地为150，上下两道杆件必须纵横两个方向与立杆全部连接，中间可隔一拉一。剪刀撑宽度不小于4跨，且不少于4m，斜杆于地面的角度为45°60°之间。在架体四周外侧的两端各设一对剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不大于12m。六、 模板安装的操作工艺1、 安装柱模板（1） 安装柱模板：楼面上放出纵模边线，支模时，先在柱角根部50mm高处焊10钢筋定位卡，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制梁板的标高。（2） 通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，用铁钉将四面模板钉牢临时固定。（3） 安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，根据计算确定柱箍间距，两边用双根钢管，另两边用螺栓拉接，交错固定形成一个柱箍。（4） 安装柱模的拉杆或斜撑：在柱高的中部每边设2根拉杆，固定支模架上。（5） 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、 安装梁模板（1） 在砼面上弹出轴线，再在钢管支架上测出水平线，铺木横楞（60×80），间距根据计算确定。（2） 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于4米时，梁底板应起拱；跨度为48米时，起拱高度为全跨长度的1，大于8米时为1.5 。（3） 先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，经检查合格后清除杂物，再安装另一侧模板，及平板。当梁高为7001000，加穿梁螺栓加固，间距为750。当梁高为10001300时，间距为600。（4） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、 安装顶板模板（1） 地面立支柱前应垫200×200木块。采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心点上。（2） 从边跨一侧开始安装，先按第一排横杆和立柱，临时固定；再按第二排横杆和立柱，依次逐排安装。横杆和立柱间距根据模板设计计算。立柱的横向间距1800、纵向间距1800。（3） 调节立柱高度，将横杆找平，再安装方木横楞。（4） 铺胶合板，拼缝处窄尺寸的胶合板可用木板代替，但均应拼缝严密。（5） 平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。（6） 标高校完后，立柱之间应加水平拉杆。根据立柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200mm处一道，往上纵横方向每隔1.8m左右一道，并应经常检查，保证整体牢固。（7） 将模板内杂物清理干净，办预检。4、 模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。七、 模板支架的搭设要求1、 模板支撑体系采用48×3.5焊接钢管，及配套扣件搭设。梁底支撑采用双排钢管立柱，支柱下垫200×200木板，立柱的间距根据设计，本地下室工程为800×800。2、 立杆底端应设置底座和通长木垫板，垫板的长度应大于2个立杆间距，板厚不应小于50mm，板宽不应小于200mm，如为砼基层时，可直接支承。3、 支架立杆必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距离底座不应大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆距离边坡外边缘不应小于500mm。4、 立杆必须采用对接扣件接长。且扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步距内。5、 支架必须按设计步距设置纵、横向水平杆，立杆、纵、横向水平杆三杆交叉点为主节点。主节点处必须设有纵、横向水平杆，并采用直角扣件固定，两个直角扣件的中心距离不应大于150mm；水平杆步距不应大于1.8m；支架水平杆应与建筑结构顶紧或拉牢。6、 支架应按下列规定设置竖向和水平向剪刀撑。（1） 竖向剪刀撑：支架外围应在外侧立面的两端及中间每隔12m设置一对剪刀撑；支架内部中间每隔12m在纵、横向分别设置剪刀撑。（2） 水平剪刀撑：当支架高度大于等于8m时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外，还应在支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。（3） 竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点；剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45o60o之间；剪刀撑跨度应为45个立柱间距或57m；剪刀撑的斜杆应与其相交的立杆或水平杆用旋转扣件扣紧。（4） 立杆顶端及底座的可调螺杆伸出长度不应大于200mm。（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。八、 模板安装的质量要求项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模表面标高±5水准仪或拉拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查九、 支模的先后次序要求本工程进度要求较高，为确保进度，决定模板支撑安装及钢筋绑扎系统步骤如下图：底板浇捣完毕弹 线电渣压力焊搭梁板支模架绑柱钢筋铺梁板模板支柱模板绑梁板钢筋浇筑砼十、 模板拆除1、 底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定。构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面棱角不受损伤，剪力墙、柱浇注后不少于24小时，并报项目部技术负责人批准方能拆模。3、 承重模板拆除则应根据跨度而定。在砼浇筑时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，根据预测时间进行试压，并报项目部技术负责人批准后，方可拆模。4、 拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。5、 模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位及自上而下的原则。6、 拆承重梁底模应先中间后两边的原则进行。7、 拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。8、 高度超2m以上模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。9、 模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净刷油后运至下一工作面。十一、 安全生产要求1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。模板工程作业在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网，防护栏杆。2、 操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而又无防护栏的模板面上行走。3、 在高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要堆放平稳，不准堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。4、 高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠下伤人；安装和拆除模板应搭脚手架，上下不得在同一垂直面操作。5、 冬季施工时对操作地点和人行道的冰雪，要事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。6、 注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放，严禁木工操作棚内吸烟。7、 吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10KV以下架空线路边缘最小平距离不得小于2m。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢管及配件应随装随运。严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红黄旗加以围护，暂停人员过往。8、 夜间施工必须有足够的照明。在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源不得超过24V，各种线路应用绝缘线，并不允许直接固定在板上。9、 基础及地下工程模板的安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固安全措施后，才能开始作业，操作人员上下基坑时要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。10、 模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌，地基上支柱应垫通长板。11、 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑并连成整体，确保架体的稳定。12、 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞应在模板拆除后即将洞口盖好。13、 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐。14、 拆模时临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作为脚手板，脚手架上板的搁置必须牢固平整，不得有空头板以防踏空坠落。十二、 模板验算：基本数据：钢管采用48，壁厚3.25mm，为安全起见厚度按3mm计算。方木采用60×80松木。模板采用16mm厚胶合板。钢筋混凝土自重设计值：模板及其支架自重设计值：楼板及梁模板自重设计值：施工荷载设计值：施工集中荷载设计值：砼振捣时产生的水平荷载设计值取：1、 地下室顶板模板已知：板厚360，净高3.10m，局部净高4.50m。（1） 荷载设计值：模板自重：钢筋砼自重：施工活载：（2） 模板验算：木模板截面抵抗矩：木模板截面惯性矩：木材弹性模量：木模板抗弯强度设计值：1) 强度计算（按四跨连续梁计算）： （可）2) 挠度验算：荷载设计值： （可）（3） 木搁栅验算（按二跨计算）：已知：方木截面60×80，间距为305mm，计算长度见图。1) 强度计算：双跨跨中：双跨支座：双跨支座：取： （可）2) 挠度验算：挠度荷载设计值：跨中挠度： （可）（4） 钢管大横杆验算（按三跨连续梁计算）：已知：钢管采用48×3，间距800，跨度800。1) 强度计算（按三跨连续梁计算）：跨中弯矩：支座弯矩：取2) 挠度计算： （可）（5） 钢管立柱计算：已知：钢管采用48×3，间距800×800，计算长度。，查表得： （可）钢管若采用上下纵横连接控制计算长度，则： （可）（6） 立杆顶部扣件计算：每根立柱轴力：每只扣件容许承载力设计值：，取2只。2、 梁模板已知：梁截面450×1000。（1） 荷载设计值：模板及其支架：钢筋砼自重：施工活载：（2） 梁底模板计算：1) 强度计算（按四跨连续计算）：跨中：支座：2) 挠度验算： （可）（3） 梁底木搁栅计算：已知：方木60×80，间距为150，计算长度800。1) 强度计算（按间支梁计算）： （可）2) 挠度验算：荷载设计值：（可）（4） 梁底钢管大横杆（双根）验算（按三跨连续梁计算）：1) 强度计算：支座弯矩： （可）2) 挠度计算：荷载设计值：（可）（5） 钢管立柱计算：已知：钢管采用48×3，间距800×800，计算高度1800。，查表得：每根立杆所受轴力（梁加板） （可）（6） 立杆顶部扣件计算：只，取1只。（7） 梁侧模板计算：已知：梁高1000mm采用坍落度180cm，砼自重，浇筑速度m/h，浇筑入模温度由题意取：，取最小值砼振捣时产生的水平荷载1) 模板强度计算（按四跨连续梁计算）：跨中：支座： （可）2) 挠度计算： （可）（8） 梁侧板竖档计算：采用80×60松方木档，1) 强度计算（松木档间距为305）：跨中：支座： （可）2) 挠度验算： （可）（9） 梁腰钢管计算：1) 强度计算（按四跨连续梁计算）：跨中：支座：因为双钢管 （可）2) 挠度验算： （可）（10） 对拉螺栓计算（间距为600mm）：每根螺栓承受的拉力为采用12钢筋对拉螺栓，净面积为（可）3、 地下室墙体模板已知：墙厚300，墙高3.4m和4.1m，V=3m，取：,取最小值：砼振捣时产生的水平荷载有效压头高度（1） 模板强度计算（按四跨连续梁计算）：跨中：支座： （可）（2） 挠度计算：（可）（3） 竖向钢管强度计算（水平间距为305，竖向间距为610）： （可）（4） 竖向钢管挠度计算：（可）（5） 横向钢管强度计算（按四跨连续梁计算）：因为双钢管： （可）（6） 横向钢管挠度计算：（可）（7） 对拉螺杆计算（间距为）：每根螺栓为：采用14钢筋对拉螺栓，净面积为（可）4、 柱模板已知：矩形柱，高5.20m，商品砼，取，取最小值：砼振捣时产生的水平荷载：有效压头高度：（1） 柱模板在竖向立杆间距为250mm内根据经验足够，省略不算。（2） 柱竖向钢管的水平间距为250mm时，柱箍间距计算（竖向按三跨连续梁计算）：侧压力线均布荷载为：侧压力线均布荷载为：取S=600mm（3） 柱竖向立杆采用60×80木档，水平间距为200时，柱箍间距计算（竖向按三跨连续梁计算）：侧压力线均布荷载为：取S=600mm柱箍钢管受到的线均布荷载（2根）为： （可）（4） 柱箍钢管挠度计算：（可）（5） 对拉螺栓计算（间距为600）：每根螺栓为：采用12钢筋对拉，净面积为：（可）浙江XX建设工程有限公司2012.3.10专心-专注-专业