零部件技术规格书-内置不锈钢蒸发器(共6页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上1引用标准GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.25-1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T7735-2004 钢管涡流探伤检验方法GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管YB/T5090-1993 不锈钢热轧钢带QJ/MK 05.003-2000 热交换器用铜管GB/T1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T241-1990 金属管液压试验方法GB/T244-1997 金属管弯曲试验方法 GB/T246-1997 金属管压扁试验方法GB/T5121.1-1996 铜及铜合金化学分析方法 铜量的测定GB/T8888-2003 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T1019-1989 家用电器包装通则YB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定法JIS H3300-1986 铜及铜合金无缝铜管卫生部 生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范（2001）2定义 本标准采用下列定义21 内置不锈钢蒸发器 净水机内起制冷作用的低压管路,并安装于水箱内,直接与水接触的部件。3一般规格 表1 铜与不锈钢的种类及牌号材料名称供应形式GB1527JIS H3300牌号ISO1190-1牌 号状 态牌 号状 态纯铜或无氧铜定尺直管(L)卷料(LWC)T2硬（Y）软（M）C1100硬质（H）轻软质（OL）Cu-ETP磷脱氧铜TP2C1220Cu-DHP304不锈钢管OCr18Ni9注：不锈钢母材外表面使用BA光面材料304不锈钢板304不锈钢螺丝4技术要求4.1 结构、尺寸与公差 内置蒸发器尺寸结构根据相关图纸要求，所用铜管规格为6.35×0. 5；所有钢管为8×0. 7；所用钢板为40×4；所用的螺栓为平头M6×20. 铜管与不锈钢管的尺寸及偏差应符合表2的规定。表2 铜管与不锈管尺寸及偏差mm用 途尺 寸 规 格（外径×壁厚）外 径 偏 差壁厚偏差长度偏差回气管用铜管6.35×0.5外径12.7时为±0.06±2不锈管8×0.7±0.15±0.09±5铜管与不锈钢管圆度应符合表3的规定表3 铜管的圆度mm公称直径壁 厚圆 度2.512.70.423外径4.2 外观要求421 内外表面质量整个零件外表面作电化学抛光处理（电解抛光），抛光处理后，工件外表面色泽均匀、光亮，管材的内外表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重的氧化膜，管口无不平整、毛刺现象。内外表面颜色要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出，不能有过酸洗痕迹。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等缺陷。 422 管材质量管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。4.3 化学成份铜管与不锈钢管、不锈钢板的化学成分应符合表6与表7的规定，一般情况下铜管可以只测量Cu+Ag保证铜管材质。表6 铜管的化学成分牌号主要成分 %杂 质 成 分 % （重 量） （最大值）杂质总和 %Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnOT299.900.0010.0020.0020.0050.0050.0050.0020.0050.0050.060.1TP299.850.0130.0500.0020.0020.0050.050.010.0050.010.005-0.010.15表7不锈钢管与不锈板、不锈钢螺栓的化学成分牌号化 学 成 分 % （重 量） （最大值）杂质总和 %CSIMnPSNiCrMo3040.071.02.00.0350.038111719_4.4 物理性能441 压扁试验 观察压扁后的试样，试样不应有肉眼可见的微小裂纹。441 力学性能与晶粒度铜管与不锈钢管力学性能与晶粒度应符合表4的规定表4 力学性能用 途铜管规格(外径×壁厚)mm材料 状态抗拉强度 MPa延伸率5%平均晶粒度mm连接铜管6.35*0.5OL(M)抗拉强度400（MPa）延伸率55%0.0100.040不锈钢管8*0.7抗拉强度520（MPa延伸率35%444 弯曲试验试验铜管在弯心直径为铜管公称外径1.5倍的条件下，弯曲135°不应产生皱折和裂纹；铜管壁厚为1mm时，试验铜管在弯心直径为铜管公称外径2倍的条件下，弯曲135°不应产生皱折和裂纹。试验不锈钢时,管在弯心直径为铜管公称外径2倍的条件下，弯曲90°不应产生皱折和裂纹注：测试时，为防止管发生椭圆变形，影响试验结果，所以需在专业的弯管设备上进行。445 水压试验向管路内加水压为2.5MPa时，并保压1min，管路内表面不得有破裂现象446 米克重序号管规格 (外径×壁厚)mm米克重(g)公差(mm)铜管规格(外径×壁厚)mm米克重(g)公差(mm)铜管6.35×0.585±36.35×0.75120.5±3钢管8×0.7389±3注：铜管密度统一按8.94g/cm3计；不锈钢管的重量按0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×长度×7.8密度计算。45 卫生安全要求样品浸泡后符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范（2001）4 6 工艺性能461焊接要求不锈钢蒸发器钢管与不锈钢板的焊接应密封，无缝隙，无漏水；不锈钢管与铜管的焊接用BAg35CuZn以上的焊料焊接，焊接处不能有漏焊、虚焊、脱焊等缺陷；不锈钢螺栓应垂直焊接于不锈钢板上，焊后施加80N的拉力于螺栓上，螺栓不应发生脱落。4.7 其他技术要求471 管内清洁度 残余异物不大于38mg/m2；残余水份含量不大于80mg/m2；残余油份不大于130mg/m2 5 配（附）件清单及技术要求（当有配件时列出）橡胶塞2个；M6螺母两个6 产品认证要求没有7、检验与试验方法序号项目检验种类试验方法备注1外观质量T、S(标准号-版本号) 标准名称以目视进行检验2结构尺寸T、S(标准号-版本号) 标准名称用相应精度的工具进行检验3压扁试验TGB/T246-1997金属管压扁试验方法；铜管进行压扁时,截取试样或在管上直接进行，将铜管夹在两平板之间，并连续施加压力，直至两平板间距为管壁厚的3倍。钢管进行压压扁时,将钢管压至压板间的距离为钢管的1/3,观察压扁后的试样不应有肉眼可见的微小裂纹4清洁度试验T管内清洁度试验按附录A（标准的附录）的规定5力学性能TGB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法；7、检验与试验方法（续上表）序号项目检验种类试验方法备注6晶粒度TYB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定方法7弯曲试验T、SGB/T244-1997 金属管弯曲试验方法8水压试验T用水压泵对管内以0.060.10Mpa/s的速度增加水压，直至管路内水压增加至2.5MPa时，保压1min，用肉眼观察有无管路渗水，开裂、穿通等破坏现象9不锈钢螺栓焊接性能性的试验T用拉力计施加80N的拉力于不锈钢螺栓上，向垂直方向拉不锈钢螺栓5次，每次持续1s，试验后，不锈钢螺栓没有出现松脱现象10铜管与不锈钢管、不锈板化学成分分析TGB/T5121.1-1996 铜及铜合金化学分析方法子 铜量的测定；GB/T 223.25-1994钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量11米克重T取0.5m左右长度铜管将两端口磨平后，用卷尺测量长度，用1mg精度的天平称重，计算单位长度的重量，即为米克重；或有理论公式计算 注：检验种类中用”T”代表样品确认及产品周期检测型式试验所必须进行的项目；用”S”代表进货检验所必须进行的项目。8 标识与包装内置不锈钢蒸发器应按照GB/T1019与GB/T8888的规定进行包装。并应在明显位置标示出物料的规格、牌号、名称、供应状态、批号、生产日期、产品执行标准和生产厂名称及毛重、净重。内置不锈钢蒸发器的包装图示标志及储运标志应按GB/T1019与GB/T8888的规定执行。包装应附有合格证。内置不锈钢蒸发器在包装前必须用橡胶塞或其他方式将蒸发器管口密封，防止杂质，水分进入管内。9 运输与贮存产品在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮；并应贮存在干燥、通风良好的库房中。 以下无内容专心-专注-专业