三明工厂安全手册(共148页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录安全生产守则-2 总则-2第一章 厂区安全行为规范-4第二章 生产运行安全管理规定-11一、安全生产制度- 12二、安全生产领导小组及各岗位职-14第三章 各工段、岗位安全操作规程-一、削片工段安全操作规程-二、刨片工段安全操作规程-三、磨刀工安全操作规程-四、能源、干燥工段安全操作规程-五、筛选打磨工段安全操作规程-六、施胶成型工段安全操作规程- 七、铺装压机工段安全操作规程-八、SHS线安全操作规程-九、砂光工段安全操作规程-（一）砂光岗位安全操作规程-（二）锯切岗位安全操作规程-（三）打包岗位安全操作规程-（四）叉车岗位安全操作规程-十、制胶车间安全操作规程-十一、污水站安全操作规程-十二、机修工段安全操作规程-（一）机床工安全操作规程-（二）车床工安全操作规程-（三）钻床工安全操作规程-（四）铣床工安全操作规程-（五）钳工安全操作规程-（六）维修工安全操作规程-（七）电焊工安全操作规程-（八）氧焊、氧切割工安全操作规程（九）电气维修岗位安全操作规程-第四章 堆场安全管理规定-一、原料装卸工安全操作规程-二、装载机安全操作规程-三、抓机安全操作规程-第五章 质保部各岗位安全操作规程-一、理化实验室安全操作规程-二、化验室安全操作规程-二、化验室安全操作规程-第六章 企管部安全管理规定-一、车辆安全管理规定-二、档案安全管理规定-第七章 安保部安全管理规定-一、进出入厂门管理规定-二、安全保卫制度-三、动火作业安全操作规程-第八章 行政部安全管理规定-一、办公室安全管理规定-二、宿舍安全管理规定-三、食堂安全管理规定-四、网络安全管理规定-第九章 物流部安全管理规定-一、原料仓储安全注意事项-二、成品仓储安全注意事项-第十章 财务部安全管理规定-财务室安全管理规定-第十一章 资源保障部安全管理规定-组供人员安全管理规定-第十二章 物资供应部安全管理规定-第十三章 厂区、外安全行为准则-第十四章 安全防范常识-一、安全影响因素-二、防火应急预案-安全生产守则总 则为全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理；同时要求公司全体员工树立安全生产的高度责任感，自觉遵守安全生产各项规章制度，严格执行安全操作技术规程，特制定本安全生产守则。本守则内容作为新员工入厂岗前培训的必修教材。 一、公司各部门经理负责本部门的安全生产工作，要求部门经理严格按照5S标准制定并执行安全生产责任制，必须做到安全生产“五同时”（即安全与生产同时计划、布置、检查、总结、评比工作同步进行）。 二、 严格执行事故管理制度，发生事故不得隐瞒，必须及时汇报上级主管部门，事后要认真分析事故发生原因，做到“四不放过”的原则。 三、全面加强安全知识的全员培训，认真执行“三级安全教育”制度。新员工进公司未经三级（厂级、车间、班组）安全教育，不准上岗工作；特殊工种必须经专门培训、考试、考核合格后方可上岗。四、严格遵守安全操作技术规程和各项安全规定。不准违章指挥、违章作业，不准擅自动用和摸弄本岗位以外的机器设备和电气装置等。 五、爱护安全防护装置，安全防护、监测、信号、照明、防雷接地、警戒标识等装置不得随意拆除或非法占用，不准私拆和损坏安全防护装置。六、员工上岗、在岗必须正确使用劳动防护用品，按规定穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、凉鞋，不准打赤脚、打赤膊，不准穿裙子、高跟鞋，长发必须盘起放入安全帽内，不准带小孩进入车间。登高作业必须戴安全帽、系安全带。七、 消防器材、灭火工具不得随便乱放，实行定置管理，其安放地点、周围不准堆放物品。八、在禁火区动用明火必须遵守动火作业管理制度，申请动火审批手续，相关部门必须采取相应的监护措施。九、化学物品或危险品的使用，必须严格遵守公司相关的安全操作规程或安全生产制度。十、严格交接班制度，工作中出现安全隐患情况，必须记入交接班记录，并立即汇报上级主管部门或相应的主管责任人，无人接班时不得擅自离岗，并及时上报。十一、各岗位作业人员，必须严格遵守相关岗位的安全操作规程。十二、 员工在生产过程中，严重违反劳动纪律、玩忽职守、不负责任、不遵守安全管理制度、违章指挥或违章操作，不按规定穿戴使用劳动防用品等造成事故者，按公司规定承担责任。十三、认真参加公司组织的各项安全活动，开展无事故、无违章、无隐患竞赛活动，接受安全生产检查，并督促员工遵章守纪。十四、凡在公司外发生的任何违章违纪、违反交通法则等行为影响公司形象或利益，将对该员工进行严惩，自负一切后果公司不予承担任何经济责任。十五、公司内外发生任何安全责任事故超过三次将对该员工予以辞退。 第一章 厂区安全行为规范一、公司每位员工都有自觉遵守公司安全守则，维护公司财产安全的义务。二、进入厂区一律戴安全帽，严禁在厂区内骑自行车，出入厂区大门时摩托车及其他机动车辆一律减速慢行，其速度不能超过8公里/小时，以免碰伤他人，违者罚款200元。员工出入厂门时，必须走一号门，主动接受安保人员检查。三、严禁将火种、火源随意带入厂区，厂区内（除办公楼区域、食堂和宿舍外）严禁（生产运行部、质保部办公室除外）吸烟，以防火灾发生，分别给予以下处罚：1、公司内部员工每人处以500元/次的罚款；同一人二次违反者予以开除。2、外来人员（含外包劳务人员、原材料供应商人员）处以每人3000元/次的罚款。3、在禁烟区域内如发现有烟头，对所属管辖职能部门一律处以200元/个的罚款；同时对主管责任人处以200元罚款。4、在危险源等重点部位吸烟者，处以2倍罚款，本公司员工同时予以开除。5、指定吸烟区域内严禁吸游烟，违反者处以200元/次的罚款。6、在禁烟区域内如因吸烟而酿成事故者，除对当事人处以重罚外，并根据工作过失追究管理办法追究相关部门和人员的责任。 7、严禁酒后上班或在工作时间内喝酒，违者按员工手册的规定予以处罚。四、严禁非紧急情况下随便动用消防设备和器材，动用时必须与安保部门取得联系，使用备用件或协商征得同意后方可动用，否则视为违章使用，违者罚款100元/次，造成器材损坏者，照价赔偿并考核部门。五、严禁以任何理由占用、埋压消防设施和器材，非人为原因造成但不及时解决，以致影响消防器材的正常使用，责罚部门负责人或当班责任人100元，并纳入公司月度考核计划考核。六、公司各部门要建立消防设施、消防器材台帐，并对器材名称、型号、购置时间、现存放地点、使用时间、使用期限、具体负责人作好记录。七、凡已动用过的消防器材、设施，必须由责任部门通知安保部门及时进行保养、维修或更换。八、各部门要积极协助安保部门对消防器材、消防设施的可靠性能进行定期检查，保证消防器材、消防设施的完好无损。九、对可能造成安全隐患的作业，须经主管部门批准，按要求办理相关动用手续。凡违章作业一经发现视情节给予当事人和主管责任人100200元罚款。后果严重者，部门领导负全部责任。十、动火证的办理由安保部门负全责，具体鉴定作业区的安全情况，并视危险程度的高低，采取相应的安全防护措施，高危险区的作业，安保科须派专人负责监督，配合做好安全保障措施，否则视为违规操作。十一、严格按照动火证的要求和使用权限合理使用，使用时间只限于当班当点，不得重复使用和随意延长使用时间。严禁跨部门或跨范围使用同一动火证。违者罚款100200元。十二、对易燃、易爆物品，要存放在专设场所由专人进行保管，严格履行审批、领取、发放、使用手续，存放易燃、易爆物品场所内不得使用移动灯或60W以上的照明灯、白炽灯，作业场所内不许穿钉子鞋，接打手机。十三、各部门要完善检查监督机制，对已存在的安全隐患，做到早发现，早解决，绝不延误。在公司范围内安委会办公室决定，定期对公司的安全情况进行检查。十四、公司内未经公司领导批准，任何人不准使用电炉及其他与工作无关的大功率电器设备，凡已使用者必须在安保部门办理登记手续。十五、各部门要定期向综合管理部申请组织安全培训和演习，提高全员的安全防范意识。十六、公司内任何员工发现安全隐患后，都要及时向安保部门或主管报告，并积极投入到扑救工作中来，表现优秀者，给予一定的精神和经济奖励。第二章 生产运行安全管理规定安全是从事生产的前提和保障。车间坚持在以“安全生产、预防为主”为方针指导下，保证安全生产、文明作业，确保生产的顺利进行和员工的安全、健康。一、 安全生产制度1、牢固树立“安全第一、预防为主”思想，将安全意识贯穿于生产、工作过程的始终，确保人身和设备、设施安全。2、员工进入作业现场必须按规定穿戴服装，戴安全帽。夏天不准穿短裤、拖鞋、背心、裸露上肢作业，冬天工作服必须扣领扣，袖扣。3、 3、有可能发生物体打击的场所，狭窄地段等处作业或交叉作业的员工在作业时必须互相照应有人统一指挥，要一慢、二看再进行作业，以防伤及自身或他人，同时防范其它作业场所可能带来的潜在危险。4、高处作业必须系安全带根据情况设安全网。5、特殊工种持证上岗，没有上岗证不准作业。6、每天下班前检查自己的工作内容和工作场所，确保人离开前设备停机、断电源、关闭气源，不留事故隐患；连班工作的岗位要做好班前交接，不把事故隐患带给下一班。7、共同作业场所需人人增强安全意识并指定专人协调，如有一人或几人引发事故，造成损失，所有现场人员都要承担连带责任。8、发扬团结协作的团队精神，老员工对新手要进行传、帮、带，新员工要虚心接受有益的积累和经验，确保自身的安全，做到“三不伤害”。遇有意外事故，需及时、逐级上报。二、安全生产领导小组及各岗位职（一）领导小组成员组长：部门负责人副组长：专、兼职安全员组员：各班班长（二）领导小组职责1、按照安全生产责任制的规定，部门各岗位职责的安全职责严格与其保持一致，并在工作中遵照执行。部门内任何员工都有责任和义务随时批评、指正、检举违反安全操作规程的操作行为。2、按照公司的规定开展部门安全工作，根据安全生产工作“五同时”（安全工作与生产工作同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比）的要求。部门经理每月主持召开部门安全工作会议。会上通报本部门上月安全生产工作的总结、评比情况计划、布置当月安全生产工作。部门安全管理领导小组副组长（即部门安全员）负责统计完成当月部门安全工作情况，并计划下月安全工作交部门经理审核并签名后纳入部门月度工作计划。3、安全员每周至少进行一次部门内安全检查。各班组在组织本班生产工作时，随时进行安全检查，及时发现并纠正违章作业和违反劳动纪律与安全操作规程的行为并记录做好日查。部门经理每周组织部门安全管理领导小组等人员进行一次部门内安全大检查。对检查发现的问题或安全隐患及时采取措施或有计划地给予整改。4、部门内按照公司相关制度的规定和部门内的相关管理规定，对于检查发现违反公司相关管理制度、规定或安全操作规程的人员，按部门制定的考核给予严格考核扣 分，视情节分别给予行政处分或经济处罚（在当月奖金或工资中给予体现），造成事故的按公司相关制度进行处理。第三章 各工段、岗位安全操作规程一、削片工段安全操作规程1、正确安全操作削片车间所有生产设备。2、做好设备的维护和保养，包括日常维护和停产时的检修保养。3、生产时密切注意设备是否正常，如出现故障应停机检修，若出现较大故障不能及时修复时，应立即向上级反映，由部门领导协调处理。4、加强巡检，减少设备突发故障，提高生产效率。5、开机前检查。6、检查所有设备是否正常，包括检查上一班的运行记录，看有无未解决的遗留问题，检查控制电路是否正常。7、检查上料端附近有无铁器、石块等杂物，以免混进原料带到设备中去。8、检查设备上螺栓是否紧固，发现松动必须紧固。9、检查传动皮带张紧度是否符合生产要求，如皮带过长，必须张紧。10、检查设备上齿轮箱、液压缸内的润滑油或液压油是否达到油位刻度要求。如否，应及时通知机修加油。11、刀片在更换前一定要切断主机电源，至机体完全停止的情况下才可打开机盖工作。12、打开削片机顶端上的安全锁，拉开保险销，用扳手旋转螺杆，打开机盖。13、.用气动扳手拧松刀片夹铁上的螺栓，使刀具容易抬起并取下。注意换刀时，观察每个螺栓和螺母磨损情况，如磨损严重，应立即更换。14、卸出刀片然后用压缩空气和钢丝刷清理夹刀槽和转盘上的粉尘和木屑。注意换刀时必须戴上防护手套。15、将调整过宽度的新刀具或研磨的刀具放在夹刀的螺栓里，用一把一字改刀抬起刀片底端，使刀片上端顶到位。注：刀片与端杆间隙为0.10mm，同时用木板或非金属压衬刀具。然后用气动扳手从中间至两端对称拧紧螺栓，拧紧扭矩为400NM。16、检查刀具背刀是位于耐磨块上方至少0.5mm。17、刀片安装完后，按反转方向缓慢旋转刀盘2-3周，直至飞刀与底刀无碰擦现象。18、盖上机盖前应检查机体内有无其它物，并检查每一个夹刀螺栓是否全部达到要求扭矩，同时清理干净机体上所有木屑和粉尘，保证机盖盖好后与机体平稳、无缝隙，然后锁好安全销。19、刀片更换必须由两人配合完成，刀片在正常生产12小时必须更换一次，确保木片质量。20、生产期间，必须有5-6套刀片备用对换，确保正常生产。21、每次换刀时应检查换下来的刀片磨损情况，如宽度不够148mm就不应使用该刀片，作报废处理。如发现刀片有裂缝或其它异常情况应及时停止使用。并向上级回报，由上级作出处理决定。22、每次刀片更换完毕，当班人员必须做好记录。23、维修之前，必须将设备内物料全部输送干净。24、维修时，必须由操作工通知电气关掉检修电源，并由操作工在控制台上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。25、清理维修现场周围的易燃物，通知机修可以开始检修 ，并做好相关配合工作。26、对焊接时存在火灾隐患的地方必须备用水或灭火器，维修完成后，对更换的配件等铁器杂物清理出设备外。27、检查作业现场，待所有人员离开设备，并要得到机修、电气现场负责人认可才可通知开机。28、在操作过程中，排除故障时，特别是削片进口堵料时，必须专人指挥，必要时停机排除。29、进入设备内排堵时，必须有二人以上进行，另外主控室必派人看守，以免他人误启设备造成事故。30、装载机在装运木片、枝桠材时，应按公司规定时速运行，接近设备要减速缓慢靠近，以免撞坏设备及碰伤人员。二、刨片工段安全操作规程1、操作工必须经常巡视设备运行状况发现有异常现象要及时报告有关人员并采取措施处理。2、当设备发生故障时，不得在运行状态下抢修设备，必须立即停机、关闭相应电机电源开关及挂牌上锁，确认设备完全停止后方可维修。在排除故障时，要按要求穿戴好劳动保护用品（如安全带、防护面具等）。3、保证木片库出料螺旋运输机、链条、链轮是否完好。设备运行时严禁靠近出料螺旋传动链条。4、环刨机下在运行时严禁无故打开安全开关，严禁在刀环未完全静止状况下打开环刨门。开机前环刨刀片具应固定好、清除机内杂物。运行过程中有异响或主电机电流异常升高或主轴温度异常升高应及停机检查，事障未查出前严禁重新开机。生产过程中至少1h检测一次环刨机主轴温度。5、在作业时严禁人员从操作机架底下通过，出操作室时必须戴安全帽，操作工或维修工、检查人员要经过时，必须注意安全。6、观察木片仓、湿刨花仓料位只能通过观察孔进行，夜间注意要有足够的照明亮度，严禁摸黑观察、摸黑爬高，在木片仓、刨花仓、上部行走时要注意行走安全。爬竖梯时必须是两人或两人以上同往，且只能一个爬到顶部后另一人才上爬，严禁几人同时爬。7、开机时要经常巡视设备的运行情况，发现问题应及时处理上报告有关人员，不得使设备带病运行。8、在木片筛运行时，不能到分级筛上扒木片或清除杂物；未停电情况下严禁在木片筛内进行维修作业。9、更换刀环时要在设备完全停止，打开安全门并使其压到安全限位开关后进行，换刀时要认真检查刀片情况，如有裂痕、缺口、卷刃不得使用，换好刀环后应关好安全门、紧固，按下LOCK按钮、灯亮。10、刀环起吊之前必须检查确认刀环是否平稳，吊绳是否完好。11、刀环起吊后，刀环移动要平稳；转动刀环吊臂幅度不能过大，以免造成对磨刀机和操作柜碰坏。刀环放置在小车或环刨机导轨上时速度要放慢且轻放。12、操作人员必须站在起吊刀环安全距离之外，且操作人员手应扶着刀环，以确保刀环运行平稳。13、工作场地要有足够的照明亮度，灯泡损坏要及时通知电工进行更换，以确保工作场所的照明亮度。14、刮板运输机没有拉闸、挂牌、上锁的情况下严禁进入刮板输机槽内作业。15、不允许擅自拆除、移动设备的安全防护装置。16、当备料工序停机后，除留下必要的照明外，应及时关闭控制电源，生产线没有停时不得关闭有关控制电源，但要及时停机，并做好周围的清洁卫生工作。三、磨刀工安全操作规程1 、磨刀机操作人员必须是经过培训的专门人员，未经培训，不许操作磨刀机。新手必须在专门人员的指导下协助操作，严禁独立操作磨刀机。2、操作台和显示屏应时刻保持清洁干燥，不得堆挂任何物品，更不允许摆放茶杯等器具。3、在操作过程中，须严格遵守操作规程，精心操作，确保设备的安全运行。4、在启动设备之前，必须仔细检查设备，确认在设备上无人、无异物后，方可启动磨刀机。5、在磨刀机运行期间，禁止攀爬到磨刀机顶部。6、在观察磨刀机运行时，只可以在观察窗外面往里看，禁止把头、手伸进磨刀机内部。7、 在磨刀机运行期间，严禁无故断电。8 、在液压系统还有压力和温度的时候的时候，严禁拆卸设备。9、非专业技术人员，严禁私自给磨刀机上的部件进行润滑等其他无关的处理。10、各种保证磨刀机正常工作的安全防护装置、信号标志、仪表及指示器要认真爱护，不得任意拆除，私自调整，对仪表、灯光、信号要定期检查、校验，确保工作有效。11、刀环起吊之前必须检查确认刀环是否平稳，吊绳是完好。12、刀环起吊后，刀环进出要平稳；刀环前进后退接近磨刀机或墙壁时，起吊葫芦前进后退速度要改为慢速档；下降上升接近磨刀机或导轨时，下降上升速度要改为慢速档。13、操作人员必须站在起吊刀环安全距离之外，且操作人员手应扶着刀环前进后退，上升下降，以确保刀环运行平稳。四、能源、干燥工段安全操作规程1 、认真做好能源工厂、干燥工序及其附属设备的维护保养。能源工厂运行期间不得在其周围放置与能源工厂、干燥工序运行无关的杂物，通道平台等应畅通无阻。2 、发现能源工厂、干燥工序有异常现象危及安全时，应采取紧急安全措施，严重时可停机并及时报告领导，对任何有妨害能源工厂、干燥工序安全运行的违章指挥应拒绝执行。3、 能源工厂在停机检修时，应做好停电、挂牌、上锁等安全工作，可靠地断绝高温的汽、烟气、油等并在安全员监督下，进行维修工作，严禁在油、水、汽、烟气存在压力或温度较高的情况下，维修能源工厂的受压元件，以防烟气、水、油等喷出伤人。在处理干燥鼓故障前，应停掉干燥主风机，关闭烟气风门、打开新鲜空气风门和回收烟气风门，将MCC拉闸挂牌上锁并设专人看守方可进入干燥鼓。进入干燥鼓的人数不得少于二人，同时门外还需专人监护，故障排除后，确认鼓内无人时，方可关闭干燥鼓各清洁门，才可以启动干燥鼓。干燥主风机停机必须是干燥入口温度低于50，且干燥出口废料螺旋无料排出的情况下才可以停机。干燥鼓入口温度低于或接近常温时干燥鼓才可以停机。4 、对能源工厂的热油管路及其仪表或阀门、过滤器等进行维修干燥鼓停机工作时，应确保管路里的油已完全排回收集油罐。如需动火（电焊、气割作业等）时应确保工作区周围卫生干净。如果要切割管道应先用切割机将切口处理整齐，并对切口内部进行氮处理后方可焊接。对干燥工序的消防水、主风机电机冷却水仪表或阀门、过滤器等进行维修工作时，应确保泵停止运行。5 、能源工厂运行期间，必须注意观察各水位、压力、流量、油位、油温、油流量和燃烧情况变化并正确做好调整和记录。精心操作防止木粉爆燃和火星到处飞扬，以免火星进入干燥系统。干燥工序运行期间必须注意观察各水箱水位、压力，以及干燥各段温度变化，并正确做好调整和记录，干燥鼓入口温度异常升高时必须立即将干燥旋风分离出口转向阀转到废料螺旋并停止进料，故障处理完后方可继续生产。干燥主风机突然停机时，必须立即将干燥出口转到废料螺旋、打开新鲜空气风门100%、关闭混合室出口烟气风门至0、打开回收烟气旁通风门、预干燥段进行手动喷水。出现火星报警时必须将干燥出口转到废料螺旋、停止进料、打开新鲜空气风门100%、预干燥段进行喷水。生产过程中必须保证消防水管畅通。干燥鼓运行顺畅平稳。干燥投料生产过程中干燥出口温度最高不高于130。6、在观察炉排燃烧室或木粉燃烧室的燃烧状况时，必须戴好劳动保护用品，通过观察孔进行观察，严禁把炉门打开，以防燃料爆燃或反喷伤人。能源工厂炉膛温度最高不超1050（通常在1000左右）,对流室出口温度最高不高于6507、 能源工厂、干燥工序排灰螺旋出现堵塞故障时，必须关闭电源并挂牌上锁，方可进行排除，在运行过程中,不允许用手和其它工具清理内部异物,如需清理,必须停下该设备，严禁带电作业。严禁任何人在16个旋风分离器除灰螺旋上行走；在生产运行过程中到16个除灰旋风分离器或干燥出口平台巡视时应保持一定的安全距离，严禁身体任何部位碰、触裸露的管壁；温度低于45以下,才能对干燥鼓16个旋风分离器与除灰螺旋、干燥出口处进行维修作业，出现火灾时必须到现场“手动”打开消防水。16旋风分离器与除灰螺旋气密性要好，防止火星进入干燥系统内。8、 进入蒸汽发生器软水箱、能源工厂紧急冷却水箱进行清洗或维修工作时，必须有两人，一人下去、一人监护的情况下方可入内。9 、能源工厂干、湿料仓推料器出现故障时，须停机并对相应电机电源拉闸、挂牌、上锁后在专人监护情况下，方可进入仓内进行处理。干燥工序湿刨仓、能源工厂7101废料仓等要进入仓内作业，须停机并对相应电机电源拉闸、挂牌上、锁后在专人监护情况下，方可进入仓内进行作业。10 、严禁从能源工厂、干燥工序的平台高处往下扔工具或杂物以防伤人。进能源工厂、干燥工序进行巡视或维修工作时，须戴好安全帽。11、 要对蒸汽发生器内炉水或热油管内的热油进行取样化验时，须穿戴好劳动保护用品，并在指定的取样口进行取样，严禁私自打开别的阀门进行取样。干燥工序干燥入口、出口刨花取样检测时，须穿戴好劳动保护用品并在指定的取样口进行取样，严禁私自打开别的门进行取样。12、蒸汽发生器的排污应以水质分析的结果为准，每班定期排污4-5次，排污应在高水位时进行，排污时应严格监视水位。从干燥出口废料螺旋排出的废刨花必须及时清掉。13、对蒸汽发生器下的排污口进行排污或高位膨胀油罐上的油汽冷凝器进行排油时，须确认排放口处无人后，才能进行排放。14、如果发现蒸汽发生器产生缺水、满水或蒸汽发生器超压、安全阀失灵、蒸汽锅炉给水泵出现故障，应手动关闭热油的进口阀门，停止热油供给。15、对安全阀进行定期检查须由专业人员进行，操作工严禁私自操作安全阀门手柄进行安全阀检查。16、定期检查能源工厂、干燥工序的人孔、观察孔、受压部件包括连接管路及阀门是否在泄漏、变形等异常现象。17 、能源工厂、干燥工序碰到下列情况：（1）能源工厂碰到下列情况，应紧急停炉并报告领导：温失去控制，或油温高限报警。热油循环泵或柴油机所驱动的紧急循环泵出现故障。安全阀及联锁装置失灵。炉排燃烧室及木粉燃烧室的温度和压力失去控制。 热油循环管路或阀门接头出现大量泄漏。（2）干燥工序碰到下列情况，应紧急停主风机并报告领导：出现火灾。干燥温度失去控制。干燥旋风分离器堵塞。干燥主风机轴承温度过高或主电机温度异常升高。18 操作过程应特别注意如下事项：蒸汽发生器、软化水箱水位、干燥消防水压、冷却水给水泵出口水压要达到规定要求。驱动紧急冷却循环油泵的柴油机必须处于正常状态（油位、电压正常、处于“自动”状态）。柴油发电机必须处于正常状态。每班检查柴油发电机的水箱水位、机油、柴油箱油位是否正常。检查紧急冷却循环油泵油位、电压是否正常、是否处于“自动”状态。蒸汽发生器给水泵（包括备用泵）必须正常工作。干燥鼓的主电机（包括备用电机）必须正常运行。软化水装置必须正常工作。19、 检修人员要进炉膛内、辐射室、对流室、混合室内、干燥管内进行工作时应符合下列要求：所有风机（干燥主风机）须停机，并对相应电机电源拉闸、挂牌、上锁。打开人孔和各新鲜空气风门，使空气对流一定时间。温度降到允许温度（45以下）后，在有专人监护情况下，系好安全带，方可进入作业。20、 在开机过程中发现故障，而一时查不清故障原因时，应迅速报告相关技术人员或上级领导，不得盲目处理。21、 平台或栏杆以外的电缆桥架、烟气管道、热油管、消防水管上严禁走人，如确出于维修需要，必须系好安全带，并有专人监管。22、爬竖梯时严禁两人或多人同时爬。23、不允许擅自拆除、移动设备的安全防护装置，同时必须确保grecon自动灭火系统处于可靠运行。24、上料皮带、拨料器及刮板的清理，不允许在运转时进行清理(包括吸铁器)，如须清理必须将设备停止运转，并请示主管，专人指挥。25、料仓如有推空或搭桥，以及堵下料口情况，生产时只能将观察门打开检查，不允许在运行中进行操作，只能将其停掉(要确认)，再做清理。26、各个风机泵的连接轴及皮带上的异物时,不允许用手或其它工具进行清理，如需清理必须请示班长方能决定。27、检修期间，对所有风机内部检查时，必须通知电气断电挂牌，在设备开启之前必须通知班长,并确认现场无人工作。28、在开启设备，如风机、皮带等，必须有人在现场，确认其工作状况,并及时汇报。29、熟悉本工段的所有紧急停止按钮的位置。30、蒸汽锅炉释放蒸汽时，必须注意管道中的冷凝水，以防止烫伤。五、筛选打磨工段安全操作规程1、经常到现场巡视设备运行状况，发现异常现象要及时报告并采取相应措施进行处理。2、当设备发生故障时，严禁在设备处于运行状态下抢修，应对相应设备的电源进行拉闸、挂牌、上锁后才能进行维修。3、开机前必须对筛选机进行全面检查，筛网是否固定牢。4、设备在运行状态下严禁任何人爬到筛选机上，在筛选机周围巡视检查时必须与筛选机保持一定的安全距离。5、气锁排料阀堵塞打开检修门处理时，只能用木棍去捅，严禁用手去掏、挖。要进入气流分选机内部时必须切断风机与拨料器电机电源，并挂牌上锁后才能进到内部。6、打磨机运行时严禁打开打磨机门和料仓门，严禁在出料螺旋没有拉闸断电的情况下进入料仓内。7、打磨机电流异常升高或产生异响时必须马上停止相应打磨机，待机器完全停止后打开门进行检查处理，故障未处理完严禁重新开机。8、出现火警后，操作人员与工段长或机修工同行检查设备，不得单独前往。要从观察窗查看火情，若需打开检修门或仓门处理，必须在喷淋系统喷水并且温度降低到常温之后，并确认无明火后，才能开门作业。开门时人必须站在门的侧面，严禁站在门的对面开门。9、爬高作业必须穿戴好安全防护用品，同时必须两人或两人以上一同前往；爬竖梯时必须是一人完全爬到顶后，下一个人才能开始爬，严禁两人或多人同时爬。10、当旋风分离器堵塞时，应先关闭风机和气锁，并对相应电机电源拉闸、挂牌、上锁，严禁使用铁器处理故障，只能用竹杆进行处理。11、进入干刨花仓前必须将该仓液压电机、出料螺旋电机电源拉闸、挂牌、上锁后才能进入作业。严禁带电情况下进行作业。12、刮板运输机电机没有拉闸、挂牌、上锁情况下，严禁进入刮板运输机槽内进行维修作业。13、当送风系统出现火警时，必须马上停止相应区域内的风机、气锁，采取必要措施进行处理。14、不允许擅自拆除、移动设备的安全防护装置。15、保证Greco系统完好，并处于正常运行状态。六、施胶成型工段安全操作规程 1、生产过程中要经常巡视芯表层料仓，施胶系统各个泵，大胶罐旁的胶传输泵，巡视检查石蜡、热油泵，保持热油泵泵体及周边卫生。2、经常巡视检查拌胶机，注意听拌胶机有无异响。设备有异常必须向上级部门汇报，并采取必要措施进行处理。3、拌胶机的清理：（1）必须到MCC房将拌胶机电机电源拉闸断电，并持牌上锁。（2）将现场控制面板上的安全开关转到“OFF”位置。（3）松开拌胶机的锁紧手轮，并将手轮放下，后由两人同时开启。（4）检查拌胶爪是否漏水，严禁用铁榔头等重物敲击拌胶爪。（5）在清理拌胶机内壁时，严禁使用对内壁有损伤的器具进行作业，可采用铜刮刀、竹木片工具等。（6）拌胶机清理干净后，拌胶机另一侧必须有人观察盖子是否关到位。（7）拌胶机盖子关闭后，及时将锁紧手轮上紧。4、生产过程中如果出现拌胶机电机电流突然升高后，应及时停止拌胶机，并开盖检查，排除故障后才可以重新开机。5、拌胶机投料生产前应先启动冷冻机并对拌胶机进行冷却，只有拌胶机温度低于20，才能开启拌胶机投料生产。6、到大胶罐上进行输胶管阀门切换时必须跟值班长汇报，在胶罐上应注意安全。进入大胶罐内清洁卫生时，必须将大胶罐上方和下方的人孔打开通风，通风一定时间后才能进入内部作业。清理大胶罐周围流出的胶时，由于地面较滑，严禁光脚作业，必须采取必要的防滑措施。7、石蜡熔解热油泵及油管漏油时必须立即采取措施处理，并向值班长汇报，必要时关闭热油泵以及管路上进出口手阀。8、在刨花芯表层仓、回收仓、成型剔除斗进行现场巡视时，必须注意安全距离。进入表层、芯层、砂光粉料仓作业时必须将液压站电机、出料螺旋电机的电源拉闸、挂牌、上锁后，才能进入作业。9、在生产过程中严禁爬到铺装机料仓顶部，确实要巡视摆动皮带运输机，必须站在安全距离外。预压机运转时，严禁任何人员爬上预压机上方。10、在设备运转期间，严禁身体各部位接触任何传动和移动部件，如铺装机布料辊、气锁，螺旋、输送带、辊等。11、设备在运转时，运输机、伸缩皮带运输机等各类设备上严禁站人（特别是伸缩皮带与压机入口皮带接口处）。成型板坯称、计量称上严禁人员行走、踩踏。12、在设备运转时，严禁在运行状态下抢修设备，须停机，关闭相应电机电气的电源开关，挂牌上锁，确认设备完全停止后方可进行检修。在进行故障排除时，要按要求穿戴好劳动保护用品（如安全帽、安全带及手套等）。13、旋风分离器堵塞时应关闭风机绑好安全带后，从检修门用木棍处理，禁用铁器。气锁排料阀堵塞打开检修门处理时，只能用木棍去捅，严禁用手去掏、挖。14、在设备维护保养和维修过程中，严禁在计量称、板坯称上方行走、踩踏，也严禁堆放任何物品。15、进入施胶机填充仓、表芯层铺装机计量仓进行维修作业时必须将相应设备电源拉闸、挂牌、上锁，并将现场控制面板上的“A/0/M”按钮转到“0”位，现场有安全开关的要将其转到“OFF”位，设备检修完毕后应及时清理现场，将现场开关转到正常工作位，摘去相应挂的牌。16、清洁旋风分离器、风送管道、布袋过滤器时，要确保风机、气锁排料阀停机，并关阀电源，上锁。清洁人员必须绑好安全带和穿带必要的防护用品后才能处理。17、出现火警后，操作人员与值班长或机修工同行检查设备，不得单独前往。要从观察窗查看火情，若需打开检修门或仓门处理，必须在喷淋系统喷水并且温度降低到常温之后，并确认无明火后，才能开门作业。开门灭火时人必须站门的侧面，严禁站在门的对面开门。18、预压机运行期间，用压缩空气吹内部辊时应特别小心，防止吹气管被卷入辊与皮带之间。19、爬竖梯时严禁两人或多人同时爬。需到料仓顶部作业时，必须向工段长汇报。20、保证Greco系统完好，并处于正常运行状态。21、不允许擅自拆除、移动设备的安全防护装置。七、铺装压机工段安全操作规程 1、正常生产任何人不得私自进入护栏内进行任何操作。2、生产中在进行压机进口、出口的清洁工作时，必须经当班班长的认可，并安排两人同时进行，以防清洁卫生时误挡传感器及其它不安全因素产生。3、所有转动设备上的卫生如必须清理的,要及时通知班长，决定是否进行清理,坚决禁止一个人单独行动或操作。4、清洁铺装预压机,齐边锯时必须断电挂牌,压机清理停止时必须挂牌。5、所有设备在断电后重启动时，必须有班长及电气机修班长到场方可启动，操作员不得不经许可私自启动任何设备。6、进入铺装仓及其管道内清理检查工作时,必须通知班长，得到许可并确认已经断电及泄压方能开始工作。7、进入钢带内部,各条皮带内部进行清理时,必须请示班长，得到许可方能进入，并做安全防护、断电、泄压，工作完后及时通知班长确认是否可以转动，必要时通知部门领导。8、正常生产,压机巡检要通知当班压机组长，并明确告之巡检方向和具体位置，并带好对讲机。9、在巡检过程中，遇到紧急情况如重大设备安全、重大人身安全时，要急时按下现场的急停按钮,并及时上报。10、本工段操作工要清楚本工段的所有限位开关,急停开关的位置。11、生产时，不得用压缩空气对任何设备进行清洁，如需要,必须征得班长许可，两人同时进行。12、清理铺装钱和压机内部卫生时，不允许携带任何物品 (包括工卡,笔,钥匙等)。八、SHS线安全操作规程