质量通病识别(共4页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上质量通病识别序号工程项目质量通病控制措施和办法1工程测量定位1、 控制桩、水平桩被挪移，被损坏。1、复测控制桩、水平桩，控制标高。恢复已损坏桩2基坑支护工程1、原始地貌在未签证、认定前，被施工机械破坏。2、方案缺乏针对性、可操作性。3、高切坡和地质软弱发杂地带，缺乏监控；4、材料质量与要求不符。1、在未施工前，进行原地貌统计，制作需签证台账。2、针对具体施工环节，制作可操作性方案。3、建立有效的管理台账，及时巡查记录情况，制定有效的防止事故发生措施；4、检查材料类型，与要求比较应一致。3地基与基础1、 桩、基坑、基槽、开挖范围及边坡、基底凸凹不平，平整度极差，标高不准确；2、 地质个别区域内，与设计不符合；3、 桩基位置偏位，桩底桩顶标高控制不准确，桩长变短；4、 钢筋接头焊接长度不够，焊缝不饱满、主筋烧伤、导向筋长度不够，箍筋间距不均匀，钢筋下料不准确；5、 砼坍落度过大，砼灌注速度过快，钢筋笼浮笼，桩头超灌高度不准确。1、 建立轴线、标高控制网，量测、验槽；2、 在施工过程中，监控地质概况，发现与设计不符合，及时与设计联系。3、 量测（“见证点”）；复核测量记录，较少误差；4、 钢筋焊接，采取补焊；检查箍筋间距，控制箍筋绑扎质量。钢筋下料长度，用尺子量取检查。复核钢筋下料单；5、 检查砼塌落度，砼塌落度过大，采取延长搅拌时间再进行灌注，或则返厂加入干料。砼塌落度过小，采取加入减水剂或则反厂加同配比水泥浆搅拌处理。禁止砼灌注速度过快，防止钢筋笼上浮，采取砼封底后，减慢砼灌注速度。砼灌注结束后，用竹竿或则测绳控制桩头超灌高度。4模板工程1. 模板工程施工方案不完整，缺乏模板计算书；2. 翻模方案不完整，缺乏计算书；3. 模板线性不直，模板拼缝过大、模板垂直度不符合要求；4. 模板几何尺寸不符合要求，模板标高不准确；5. 模板拆除过程中，损坏砼外观；1. 补充模板施工方案内容，添加模板计算书；2. 补充模板施工方案内容，添加模板计算书；3. 控制模板线性，挂线调整，检查拼缝，调整螺栓；4. 检查模板尺寸；5. 采取相应的措施，控制模板拆除。要求工人轻拿轻放。保护已浇筑砼。5钢筋工程1. 进场原材料不要求不符，证书不齐全，材料类型不符；2. 钢筋下料长度不够。3. 钢筋成型尺寸不准确，弯钩长度短；4. 钢筋焊接长度不够、焊缝不饱满、焊渣未凿除；5. 直螺纹套筒长度、钢筋套丝扣数、丝扣完整性；1. 检查材料材料单、产品证书、直径、数量，避免不符合要求材料进场；2. 考虑现场机械施工情况，计算钢筋下料长度。3. 检查钢筋成型尺寸和弯钩长度，复核钢筋下料长度；4. 现场旁站；5. 旁站、抽检制作试件、送检；6承台工程1. 坐标、高程及垂直度不准确；2. 桩头被污染。3. 结构物几何尺寸不准确；4. 结构受力钢筋型号、直径和数量不符合图纸，（焊或套丝）接头偏短，锚固长度不足；5. 箍筋间距不均匀、数量不足，绑扎点少；6. 模板尺寸不对、线性不直，在浇筑砼过程中，模板变形；7. 钢筋混凝土保护层厚度、垫块设置；8. 墩柱预埋钢筋型号不符合，间距不均匀，位置偏移；9. 砼塌落度大；1. 不定期复核控制点；2. 在钢筋绑扎前，让工人清理桩头污染物；3. 浇筑砼之前，量测模板尺寸；4. 现场检查钢筋型号、直径和数量，接头抽样送检，现场检查钢筋锚固长度；5. 用尺子现场检查，取1m为参考，量取1m内，箍筋间距数量；6. 现场检查模板尺寸，挂线调整模板线性；在砼浇筑过程，派人监控模板变形，及时调整模板外支撑；7. 设置垫块和定位筋，保证砼保护层厚度；8. 现场检查，复核图纸，用尺寸量取间距和位置；9. 延长砼在罐车里搅拌时间；7墩柱工程1. 墩柱箍筋间距不均匀、开口方向未错开；2. 墩柱主筋（丝扣）接头外露过多；3. 结构受力钢筋型号、直径、数量、（焊或套丝）接头、锚固长度符合规范；4. 墩柱模板漏水泥浆；5. 钢筋混凝土保护层厚度偏小；6. 墩柱砼漏振；墩柱烂根；7. 砼塌落度过小；1. 在钢筋绑扎过程中，监控钢筋绑扎情况，及时提醒工人调整间距和箍筋开口方向；2. 在丝扣加工过程中，监控丝扣完整情况，及时提醒工人调整机械，丝口处要求处理打磨；3. 现场检查钢筋、焊头抽样送检；4. 现场检查模板情况，拼缝处采用双面胶密封；5. 增加支撑筋和垫块，保证砼保护层厚度；6. 与设计沟通更改墩柱水平构造筋，工人下入模板内振捣，防止漏振；墩柱模板底，坐砂浆带。7. 添加减水剂，调整砼塌落度；8支座垫石1. 垫石高程不准确；2. 支座型号错误、滑动方向不准确；3. 螺栓孔处理不当；1. 在箱梁底调平层控制高程；2. 认真识别图纸，避免支座型号和滑动方向错误；3. 常规处理采用制作灌浆料和环氧树脂砂浆；9箱梁工程1. 箱梁底模高程不准确，未考虑预拱度；2. 支架搭设未按要求搭设；3. 模板拼缝过大、强度、刚度、稳定性；4. 箱梁外口、腹板厚度、底模宽度尺寸不准确；5. 结构受力钢筋型号、直径、数量不符合图纸，（焊）接头不满足要求、锚固长度不足；6. 箍筋加密区长度不够、位置不准确；7. 洞口配筋位置、型号、直径和数量；8. 钢筋混凝土保护层厚度偏小；9. 预应力波纹管定位不准确，波纹管不顺直；10. 砼塌落度过小，泵送困难；11. 预应力数据偏小，钢绞线伸长量长度不足；12. 孔道压降，水泥浆浓度不足；13. 箱梁顶面局部砼出现裂纹；1. 复测控制。多次复核计算结果；2. 控制支架搭设高度和支架搭设的区域；设置剪刀撑和扫地杆；检查碗口的牢固；3. 检查模板拼缝、抽取模板材料送检、4. 在不同的施工过程中，多次量取；避免下一道工序，影响到模板变形，或模板移位；5. 现场检查钢筋型号和数量、钢筋焊头抽样送检；钢筋锚固长度用尺寸量取；6. 现场检查箍筋加密区位置和钢筋数量；7. 检查锚具口处，钢筋型号和数量；8. 检查砼保护层垫块数量和支撑筋数量；9. 检查波纹管控制点，调整波纹管线性；波纹管材料抽检送样；10. 添加减水剂调整砼塌落度；11. 校正千斤顶，增加张拉力，使其满足要求；12. 用量器精确称量配料，适当调整水用量；13. 及时覆盖养生；10护栏工程1. 施工缝、后浇带处理；2. 模板尺寸不准确、支撑不牢固；3. 砼塌落度偏大。4. 预埋件位置不准确；5. 砼外观色泽不一；6. 局部砼表面产生裂纹；1. 检查施工缝处理段，防止施工材料偏位；2. 检查模板尺寸和外支撑情况；3. 延长砼在罐车内搅拌时间；4. 检查预埋件位置，用尺寸量测距离；5. 拆模后，干水泥粉调适。6. 及时覆盖养生；11桥面铺装1. 高程不准确；2. 施工缝、后浇带处理参差不齐；3. 砼塌落度偏小；1. 认真计算复核数据，避免数据不准确；仔细测量；2. 检查模板段施工情况；3. 添加减水剂调整；专心-专注-专业