污水处理厂技术标(共144页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上六、施工组织设计目 录第一章 内容完整性和编制第二章 资源配备计划第三章 工程施工方案及施工方法第四章 确保工程质量目标的措施第五章 确保工期目标的措施第六章 拟投入的主要施工设备材料及劳动力计划第七章 确保安全文明施工的措施第八章 施工总进度表或施工网络图第九章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十章 服务承诺和质量保修措施专心-专注-专业第一章 内容完整性和编制水平一、 编制原则 1、全面响应招标文件原则 编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件合同条件、技术条款和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。 2、质量创优原则 我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。 3、进度保证原则 根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。 4、安全保护原则 在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。 5、环境保护原则 本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声 控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。 6、 合理布局原则 根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。 7、科学配置原则 根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。 二、编制依据 我公司严格依据以下资料进行本投标文件的编制：1、 工程测量规范 GB5002620072、 混凝土强度检验评定标准 GBJ107873、 钢筋焊接接头试验方法 JGJT272001J14020014、 钢筋焊接及验收规程 JGJ1820035、 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ10720036、 建筑结构荷载规范（GB500092001）2006版7、 建筑设计防火规范 GB50016（2006版）8、 民用建筑设计通则 GB5035220059、 建筑内部装修设计防火规范 GB502229510、 屋面工程技术规范 GB50345200411、 河南省公共建筑节能设计标准实施细则 DBJ4I/075200612、 混凝土结构加固设计规范 GB50367200613、 混凝土后锚固技术规程 JGJ145200414、 加气混凝土砌块墙 05YJ34三、工程概况项目名称：正阳县污水处理厂改扩建项目建设单位：正阳县污水处理厂建设地点：正阳县污水处理厂北侧招标范围：施工图纸范围内、工程量清单规定及合同约定的全部内容。 资金来源：财政资金 资金落实情况：已落实 总工期：300日历天 质量要求：合格 四、施工条件及施工准备 1、供水、供电、通讯 （1）施工用风 本施工用风部位订有混凝土浇筑等部位，用风量较小，拟采1台生产功率20m3电动空压机系统供风。 （2）施工供水 为满足本合同工程施工用水需要及要求，拟设置一容积为20m3水池，配置1台11KW离心泵抽水用于施工需要。 水池进水管采用75镀锌管，主出水管采用直径100mm，支干出水管 采用直径50mm安装至各施工区，各工作面用水量标准采用橡胶软管从支干出水管接引。 生活用水使用当地居地生活用水，并配置一套净水装置。 （3） 施工供电 1）供电线路 架设10kv线路至施工现场，施工供电从10kv电源联接点接引输电线路至本工程施工、生产和生活用电。 2) 电源 为确保混凝土抖和系统、排水用电需要，配置1台SB-W-200型柴油发电机作为施工应急备用电源。本工程施工期间，室外及施工现场照明章动角以镝灯、碘钨灯为主，室内照明以日光灯、白炽灯为主，所有照将满足招标文件中对照度的要求。 （4）施工通讯 本项目部共设固定电话1部，传真机1部，手机联系方式表格（全体管理人员），对讲机10对. 2、技术准备 (1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。 (2)在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。 (3)技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。 技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人施工员施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。 3、 现场准备 (1)控制测量 接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。 (2)接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。 (3)施工技术文件编制 进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。 4、设备及材料准备 (1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。 (2)水泥：采用国家认证合格的32.5普通硅酸盐水泥并就近采购。 (3)碎石、砂子：就近在砂料场采购。 5、施工道路布置 （1）布置依据 1)施工招标文件及总体布置图； 2)现场地形及周边环境； 3)本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度运输设备配置等。 4)现有场内、外交通； (2)布置原则 1)充分利服务业主提供的场内、外交通； 2)充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路，尽量减少临时道路工程量； 3)本合同施工要求。 （3）对外交通 本工程对外交通主要依靠现成上田间道路对外交通，交通较为便利。 （4）场内交通布置 各建筑物之间均有道路通达、施工首只段对原有道路加以修整、局部填平即可满足要求。第二章 资源配备计划1）人员保证措施、我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。、根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。、投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。2） 劳动力配备计划 农忙季节和节假日劳动力安排 本工程所选用的施工队伍是常年与我公司合作的成建制民建队伍，该部分人员将保证在农忙季节时，施工现场劳动力达到正常施工所需劳动力 的70%以上。对部分劳动力配置大的分项工程，施工计划安排时，我们将尽可能与农忙季节错开，减少农忙对本工程劳动力的需求，保证施工的连续进行。为保证工期目标的实现，节假日期间项目部将正常施工。我们将协调好相关部门和机构的关系，保证劳务人员节假日期间更好的工作。在不影响工期的前提下，劳务人员分班轮流工作和休息，并作好节假日期间管理人员和操作工人的排班安排。（详见附表三）。3） 主要施工机械配备计划大型设备提升机：施工现场垂直运输采用提升机，提升机位置施工平面布置图。 其它机具：混凝土采用现场搅拌，采用混凝土搅拌机。100KVA钢筋闪光对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机。拟投入本项目的主要施工设备（详见附表一）。拟配备本项目的试验和检测仪器设备表（详见附表二）。4）设备保证措施、本工程项目多，工序复杂，石方开挖和混凝土工程量大，需用土石方机械和混凝土机械品种多，数量较大，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。、根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经公司工中的正常运行使用。、配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。5）材料供应保证措施(1)、进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。、对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种油料、水泥、砂、碎石、块石等主要材料需求量。、项目部物机科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。、对于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，项目部物机科必须指派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。6）资金保证措施项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由公司统一协调解决资金支持。第三章 工程施工方案及施工方法2.1 工程测量施工方案2.1.1 轴线控制本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。1）平面基准控制网建立第一步：根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。第二步：粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200×200mm的钢板），以便于投点和引测。当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。第三步：精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。2）观测精度为保证测量的精度和准确度，配备一台日本进口的全自动SET2B-型全站仪和两台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。2.1.2 水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按工程测量规范中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。2.1.3 沉降观测本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。具体观测次数及要求如下：1）在施工期间沉降观测的次数A、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。B、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。C、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋的工作，测量单位进场测量时，我单位将专门安排测量工程师协助配合。2）沉降观测要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到:固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定的日期、方法及路线进行观测。2.2 桩基施工2.2.1 桩基施工工艺流程场地平整桩机进场定位、放线水、电、路三通材料进场验收桩位材料复试、级配试验桩机定位震动下沉沉管吊放钢筋笼灌 注 砼振动提升沉管成 桩桩机移位、下根施工桩试块送检试块养护制作试块制备砼2.2.2 施工准备a根据现场具体的场地地貌情况，对施工场地进行平整，并根据单位工程的位置，铺设临时施工道路，并将临时水、电接至适当的施工位置，做好现场的“三通一平”工作。b根据设计桩长，沉管入土深度确定机架及桩管等配套设备。并制订材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。c根据施工平面布置图，利用全站仪测设工程坐标控制点，再用经纬仪测定各桩桩位，将桩尖就位，并确定施工顺序，以便桩机尽快离开已打桩位，进入下一根桩的施工。2.2.3 沉管将桩基平整、稳固就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。沉管过程中注意调整桩机的稳固，严禁倾斜和错位，并及时做好记录，对土层变化处要特别说明，直至沉管到设计标高。2.2.4 灌注砼a沉管下沉至设计标高后，将钢筋笼吊起放入沉管内。灌注砼直至砼与钢管投料口平齐。如上料量不够，必须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。b施工中按设计配比配制砼，搅拌时间不少于90s。加水量由砼坍落度控制。若砼坍落度过大，桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。砼坍落度一般控制在3050mm，和易性很好，当拔管速率为1.21.5m/min时，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右，成桩质量容易控制。c保护桩长根据桩距，布桩形式、桩顶标高、现场地质条件和施工顺序等综合确定，一般不小于50cm。当设计桩顶标高距离地表的距离不大时，保护桩长5070cm，上部用土封顶。当设计桩顶标高距离地表距离较大时，保护桩长70100cm，上部用粒状材料封顶至接近地表。d打桩过程中，抽样做砼试块，一般每天须做1组，并测定28d强度。2.2.5 拔管a当砼灌注完毕后，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速率按均匀速率控制，如遇淤泥质土，拔管速率应适当放慢。拔管线速率应控制在1.21.5m/min左右，如拔管速率太快，将造成桩经偏小或缩颈断桩；如拔管速率太慢，桩顶浮浆多，强度较低。b拔管速率不是指平均速度，除启动后留振10s左右外，拔管过程中不得再留振，也不得再反插。2.2.6 移机桩管拔出地面，确认成桩符合要求后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下根桩施工。措施2.2.7质量控制（1） 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）完好程度。（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。2.3 土方工程2.3.1 地上、地下障碍物清除（1）土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。（2）将现场堆土场地处积水、淤泥质土清除后，供一期开挖土方的堆放。2.3.2 测量放线（1）本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。（2）机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。（3）按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。2.3.3 土方开挖（1）根据本工程的施工特点，土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。（2）由于生化反应池桩基管桩之间净距较小，且桩基呈直线形分布的特点 ，在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，管桩不被损坏。（3）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。（4）为防止机械开挖时土方对预制桩的侧向挤压，机械开挖时需分区域分层开挖，以免土方将管桩挤偏位。（5）考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：1放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。（6）为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为800×800×1000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用100潜水泵排除。2.3.4 土方回填2.3.4.1 基坑基槽回填（1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。（2）土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。（3）基坑回填时应沿构筑物四周同时进行， 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样2.3.4.2 管槽回填回填前，应首先进行管道渗漏水试验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。雨、排水管施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。2.4 砼池体底板施工2.4.1 钢筋工程（1）.钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋布设架立筋橡胶止水带安装柱、墙竖向插筋绑扎底板上层双向钢筋（2）.所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。（3）.桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。（4）.池底架立筋采用20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。（5）.底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。（6）.为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下：（7）.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。（8）.为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。2.4.2 模板工程A.池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。B.模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。2.4.3 砼浇筑A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有300×4止水钢板。C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。E.为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。2.5 砼池体池壁施工2.5.1 钢筋工程A.所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。B.墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。C.底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。D.钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用8“”拉结筋拉结，且绑扎齐全。E.池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。F.池壁钢筋绑扎完成,按照间距500梅花形设置保护层垫块。2.5.2 模板工程A.模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用50×100木方以及48钢管。B.墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450×600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的22短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设示意图见示意图。D.模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。2.5.3 砼浇筑A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。B.池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。C.池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。D、墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免出现冷缝。2.6 砼泵送技术2.6.1 砼输送泵的布置要求A.砼泵设置处，场地平整、压实，具有重车行走条件。B.砼泵尽可能靠近浇筑地点，尽量减少移动泵车即能完成浇筑。C.砼泵作业范围内，不得有阻碍物等。D.砼泵的转移运输时注意安全要求，符合产品说明及有关标准的规定。2.6.2 配管设计要点A.砼输送管尽可能缩短管线长度，为减小压力损失，少用弯管和软管。B.管线要求布置横平竖直，在同一条管线上，采用相同管径的砼输送管，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。C.输送管应具有与泵送条件相适应的强度，使用无龟裂、无凹凸损失和弯折的管段，接头严密，有足够强度，并能快速装拆。D.砼输送道管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板或预埋件上。水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，以使排除堵管、装拆和清洗管道。E.砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。2.6.3 砼泵送A.在安置砼泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，场地软弱时在支腿下垫枕木，以及防砼泵移动或倾翻。B.砼泵与输送管连通后，按使用说明书的规定全面进行检查，符合要求后，方能开机进行空运转。砼泵启动后，先泵送适量的水，湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。经泵送水合格后，输送同等级配合比的水泥砂浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。C.开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。D.泵送砼时，砼泵的活塞尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。E.当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输凝管有明显振动等现象而泵送困难时，不能强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管道、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。F.砼泵送即将结束时，正确计算尚需用的砼数量，及时通知商品混凝土生产厂家。G.泵送完毕，将砼泵和输送管道清洗干净。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。2.6.4 泵送砼施工注意事项A.输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气，形成堵塞。B.输送砼前，应先压水洗管，再压送水泥浆，压送第一车砼时可增加水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。C.严格控制坍落度，砼浇筑时，现场试验人员应每23小时测定一次坍落度，发现问题及时的通知商品砼厂家，及时调整。D.加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间。E.拆下的管道及时清洗干净，防止再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。2.7 框架结构施工271基础施工工程厂区建筑物基础工程一般为现浇独立承台柱基础，模板采用竹夹板支设，用48钢管配合支撑加固，模板支设必须有足够的强度、刚度及稳定性。承台及基础梁钢筋绑扎前先在垫层上划好线，确保间距排布准确。对较大的承台，砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次连续浇筑到位的施工方法。砼浇筑必须振捣密实，在砼初凝前压实压平，确保砼浇筑质量。砼浇筑完毕后，加强养护。2.72主体施工（1）模板工程柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管按“井”字加固，同时对于柱截面尺寸有一边大于500mm的框架柱均采用对拉螺杆加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。满堂脚手架搭设必须经过计算。为施工方便，满堂架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道。对截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及标高后，先安装单边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再安装另一侧模板并加固，梁模板安装时必须按规范要求进行起拱。对于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增设一道间距为800mm对拉螺杆。（2）钢筋工程柱钢筋在16<22采用电渣压力焊接长，22的采用滚轧直螺纹接长。现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊的继续施工。梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋16<22采用闪光对焊接头，22的采用滚轧直螺纹接长。正确放置负弯矩筋及分布筋。负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确。当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以25的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成135°，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼浇筑。梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。（3）砼工程本工程采用商品砼，用砼输送泵泵送到位。柱砼浇筑时，浇筑高度不得大于3.5m时，超过3.5m时，在模板侧面开300mm高的砼浇筑口，装上斜溜槽分段浇筑。柱施工缝浇筑砼时，要在底部先浇筑50mm厚水泥砂浆，其配比与柱砼内砂浆配比相同，以免底部砼离析，产生蜂窝现象。梁、板砼浇筑沿平行于主梁方向进行，每一浇筑带宽2m左右，施工时梁板一次性连续浇筑完成。当特殊情况必须留设施工缝时，必须留在次梁和板跨的中间1/3处，施工缝可留成垂直立缝。砼浇筑时，柱、梁用插入式振动器振捣，板用平板振动器振捣密实，砼初凝后覆盖草袋浇水养护。2.8 围护结构工程2.8.1 砌筑砂浆要求A、本工程砂浆强度不低于M5.0，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。B、砂浆投料搅拌顺序：砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。C、砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。2.8.2 砌筑施工技术措施A、空心砖施工时需提前一夜浇水，同时砖的含水率宜小于15%。B、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的/，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置6钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。C、不同干密度和强度等级的硅酸钙空心混凝土砌块不应混砌。硅酸钙空心混凝土砌块也不得和其它砖混砌。D、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。E、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。F、砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。铝合金窗框安装宜采用后塞口法施工。G、当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高左右设置26拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。2.9 防水工程2.9.1 施工顺序施工顺序：施工前先将混凝土屋面清理干净，然后再进行屋面结构的施工，具体施工顺序为：清理基层基层处理剂卷才防水层保温层刚性防水层蓄水（淋水）试验检查验收。2.9.2 细部处理(1)卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度为长边为>8cm，短边为>8cm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶，在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶后干燥1030min(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。(2)卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝，封口与外墙面砖接缝处用密封胶封口。(3)屋面按照6×6米的间距自保温层设置排气孔道，然后再用排气管引出屋面。(4)在伸缩缝的位置处，采用油膏灌缝。2.9.3 卷材防水层施工（1）基层要求：1)找平层表面应压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。2)找平层必须干燥，含水率小于8%。（2）卷材铺贴方向和搭接要求屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。屋面坡度3%5%时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴。3）屋面坡度大于15%时，或屋面受振动时，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊铺贴。4）铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。（3）卷材粘贴卷材与基层的粘接a.施工前先将基层清扫干净，并铲除异物b.先把卷材退卷在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层粘接剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约5-10分钟，待粘接剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。c.当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上。d.将第一卷防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔或粉线在距离卷材边沿80100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。（卷材搭接宽度长边80mm，短边100mm，相邻两幅卷材的短边搭接及多层铺设的上下层搭接缝均应叉开）然后重复做第三步、第四步、直至完成整个铺设工程。2）卷材搭接部位施工a.防水卷材搭接部位，应用沾有配套溶剂的棉纱擦洗材搭接部位，涂搭接胶晾干后，将搭接接缝粘牢、压平。b.卷材的收头处（四周）和较难处理的特殊部位应用卷材收头封边剂或聚合物水泥砂浆封实。c.整个工程防水部位施工完毕，应对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理。如有破损，可用比破损处大100mm的卷材，用搭接粘接剂粘贴，粘贴前，粘贴部位应用溶剂清洗干净，等溶剂挥发后涂胶粘贴。3)在阴阳角、排水口管道、凸出屋面以及细石混凝土的分格缝等细部，用防水卷材做一附加层。附加层宽度一般为15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加层宽度可适当增加。4)按照卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线。卷材铺贴方向应垂直于排水方向，由檐口向屋脊铺贴，在转角处及立面上卷材应自下而上进行铺贴。5)铺前在基层及卷材