二次结构砌体施工方案-加气混凝土(共22页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业一 编制依据1.1 工程施工图纸1.2 工程应用的主要图集砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81-2004建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑物抗震构造详图03G329-1墙身-加气混凝土88J2-3A二 工程概况北京东四电信综合业务楼工程，由江苏省建设集团承建。该工程位于东城区东四南大街南侧。地下3 层，地上8层，由主楼及地下车库组成，主体高度37.15m，全高（包括地下室）约 50m，建筑面积43682平方米。基础埋深约13m，现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。非承重墙为加气砼墙，墙厚200,为加气砼砌体,M5混合砂浆砌筑，墙厚100,80为两种构造：地下一层至地上二层为加筋加气砼砌体，其余各层为加气砼条板。条板采用B06级，砌块采用B05级(A轴墙采用XB05级)。构造柱：填充墙上门洞口两侧应设置构造柱，墙长大于等于6m时每3m设一构造柱，转角处设构造柱。 构造柱尺寸：墙厚x墙厚（最小200x200），纵筋：412，箍筋：6200。过梁（洞顶为框架梁时不设）：截面：墙厚x200，纵筋（上下各）：3C12，箍筋：6200。水平系梁：砌体外墙于窗台下部和窗洞顶高度处均设置300mm高通长C20混凝土配筋带。内墙于半层高或门洞上皮设置混凝土配筋带（墙高超过四米时）。三 施工部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备1） 施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。2） 基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。3） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。4） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。5） 试验用具的准备。6） 绘制砌块排列图：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下：（1） 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。- （2） 砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。（3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。（4） 配制异形尺寸砌块。3.1.2 材料、机具准备1） 材料准备：（1） 砌块：加气混凝土砌块：体积密度级别B05，(A轴墙采用XB05级)。砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×200×300mm(长×宽×高)。页岩砖：强度等级MU5.0，主要规格尺寸240×115×53mm(长×宽×高)。施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。（2） 砌筑砂浆：砌筑砂浆采用预拌砂浆（又称商品砂浆），室内砌筑砂浆强度为M5混合砂浆，室外砌筑砂浆强度为M5水泥砂浆。（3） 水泥：A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。D、不同品种的水泥不得混合使用。（4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（5） 钢筋：12、10、8、6。（6） 混凝土：构造柱、圈梁、抱框柱、过梁混凝土设计强度等级为C20。（7） 其他材料：预埋件、刷防腐剂的木砖等。（8） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。（9） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。2） 施工机具准备： 主要施工机具：砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。3.1.3 劳动力准备劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。3.1.4 现场准备1） 对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。2） 所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。3） 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑1000mm标高线，经验线合格后方可施工。4） 立皮数杆：宜采用30×40木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。5） 上道工序已经验收合格，并办好交接手续。6） 墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。四 主要施工方法地下内隔墙为、200mm（100mm）厚的加气混凝土砌块；室内地上部分剪力墙中填充墙采用200厚加气混凝土砌；地上内隔墙为100mm厚的加气混凝土条板；核心筒设备管井隔墙为100mm厚的加气混凝土条板； 4.1 加气混凝土砌块施工1） 施工工艺流程： 楼面清理墙体放线立皮数杆制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝验收。2） 施工要点：（1） 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。（2） 放线：加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。（3） 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（4） 拌制砂浆；采用预拌砂浆（又称商品砂浆），砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。（5） 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌页岩砖或普通混凝土小型空心砌块，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为240mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。（6） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。（7） 加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。（8） 加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。（9） 加气混凝土砌块墙的转角处，T字交接处均设置构造柱，按要求留设马牙槎，马牙槎应先推后进，进退尺寸控制在60mm。（10） 每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（11） 砌筑时，水平及垂直灰缝均应15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应85%，水平缝应90%。（12） 穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。（13） 砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用页岩砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。沿墙长在楼板底或梁底留出间距1500mm的26拉结钢筋，锚入梁内200mm,留出400mm以锚入墙内。在对应拉筋处，墙体留出宽120mm高400mm的竖缝，将预留筋置入缝内后，浇注C20细石混凝土。（14） 加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。（15） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。（16） 水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。（17） 在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。（18） 墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。4.2 混凝土条板施工（一）、施工工序：弹位置线处理条板的长、宽尺寸清理安装位置上下端浇筑混凝土带弹条板安装分块线安装条板。（二）、施工工艺：1、 基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。2、墙体放线：弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。3、处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度。4、条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。在一侧及上端满刮DA-HR，并用专用工具垂直安装，板上端卡入U型钢板卡内，板底楔入防腐木楔（或用钢板托固定），板底缝隙用C20细石混凝土填实。养护3d后，将木楔拆去，补细石混凝土。墙板间相互挤实，并及时清理挤出的粘接浆，板缝宽控制在10mm，墙板安装完后，如有切棱掉角应用DA-HR浆补平，墙板平面安装平整度误差应在3mm。条板安装节点见下图：5、安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂，以利粘结。6、安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。7、门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，孔洞间距不大于50cm。8、设备安装：墙体安装就位后，根据设备位置钻孔并安装固定件，待墙体达到强度后再安装设备。9、电气安装：用工具开出板槽或孔洞，然后埋管布线，用DEA或DTA固定接线盒。10、所有锚固件、板间连接筋、钢插板等均应作防腐处理。11、板间接缝处粘贴100mm宽耐建波纤网格布；板与其他墙体或楼板接缝处及门洞处粘贴200mm宽涂塑耐碱玻纤网格布。12、隔墙板向厨房一侧宜做1000mm高DWP-HR抹面以防潮；隔墙板向卫生间一侧应做不低于1800mm高的防水层。（三）、成品保护及应注意的质量问题1、 加气条板出厂证。2、 加气条板安装质量检验评定记录。3、成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。4、条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。5、运输时加强保护，安装后避免碰撞。6、施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。7、墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要揹紧，要加大挤压力。8、安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。9、安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。10、拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。4.3 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋施工1、 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：（1） 构造柱布置：A、纵横墙交接处；B、墙长大于6米时每隔3m。（2） 抱框立柱布置：门窗洞口两侧。（3） 圈梁布置：墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。（4） 过梁布置：门窗洞口上部。（5） 拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm(三皮砌块高度)设26拉筋。2、 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋：（1） 构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：构造柱尺寸：墙厚x墙厚（最小200x200）；B、构造柱配筋：纵筋：412，箍筋：6200。（2） 圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墙厚×300mm。B、圈梁配筋：纵筋410、箍筋6200。圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。（3） 过梁截面尺寸及配筋：过梁（洞顶为框架梁时不设）：截面：墙厚x300，纵筋（上下各）：3C12，箍筋：6200。（4） 拉结筋配筋：本工程8度设防，拉结筋沿墙全长贯通设置。拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于200mm。拉结筋两端另加弯钩。3、 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20。4、 砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。5、 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点：（1） 钢筋工程：钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.4×36d、HRB335级钢筋为1.4×44d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。（2） 模板工程：构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。（3） 混凝土工程：混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。4.4 植筋施工方法 4.4.1施工方法1） 施工工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。2） 施工方法：（1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。（11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。4.4.2 注意事项1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。4.4.3 植筋胶使用说明1） 建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。2） 根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。3） 建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。4） 当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。5） A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。6） 使用方法：锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：0.5！100：2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=/4（D2-d2）L×V×K，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。五 材料与质量控制5.1 加气混凝土砌块5.1.1 主控项目1） 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。2） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。3） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；竖向灰缝饱满度不得小于80，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。4） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20接搓，且不应少于5处。检验方法：观察检查。5） 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。表5.1-1 砌体的轴线偏移和垂直度偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5.1.2 一般项目加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。2) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。（1） 抽检数量：A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。B、对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。3） 加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观检查。4） 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1-2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表5.1-3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法加气混凝土砌块水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直805） 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。6） 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。7） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。5.2 混凝土条板5.2.1 主控项目1） 使用的条板，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。检验方法：观察、检查产品合格证书，进场验收记录和性能检测报告。2） 条板所需预埋件，连接件的位置，规格，数量和连接方法应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。检查隐蔽工程验收记录。3） 条板之间、条板与建筑结构间结合应牢固、稳定、连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；手板检查。4）条板安装所用接缝材料的品种和接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察检查。检查产品合格证书和施工记录。5.2.2 一般项目1） 条板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正，板材不得有缺边，掉角，开裂等缺陷。检验方法：观察；尺量检查。2） 条板隔墙表面应平整，接缝应顺直，均匀，不应有裂纹，裂缝。检验方法：观察；手摸检查。2） 条板隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确，套割方正、边缘整齐。检验方法：观察； 条板隔墙一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5经纬仪或拉线2表面平整度3用2m靠尺或楔形塞尺检查3立面垂直度3用2m靠尺或楔形塞尺检查4接缝高低2用尺检查5阴阳角方正3用尺检查5.3 构造柱、抱框立柱5.3.1 主控项目1） 钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。2） 构造柱、抱框立柱的混凝土强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土试块试验报告。3） 构造柱、抱框立柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。4） 构造柱、抱框立柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1的规定。表5.3-1 构造柱、抱框立柱尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20抽检数量：每检验批抽10，且不应少于5处。5.3.2 一般项目1） 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。2） 受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10，且不应少于5处。检验方法：支模前观察与尺量检查。合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。六 质量保证措施及质量通病的分析与控制6.1 质量保证措施1） 成立质量检查小组： 2） 严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。3） 严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。6.2质量通病的分析与控制1） 砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。2） 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。3） 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4） 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。5） 拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6） 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。7）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。8） 过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。9） 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。七 成品保护1） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。2） 墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。3） 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。4） 在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。5） 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。6） 运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。7） 装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。8） 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。9） 脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。10） 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。11） 在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。12） 避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。13） 浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。15） 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。16） 施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。17） 严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。八 安全文明施工措施1） 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。2） 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。3） 脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。4） 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。5） 常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。6） 人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载。7） 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。8） 脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。9） 作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。10） 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。11） 砌块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。12） 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定性。13） 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。14） 钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。15） 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。16） 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。17） 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。18） 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。19） 使用井架提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。20） 施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。21） 现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安环部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。22） 作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。23） 按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。24） 工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。25） 夜间作业时设置充足的照明。