某单层工业厂房钢结构施工方案(共73页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录7. 钢结构工程施工方法及技术措施7.1. 工程概况本工程钢结构部分主要包括车架车间、驾驶室车间、塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间、总装车间、架空连廊的主钢构（钢柱、钢梁、吊车梁）、次钢构（柱间及屋面支撑、墙檩及屋檩，天窗架、天沟）、维护结构（屋面板、墙面板、采光板、保温棉等）及夹层、检修钢梯等附属结构。7.1.1. 建筑概况（钢结构部分）、车架、驾驶室车间：单层钢结构工业厂房，总建筑面积46080m2，总长384m，总宽120m，厂房宽度方向分为5跨24m，建筑立面为高低跨（13跨为低跨，檐口高度为12.5m，45跨为高跨，檐口高度为17.2m）。第4跨、第5跨各设置两台32/10t桥式起重机。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：三层工业厂房，建筑总高度25.2m。厂房总建筑面积18490m2，总长386m，总宽度为48m，宽度方向分为2个24m跨。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。、总装车间：单层工业厂房，总建筑面积 32357 m2，厂房总长385.2m，总宽84m，宽度方向分为4X15m跨+1X24m跨。建筑总高度13.7m。墙体：标高1.4m以下为砖墙，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。、连廊：连廊包含2个架空连廊和2个落地连廊。其中架空连廊长度为24m、51m，底标高为5.4m，顶标高为12.3m；落地连廊长度为24m、51m，底标高为±0.000m，顶标高为7.5m。架空连廊楼面为花纹钢板。墙体：防潮层以上至1.400米标高为240厚多孔页岩砖，1.4m以上为双层彩钢板夹保温棉。屋面：单层彩钢板+PVC防水卷材。7.1.2. 结构概况、车架、驾驶室车间：轻钢结构厂房，柱距为12m。钢柱、吊车梁为焊接H型钢，埋入式柱脚，钢柱牛腿标高分别为10m和9m；屋架为矩形屋架和三角形钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。柱间、屋架间设有效支撑体系。材质：吊车梁、檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。、油漆车间（塑料件和底盘油漆车间、驾驶室油漆车间）：钢混凝土结构厂房，柱为预制钢筋混凝土排架柱，柱距为12m；楼层梁为直线形H型钢+角钢桁架，屋面梁为梯形钢屋架，屋架系杆采用直线形钢管桁架。柱间、屋架设有效支撑体系；楼板采用压型钢板混凝土组合楼板。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。、总装车间：轻钢结构厂房，柱距为12m。钢柱为焊接H型钢，埋入式柱脚；屋架为矩形钢屋架和三角形钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。柱间、屋架间设有效支撑体系。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。、连廊：钢柱、平台梁、屋架梁均采用H型钢，柱脚为埋入式柱脚。钢柱牛腿标高分别为10m和9m；屋架为直线形角钢桁架钢屋架；檩条为冷弯薄壁型C型钢。材质：檩条为Q345B，其它构件均为Q235B。结构连接采用焊接和螺栓连接，高强螺栓等级为10.9级。7.1.3. 钢结构防腐钢构件表面刷两道底漆、一道中间漆和两道面漆，涂漆需前进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。7.2. 施工准备7.2.1. 技术准备、组织施工人员认真读图审图，作图纸会审准备；、备齐施工用的标准图集、施工规范、规程和标准；、对钢结构图纸进行深化设计；、准备好测量仪器、工具用具等；、需要绘制的各种图表；、组织编制材料总计划和分层材料计划及加工计划；、组织施工人员和操作班组进行技术交底。7.2.2. 材料设备准备、进场时将几大材料：钢板、型钢、彩板、焊条、焊剂的数量按阶段或按月编制材料供应计划并提供给总公司材料供应科作为备料依据。、汽车吊、焊机等现场施工机械设备由机械施工处提供；、未计价材料由建设方定样定价定厂家定质量后再采购。7.2.3. 劳动力准备和现场准备（1）、劳动力准备由公司劳动人事部门选派有敬业精神、技术过硬、工种齐全的操作班组按劳动力计划分批进场。公司拟依托钢结构公司，在全司范围内挑选精兵强将，尤其是具有工业建筑及住宅建筑建设经验，具备一定素质的管理人员和技工，组成施工管理和技术操作班子。（2）、现场准备现场临时用地根据前期土建单位布置的总平面图，组织工程技术人员制定钢构件的堆放场地及吊车行走路线，并确定临时用电、用水的接入位置。见施工总平面布置图。（略）7.2.4. 临时用电准备钢结构工程现场临时用电主要为钢结构安装时用电，包括焊机和照明设备用电。确定计算负荷：电焊机组查表Kx=0.45 Cos=0.6 tg=0.85a、电焊机变压器的设备容量Pj3=SCos=180×0.6=83.66KWb、计算负荷Pje3=KxPe3=0.45×83.66=42.87KWQje3=Pje3·tg=42.87×0.85=37.65 Kvar照明设备类按动力设备容量10%计算Pje照=Pje动×10%=100×10%=10KW总的计算负荷计算，干线同期系数KP（KQ）=0.9有功功率Pjes=Kx（Pje动+Pje照）=0.9（21510）=225KW无功功率Qjes=Kx（Pje1Pje6）=0.9×175=157.5Kvar总的视在功率Sn=255kw255KVAI总=300A注：N1N3支干线计算负荷略。7.3. 工程施工计划7.3.1. 施工进度计划及说明（1）施工进度计划本工程施工总工期为289日历天，其中钢结构部分计划工期为173天。详见钢结构工程施工进度计划网络图。（2）施工进度计划说明本计划每天平均按两班考虑安排工期，主体钢结构、次钢构采用工厂制作，运至现场安装，彩板等维护结构采用现场制作安装。本计划为控制网络，按立体交叉作业组织施工，各阶段，各专业应充分利用施工操作面、时间和空间，穿插施工，加快进度。为加快施工进度，保证工期，我们计划采取流水作业方式组织施工。即钢结构制作到一定阶段而且基础已达到安装强度要求时，就开始钢结构的安装，此后采取边制作边安装的方法。另外钢结构安装拟分为三个安装班组，第一组负责钢架（钢柱、钢梁、吊车梁等）的安装、第二组负责屋檩和墙檩的安装，第三组负责彩钢板的安装。三个班组流水作业，可显著加快安装进度。7.3.2. 机械设备配备计划钢结构工程主要施工机械设备计划表序号机具名称规格型号数量国别产地制造年份用于施工阶段备注1H型钢生产线1条江苏2002钢结构制作2CO2气体保护焊机KR-35020台唐山2002钢结构制作、安装3数控切割机2台日本2002钢结构制作4埋弧自动焊机4台日本2002钢结构制作5交直流多头焊机2台日本2002钢结构制作6焊剂烘烤机2台重庆2002钢结构制作7电焊条烘箱10台重庆2002钢结构制作、安装8桥式起重机10t3台德国1995钢结构制作9摇臂钻床4台山东2002钢结构制作10提砂分离机2台江苏2002钢结构除锈11喷砂机2台江苏2002钢结构除锈12汽车吊50T1台徐州1999钢结构安装13汽车吊16T2台徐州1999钢结构安装14汽车吊8T2台徐州1999钢结构安装15手拉葫芦2T1台重庆2004钢结构安装16材油发电机1台重庆2003供电主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划。序号名 称型号数量国别产地制造年份用于生产部位备注1J2光学经纬仪2台上海1999定位放线测量3DS3水准仪2台上海2002层高高度测量4吊线锤3个重庆2001施工吊线用5钢卷尺（50m）2把重庆2001测量用6钢卷尺（5m）5把重庆1998测量用7超声波探伤仪2台上海2002检测8漆膜测厚仪2台上海2005检测9照相机1部日本2004收集图片资料10电话机2部重庆2002施工对外联系11电脑3台重庆2006时光管理用12打印机1台江苏2006打印各种资料7.3.3. 工种及劳动力计划本方案根据工程各部分工程量及施工组织的进度安排，参照施工定额，制订此劳动力计划，作为施工劳动力组织的指导指标。施工阶段工种按工程施工阶段插入劳动力数量钢结构制作钢结构安装测量工02维修工22铆工105焊工3015起重工23油漆、涂料工105计量工22库工22电工22探伤工22普工40107.3.4. 临时用地计划临时用地计划表用途面积（平方米）位置需用时间钢构件临时堆放场地400详施工平面图安装材料库房80详施工平面图安装彩板现场加工场地300详施工平面图安装7.3.5. 节约成本计划1、加强现场全方位管理，科学组织，合理安排，采用强化管理，以达到提高工作效率、降低劳动强度、降低成本的原则。2、提高机械化作业程度，尽量采用机械施工，提高效率，降低成本。3、积极推广和应用“四新技术”，利用科技进步的手段来达到降低成本的原则。4、合理安排工期和施工顺序，合理利用劳动力，避免窝工现场。5、严格控制工程质量，以免造成工程返工和因弥补质量缺陷而产生不必要的浪费。6、节约材料，减少和杜绝浪费的原则。7、应用计算机软件进行工程成本动态预测和控制，对资金分配和安排进行优化，采用计算机项目管理软件辅助项目管理，以达到降低管理成本的目的。7.4. 钢构件的工厂加工方法及技术措施7.4.1. 生产准备（1）生产制作的次序根据构件分类，生产制作的次序为：钢柱吊车梁 屋架梁檩条屋面板墙面板附件（2）加工部署组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：1、 根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；2、 重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定的试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；3、 对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。（3）钢结构制作的工艺及设备质量控制钢结构制作的工艺及设备质量控制程序如下图示： 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-95） 施工图纸 制作工艺设计（制作加工方案）钢结构工程质量检验评定标准（GB0221-95）前期作业制作验收 技术交底 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 制造机具 焊工考试 焊接材料烘焙 制作准备 钢材除锈 平 台 量具较验 电 源 安全防护 放样 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录钢结构制作工艺及设备质量控制程序图7.4.2. 钢构件的制作7.4.2.1. 焊接H型钢的制作1、制作流程板 材划线放样下 料矫 正坡口加工组 装自 动 焊矫 正型 钢划 线非制孔件制 孔 件下 料矫 正坡口加工划 线划 线下 料下 料矫 正矫 正制 孔拼 装焊 接矫 正磨光铣平检 验清 理油 漆编 号包 装 2、制作方法及措施1) 放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差，角度、安装接触面等的准确无误。2) 划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。3) 下料切割（含坡口）；包括气割、剪切和玻口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度 不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±54) H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的精度要求如下表；项目允许偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端头平齐<3mm顶紧面间隙<1.5mm5) 埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：项目允许偏差截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度 不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样6) 锁口和端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。7) 构件组装：本工程的组装构件主要是屋面钢梁、吊车梁以及柱间支撑，构件组装前必须先放大样。梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。8) 组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波控伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：梁组装焊接质量要求项目允许偏差高度(长度)柱梁弯曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度 3mm/端头板倾斜 2mm 2mm磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm加劲板、定位板位移 2mm 2mm9) 制孔：钢结构的零件钻孔采用中捷友谊13035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用美国PEDDINGHAUS公司BDL-1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。10) 矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。11) 磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面磨擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。12) 构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。13) 油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拉装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。14) 验收：构件成品数量达到一跨试拉装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。7.4.2.2. 钢屋架的制作1、生产制作流程钢结构流水作业生产工艺流程 2、屋架的生产制作方法1) 放样：放样工作包括核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具有：化针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型剪板机、弯折机。样板用0.500.75mm的铁皮或塑料板制作。样板上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样板和样杆应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。放样时，铣、刨的工件应考虑加工余量，一般加工余量为5mm。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。本工程主要焊接构件为格构式轻型屋架。结构类型特点焊缝收缩余量格构式结构轻型屋架接口焊缝 每一个接口为1.0mm搭接接头 每一条焊缝为0.50mm 如图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦杆应同时起拱，起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直与水平线，而不与下弦杆垂直。2) 划线和号料：工作包括检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。号料应注意以下问题：根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。应有利于切割和保证零件质量。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。号料允许偏差，见下表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.53) 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和开坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度 不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±54) 锁口和端头加工：本工程的柱与屋架选用高强度螺栓连接，待屋架加工及检验合格后，用端头铣进行连接端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。5) 构件拼装：拼装工序亦称装配、组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后连接诶成整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格后方可覆盖。本工程的拼装构件主要是T形屋架以及柱间支撑，均为焊接结构。拼装时应注意下述事项：a) 拼装夹具可采用铁楔子夹具，如下图：b) 无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。c) 支座、与混凝土柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫平后再定位大拼装。如下图：桁架装配复制法示意图d) 放拼装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L>24m时放8mm）。e) 按设计规范规定，梯形屋架跨度24m以上，当下弦无曲折时应起拱（L/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，可以少量起拱（10mm左右），以防下挠。f) 本工程屋架最大跨度为18m，属于中小型桁架。因此大拼装方法采用复制法，此方法的特点为精确较低但速度较快。g) 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关，见下表：节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012如深度超过上表，可与设计单位研究修改，否则不易保证焊接质量，装配时槽焊深度的公差为±1mm。h) 用复制法时，支座部位的做法如下图：桁架支座部位的做法6) 组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码。7) 制孔：钢结构的零件钻孔采用中捷友谊13035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用美国PEDDINGHAUS公司BDL-1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。8) 矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。9) 磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面磨擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。10) 构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。11) 油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拉装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。12) 成品验收：构件成品数量达到一跨试拉装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。钢桁架组装焊接完成后的外形尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)检测方法图例桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离L24m+3.07.0用钢尺检测L>24m+5.010.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10.05.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000檩条连接支座间距±5.0用钢尺检测13) 钢结构的堆放成品验收后，再装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时应注意下述事项：a) 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。b) 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。c) 大型构件的小零件，应放在构件的空当内，用螺栓或铁丝固定在构件上。d) 同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运。7.4.2.3. 钢檩条、墙梁的制作（1）制作工艺卷板材料检验核对开卷分料轧制成型预冲孔矫正检验包装入库（2）施工要点及要求1、 根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度；2、 分料前须核对分为尺寸，以尽量提高利用率为原则；3、 矫直后的冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/1000；4、 制孔时，普通螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大1.0-2.0mm，孔的允许偏差应符合以下规定：孔径：0mm+1.0mm圆度：2.0mm中心线垂直度：2.0mm7.4.2.4. 彩板及配件的制作（1）生产制作的次序根据构件分类，其次序为：屋面板、墙面板彩钢配件。所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。（2）生产制作工艺及质量控制点1、板材制作：a) 制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。b) 主要流程为：原材料入库检验制作工艺方案确定开卷、分料轧制检验包装2、检验内容：a) 成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落待缺陷。b) 成型板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪力差不应大于5mm。c) 压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度容许偏差（mm）备注覆盖宽度波距波高覆盖宽度：指有效覆盖宽度波距：指相邻两波峰中心距离波高：指截面有效高度70+8-2±2±1.570+5-2±2±2.0d) 压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。7.4.2.5. 彩钢泛水收边的制作（1）制作工艺：材料选择分条切割弯折检验包装入库（2）检查内容：a) 根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。b) 弯折角度及尺寸是否满足设计要求。c) 检查彩板配件表面是否有划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。d) 应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。7.5. 油漆涂工艺7.5.1. 表面预处理涂刷防锈涂料之前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物质彻底清楚干净,可进行抛丸处理,其等级达到Sa2.5级,且应符合国标GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的有关规定。7.5.2. 注意事项1、空心组合构件要采用连续焊缝闭合，对外露的空心构件短头均应进行封堵，以保证内外空气隔绝。2、在焊接区域和螺栓连接区域包扎保护，待后续工作完成后再进行涂装工艺。7.5.3. 钢结构涂装工艺1、钢板预处理流程图钢材在下料制作前,材质确认合格后,应进钢板预处理,并涂刷车间底漆后,才下料、切割、加工，构件(杆件)成型后,再转运到涂装车间,进行二次喷砂除锈,涂装油漆材质复验合格涂车间底漆运转下料车间钢 板2、涂装工艺流程图表面清洁涂装厂房喷沙喷沙等级检查室外部分Sa3,室内Sa2.5底漆中间封闭漆面漆一层钢构件半成品复验平车运转空气湿度85%监理旁站工程监理主持3、涂装工艺（1） 油漆涂层应在喷砂后立即喷涂，其间隔时间原则上不超过3小时，并随时监测空气温度，掌握好时间间隔，若相对温度高于85%时，应停止喷涂。（2） 件边沿棱角处应进行打磨，以保证此处油漆的附着力。（3） 涂装好构件，转运半成品堆放场地。（4） 钢结构摩擦面的处理采用高强螺栓连接面，其摩擦面的抗滑移系数应大于等于0.45，处理了的摩擦面不得沾上油污、泥土，也不得用油漆作记号，因此油漆涂装时，应对此面加以保护。7.5.4. 喷涂方式钢结构制作工程大面积涂装作业均使用高压无气喷涂机进行喷涂，喷涂机型号：GPQ9C或GBQ6C。小面积或无法进行机器喷涂的地方采用手工涂刷。7.5.5. 质量检验1、喷砂处理金属表面处理应达到GB892388标准规定的室内钢结构Sa2.5级，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。2、封闭漆涂层3、其他检验事项（1） 涂装施应严格按照油漆说明书要求进行。（2） 所有油漆必须是经中国商检局CCIB认可，并经工程监理确认。（3） 环境湿度高于85%时不能进行涂装工作。（4） 涂层表面平整，不得有针孔，明显疏挂皱皮、漏涂弊病发生。（5） 油漆干膜的检测一般以每5m2测一点，所测的点应符合两个90%的规定。（6） 涂装的各项内容必须在监理工程师的监督下进行。7.6. 焊接工艺和焊接工艺评定方案7.6.1. 焊接工艺1、焊前准备（1） 焊前必须检查坡口尺寸、间隙等应符合图样和工艺文件规定。（2） 检查所使用的焊接材料牌号、规格是否与母材相匹配,清除坡口及坡口两侧各20mm范围水、锈、污垢等有害物质。（3） 加装引、灭弧板,不允许在非焊接部位引弧。（4） 焊接坡口制备主要采用机械加工(剖、削)或精密切割.坡口形式按钢板厚度选定.并根据国标GB985-88<<气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式和尺寸>>,GB986-88<<埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸>>的有关规定执行。（5） 焊接坡口应保持平整,不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。2、焊接要求（1） 对接式型、角接接头的焊缝连接，当工件厚度大于6mm（对手工焊）及大于12mm（埋弧焊）焊接头工艺要求开坡口。（2） 用于加劲肋等次要连接部位贴角焊缝的焊脚尺寸要求。 单位：mmT456810121519S44578101012（3） 定位焊各类型钢装配定位焊为50-100mm,间距为400-600mm焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2；定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷,如出现上述缺陷,应修磨后重新定位焊,定位焊接材料应与母材相匹配.（4）电弧焊手工电弧焊宜连续焊接,并应注意控制层间温度,每焊完一层后应及时清理检查焊道,如发现缺陷,应清除后,再焊下一层.手工焊焊接构件的次要部位. 焊接工艺参数根据焊接工艺评定后确定.焊条牌号：CHE422焊条直（mm）2.02.53.24.05.0焊接电流（A）40-7070-110100-150160-210200-260焊条牌号：CHE426焊条直径（mm）2.53.24.05.0焊接电流（A）60-9090-1