多层与高层钢结构安装施工工艺(共48页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上筑龙网WWW.ZHULONG.COM1第一章：多层与高层钢结构安装施工工艺标准11 总则111 适用范围1为在多层与高层建筑钢结构施工中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。2本工艺标准适用于建筑工程的多层与高层钢结构工程施工工艺的指导。3多层与高层钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并宜符合本工艺的标准。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。4多层与高层钢结构施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。5多层与高层钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。6在多层与高层钢结构的施工中，除符合本工艺的标准外，还应遵循国家现行法规和有关标准的规定。1.1.2 编制参考标准及规范1. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）2. 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）3. 钢结构防火涂料应用技术规范（GECS24：904. 钢结构设计规范（GBJ17-88）5. 钢结构加固技术规范（CECS77：96）6. 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）7. 建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）8. 高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）9. 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）10. 钢结构制作安装施工规程（YB 9254-95）11. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）12. 建筑钢结构施工手册（陈禄如等主编中国计划出版社）13. 高层建筑施工手册（赵志缙主编同济大学出版社）1.2术语、符号、代号1.2.1 术语1零件 part 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。2部件 component由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。3构件 element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。4高强度螺栓连接副 set of high strength bolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。筑龙网WWW.ZHULONG.COM25抗滑移系数 slip factor高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。6预拼装 test assembling 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。7空间刚度单元 space rigid unit由构件构成的基本的稳定空间体系。8栓钉焊 stud welding 将焊钉（螺栓）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面融化后，给焊钉（螺柱）一定压力完成焊接的方法。9翘曲 warping包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。10环境温度 ambient temperature制作或安装时现场的温度。1.2.2 符号、代号编号符号、代号涵义1a间距2b宽度或板的自由外伸宽度3d直径4e偏心距5f挠度、弯曲矢高6H柱高度7各楼层高度8截面高度9he角焊缝有效厚度10K系数11l长度、跨度12p高强度螺栓设计预拉力13P预拉力损失值14Ra轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）15r半径16Tc高强度螺栓终拧扭距17Tch高强度螺栓检查扭距18To高强度螺栓初拧扭距19t板、壁的厚度20增量1.3基本规定1.3.1 结构体系多层与高层钢结构工程大致分为框架结构、筒体结构、成束筒结构、桁架结构、悬挂结构等结构形式。筑龙网WWW.ZHULONG.COM31.3.2 施工特点1高层钢结构建筑主要是用于办公、旅馆、贸易等，一般都建于大城市的繁华地区，工程现场用地面积小，钢结构工程量大，构件多，现场没有较多的场地用于堆放构件。2工期紧是高层钢结构施工中的又一特点。3框架安装标准高。4保证交付工期，以体现钢结构工程在施工速度上的优越性。5综合影响因素较多。6要求起重机械性能高。1.3.3技术上的先进性在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和工艺装备。1.3.3经济上的合理性在相同的生产条件下，可以有多种保证达到技术要求的工艺方案，此时自学成才全面考虑，通过核算对比，先择出经济上最合理的方案。1.3.4有良好的劳动条件和安全性为使制作过程具有良好而又安全的劳动者条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和半自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。1.4多层及高层钢结构安装要点1.4.1总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。1.4.2塔式起重机选择（1）起重机性能：塔吊根据吊装范围的最重构件、位置及高度、选择相应塔吊最大起重力矩（或双机、多机抬吊起重力矩和的）起重量、回转半径及起重高度，除此以外尚应考虑塔吊高空使用的抗风性能，起重卷扬机滚筒对钢丝绳的容绳量，吊钩的升降速度。（2）起重机数量：根据建筑物平面、现场施工条件、施工进度、塔吊性能等，布置12台或多台。在满足起重性能的情况下，尽量做到就地取材。（3）起重机类型选择：凡高层及高层钢结构施工，其主机选用都是自升式塔式起重机，自升式塔式起重机又分内爬式和外附着式两种。1.4.3人货两用电梯选择一般配备，一柱二笼式一台。1.4.4测量工艺详见建筑钢结构施工手册测量章节。1.4.5钢框架吊装顺序对竖向构件标准层的钢柱一般为主要构件，它与起重机能力、制作、运输的限制，钢柱一般为234层为一节，对框架平面而言，除考虑结构本身刚度外尚需考虑塔吊爬升过程中框架稳定性及吊装进度，进行流水段划分。筑龙网WWW.ZHULONG.COM4先组成标准的框架体，科学地划分流水段，向四周发展。1.4.6安装工艺流程在安装施工中应注意以下问题:1、合理划分流水区段；2、确定构件安装顺序；3、在起重机起重能力允许的情况下,为减少高空作业,确保安装质量,安全生产,减少吊次,提高生产效率。能在地面组拼的尽量在地面组拼好,如钢柱与钢支撑,层间柱与钢支撑,钢桁架组拼等,一次吊装就位；4、安装流水段可按筑物平面形状,结构形式,安装机械的数量、工期、现场施工条件等范围划分；5、构件安装顺序，平面上应从中间核心区即标准节框架向四周发展，竖向应由下向上逐件安装；6、流水区段、构件安装、校正，固定（包括预留焊接收缩量）后，确定构件接头焊接顺序，平面上应从中部对称向四周发展,竖向根据有利于工艺协调,方便施工保证焊接质量原则,制定焊接顺序；7、一节柱的各层梁安装完,立即安楼梯及压型钢板。.楼面堆放物不能超过钢梁和压型钢板的承载力；8、钢构件安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工,两项作业相距不宜超过5层,当必须超过5层时,应通过主管设计者验算而定.1.4.7焊接工艺详见建筑钢结构施工手册焊接章节。1.4.8高强度螺栓施工工艺详见建筑钢结构施工手册栓接章节。1.4.9特殊节框架结构安装、顶部钢塔。顶部钢塔是一个特殊的高耸结构物,如深圳赛格广场顶部的钢塔,从制作到安装,难度相当大,下部呈框架形式,一根变截面通向空中,所有管与管都是相贯节点,由于塔式起重机起重能力有限,所以只能单件空中拼接,采用很多技术措施,确保了质量、安全、进度。、停机坪。在大城市里，比较重要的超高层钢结构顶部，一般会有机会有停机坪，这一层结构荷载显然比其它层荷载增加很多柱、梁布置结构形式，节点型式都较为特殊，给制造和安装增加了很多难度。、水平加强层（或设备层）。与标准节框架相同，只增加了柱与柱间垂直支撑系统，构件制作，安装精度高。、旋转餐厅层。为观光游览在一定高度选择一层为旋转餐厅，设在抗剪筒体外区有旋转平台几道由几段曲梁组成的环梁,在制造厂专门用胎具上,将每段都进行试拼组成环梁,全面检查其同心位置,圆弧和水平标高,并试运转,把问题消灭在制造厂内，无误、编号、拆开、接安装顺序运至现场进行顺利安装。、观光电梯框架。主要框垂直精度高，为安装电梯导轨打下基础，由于每个构件细长比大，为防止变形，一般拼成框架，组成刚性较大构件安装，随安装校正水平固定。筑龙网WWW.ZHULONG.COM51.4.10标准节框架结构安装起吊方法基本与单层钢框架柱相同，钢柱吊耳可利用钢柱柱连接的连接板，较重型钢柱耳板受力不够，也可在柱顶内部（不凸出柱顶外），焊一个专用吊耳。吊耳设置基本通过钢柱重心的铅垂线。起重吊环一般都采用自动脱钩器，工作人员可不去柱顶卸卡环。起吊时，为以防止钢柱底部碰弯连接耳板，在根部放一根短道木。1.4.11地下钢柱、钢梁安装1地下钢柱安装工艺流程图1.4.11-1 地下钢柱安装工艺流程钻孔下钢套管1500安装钢平台测定位轴线放固定工字钢钢柱校正轴线轴线、标高至-80.00m 地下钢柱拼装钢柱安装填级配砂石固定钢柱拔套管浇砼放钢筋笼砼浇注至-20.00m筑龙网WWW.ZHULONG.COM62地下钢梁安装工艺流程图1.4.11-2地下钢柱流程安装工艺流程图1.5施工准备1.5.1钢构件的预检1、钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。2、预检钢构件的计量工具和标准应事先统一。质量标准也应统一。特别是钢卷尺的标准要十分重视，有关单位（业主、土建、安装、制造厂）应各执统一标准的钢卷尺，制造厂按此尺制作钢构件，土建施工单位按此尺进行柱基定位施工，安装单位按此尺进行框架安装，业主按此尺进行结构验收。标准钢卷尺的误差由业主提供，钢卷尺需经合格的比尺同标准基线进行足尺比较，确定各把钢卷尺的误差值以及尺方程式，应用时按标准条件实施。钢卷尺应用的标准条件是：±0.000以上钢结构照常施工挖表层土至首层梁用塔吊安装首层梁铺压型钢板钢柱校正钢柱与梁焊接打砼楼板与连接墙成整体绑钢筋砼板上做好挖下层土的预留洞继续挖土土洋结合办法安钢梁重复以上工序筑龙网WWW.ZHULONG.COM7拉力用弹簧称量：30m钢卷尺拉力值用98.06N，50m钢卷尺拉力值用147.08N；温度为200C；水平丈量时钢卷尺保持水平，挠度要加托。使用时，实际读数按上述条件，根据当时气温按其误差值、尺方程式进行换算。但是，实际应用时如全部按上述方法进行，计算量太大，一般是关键钢构件（如柱、框架大梁）的长度复检和长度大于8m的构件按上法，其余构件均可以按实读数为依据。3、结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是同施工安装质量和工效直接有关的数据，如：几何外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面、附件数量规格等。构件的内在制作质量应以制造厂质量报告为准。预检数量，一般是关键构件全部检查，其他构件抽验10%-20%，应记录预检数据。4、钢构件预检是项复杂而细致的工作，预检时尚须有一定的条件，构件预检时间宜放在钢构件中转场配套时进行，这样可省去因预检而进行翻堆所耗费的机械和人工，不足之处是发现问题进行处理的时间比较紧迫。5、构件预检最好由结构安装单位和制造厂联合派人参加。同时也应组织构件处理小组，将预检出的偏差及时给予修复，严禁不合格的构件送到工地，更不应该将不合格构件送到高空去处理。6、现场施工安装应根据预检数据，采用相应措施，以保证安装顺利进行。7、钢构件的质量对施工安装有直接的关系，要充分认识钢构件预检的必要性，具体做法根据工程不同条件而定。如由结构安装单位派驻厂代表来掌握制作加工过程中的质量，将质量偏差消除在制作过程中等办法也是可取的。1.5.2钢构件配套现场钢结构安装是根据规定的安装流水顺序进行的。钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应构件，但是制造厂的构件供货是分批进行的，同结构安装流水顺序不一致，因此中间必须设置钢构件中转堆场起调节作用。中转堆场的主要作用是：1、储存制造厂的钢构件（工地现场没有条件储存大量构件）。一般是供货时间早，安装时间迟；供货是分批的，而安装是按施工顺序进行的，各种构件的供货量大于安装量。2、据安装施工流水顺序进行构件配套，组织供应。3、对钢构件质量进行检查和修复，保证以合格的构件送到现场。中转堆场的选择，应量靠近工程现场，同市区公路相通，符合运输车辆的运输要求，要有电源、水源和排水管道，场地平整。确定堆场的规模，应根据钢构件储存量多少，堆放措施、起重机行走路线、汽车道路、辅助材料堆场、构件配套用地、生活用地等情况加以确定。但是确定上述数据有一定困难，一般可按下述经验公式来确定堆场的规模： Ak×a ×Wmax 式中 A堆场总面积（m2） Wmax构件的月最大储存量（t），根据构件进场时间和数量按月计划储存量，取最大值。 K综合系数，k1.01.30按辅助用地情况取值。构件配套按安装流水顺序进行，以一个结构安装流水段（一般高层钢结构工程的安装流水段）为单元，将所有钢构件分别由堆场整理出来，集中到配套场地，在数量和规格齐全之后进行构件预检和处理修复，然后根据安装顺序，分批将合格的构件由运输车辆供应到施工现场。配套中应筑龙网WWW.ZHULONG.COM8特别注意附件（如连接板等）的配套，否则小小的零件将会影响到整个安装进度，一般对零星附件是采用螺栓或铅丝直接临时捆扎固定在安装节点上。1.5.3标高块设置方法及柱底灌浆1标高块设置柱基表面采取设置临时支承标高块的方法来保证钢柱安装控制标高。要根据荷载大小和标高材料强度来计算标高块的支承面积。标高块一般用砂浆、钢垫板和无收缩砂浆制作。一般砂浆强度低，只用于装配钢筋混凝土柱杯形基础粉平，钢垫块耗钢多、加工复杂，无收缩砂浆是高层钢结构标高块的常用材料，因它有一定的强度，而且柱底灌浆也用无收缩砂浆，传力均匀。2柱底灌浆一般在第一节钢框架安装完成后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆。灌浆前必须对柱基进行清理，立模板，用水冲洗并除去水渍，螺孔处必须用回丝擦干，然后用自流砂浆连续浇灌，一次完成。流出的砂浆应清洗干净，加盖草包养护。砂浆必须做试块，到进试压，作为验收资料。1.5.4钢构件的现场堆放按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装机械的回转半径内。由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。现场用地紧张，但在结构安装阶段现场必要的用地还是必须安排的，例如，构件运输道路，地面起重机行走路线，辅助材料堆放，工作棚，部分构件堆放等。一般情况下，结构安装用地面积宜为结构工程占地面积的1.0.5倍,否则要顺利进行安装是困难的。1.5.5安装流水段1安装流水段的划分安装流水段的划分，一般是沿高度方向划分，以一节柱高度内所有结构作为一个安装流水段。钢柱的分节长度取决于加工条件、运输工具和钢柱重量。长度一般为12m左右，重量不大于15t，一节柱的高度多为2个楼层。2安装流水段内的安装流水顺序对于钢框架结构，一个安装流水段内的安装流水顺序如图1.5.5-1所示。筑龙网WWW.ZHULONG.COM9图1.5.5-1 一个安装流水段内的安装流水顺序第N节钢框架1、标高块检查设备、工具完好情况现场堆放运输堆放钢构件配套安装登高爬梯安装钢框架、柱、梁、扶梯、支架等安装操作平台、通道节点螺栓临时固定校正前准备整体校正高强度螺栓紧固、终拧接柱、柱焊接梁焊接超声波探伤拆除校正用浪索塔式起重机爬升检查垂直度、位移、标高校正浪风拉好、校正角钢丝校正记录中间验收签证报告修补操作次序（上、下、中间层）主要部位次要部位筑龙网WWW.ZHULONG.COM101.5.6主要机具1起重安装机械的选择根据高层钢结构的特点，国内外主要是利用塔式起重机进行安装。塔式起重机吊得高，工作半径大，能作360度回转。用于高层钢结构安装的塔式起重机有内爬式和附着式两种类型。2竖直运输机械的选择在高层钢结构工程施工中，竖直运输机械是必不可缺少的机械。钢结构安装中，为了充分发挥塔式起重机的作用，总是使塔式起重机以构件安装为主，同时起吊一些较在和较重的辅助设施工，如走道板，设备平台等。除此之外，还有大量的施工材料、工具，如焊条、垫铁、引弧板、高强螺栓、安全校正工具等。这些物体的运输就必须采用竖直运输机械。此外还有生产操作工人的上岗，也必须由提升设备运送。这些一般是采用人货两用电梯进行竖直运输，它既能载人，又能运输货物。电梯的型号有多种，可根据实际工程需要选择。人货两用电梯安装在结构外面且附着于结构上，随结构的升高而逐步接高。3现场构件装卸机械的选择装卸机械主要用于构件现场的卸车、堆放和搬运，以及现场零星的起重工作。高层钢结构的构件重量和长度一般不大，不需要大吨位的起重机。实践表明，装卸机械宜选吨位稍大些的机械，其原因是：1) 现场面积小，应昼减少机械行走路线所占用的面积，为此宜先用工作半径大的装卸机械进行材料和构件的堆放搬运。2)采用工作半径大的装卸机械，可减少行走，能提高装卸和堆放的效率，延长机械的使用寿命。3)有些施工现场因地下工程施工原因对机械行走有些限制，如用钢板挡土，将对基坑外侧地面荷载进行适当限制，装卸机械档能靠近基坑行走。1.5.7高强螺栓的准备1高强螺栓规格的确定根据设计规定,对所有钢结构节点凡使用高强度螺栓连接的部位,均需计算连接板厚度和高强度螺栓的规格.1）高强度螺栓螺杆长度的确定螺杆长度=连接板厚度(A)+增长度(B)高强螺栓杆增长的确定（B）表1.5.7.1螺杆直径（mm）M16M20M22M24B（mm）253035402）高强度螺栓的备料数量根据计算的数量增加5%的施工损耗.3）高强度螺栓用于高层钢结构节点处的情况：1连接钢柱与钢柱的临时连接板,起钢柱安装后的临时固定作用.框架安装完成则连接板割除.2柱与框架之间,多用于腹板连接,也有的工程采用高强度螺栓等强度连接,所谓等强连接就是梁的上翼缘板、下翼缘板均采用高强度螺栓连接。筑龙网WWW.ZHULONG.COM11 3主梁与次梁连接，对次梁多按简支梁设计，腹板处用高强度螺栓连接，上下翼板呈自由状态。4支撑节点处的连接有两种形式：a. 采用高强度螺栓等强度连接，即翼板，腹板都采用高强度螺栓连接;b.腹板用高强度螺栓连接，其他部分另外形式连接。5其他构件的连接，有的用于临时固定，有的作为永久连接。2高强螺栓施工用设备及工具高强度螺栓的施工，包括摩擦面处理、安装、初拧和检验等工序，每道工序须有一定的设备或工具才能完成，在准备工作中必须另以配备。1）摩擦面的处理：采用铲刀，钢丝刷，钢丝平面磨光机和砂轮机等。2）螺栓安装：主要是处理孔眼，可用工具有冲钉、手绞刀、电动铰刀、锉刀、活络扳手、梅花套筒扳手、尖头扳手等。3）螺栓紧固：初拧可用扳手、电动扳手、带响长柄扳手和专用终拧扳手。1.6材料要点1.6.1高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235等级 B、C、D的碳素结构，以及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢（GB 700）和低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。当然可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。1.6.2承重结构的钢材应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、环境温度以及构件所外部位等不没情况，选择其牌号和材质，并应保证抗拉强度、伸长率屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷含量符合限值。对焊接结构尚应保证碳含量符合限值。1.6.3抗震结构钢材的强屈比不应小于1.2应有明显的屈服台阶；伸长率应大于20；应有良好的可焊性。1.6.4承重结构处于外露情况和低温环境时，其钢材性能尚应符合耐大气腐蚀和避免低温冷脆的要求。1.6.5采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于50mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按现行国家标准厚度方向性能钢板(GB5313)的规定的允许值。1.6.6采用的钢材强度设计值，不得小于设计用钢材所规定的强度值。1.6.7钢材的物理性能，应按现行国家标准钢结构设计规范(GBJ 17)第3.2.3条的规定采用。在高层建筑钢结构的设计和钢材订货文件中，应注明所采用钢材的牌号，等级和对机械性能的附加保证要求。1.6.8钢结构的焊接材料应符合下列要求：1).手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准碳钢焊条(GB 5117)或低合金钢焊条(GB 5118)的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。2).自动焊接用的焊丝和剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准溶化焊用钢丝(GB/T14957)或气体保护焊用钢丝(GB/T14958)的规定。1.6.9钢结构螺栓连接的材料应符合下列要求：1).普通螺栓符合现行国家标准六角头螺栓-A和B级(GB5782)和六角头螺栓-C级(GB5780)的规定。筑龙网WWW.ZHULONG.COM122).锚栓可采用现行国家标准碳素结构钢(GB700)规定的Q235钢或低合金高强度结构钢(GB/T1591)规定的Q345钢。3).高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺栓母、垫圈与枝术条件(GB/T12281231)或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接接副(GB3632GB3633)的规定4).螺栓连接的强度设计值，应按现行国家标准钢结构设计规范(GBJ17)表3.2.1-6的规定采用。高强螺栓的设计预拉力值，应按现行国家标准钢结构设计规范(GBJ17)GE 7.2.2-2规定采用。高强度螺栓连接的钢材磨擦面坑滑移系数值，应按现行国家标准钢结构设计规范(GB17)表7.2.2-1的规定采用。1.7技术要点171一般要求1）高层建筑钢结构的安装，应符合施工图设计的要求，并应编制安装工程施工组织设计。2）电焊工应经考试度取得合格后，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。3）安装用的焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓、栓钉和涂料等，应具有产品质量证明书，其质量应分别符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）、低合金钢焊条（GB5118）、熔化焊用钢丝（GB/T14957）、气体保护焊用钢丝（GB/T14958）、钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231）、钢结构扭剪型高强度螺栓连接副（GB36323633）、圆柱头焊钉（GB10433）及其他标准。4）安装用的专用机具和工具，应满足施工要求，并应定期进行检查，保证合格。5）安装的主要工艺，如测量校正，厚钢板焊，栓钉焊接，高强度螺栓连接的摩擦面加工等，应在施工前进行工艺试验，并应在试验结论的基础上制定各项操作工艺。6）安装前，就对构件的外形尺寸进行、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。7）安装使用的钢尺、应符合本规程第10。1。4条的要求。8）安装工作应符合环境保护、劳动保护各安全技术方面现行国家有关法规和标准的规定。172第二节定位轴线、标高和地脚螺栓1）高层建筑钢结构安装前，应对建筑物定位轴线，平面封闭角、底层柱的位置线、钢筋混凝土基础的标高各混凝土强度等级进行复查，合格后方能开始安装工作。2）框架柱定位轴线的控制可采用在建筑队物外部或内部设辅助线的方法。每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引测上来，不得从下层柱的轴线引出。3）柱的地脚螺栓位置，应符合文件或有关标准的要，并应有保护螺纹的措施。4）底层柱地脚螺栓的紧固轴力，应符合设计文件或有关规定。螺母止退可用双螺母，或用电焊将螺母火电厂牢。5）结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。（1）标高安装时，建筑物高度的积累偏差不得大于各节柱制作的允许偏差的总和。（2）标高安装时，应以每节柱单位进行柱标高的主调整工作，将每一节柱接头焊缝在收宿变形和在荷载下的压缩变形值，加到柱的制作长度中去。6）第一节柱的标高，可采用在柱底板下的地脚螺栓上加上一螺母的方法精确控制。筑龙网WWW.ZHULONG.COM13173构件的质量检查1）构件成品出厂时，制作厂应将每个构件的质量检查记录及产品合格证交安装单位。2）对柱、梁、支撑等主要构件，在安装前应进行复查。凡是偏差大于本规范规定之允许偏差时，安装前在地面进行处理。3）端部进行现场焊接的梁柱构件，其长度尺寸应按下列方法进行检查：（1）柱的长度，应增加柱端焊接产生的收宿变形值和荷载使柱产生的压缩变形值。（2）梁的长度应增加梁接头焊接产生的收宿变形值。4）钢构件的弯曲变形、扭曲变形以及钢构件上的连接板、螺栓孔等的位置和尺寸，应以钢构件的轴线为基准进行核对，不宜用钢构件的边棱线作为检查基线。5）钢构件焊缝的外观质量和超声波探伤检查，栓钉的位置和尺寸，以及涂层的厚度和强度，应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程（GBJ81）、圆柱头焊钉（GB10433）和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）等的规定。174构件的安装顺序1）高层建筑钢结构的安装，应符合下列要求：（1）划分安装流水区段；（2）确定构件的安装顺序；（3）编制构件的安装顺序表；（4）进行构件安装，或先将构件组拼成扩大构件单元，再行安装。2）安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分。3）构件的安装顺序，平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装。4）构件的安装顺序表，应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格数量等。175构件接头的现场焊接顺序1）构件接头的现场焊接，应符合下列要求：（1）完成安装流水区段内主要构件的安装、校正、固定、（包括预留焊接收缩量）；（2）确定构件接头的焊接顺序；（3）绘制构件焊接顺序图；（4）按规定顺序进行现场焊接。2）构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。3）构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。4）电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。1.7.6构件的安装1)柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并应重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好。2)当由多个构件在地面组拼为扩大安装单元进行安装时，其吊点经过计算确定。3)构件的零件及附件应随构件一起起吊。尺寸较大、重量较重的节点板，可以用铰链固定在筑龙网WWW.ZHULONG.COM14构件上。4)柱上的爬梯以及大梁上的轻便走道，应预先固定在构件上一起起吊。5)柱、主梁、支撑等大构件安装时，应随即进行校正。6)当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。7)当采用内爬塔式起重机或外附塔式起重机进行高层建筑钢结构安装时，对塔式起重机与结构相连接的附着装置，应进行验算，并应采取相应的安全技术措施。8)进行钢结构安装时，楼面上堆放的安装荷载应予限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。9)一节柱的各层梁安装完毕后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯，并铺设各层楼面的压型钢板。10)安装外墙板时，应根据建筑物的平面形状对称安装。11) 钢构件安装和楼盖钢筋砼楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。当超过5层时，应由责任工程师会同设计部门和专业质量检查部门共同协商处理。12)一个流水段一节柱的全部钢构件安装完毕并验收合格后，方可进行下一流水段的安装工作。1.7.7安装的测量校正1)高层建筑钢结构安装前，首先应按本规程要求确定按设计标高或相对标高安装。2)柱在安装校正时，水平偏差应校正到规定的允许偏差以内，垂直偏差应达到±0.000m。在安装柱和柱之间的主梁时，再根据焊缝收缩量预留焊缝变形值，预留的变形值应作书面记录。3)结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应措施。4)用缆风绳或支撑校正柱时，应在缆风绳或支撑松开状态下使柱保持垂直，才算校正完毕。5)当上柱和下柱发生扭转错位时，应采用在连接上柱和下柱的临时耳板处加垫板的方法进行调正。6)在安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两端柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。7)安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。8)栓钉施工前应标出栓钉焊接的位置。若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采用角向砂轮打磨干净。栓钉焊接时应按位置线排列整齐。9)每一节柱子高度范围内的全部构件，在完成安装、焊接、栓接并验收合格证后，方能从地面引放上一节柱的定位轴线。10)各种构件的安装质量检查记录，应为结构全部安装完毕前的最后一次实测记录。1.7.8安装的焊接工艺1)高层建筑钢结构安装前，应对主要焊接接头（柱与柱、梁与柱）的焊缝进行焊接工艺试验（焊接工艺考核），制定所用钢材的焊接材料、有关工艺参数和技术措施。施工期间出现负温度地区，尚应进行当地负温度下的焊接工艺试验。2)低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的筑龙网WWW.ZHULONG.COM15焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设备状况等条件。焊接用的引弧板的材质，应与母材相一致，或通过试验选用。3)焊接开始前，应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等清除干净，垫板应靠紧，无间隙。4)零件采用定位点焊时，其数量和长度应由计算确定，也可参考下表的数值采用。点焊缝的最小长度钢板厚度（mm）手工焊、半自动焊自动焊3.2以下3.22525以上3040504050605)柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。6)加引弧板焊接柱与柱接头时，柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，切去引弧板和清理焊缝表面后，转90度焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。7) 不加引弧板焊接柱与柱接头时，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50mm处起焊。焊完一层后，第二层及以后各层均在离前一层起焊点3050mm处起焊。每焊一遍应认真清渣，焊到柱角处要稍放慢速度，使柱角焊缝饱满。最后一层盖面焊缝，可采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。8)梁和柱接头的焊接，应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应留510mm。9) 梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。1.7.9高强螺栓的施工工艺1)高强度螺栓的入库、存放和使用。2)高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出24扣为宜；3)高强度螺栓接头的磨擦面加工。4)高强度螺栓接头各层钢棉线安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔。一个节点中的扩孔数不宜多于该节点孔数的1/3,扩孔直径不得大于原孔径2mm。严禁区用气割扩孔。5)高强度螺栓应能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入。一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并宜以搬手向下压为紧固螺栓的方向。6)当高层钢框架梁与柱接头为腹板栓接、翼缘焊接时，宜按先栓后焊的方式进行施工。7)在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈。8)高强度螺栓宜通过初拧、复拧和终拧达到拧紧。终拧前应检查接头处各层钢板是否充分密贴。如果钢板较薄，板层较少，也可只作初拧和终拧。9)高强螺栓拧紧的顺序，应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧。10)扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上一次相应的颜色或标记。1.7.10结构的涂装筑龙网WWW.ZHULONG.COM161)高层建筑钢结构在一个流水段一节柱的所有构件安装完毕，并对结构验收合格后，结构的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节