工厂生产及质量培训现场工人改善的方法技巧(共6页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上现场工作改善的方法、技巧一、 改善的目的A、 求效率：更少的资源、做更多的工作B、 求品质：办求一次做好，不出纰漏C、 求安全：避免工作伤害的发生D、 求经济：降低成本，增加效益E、 求效果：提升士气，创建良性的企业文化二、 工作改善的观念1、 投入没有全身的投入，不会有好的改善创意。2、 你好、我好、大家好改善是双赢的策略。3、 资源有限、脑力无限相信人的潜能，尤其是众人的智慧。4、 挑剔正是因为有精益求精的精神，才会有不断改善的做法5、 整体共识把团队利益放在第一位6、 判断好坏有基本的判断力7、“客户”导向 了解客户下工程的需求，将工作往客户的需求改进。8、 随时随地改善是无止境的，应随时随地有意识去发现问题。改善的十种基本精神1、 舍去原有观念，凡事求新求变2、 不要找理由，而是找方法3、 不能满足现状4、 改善对对策越多越好5、 错误立即改正6、 改善就是赚钱7、 问题未改善前不休息8、 保持怀疑态度，连续追问五次为什么这样？9、 一个人的创意十个人共享10、改善永无止境改善的十种阻力1、 那种东西没有用2、 确实是这样，但我们厂里则不同3、 虽然是个很好的方案，但。4、 成本无法再降低5、 我们也一直这样努力着6、 不喜欢接受别人建议而做7、 要降低成本，质量一定会随着降低8、 之前不是很理想吗？为何要改9、 这种方法行不通，早在20年前我们已经尝试过了10、我们对这件事情最清楚了常见的改善方法一、 剔合排简法A、 剔除ELIMINATION1、 此项作业动作可否不要2、 此项作业经努力可否消除掉3、 可否减少工作环节和时间4、 是否可以不必搬运5、 是否可以减少作业人数B、 合并COMBINATION1、 几个作业可否同时进行2、 工程分割是否适当3、 工程之间负荷平衡度如何4、 检验工作能否合并C、 重排REARRANGE1、 作业程序可否重排2、 工作流程可否重排3、 工场布置可否调整4、 物流线路可否改变D、 简化SIMPLIFOCATION1、 有无间单的替代方法2、 工具可否改善3、 可否机械化、自动化4、 全检可否改为抽检5、 检验的量可否减少6、 可否缩短搬运距离7、 可否减少为库存二、 改善的十二要点 NO.要点思考方向1排除那不能放弃吗？可否减少呢？2正与反能反过来做吗？3正常与例外能不能例外4定数与变数可改变以及不可改变的东西是什么？5扩大与缩小扩大如何？缩水又如何？6集中与分散集中如何？分散又如何？7结合与分离结合如何？分离又如何？8附加与削除加上去如何？削减又如何？9变换顺序顺序变更又如何？10并行与直列使之并行，使之直列11共同与差异共同的地方有哪些？不同的地方在哪里？12互补与代替可否互补，能否代替？可利用等告待的时间吗？专心-专注-专业