质量管理实施要点(共4页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上质量管理提案一、 质量管理的理念企业中各部门、各组织、各人员以产品质量为核心，利用专业技术、管理技术、数理统计技术，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制研发、设计、采购、生产、检验各过程中影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法提供满足用户需要产品的全部活动。二、 质量管理水平等级及特征等级检验级保证级预防级完美级特征1、通过检验保证质量1、质量保证活动贯穿整个生产过程，注重生产过程的稳定性，但在产品开发和设计方面表现较弱1、管理层认识到 “研发”、“ 设计 ” 对质量影响的重要性，注重开发、设计阶段并投入大量人力、物力提高开发、设计质量，采取相应的预防措施使质量问题在“源头”得到根本解决1、高层管理者设定极其严格的质量目标，如：“零缺陷”。质量问题不可或缺地被列入高层管理者的议事日程2、缺乏质量意识和专业知识2、质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面，开发部门很少介入2、不仅生产和采购部门，而且包括开发部门都制定了高标准的质量目标2、每一个业务部门和子部门都制定了各自具体的质量目标，如果这些目标实现的话，产品即可达到 “零缺陷 ”质量3、对质量的要求仅限于废品率和返工率3、对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标3、将质量职责授权到各职能领域3、质量改进活动成为日常工作的一个组成部分，质量改进不仅针对设计、生产等一线部门，而且扩展到所有部门4、高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要顾客意见的处理过程4、存在质量改进活动，如“质量小组”、“问题解决小组”等用于解决质量问题，但并不是企业文化的永久组成部分4、引入“并行工程” 、“跨职能工作组” 等方法，使销售、生产、检验部门参与开发过程，使质量问题在源头得以解决。4、创造一种有助于质量提高的企业文化氛围，每一位员工都意识到 “质量”企业的重要性，并为之努力。这种企业文化氛围形成了对每一位员工的无形的激励机制5、质量管理职能与其他职能分离，几乎由检验部门独立负责产品质量5、通常出了质量问题才着手解决5、形成了跨职能的团队协作，以达到质量目标，形成核心流程：零缺陷生产与质量设计三、 各等级实施要点1、 检验级1） 设置产品检验检测机构/部门，配置满足测试要求的检测设备；2） 专职检验人员技术水平满足岗位要求；3） 制定明确的检验流程、检验标准、检验规程；4） 严格按执行检验作业文件，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。2、 保证级1） 设置专业的质量控制工程师和技术人员，利用数理统计的原理对生产过程进行分析如：Pareto图、因果图、SPC等，及时发现异常情况，从而采取处理措施，对制造过程质量进行控制，事后检验的观念转变为预测质量事故的观念。2） 对关键元器件供应商、生产外包厂家制定质量目标，落实考核机制；3） 编制详细的工艺文件、工艺规程保证工艺质量，通过质量管理使制造过程中影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态；4） 加强不合格品的管理，对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态；5） 做好均衡生产和文明生产，以及建立良好的生产秩序和整洁的工作场所。3、 预防级1） 建立研发质量管理体系，梳理和优化产品开发流程选取研发业务骨干对质量进行管理，组建质量管理、过程管理、质量保障团队。质量管理团队负责确定质量方针、质量目标；过程管理团队负责整个研发流程的制定和解释，并根据运行情况进行优化和更新；质量保障团队负责流程体系的引导，将流程落实到开发团队中去。2） 在研发过程广泛应用质量分析的工具（DFMEA、PFMEA）DFMEA为产品设计潜在失效模式及后果分析、 PFMEA为制造过程潜在失效模式及后果分析。DFMEA分析是在产品设计阶段，在总结类似产品开发的经验基础之上，考虑到产品在生产/运输/使用的过程中所涉及到的困难及问题, 提前做好预防措施及,，最大限度保证产品的功能和寿命；PFMEA是对生产制造阶段所涉及的困难及问题, 提前做好预防措施及，保障产品制造的全部过程满足产品的设计要求。3） 加强评审环节的质量管控质量管控覆盖设计输入评审、设计方案评审、设计输出评审三大环节。A、设计输入评审应具有充分性、适宜性，除了顾客、市场的需要和期望、合同要求、标准规范外，还应对不完整的、含糊的、矛盾的及未有特殊要求进行的评审。B、设计方案评审主要在于论证整体方案的可行性，主要包括设计（硬件、软件）原理的可行性、产品的可造性、经济的合理性等；C、设计输出评审重点关注设计输出是否满足设计输入要求、是否符合相关规定要求、输出文件（电气图纸、结构图纸、工艺文件、检验作业文件、产品说明书）是否准确、齐全等。另销售、售后、生产、检验部门应参与开发过程，避免形成“评审抓壮丁、先开科普会、再开批斗会”的模式，同时参与评审的部门应明确，参与人员应赋予一定的决策权。4） 成立跨职能工作组对于某些问题的解决无法依靠单独部门去完成，需要有跨职能团队对源自不同业务流程中的要素进行统筹安排，而来自某具体职能外的团队成员能带来客观的视角和全新的思维，从而可形成创造性的方案。5） 选择合理的研发关键绩效指标（KPI）考核方案在保障研发质量的同时，提高工作效率。4、 完美级1） 高层管理者设定极其严格的质量目标；2） 质量与可靠性技术的应用，关注平均故障间隔期（MTBF）、平均寿命（MTTF）、可靠度等质量指标；关注防潮、腐蚀、盐雾、防尘、抗机械力等可靠性指标；3） 形成了跨职能团队的相互协作，以达到质量目标；构建零缺陷生产与质量设计的核心流程；4） 质量改进活动成为日常工作的一个组成部分，创造一种有助于质量提高的企业文化氛围，每一位员工都意识到“质量”的重要性。四、 总结质量管理水平四阶段：检验级、保证级、预防级、完美级，每个阶段都是一环扣一环的，上个阶段的工作成果是下一个阶段工作实施的基础，下个阶段又对上个阶段进行补充，两者相辅相成，当然也不可能从一个阶段直接过渡到另一个阶段，持续改进、逐级提升是必经的过程。目前事业部的质量管理水平处于第二等级-保证级，在接下来的工作过程中一方面需要继续巩固第二阶段的成果，一方面需着手第三等级-预防级工作。第三阶段开展的任务主要包括研发质量管理团队的建设、研发流程的梳理和优化、潜在失效模式分析的应用等，同时注重将质量策划、质量控制、质量保证、质量改进融入到具体的产品开发活动中。结合事业部目前实际工作情况，可采用“3+2”的工作模式，其中“3”为3级评审：设计输入评审、设计方案评审、设计输出评审，“2”为2级预防：产品设计潜在失效模式分析（DFMEA）、制造过程潜在失效模式分析（PFMEA），实现质量管理水平向第三阶段的跨越。具体研发流程如下图所示。专心-专注-专业