模板支撑架方案(共59页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上绍兴迪荡D12地块工程模板工程专项施工方案 浙江中成建工集团有限公司二一二年六月目 录模板工程专项施工方案第一节 工程概况1.1工程地理位置及现场环境1）绍兴迪荡D12地块工程位于绍兴城东云东路以北，梅龙湖路以东。2）场地标高：本工程所注±0.000标高，相当于绝对标高7.000米(黄海高程)。3）围挡：沿用地红线布设了高度为2.5m的砖墙围挡，使施工现场与外界分隔。1.2建筑设计概况表序 号项 目内 容1建筑功能工程共由1栋20层办公楼及5幢5层办公裙房及相邻地下车库和地下人防车库，共六个栋号组成2建筑面积工程总建筑面积约51094万（地下建筑面积13347）3建筑层数层高地下室为整体地下二层，地上20层，裙房5层，结构类型为框架剪力墙。4建筑高度办公楼建筑高度89.8m，裙房建筑高度27.3m。5外装修外墙为玻璃幕墙，局部干挂石材幕墙等。 1.3结构设计概况表本工程建筑结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。结构分别为承台、地下室底板、剪力墙、柱、梁平台，除承台采用砖砌侧模外，地下室底板、墙、柱、梁平台均采用木模板。由结构图提供本工程墙、柱、梁、板截面尺寸见下表。根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料。第二节 主要编制依据1. 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2. 建筑结构荷载规范GB50009-2001；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4. 建筑施工手册（第四版缩印本）；5. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；6. 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006；7. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；8. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。第三节 模板设计思路一、模板选型模板选型表序号分项工程模板选型备注1电梯井坑、集水井坑砖胎模2墙18mm双面覆膜胶合板，60×80木方/钢管背楞/钢管抱箍/12对拉螺杆3板18mm 胶合板支撑采用满堂钢管脚手架4梁底模、梁侧模18mm胶合板支撑采用满堂钢管脚手架5水平模板支撑系统扣件式满堂钢管脚手架二、吊模地下室集水井内模、底板标高分界处模板和外墙先浇部分模板均采用胶合板吊模。模板支承在绑扎在底板筋上的砼垫块上，小型吊模下部通过短钢筋，上部通过木条加以固定；筒型吊模通过筒内加撑杆固定。三、矩形柱模本工程框架柱支模拟采用18mm双面覆膜胶合板配制模板，加60×80mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，竖向间距同钢管抱箍设置。四、墙模板墙体模板采用18mm厚双面覆膜胶合板，采用60×80木枋作小楞，间距300；钢管为主楞，钢管第一道离地面700mm（考虑到底板翻边500mm，内置止水钢板），以上每道间距500mm，地下室外墙螺栓采用带止水钢板的螺栓，的穿墙螺栓(里，中，外) 均焊止水片，并在外侧上衬厚度25mm的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。地下室外墙后浇带处支模示意图五、电梯井模1、电梯井核心筒采用筒子模施工工艺，利用模板与筒架的交替提升工艺满足电梯井的施工要求。2、筒子模组成：第一部分为筒架结构；第二部分为模板脚手系统。（3）筒架是以型钢为主，其格构式立柱用钢管构件，支撑于下部的承重搁置及承重销之上，筒架操作高度及层次数视具体层高而定。（4）标准层施工流程：筒架提升模板到位，支模浇筑混凝土，达到初步强度后，利用模板附着力提升筒架一个层次，然后在筒架脚手上绑扎钢筋、利用筒架提升模板一个层次，然后支模、浇捣砼，如此反复交替施工，直至结构顶层。（5）内模采用钢大模施工，钢大模由厂方加工。六、梁板模板梁、板模板支模详见附图：梁模板选用18mm胶合板，支撑体系采用48×3.5脚手架，梁底横向立杆间距为梁宽出两侧150mm，支承体系用脚手钢管搭设满堂架，步距1500mm，梁底纵向立杆间距不大于900mm。对于梁高大于700mm的梁增设一道12对拉螺杆。梁板支模剖面示意图七、楼梯支模模板采用18mm厚的木夹板及60mm×80mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇筑砼时将产出顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结师其变形得到控制。楼梯支模示意图八、洞口模板设计与施工砼墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制做而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如制在墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。第四节 梁板、墙柱等支模体系布置4.1 平面布置现浇板截面立杆横向间距立杆纵向间距立杆步距板底方木间距板厚12090090015003001609009001500300180900900150030020080080015004002508008001500400框架梁截面梁侧立杆横距梁侧立杆纵距立杆步距梁底模板支撑小楞(平行梁跨)每纵距内附加小横杆侧模方木水平布置竖向主楞间距斜撑或对拉螺栓梁截面200×40090090015002根/2根1000设斜撑200×45090090015002根/2根1000设斜撑200×50090070015002根/2根1000设斜撑250×50090090015002根1根2根1000设斜撑250×600900100015002根1根2根1000设斜撑300×40090070015002根1根2根1000设斜撑300×40090090015002根1根2根1000设斜撑300×60090090015002根1根3根900设斜撑300×70090090015002根1根3根900M12900300×80090090015002根1根3根900M12900300×90070070015003根1根4根900M12900350×400900100015002根1根2根1000设斜撑350×70090090015002根1根3根900设斜撑350×80080080015002根1根3根900M12900400×70080080015002根1根4根900M12900400×800900100015003根1根3根900设斜撑400×90080080015003根1根4根900M12900400×110090090015002根1根2根900M12900450×75080080015003根1根3根900M12900450×80080080015003根1根3根900M12900450×90080080015003根1根3根900M12900500×80080080015003根1根3根900M12900500×90080080015003根1根3根900M12900500×100080080015003根1根4根600M12600600×110070070015003根2根4根600M12600框架柱截面B×H柱截面B方向对拉螺栓；竖楞方木数量柱截面H方向对拉螺栓；竖楞方木数量柱箍间距（柱底部）对拉螺栓（B、H方向）框架柱500×5000；30；3450M12 550×5500；30；3450M12 600×6000；30；3450M12 650×6500；30；3450M12 700×7000；30；3450M12 800×8001；41；4450M12 900×9001；51；5450M12 1000×10001；51；5450M12 备注：楼层层高为3.9m， 4.2m,5.4m。柱底部柱箍间距最小，上部可适当放大。墙板截面竖向方木间距横向钢管间距（墙板底部）穿墙螺栓水平、竖向间距对拉螺栓型号200300500600；500M12250300500600；500M12300300500600；500M12400300500600；500M12备注：地下室剪力墙为200、250、300、400mm，层高为3.9m，上部结构墙厚为200、250层高为3.9m、4.2m、5.4m。 4.2 立面布置示意图本工程梁、墙、柱模板立面构造作法详见图1、图2和图3。图1 梁模板设计立面图图2 墙模板设计立面图图3 柱模板设计立面图4.3 模板要求(1) 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。(2) 外观质量检查标准（通过观察检验）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。(3) 规格尺寸标准：1) 长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。2) 宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3) 角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。4) 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。(4) 模板制作要求1) 模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。2) 模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。3) 柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。4) 制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。5) 异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。6) 配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。4.4 支撑架要求(5) 立杆：每根立杆底部可设置钢板和木板，钢板宽为150mm，厚8，木垫板宽250，厚为50。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。(6) 基础：（2）立杆支承在混凝土结构上时，承载力要满足受力要求。(7) 纵、横向水平杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。水平杆与立杆的连接作法如图5。 图5 立杆与水平杆构造示意图(8) 连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 图6 连墙件构造示意图(9) 纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图7所示。图7 剪刀撑斜杆搭接示意图(10) 扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。第五节 模板及其支撑体系设计计算书5.1 现浇板模板及支撑架设计计算现浇板模板及支撑架设计并计算，主楼现浇板厚250mm。一、工程概况新浇混凝土板特性1新浇混凝土楼板厚度(mm)250模板支架高度H(m)4.9模板支架的纵向长度La(m)32.4模板支架的横向长度Lb(m)16.2二、模板支撑体系设计立杆纵向间距la(mm)800立杆横向间距lb(mm)800纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)400荷载传递至立杆方式双扣件立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100 设计简图如下：三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.35次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期50年一遇0.60.185城市三门县风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)5风荷载体型系数s支架模板支架状况敞开式0.44风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n40模板10.42四、模板验算模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.35×0.35+(24+1.1)×0.25×1.0+1.4×(1+2)×1.0=13.144kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.1×13.144×0.42=0.21kN·m max=Mmax/W=0.21×106/54000=3.894N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.6×13.144×0.4=3.155kN max=3Qmax/(2bh)=3×3.155×103/(2×1000×18)=0.263N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.677×13.144×4004/(100×6000×)=0.781mm max=0.781mm=minl/150，10=min400/150，10=2.667mm 符合要求！五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)60×80次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)15次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞弹性模量E(N/mm2)9000 计算简图如下： q=GqGk+1.4qQk=1.35×(0.35+(24+1.1)×0.25)×0.4+0.01+1.4×(1+2)×0.4=5.271kN/m 1、强度验算 Mmax=0.1ql2=0.1×5.271×0.82=0.337kN·m max=Mmax/W=0.337×106/64000=5.271N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.6×5.271×0.8=2.53kN max=3Qmax/(2bh0)=3×2.53×1000/(2×60×80)=0.791N/mm2 max=0.791N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.677×5.271×8004/(100×9000×)=0.634mm max=0.634mm=minl/150，10=min800/150，10=5.333mm 符合要求！ 4、支座反力计算 Rmax=1.1ql=1.1×5.271×0.8=4.638kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)48×3主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(cm2)4.24主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2) 计算简图如下： 主楞弯矩图(kN·m) 主楞剪力图(kN) 主楞变形图(mm) 支座反力依次为R1=6.276kN,R2=10.011kN,R3=10.011kN,R4=6.276kN 1、强度验算 max=Mmax/W=0.652×106/4490=145.101N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 max=2Qmax/A=2×3.036×1000/424=14.322N/mm2 max=14.322N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=1.242mm=minl/150，10=min800/150，10=5.333mm 符合要求！ 4、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=10.011kN 1.05×Rmax=1.05×10.011=10.512kN，10.512kN12kN 在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！七、立杆验算钢管类型48×3截面面积A(mm2)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 h/la=1500/800=1.875，h/lb=1500/800=1.875，查附录D，得k=1.167，=1.325 l0=maxkh，h+2a=max1.167×1.325×1500，1500+2×100=2319mm =l0/i=2319/15.9=146=210 长细比符合要求！ 查规程附录C得 =0.324 2、风荷载验算 1) 模板支架风荷载标准值计算 la=0.8m，h=1.5m，查表4.2.7得w=0.129 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.8m，b/h=0.8/1.5=0.533 通过插入法求，得=0.96 z0d2=1×0.6×0.0482=0.001，h/d=1.5/0.048=31.25 通过插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.129×1.2×(1-0.9640)/(1-0.96)=3.114 s=wstw=0.129×3.114=0.402 k=0.7zs0=0.7×1×0.402×0.6=0.169kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 k=0.7zs0=0.7×1×1×0.6=0.42kN/m2 3、稳定性验算 KH=1/1+0.005×(4.9-4)=0.996 不组合风荷载时 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=10.011+0.15×1.35×4.9=11.004kN =1.05Nut/(AKH)=1.05×11.004×103/(0.324×424×0.996)=84.483N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 组合风荷载时 NutGNGk+0.85×1.4NQk=R'max+0.15GH=9.536+0.15×1.35×4.9=10.529kN Mw=0.85×1.4k lah2/10=0.85×1.4×0.169×0.8×1.52/10=0.036kN·m =1.05Nut/(AKH)+Mw/W=1.05×10.529×103/(0.324×424×0.996)+0.036×106/(4.49×103)=88.889N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积AF(m2)32.4 F=0.85AFkla/La=0.85×32.4×0.42×0.8/32.4=0.286kN N1=3FH/(m+1)Lb=3×0.286×4.9/(19+1)×16.2=0.013kN =(1.05Nut+N1)/(AKH)=(1.05×10.529+0.013)×103/(0.324×424×0.996)=80.929N/mm2f=205N/mm2 符合要求！八、立杆地基基础验算上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.004 kN；立杆直接搭设在地下室底板上，底部铺设宽250mm×高50mm通长方板，满足立杆承载力的要求。5.2 框架梁模板及支撑架设计计算框架梁模板及支撑架设计并计算，以600×1100框架梁为例。一、工程概况新浇混凝土梁板特性1新浇混凝土楼板厚度(mm)250混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】600×1100模板支架高度H(m)4.9模板支架的纵向长度La(m)5模板支架的横向长度Lb(m)7.9二、模板支撑体系设计混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm)800立杆横向间距lb(mm)900模板支架步距h(mm)1500楼板立杆纵向间距la'(mm)800楼板立杆横向间距lb'(mm)900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加承重立杆根数2梁底增加立杆的布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离(mm)350,550梁底立杆支撑方式扣件梁底支撑小楞根数4立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm)100 设计简图如下：三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.35次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期50年一遇0.60.061城市三门县风荷载高度变化系数z地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载体型系数s支架模板支架状况敞开式0.145风荷载作用方向沿模板支架纵向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n10模板10.42四、模板验算模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗弯强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1100×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1100×183/12=mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.35×0.35+(24+1.5)×1×1.0+1.4×(1+2)×1.0=39.098kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.1×39.098×0.22=0.156kN·m max=Mmax/W=0.156×106/54000=2.896N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.6×39.098×0.2=4.692kN max=3Qmax/(2bh)=3×4.692×103/(2×1100×18)=0.391N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.677×39.098×2004/(100×6000×)=0.145mm max=0.145mm=minl/150，10=min200/150，10=1.333mm 符合要求！ 4、支座反力 R1=R4=0.4ql=3.128kN，R2=R3=1.1ql=8.601kN五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)60×80次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞弹性模量E(N/mm2)9000 次楞自重荷载：q1GQ=1.35×0.01=0.014kN/m 梁左侧楼板传递给次楞荷载： q2=GNGk+1.4NQk=1.35×(0.35+(24+1.1)×0.25)+1.4×(1+2)×(0.45-0.6/2)/2=0.986kN/m 梁右侧楼板传递给次楞荷载： q3=GNGk+1.4NQk=1.35×(0.35+(24+1.1)×0.25)+1.4×(1+2)×(0.9-0.45-0.6/2)/2=0.986kN/m 梁左侧模板传递给次楞的荷载：q4=GNGk=1.35×0.5×(1-0.25)=0.506kN/m 梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5=GNGk=1.35×0.5×(1-0.25)=0.506kN/m q=max3.128/1.0+0.014+0.986+0.506，8.601/1.0+0.014，3.128/1.0+0.014+0.986+0.506=8.615kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax=0.1ql2=0.1×8.615×0.82=0.551kN·m max=Mmax/W=0.551×106/64000=8.615N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.6×8.615×0.8=4.135kN max=3Qmax/(2bh0)=3×4.135×1100/(2×60×80)=1.292N/mm2 max=1.292N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.677×8.615×8004/(100×9000×)=1.037mm max=1.037mm=minl/150，10=min800/150，10=5.333mm 符合要求！ 4、支座反力计算 梁底次楞依次最大支座反力为： R1=1.1×(3.128+0.014+0.986+0.506)×0.8=4.077kN R2=1.1×(8.601+0.014)×0.8=7.581kN R3=1.1×(8.601+0.014)×0.8=7.581kN R4=1.1×(3.128+0.014+0.986+0.506)×0.8=4.077kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)48×3主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(mm2)424主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2) 主楞自重荷载：q1=Gq=1.35×0.033=0.045kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 主楞弯矩图(kN·m) Mmax=0.292kN·m max=Mmax/W=0.292×106/4490=65.11N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 主楞剪力图(kN) Qmax=2.142kN max=2Qmax/A=2×2.142×1100/424=10.106N/mm2 max=10.106N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 主楞变形图(mm) max=0.115mm=minl/150，10=min350/150，10=2.333mm 符合要求！ 4、支座反力 支座反力依次为R1=1.95kN,R2=9.727kN,R3=9.728kN,R4=1.95kN七、纵向水平钢管验算 纵向水平钢管仅起构造作用，可不用计算。八、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是 最大支座反力Rmax=9.728kN 1.05×Rmax=1.05×9.728=10.215kN，8.0kN10.215kN12kN 在扭矩达到40