TQM-全面质量管理(共5页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上TQM-全面质量管理培训时间：2013年9月1314日（星期五星期六）培训地点：上 海课程目标：全面质量管理（TQM）曾是上个世纪的热门话题，但由于许多企业在实施过程中不得要领而逐渐式微。随着中国进入WTO的进程加速，中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理水平被重新提到议事日程。² 理解TQM的基本思想，提高学员质量意识² 掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企业的TQM管理模式² 掌握TQM的操作方法，以改善企业的质量水平参加人员：与贯彻TQM相关的企业总经理、质量总监、质量经理、中高级管理人员、质量管理这代表和其他相关人员。课程大纲：TQM基础篇一、质量管理困惑· 跨部门质量管理的困难· “质量是质量部门的事”· 质量活动推行中的尴尬· 质量改善持续性的障碍· PDCA循环实施的体会二、全面质量管理原则· 客户之声-客户导向TCS· 持续改善和追求卓越· TEAM WORK· TQM与质量、效率、成本、交付· 全员参与· 持续改善· 三现主义TQM工具篇一、现场质量工具· 鉴别和选择问题鉴别问题区域，明确定义问题- 课题的三个来源- 如何自选课题- 如何定义问题- 头脑风暴法广泛的收集创新观念· 把握现状找出问题症结- 为什么要把握现状- 如何把握现状- 找出问题症结- 层别法找出问题症结- 柏拉图找出问题症结- 层别法和柏拉图练习与评点· 鉴别根本原因鉴别和评估各种可能的原因- 鱼骨图鉴别问题潜在的各种原因- 故障树分析（FTA）如何找到问题的根源- 发展多种解决方案寻找并鉴别多种问题解决方案- 系统图复杂原因和措施的探究· 筛选方案，制订行动计划根据确定的标准筛选方案，制订详细的行动计划（预计的效果和可测量的监控措施等）- 决定矩阵比较和评估可选择方案的工具- 目标设定的SMART原则- 甘特图（行动计划表）规范工作安排的工具· 执行解决方案严格按照计划执行方案- 控制图监控过程的变异波动是否稳定的工具· 效果评估- 与小组目标对比- 与对策实施前状况对比- 效益计算· 标准化评估结果，确保有效；标准化- 过程文件化TQM成本篇一、质量成本的原理· 质量成本的意义· 质量成本的目标· 质量成本的分类二、质量成本的构成· 预防成本的组成· 坚定成本的组成· 内部失败成本的构成· 外部失败成本的组成· 质量成本的责任三、质量成本的分析· 质量成本的特点· 质量成本与不良率及改善进程间关系· 质量成本内部的相互关系· 质量成本与品质、成本、时间的关系四、质量成本的改善· 质量改善的基本原则· 失败成本的改善· 预防成本的合理化· 鉴定成本的改善五、质量成本管理体系的建立· 质量成本作业程序· 质量成本该机质量成本的杠杆现象· 建立质量成本管理系统的步骤TQM问题解决篇：问题分析与解决一、问题的定义· 何谓问题· 何谓偏差· 问题的基本模式· 认识问题的障碍· 现有问题与将来问题· 各类问题的时间关系· 三种问题的意义二、正确地认识问题· 每日所面对的问题· 对问题的看法· 自己的问题和他人的问题三、现场六大问题及解决方法· 解决成本面的问题的常用方法与步骤· 解决效率问题的常用方法· 解决品质问题的方法和步骤· 常见的安全上的问题的解决· 解决员工士气面的问题思路四、如何有效的挖掘问题· 发掘问题的方法· 从4M查核· 从标准化与改善拓宽思路· 归纳评价问题的方法查核表的使用· 三不原则与团队解决问题· 5-WHY分析法找问题根本原因TQM应用篇生产制程控制一、前言SPC的由来、发展和基本要求二、识别关键控制点什么是特殊特性，质量特性、产品特性和过程特性。三、过程工序能力的应用和Cpk性能提高1、过程能力与过程性能（Process Capability/Performance）分析及相应的指数期CPK、PPK应用· 过程能力概念· CPK意义· 常用的指数及比值（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之间的区别）以及在生产制造中的应用）2、过程能力/性能的保证和提高查找原因采取纠正/预防措施的逻辑推理工具· 5M1E要素· 分层法与排列图· 用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具· 因果图· 系统图与“5Why分析表”· 关联图· 故障树分析（FTA）· 过程决策程序图（PDPC）法四、现场过程控制实施要点· 确定需收集的关键数据· 数据如何得到：数据收据的方法· 在何处收集数据：确定收集点· 如何监控：确定数据范围，转化客户需求· 普通原因和特殊原因分析· 过程改进循环· 七大工具如何应用· 受控的标准· 流程失控的表现· 失控的现场应对专心-专注-专业讲师介绍：刘老师¨ 资深质量、生产管理培训专家。学历背景：1985年安徽师范大学物理系毕业。工作经历：1.1985年7月1995年7月，在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间，工艺（2年）研发（2年）质量工程（3年）检验科科长（3年）。（该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家，该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线，是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。）2.1995年8月2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作，任质保部经理主管体系（该公司是汽车仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。）该公司是上海大众、一汽大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。1.负责按照客户要求建立质量管理系统，负责客户审核的迎审、改善，该公司是上海大众、一汽大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证，1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证，2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证，2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养，负责按照Siemens VDO、客户的审核条例（Formel Q、VDA6.3等）进行第二方的审核，进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期（从供应商选择到供应商停产）的质量管理，帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。到德国学习质量管理。l 2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作，从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。优势与专长：¨ 对大众汽车通用汽车/福特汽车/雪铁龙/菲亚特等主机厂的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20年的汽车行业现场经验。¨ 按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商，有很丰富的供应链管理经验。¨ 熟悉各种汽车业质量管理体系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。¨ 擅长现场管理和改善：5S/QCC/IETPM/精益生产/生产计划/过程控制/班组建设等¨ 擅长各种质量工具：APQPFMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEACPPPAPMSASPCQC七大手法QFDDOE等。¨ 同时主要研究及咨询方向还有：项目管理、经营计划策划与管理、风险管理、质量成本、精益生产、服务/物流管理、6Sigma.等。主要成就：曾经为河北中兴汽车（原田野汽车）、大众一汽发动机（大连）有限公司、BOSCH博世-无锡威孚汽车柴油系统、Dondfeng-Visteon东风伟世通、GATES- UNITTA盖茨优霓塔（上海）、江铃汽车集团发动机有限公司、宾科精密部件（中国）、扬州柴油机、常柴股份、富士常柴罗宾汽油机有限公司、青岛高丽钢线、河南中轴集团、Amphenol-TFC安费诺-泰姆斯、远东连杆集团、南京泰艺电子、苏州轴承厂、江阴万事兴汽车部件、上海利富高塑料制品、浙江临海东星机械、上海联达安全气囊、潍坊宝威滤清器、上海利用汽车锁、上海祥豹塑业、山西汉通机械、吴江新亚金属、上海豫新世通汽车空调、无锡好达电子等近40余家知名汽车企业提高过质量管理和生产管理的咨询服务。培训过武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班（上海）、DELPHI德尔福、Rogers罗杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder伦福德、AIRInternational空调国际、GATES- UNITTA盖茨优霓塔、Visteon伟世通、DKS德科、LVB卢卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首诺、罗托克阀门、库博赛阳、葵和精密电子、中鼎集团、宁波拓普集团、仪征双环、上海豫新世通汽车空调、日本NGK、埃泰克汽车电子、杭州摩菲、中兴通讯、江阴宝柏、苏州紫兴纸业等国际一流汽车行业和其它行业企业近60余家GTR。擅长的培训课程：TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的标准TS16949/VDA6.1/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001的标准内审员三体合一（ISO9001/ISO14001/OHSAS18001）管理体系内审员五大手册培训和企业深化内训VDA4.3（项目管理）VDA6.3(过程审核)VDA6.5(产品审核)大众汽车集团（Formel Q）/雪铁龙汽车集团(Q3P)的特殊要求供应链管理（也可做项目）杰出班组管理质量功能展开QFD 新、旧QC七大手法QCC品管圈TPM全员生产性维护（也可做项目）TQM全面质量管理包装设计及包装管理设备潜在失效模式及其影响分析MFMEA（也可做项目）质量成本（也可做项目）经营计划策划和管理（也可做项目）目标与绩效管理（也可做项目）企业风险管理（也可做项目）物流风险管理（也可做项目）6 Sigma（也可做项目）6S管理（也可做项目）精益生产（也可做项目）授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。