三贵口尾矿库工程初期坝(施工组织设计)终(共81页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 工程概况1.1工程简介工程名称：尾矿库工程(初期坝)建设单位：内蒙古乌拉特后旗紫金矿业有限公司建设地点：乌拉特后旗三贵口建设规模：服务年限内总库容9200万立方米设计单位：中冶长天国际工程有限责任公司监理单位：甘肃蓝野建设监理有限公司质量目标：达到国家现行建筑工程施工质量验收标准(合格)要求工期目标：施工总工期224日历天。初期坝拟开工日期为2012年3月20日，拟定于2012年9月30日竣工，具体开工日期以开工报告为准。 安全目标: 全面贯彻落实我公司贯标工作，确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故（重伤率0.3），减少一般事故（一般事故频率1）”、“施工现场安全防护达标率100%”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。1.2工程概况本工程为三贵口铅锌矿尾矿库（初期坝）工程，建设地点位于乌拉特后旗三贵口。尾矿库设计总库容5020.626万m3，服务年限39.64年。初期坝：采用透水堆石型坝，坝顶标高1206.0m，初期坝坝高30.0m，坝轴线长165.867m，坝顶宽4m；初期坝下游边坡坡比1：2，并在下游坡面每隔10m高差设计一级2m宽的马道；初期坝上游边坡坡比1：2；开挖时应请有关地勘人员赴现场指导基坑开挖工作，可根据实际地质情况进行适当调整；基础开挖后应及时采取安全防护措施，做好截排水工作，以防基坑积水；1.3工程特点本工程有如下特点：（1）、本工程坝体填筑石料需自行开采，需采用爆破作业，要加强爆破作业的安全管理，对爆炸物品的管理要按国家相关法律、法规及标准管理。（2）、本工程坝体填筑、碾压及干铺块石坡面施工中，要加强安全管理，设置施工警戒线，以防滚石伤害产生。（3）、本工程施工期间跨越高温季节、雨季、冬季，季节性施工特点突出，要做好季节性施工措施。（4）、本工程总施工工期为224日历天，根据工程所在地水文气象条件及现场实际穿插作业条件，工期较紧。（5）、本工程结合工期短的特点，施工投入周转材料、人力及机械设备多。（6）、本工程施工进场临时道路特别长，且不可能修的很完善，故材料运输难度较大，要特别注意提前备料。1.4编制依据（1）、施工合同（2）、施工图纸（3）、招投标文件（4）、施工图纸工程涉及的主要国家或行业规范(碾压式土石坝施工技术规范(SDJ213-83)、尾矿设施施工及验收规范(YS5418-95)、尾矿库安全技术规程(AQ2006-2005)第二章 施工部署根据本工程特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程的经验，我们将合理部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。加强施工现场的总平面管理。突出工程施工的主要矛盾，加强工序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使工程施工做到优质、快速、安全、文明。2.1施工组织机构 项目组织机构详见图2-1。项目经理章厚凌项目副经理徐立华技术负责人胡均勇办公室李桂秋物资设备部陈龙初安全环保部陈孟率质量监督部张成竹工程技术部程长青混凝土拌和站初期坝施工队初期坝施工队采石作业队2.2项目管理人员配备项目管理人员表：项目部姓名职称证书编号项目经理：章厚凌一级建造师技术负责人：胡均勇高工项目副经理：徐立华工程师施工员：程长清施工员质检员：张成竹质检员8442安全员：陈孟率安全工程师材料员：陈龙初经济师资料员：李桂秋资料员1751试验员：王欣试验员2.3施工力量部署及施工任务划分如我公司中标本工程，将组织精干的施工队伍，精良的施工设备，按要求的进场时间进驻现场投入施工。根据本工程特点，施工现场设3个作业队、1个砼拌和站，分别为采石作业队、初期坝施工队、截洪坝施工队、混凝土拌和站，各作业队根据施工任务情况下设施工班组。各施工队任务划分：（1）、采石作业队：负责本工程范围内所有工程所需石料的开采（拟定两处）及运输。（2）、初期坝施工队：负责初期坝坝底清基、无纺土工布施工、坝体填筑、顶面和坡面块石铺砌、排水沟砌筑。（3）、混凝土拌和站：负责本工程范围内所有混凝土的拌制及运输工作。各专业施工队根据分工及专业需要，下设专业工段和班组分工负责，相互协调配合。2.4劳动力配备计划施工现场所需相关工种的劳动力，公司将按要求配备，按期进场，确保工程工期及质量。劳动力配备计划见表2-1。表2-1 劳动力配备计划工程名称：尾矿库初期坝 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年3月4月5月6月7月8月9月木工2222222焊工2222222架子工3333333爆破工303030303000各类司机46505040402520机械操作工10202020151515电工3555333维修工3555333测量工4444444试验工2222222普工40120120120100100100合计1452432432332041891842.5主要施工机械设备配置计划2.5.1主要施工机械配置计划本工程拟投入施工机械设备主要包括：反铲挖掘机、推土机、装载机、振动压路机、潜孔钻机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、混凝土搅拌车、自卸汽车、平板汽车、汽车吊、钢筋加工设备、全站仪、水准仪等。具体施工机械设备配备见表2-2。2.5.2主要试验检测配置计划堆石料现场密度检测采用挖坑灌水法，挖坑灌水法测密度的试坑直径不小于坝料最大粒径的3倍，最大厚度不超过0.81m，试坑深度为碾压层厚。每层次/10000m3m3。检测仪器设备：1）、套环（带法兰盘），一套直径200cm，高20cm（用于测量于测量最大粒径小于800mm的堆石密度,一套直径120cm，高20cm（用于测量最大粒径小于300mm的堆石密度）。2）、测针3）、台秤4）、温度计5）、薄膜，厚度0.1mm。6）、盛水容器和铲土工具等。2.6主要施工材料投入计划本工程模板主要采用木胶合板，50×100mm木枋作背楞；48×3.5mm钢管作为支撑体系。材料供应工作由物资设备部负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。主要施工周转材料计划具体见表2-3。表2-2 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份以使用台时数用途备注1反铲挖掘机小松360型3日本2006挖土、石2装载机柳工3徐州2007土石装车、初平3推土机P88A-262鞍山2006推土整平4振动压路机YZ14B2徐州2004坝体压实5手扶式振动碾BW90S2浙江2008坝体边缘压实6自卸汽车红岩K326018江苏2004土石运输7潜孔钻CHA6601重庆2007爆破打孔8风动凿岩机YT-281衡阳2005爆破打孔9工程钻机XY-22重庆2008灌浆打孔10砼搅拌机JZM5001山东2011混凝土生产11砼配料机PL12001山东201112砼输送泵2山东2005混凝土浇灌13砂浆搅拌机UJ2-2002山东2008砂浆生产14配浆搅拌机JJS-2B2衡阳2006水泥浆生产20汽车吊QY16B1徐州2004吊装21潜水泵1003佛山2009抽水26风镐6武汉2010破解大石27空压机6长沙2008提供压缩空气28平板汽车5t2江苏2006构件、设备运输29全站仪GTS-3111南京2005测量30经纬仪ST-11南京2005测量31水准仪TA-322南京2007测量注：本工程材料检验、试验计划委托当地有资质的检验机构进行，故材料检验、试验设备未列入本表。表2-3 主要施工材料计划表序号材料名称规 格单位数 量备 注 1木胶合板=18mmm210002木方100mm×50mmm310 3钢管48t244扣件个36005铜芯橡皮线BX -240mm2m2006电缆线4mm2m5007铁丝8#、10#t18竹架板3000×300块12009碘钨灯盏6010塑料彩条布m210000防雨、保温11钢丝绳15m20012深水泵台2生活用水抽水13简易锅炉台1冬季施工14钢板=510mmt4第三章 施工总平面布置3.1生产临时设施根据本工程情况，计划在施工现场主要设置生产大临设施为：混凝土拌和站、预制生产场及构件堆场、机械设备停放场、仓库及值班室、厕所等。3.2生活办公临时设施本工程生活办公临时设施主要包括办公室及管理人员生活区、施工人员生活区。3.3临时用水临时用水主要为施工用水、消防用水和生活办公区生活用水。3.4临时用电施工临时用电主要是混凝土生产、模板加工、砼浇筑等施工机械用电、施工现场照明用电及生活办公区生活用电。临时用电接入点按业主指定的位置分区域分回路接至各施工区域，临时用电电缆采用埋地设置（如距离较远则采用架设设置），并按规定设置开关箱。用电量按表计量，现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，保证用电安全。3.5施工道路及现场排水（1）、施工进场道路由业主修筑，搅拌站及生活区均设临时施工道路接施工进场道路，临时道路为500厚的级配砂石路面。（2）、在施工场区道路两侧设排水明沟，排水沟过路时埋DN300钢管。所有施工废水将集中经沉淀处理后，排放至业主指定的污水排放点。3.6施工总平面图施工总平面布置图见附图。第四章 施工进度计划4.1编制依据及原则本工程施工进度计划以本工程合同工期要求为依据，以保证工程总工期计划为重点，以本标的工程量、工程特点、现场实际情况为基础，结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程施工的实践经验，并综合考虑了各区域同步、工序流水、专业交叉、相互衔接、合理科学组织施工等方面的因素。4.2施工进度计划本工程拟定工期：施工总工期224日历天。初期坝拟开工日期为2012年3月20日，拟定于2012年9月30日竣工。具体开工日期以业主和监理工程师发出开工令为准。详见附图（进度计划横道图）。第五章 主要工程施工方案5.1石料开采本工程所用石料拟定在业主指定的采石场自行开采。施工前必须明确采石场征地范围，并将附近的人及圈养牲畜迁至爆破危险区以外。5.1.1清表剥离采石场内的树采用人工砍伐，但砍伐前必须办好审批手续，植被采用人工配合反铲进行清理；覆盖层（含无用层）剥离，采用人工配合手风钻、反铲进行剥除。渣料由反铲配20T自卸车运至弃料场。5.1.2石方爆破石料开采爆破拟采用微差控制爆破，分梯段进行，炮孔采用潜孔钻和风动凿岩机钻孔，孔径D=90mm，炸药为常用的2#岩石铵梯，爆破药卷直径为65mm。本施工方法和施工数据为经验方法和经验数据，实际方法根据采石场地质情况确定，施工数据根据现场爆破试验确定。爆破操作工必须持证上岗。施工流程：施工准备 炮孔布置 钻孔 清渣 放炸药、埋雷管 连接引爆装置 起爆。5.1.2.1炮孔布置原则（1）、炮孔布置应选择在有较大、较多的临空面，如无此种条件，可有计划地改造地形。（2）、炮孔应避免选择在岩层裂隙处或石层变化的分界线上。（3）、根据岩层地形选择合理的最小抵抗线，一般最小抵抗线的长度不宜超过炮眼的深度。5.1.2.2炮孔深度及最小抵抗线（1）、一般炮孔深度L：对坚硬岩石：L=（1.11.5）H对中坚岩石：L=H对松软岩石：L=（0.850.95）HH爆破层厚度，根据现场地质情况确定，初步拟定为610m（2）、抵抗线长度W：一般取W=（0.60.8）H5.1.2.3炮孔间距根据岩石特征炸药种类、爆破要求，抵抗线长度及起爆破顺序等而定，一般为交错梅花形，依次逐排起爆。根据地形, 地质资料及宽孔距爆破堆石料开采经验初步拟定孔距 a=3m, 排距 b=2m。5.1.2.4钻孔为了降低劳动强度，提高速度，保证施工安全，采用机械钻孔。（1）、钻孔前应按照预先设计位置在山坡上准确标定炮孔位置，并认真检查风钻，如有问题，应及时修理或更换。（2）、根据岩层的不同性质，合理布置并严格掌握炮眼方向、深度及间距，钻孔时，先用短钻杆，每打50cm深左右再换一次长钻杆，炮杆较深时，应钻成口大底小的孔眼，以免卡钻。（3）、在施工中，如遇石质松软和较完整，可适当增加推压力，如遇松软岩石或穿过土夹层时，为防止钻孔壁收缩变形，粉尘增多与地下水搅合而包住凿岩机，则钻到一定深度后，提上一段空转，并开动风门。5.1.2.5装药装药采用人工装药，按设计药量及设计装药结构进行装药。装药前必须认真进行技术交底，分组进行，专人负责。现场装药时必须进行探孔，确定钻孔没有堵塞，复核孔深，进行装药。堵塞材料采用黏土或钻孔岩粉，堵塞采取顶部适当捣实。5.1.2.6起爆采用非电毫秒微差起爆网络,起爆用火雷管,孔内用MS13非电毫秒微差雷管引爆, 孔外用非电四通连接,MS3毫秒微差雷管孔外接力,用形成孔外微差孔内延时起爆网络。装药堵塞完毕后，对爆破线路进行最后检查，并按爆破安全的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，然后由放炮负责人指挥放炮。5.2.1大石破解对于超大料径处理，采用手风钻解小或采用液压破碎锤二次破碎，个别超径料在大坝现场由液压锤进行破碎。5.2.2石料运输开采出的石料需进行筛选，对不合格的石料予以抛弃。石料采用自卸汽车运输，装载机、反铲装车，工程用石料运输至施工现场，废料、废渣运输至业主给定的弃土场。5.3初期坝施工方案初期坝坝顶标高1206.0m，初期坝坝高30.0m，坝轴线长165.867m，坝顶宽4m；初期坝下游边坡坡比1:2，初期坝下游边坡坡比1:2，并在下游坡面每隔10m高差设置一级2m宽的马道；初期坝上游边坡坡比1:2；为防止渗透水将尾矿颗粒带出，在初期坝上游坡面铺设碎石-无纺土工布-碎石反滤层，反滤层边坡坡比为1:1.75，土工布至少应嵌入基岩以下1m，土工布之间应搭接完好；坝体上游面在反滤层上设置厚度不小于1.0m的干砌块石护坡。初期坝坝体堆石工程量为21.968万m3，初期坝形成的初期库容262.557万m3，取库容利用系数0.35，初期坝可贮存选厂投产初期1.34年的尾矿量。初期坝坝基范围内的树根、草皮、淤泥、表层腐质土、冲洪积冰渍土层要开挖清除，尽可能使坝基座落在中风化基岩或漂卵石层上。5.3.1清基放线为了人员与机械能顺利作业，必须修筑清基道路，基层清理采用机械为主。清理完毕后，对施工现场测量放线、确定坝基位置及清理范围，然后设置控制桩以确保清理范围的准确。表层腐质土采用自卸汽车运输至业主指定的弃土场抛弃。5.3.2基槽开挖基槽开挖原则上采用机械开挖为主，人工开挖为辅，在机械不能进入的区域，以人工开挖为主。土方开挖还遵循先深后浅的原则；对大基坑或水池，应自上而下，由一端向另一端的顺序进行。（1）、土方采用反铲开挖，除特殊要求外，一般挖至基底上200mm处，由人工挖至基底并清基修坡。所有土方首先满足场区填土要求，预留好回填土方，多余土方用自卸汽车运至发包单位方指定弃土点，整个场区土方合理调配。（2）、土方开挖时按设计要求和规范进行放坡。（3）、土方开挖时，视情况做好排水工作，严禁基坑积水。（4）、基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。5.3.3坝体施工流程初期坝坝体施工流程如下图所示。5.3.4土工布施工初期坝坝底、坝坡迎水面及迎水面侧半幅坝顶做400g/m2土工布一层。5.3.5储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。5.3.6土工布的铺设（1）、用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。 （2）、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合几种方法。缝合采用厂家提供的专用缝纫机缝合两道，搭接宽度不下于0.3m。（3）、土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。5.3.7砂砾石垫层施工土工布验收合格后即进入垫层施工，放线完成后即可进行垫层摊铺。砂砾石采用推土机摊铺整平。砂砾石垫层一次铺填碾压成型，大面积铺填前进行铺填试验，确定虚铺厚度、碾压机械及碾压遍数。然后根据试验数据进行大面积施工。砂砾石摊铺作业时每个批次4050m长，卸料4050m 后即可进行推平、刮平、碾压作业，施工时按土工布施工完成具体情况确定每天的施工长度，可按8小时为一班连续作业。5.3.8坝体填筑5.3.8.1坝料摊铺 坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，从坝体东端（坡缓端）采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，采用装载机配合推土机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采用小型反铲挖土机配合处理，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。坝料每层摊铺厚度为8001000mm，块石最大粒径不得大于摊铺厚度。5.3.8.2洒水一般采用坝面加水和坝外加水等方式，具体应根据不同施工条件布置。洒水主要是为了能充分湿润石料，以便在振动碾强烈激振力的作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩的掺配料，应适当增加洒水量，以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。5.3.8.3压实坝料采用牵引式振动碾碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡处除增加顺向碾压外，多采用液压振动夯加强碾压；碾压时采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距一般为25cm。坝坡接触带等大的碾压设备无法到位的区域采用小型手扶式振动碾或液压振动夯加强碾压。检测方法：1）、将测点处的地面整平，并用水准尺检查。2）、按表7-2规定的试坑尺寸，将相应直径的套环平稳地放置在试验点上。表7-2 试坑尺寸与试样最大粒径关系试样最大粒径mm试坑尺寸套环直径cm直径cm深度不大于800不小于160碾压层厚200不大于300901201203）、将水位测针安装在套环上。4）、将大于套环内表面积的一层塑料薄膜置于套环内，沿环底、环壁紧密相贴。5）、用盛水器向环内注水，记录每桶水质量，环内水深控制在1015cm，记录注水总质量、水温和环内水位（即测针读数）。6）、排除环内水，取出塑料薄膜，按表规定在套环内挖试坑。挖试坑应从中间向外扩展，在挖试坑过程中，不得碰撞套环和挤压坑壁，已松动的岩块应全部取出，称量试样干质量。7）、在挖好的试坑内，人工整平踩实坑底，将面积足够大的一层塑料薄膜置于坑内沿坑底、坑壁及套环壁松松地铺上，如图7-5所示。1、水位测针2、套环3、塑料薄膜图7-5 灌水法测密度试验示意图8）、用盛水器向试坑内注水，记录每桶水质量，注水至环内水位止（即测针读数），记录注入试坑内水的总质量，测量水的温度。9）、向试坑注水过程中，随时调整塑料薄膜，排除薄膜与试坑壁间的孔隙，使其靠紧坑底、坑壁及环壁。同时，要随时观察塑料薄膜有无刺破漏水现象，发现有刺破漏水处，应停止向试坑内注水，排除坑内的水，待修补好以后再按规定进行。10）、根据上面的注水总质量和套环内注水质量，可以得出试坑内水的质量，根据当时水温所对应的密度，可以得出水的体积，水的体积与薄膜的体积之和为试坑体积。根据试坑体积及相对应的试样干质量，可以计算出干密度。5.3.9坝坡及坝顶干铺块石施工在坝体填筑完成后进行削坡，并清理基础，填筑砂砾石垫层，然后进行土工布施工，随后填筑砂砾石和碎石垫层，砂砾石和碎石垫层随护坡边砌边填，自下而上，随填随砌。干砌护坡前要选挑石材，石材要求大致方正，大小约400mm见方，且有两个大致平行的面。砌筑时一般采用花缝砌筑，即依照石块原有形状，使尖对拐，拐对尖，相互咬合砌成。砌筑时不分层，一般将大面向上，先砌角石，在铺面层和腹石。砌筑过程中要注意片石间空隙，用碎石塞紧。5.3.10浆砌排水沟施工（1）、砌筑前对石料进行挑选，所用石料需质地坚实、无污垢、水锈杂质。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，尺寸较大者，并稍加修整，石料最小边长不得小于20cm，片石厚度不得小于15cm。（2）、砌筑时将片石表面除尘泥垢除尽，然后座浆，采用铺35mm稠浆，然后铺放石坡。（3）、砂浆勾缝前先将2倍缝宽的砂浆刮去，用水清洗，再用细砂拌和的砂浆水比在1：11：2之间砂浆进行勾缝，勾缝要求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，附着的砂浆清理干净。5.4.1土方工程5.4.1.1边坡支护（1）、部分基坑开挖深度大，施工时间长，边坡受水的影响较大，在开挖中应采取有效措施，切实保护，特别是防止塌方。（2）、基坑开挖后，先对边坡进行修整，清除边坡松动的土层，使其坡向一致。可根据实际情况需要，采用彩条布对边坡进行封闭。封闭方法见图5-4。（3）、施工过程中应加强对边坡的监测，及时根据边坡的稳定情况采取对应措施。如基坑需进行降水等措施，则另行处理。图5-4 基坑排水及边坡防护示意图5.4.1.2石方回填（1）、取样试验最佳含水率测定：备料前，应于取石现场进行随机取样，将石样制成含水量不同的松散石样，通过击实试验测制Pdw关系曲线，确定最佳含水率。化学试验：随机抽取土样，并对石样进行化学分析，测定有机物含量，对有机物含量8%的石样，则该批土不得用于回填施工。随机抽取土样进行颗粒分析，测定其不均匀系数，对Ku10的石，其级配良好，可用于回填施工；而Ku10的石，则应弃用或根据具体情况进行重新处理，达到设计要求后方可用于工程中。（2）、碾（夯）压试验填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料每层的填土粒径、含水量控制范围、铺石厚度和压实遍数，报项目监理审核同意后方可进行回填碾压。（3）、基坑（槽）回填地下结构施工完，后及时提交各种有关资料，向发包单位、监理单位申请验收，合格后迅速组织回填。回填前排干坑内积水，并作好隐蔽记录。回填应分层进行夯填，每层厚度为250300mm。回填时应注意以下事项：1）、回填力求沿基础两侧对称回填，两侧高差不得超过300mm，回填土内不得含有较大块状有机物、砖头及硬土。2）、回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于300mm。每层摊铺后应整平再夯。决不能居高临下，不分层次一次性堆填。3）、每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实或填砂捣实。4）、若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。5）、每层压实后都要做压实试验，用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。5.4.1.3回填施工记录每天应按时做好施工记录，根据回填施工的特殊要求，通过试验，做好填土的各种物理性能指标，力学性能指标，绘制出土的压缩曲线（即eP曲线），并对压实地基特性进行评价，提出各种地基的适应性。5.5模板工程5.5.1模板体系本工程所使用的木胶合模板，背衬使用50×100mm木枋，中心间距250mm。加固系统采用48×3.5钢管按间距600mm固定,配套采用1214对拉螺杆固定。外设双排脚手架以及支撑杆件与地面形成稳定系统。整个模板系统由工程技术部统一设计，并进行相关验算，模板在木工厂统一加工。5.5.2模板加工（1）、模板需经过工程技术人员仔细设计，要求满足：构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。（2）、木模板的加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（3）、对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。5.5.3模板支设（1）、模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同发包单位、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。5.5.4模板的拆除现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计和规范要求。侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。5.5.5模板的维修、保养（1）、模板和加固件应指定专人保管、维修、发料，应建立相关的管理制度和必要的奖惩措施，并严格兑现。（2）、模板安装和拆除时不得抛扔，应轻拿轻放，以免损坏模板表面或造成模板变形，吊运时不得碰撞混凝土结构。（3）、拆下的模板应及时清除表面粘附的灰浆。难以清除时可采用除垢剂清除，不得敲砸。（4）、清理好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂刷封边剂；表面受损时应采用树脂修补平整，无法修补的应报废。清理好的模板应存放在指定部位，有可靠的防雨、防潮措施。（5）、振捣混凝土时，振动棒不得接触模板面；绑扎钢筋时，不得砸坏或烧伤板面。（6）、模板背楞应经常清理检查，对损坏的应及时更换，对拉螺杆螺纹部分修整后应涂油保护。5.5.2.6保证模板工程质量措施（1）、模板的支设、搭建必须经过计算确定，所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。（2）、模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝应用胶带纸粘贴密封。（3）、模板支设必须依照施工图测量放线后进行。（4）、支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。（5）、在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。（6）、模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。5.5.3混凝土工程5.5.3.1原材料控制进场材料必须合格方可进场，不符合要求的材料不得用于工程中。(1)、入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立樗。做到先到先用，并防止混掺使用。(2)、为防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙应在30cm以上，堆放高度一般不要超过10包。(3)、水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。(4)、砼用砂应对基颗粒级配、含泥量、泥块含量、有害物质含量等进行检验。5.5.3.2混凝土配合比混凝土的配合比设计要进行试配、优化。混凝土的配合比随季节变化进行调整，因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。滑模混凝土的配合比应根据施工阶段的环境天气情况进行调配。5.5.3.3混凝土的搅拌混凝土搅拌站设置：现场设立集中混凝土搅拌站，由1 台50m3/h型搅拌机（带配料机）、1台电子自动配料机、1台装载机组成。混凝土搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到各种因素的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。材料配制：严格掌握混凝土材料配合比。配合比应在搅拌机挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计允许偏差，不得超过以下规定：水泥、外加混合材料±2；粗细骨料±3；水、外加剂±2。投料顺序：石子 水泥 砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%。搅拌时间：混凝土应充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；强制式搅拌机搅拌时间不应少于90s，对于掺有外加剂的混凝土应适当延长搅拌时间。5.5.3.4砼的运输混凝土的运输采用混凝土搅拌车运输，混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行。5.5.3.5砼浇筑混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。以上工作做好后根据质检员签发的浇灌许可证准备浇灌混凝土。基础混凝土浇筑按施工方案确定的顺序浇筑，一般不留设施工缝，需要留设时应先进行设计后方可留设。混凝土的自由下落高度，控制在2m 内，超过此高度采用串筒料斗下料。混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土的施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等，按规范要求进行标养外，应留一组按同条件养护。5.5.3.6混凝土的振捣混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。5.5.3.7混凝土养护垫层、散水、楼板混凝土采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架柱混凝土采用外包塑料布养护，大体积混凝土养护除了保湿以外，同时控制混凝土的内外温差。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7 天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14 天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度1.2N/mm2 后才能在其上踩踏或安装模板支架。第六章 季节性施工技术措施6.1夏季施工措施夏季施工，做好夏季的安全生产和防暑降温是施工单位的重点，必须保障职工的安全和健康，防止各类事故发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取措施如下。（1）、夏季是用电高峰期，对电气设备逐台全面检查、保养。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育，禁止乱接乱搭电线；同时做好防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。（2）、加强对易燃、易爆危险品的贮存、运输和使用的管理。对露天堆放的乙炔瓶、氧气瓶等危险品采取遮阳降温等措施，严禁烈日直接曝晒，避免发生泄漏、自燃、火灾、爆炸等事故。（3）、主要机械设备要进行热量散发系统的检查，特殊重要设备如吊车等根据使用要求更换液压油。（4）、在高温期间，根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间。露天作业人员尽量避开午间烈日照射，气温超过35时，根据生产的实际情况，适当调整工作时间，做好高温季节作业人员的后勤保温工作，确保职工的身心健康。（5）、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工的健康。（6）、项目部配备充足的防暑药品，如人丹、十滴水、风油精等。（7）、高温季节施工，应避开日照高温时间浇混凝土，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。（8）、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。（9）、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。6.2雨季施工安排掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签订气象服务合同，以利安排施工，做好预防和准备工作。为了保证该工程项目的工期，我们将采取下小雨野外工作不停工，中雨、大雨棚内各种预制加工不停工，在施工组织上有意识加大晴天的工作力度等施工保