工位端子级进模设计(共5页).doc
精选优质文档-倾情为你奉上贵编辑：现将我的一篇文章23 工位端子级进模设计向贵刊投稿，请审阅。如贵刊能录用本稿，本人将会感到十分荣幸。并请希望贵刊在寄送样刊的时候按以下地址及联系人寄送，同时希望能附带寄上2006年6期模具制造，因为本人在该期上发表有文章，但不知何故本人一直未收到该期样刊。由此而造成的费用请从稿费中扣除。谢谢！ 刘长春2007-03-21E-mail:liu_chang_chunTel: 附：样刊、稿费寄送地址及联系人湖南省怀化市迎丰东路168号华峰电子集团财务处赖燕丽 <收>23 工 位 端 子 级 进 模 设 计刘长春（西南政法大学，重庆 ）摘要 分析了端子的工艺特点，介绍了零件的排样设计方案、模具结构及主要特点。关键词 端子 级进模 排样 包方 弯曲Design of the 23-Positions Progressive Die for the TerminalLiu Changchun(Southwest University of Political Science & Law, Chongqing , China)Abstract The technological properties of the terminal were analyzed. And the layout design of the part, the structure and leading characteristics of the die were introduced. Key words terminal；progressive die；layout；wrap forming；bending专心-专注-专业1 引言图1所示零件为某连接器的端子，材料为QSn6.5-0.1锡磷青铜，料厚0.2mm。该零件尺寸较小，精度要求较高，有多处弯曲、切口，零件主体部分需要包成方形，方框内还有四处舌形切口，形状较为复杂。零件若用单工序模具加工不便于定位，且尺寸一致性和零件的精度无法保证，因此设计了一副多工位级进模，可提高零件的精度、产量，减少模具数量。 图1 端子2 零件工艺分析由图1可知，该零件的主要成形难点是零件主体部分的包方成形。从图中尺寸看，该方形所设计的尺寸都很小，而且公差要求又很严；从形状上看，该方框内还有多处切口影响该处的成形，故如何成形该方形即是本副模具设计的关键。由于该处方框形内有几处切口，设计时考虑先切口，再成形方框形。对于方框形的成形设计则采用无芯包方，通过合理设计成形镶件，分次逐渐完成包方。3 排样设计综合考虑后的零件排样图如图2所示，采用横排送料，共分23个工位，步距7mm，料宽22mm。第1工位是在带料载体上冲侧刃孔、1.5导正钉孔；第2工位导正钉导正、冲裁零件内槽；第311工位冲零件内外形、切口；第12工位方框处一弯；第13工位切口；第14工位方框处二弯；第15工位切口；第16工位方框处三弯；第17工位方框处包方；第18工位方框处整形、外侧封口；第1920工位冲零件外形；第21工位A-A处弯曲；第22工位B-B处弯曲；第23工位冲零件外形、吹零件。图2 排样图 在该排样方案中，采用侧刃粗定位，然后由导正钉精确定位，侧刃长度略大于送料进距，以便导正钉伸入预冲孔时条料略后退。排样方案采用了双侧载体，上侧载体一直工作到第20工位，大大保证了条料送进的平稳性。4 模具结构4.1 模具结构模具结构如图3所示，模架选用标准模架，模具内凸模固定板、卸料板及凹模固定板之间采用4根小导柱精密导向。为利于模具加工、维修并提高模具寿命，部分凹模采用镶拼结构，相应的凹模镶件以双面0.0050.01mm的过盈量压入凹模固定板内。模具的主要模板、镶件材料均采用Cr12MoV，淬火硬度5862HRC。模具工作过程为：上模下行，导正钉插入条料上的工艺孔定位，卸料板与凹模顶块接触压料，并驱使顶块下行至卸料板与凹模板完全压紧条料，冲裁凸模、成形凸模开始工作，然后上模继续下行至闭合状态，完成冲裁、弯曲及落料过程。当上模上升时，各个部件回复原来状态，继续向前送1个工位，准备下一个循环。图3 模具结构1.模柄2.模架3.冲孔凸模4.侧刃5.6.8.9.10.42.45.凸模7.固定板11.26.27弯曲镶件12.一弯镶件13.导正钉14.导条15.凹模板16.顶杆17.34.35.36.37顶块18.43.44.47.50.52.弯曲凸模19.螺塞20.21.22.25.28.凹模镶件23.气嘴30.一弯凸模31.二弯凸模32.三弯凸模33.整形凸模38.吹件镶件39.小导柱40.卸料板41.废料切刀46.整形镶件48.包方凸模49.三弯镶件51.二弯镶件4.2 模具主要特点（1）为保证0.2mm厚度薄条料的平稳送进，本模具设计了双侧导条、多处顶块（图中件17、34、35、36、37）和顶杆。均匀分布的顶块接触面积大，不仅能参与方框处的成形，而且能有效承载薄条料的快速、均衡送进。（2）为了保证零件的有效、安全分离，本模具设计了一个吹件装置。当上模上行时，外接的高压气体通过气嘴（图中件23）、模具内气孔、吹件镶件（图中件38）吹出，将零件吹入模外专门的集件器中；当上模下行时，吹件镶件的吹气孔逐渐没入凹模板内，吹件装置停止工作。（3）为解决细小凹模、凸模的加工及强度问题，本模具在设计时对细小凹模采用了镶拼结构，分别加工再以双面0.0050.01mm的过盈量压入凹模固定板内；对细小凸模则在其尾端进行了加强，并由加强端导向，仅留下较短的工作部分。5 结束语 该模具排样紧凑，结构可靠，由于在设计、制造各环节精心组织、严格把关，模具装配完成后一次试模成功，零件经过试装，用户十分满意。
