厚板焊缝返修方案(共5页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。1、外观缺陷(1)咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。（3）凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑），仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。（4）未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。焊条过细，运条不当等会导致未焊满。（5）其他表面缺陷：成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。表面气孔及弧坑缩孔。各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷。2、探伤检测缺陷（1）气孔气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气孔的存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力易集中，也易诱发裂纹等更严重的缺陷。产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。（2）夹渣夹渣产生的原因：坡口尺寸不合理；坡口有污物；多层焊时，层间清渣不彻底；焊接线能量小；焊缝散热太快，液态金属凝固过快；焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。（3）未熔合未熔合指焊缝金属与母材未能完全熔化结合，多层焊也存在层间未熔合。主要原因是焊接线能量过小，或焊接电弧偏离焊缝中心。（4）裂纹这是焊缝中危害最大的一种缺陷，任何焊缝都不允许有裂纹出现，一经发现必须马上清除返修。按裂纹产生的原因不同，有热裂纹、冷裂纹及再热裂纹。 热裂纹热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的，是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果。 冷裂纹冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的，它可在焊接后立即出现，也可在焊后较长时间后出现，它的产生与氢有关，又称氢致延迟裂纹。故在焊接时需采用焊前预热、焊后热处理等措施，宜利于氢的逸出。 再热裂纹再热裂纹一般产生于人影响区，大多发生在应力集中部位，一般在焊缝区域再次受热时形成。二、返修及修补程序三、焊缝返修方法(1)对于常见的焊缝外观缺陷，焊工应按焊接工工长指示及时补焊，对于无损检测查出的焊缝质量缺陷，则应按照焊缝返修程序，在相关负责人的监督下完成焊缝的返修工作。(2)应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两段钻至裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。（3）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15o的坡口形状，并修正表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除。(4)焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100mm以上，焊补长度小于500mm时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm。如长度超过500mm时应采用分段退焊法。(5)返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊。（6）焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25OC-500C，并应根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理。（7）同一部位的焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新制定修补方案及作业指导书，并应经工程技术责任人审批后方可执行。(8)返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。四、焊缝质量控制措施焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理和监控的力度。在控制现场焊接质量的过程中，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。1、焊接前要求检查内容合格要求焊工要求焊工考试合格，持证上岗；先进行试焊，焊接质量稳定后正式上岗。 焊接材料规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺卡的要求；焊条按要求烘干，焊丝包装无破损，表面无油污。 焊接设备规格、型号、电气性能及安全性能指标应符合要求，电流表、电压表要齐全完好，焊条保温筒配备齐全；设备工作正常，手控及遥控器正常。 焊缝坡口坡口尺寸符合要求；坡口处无锈蚀，无油污。坡口及其边缘外20mm范围内打磨至表面呈现金属光泽；焊接衬板长度及厚度应符合要求；引弧板及熄弧板应符合要求，引弧板与母材的焊接应牢固，其表面清洁，要求与坡口相同。 焊接防护棚操作平台应安装到位，搭设稳固；满足防风、防雨要求；能抵抗小件物体打击。 焊前预热处理预热范围一般为坡口及其两侧各2.5倍板厚范围；预热温度达到工艺评定要求。预热使用电解热设备，并对预热过程的温度做好记录。 2、焊接质量控制序号焊接施工1厚板焊接：带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。4打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。8焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。9焊缝的无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合JGB-11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。专心-专注-专业