水电安装工程技术交底方案(共19页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上站前广场项目水电安装工程施工技术交底方案编制人： 单 位：中建五局孝感站前广场项目部2015年12月26日前言：本方案适用于工程主体完成，基本完成了结构内预埋施工，进入给排水系统、电气系统主体安装施工阶段，包含了墙面、吊顶内布管和穿线，照明、动力桥架安装，电线电缆敷设以及配电箱、灯具安装，以及给水管、排水管和洁具安装等施工内容。每一项施工内容包含了材料要求、工艺要求和验收要求三个方面。工序流程基本为：材料送样送检进场复查验收保管、转运技术交底、规划加工、安装施工成品保护、自检调试、维护验收交付完成相应资料现场实际施工应严格按照交底方案实施，并在分部工程完成后做好相应成品保护，如有现场实际与交底方案相冲突的情况，应及时与我部联系协商。1. 线管敷设1.1材料要求1.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27% 的阻燃指标。1.1.2 阻燃型塑料管内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，管壁厚度均匀一致；镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象，壁厚、内外径的尺寸应符合国家统一标准。1.1.3除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先做除锈防腐处理，埋入混凝土内的可不刷防腐漆，但应进行除锈处理，明敷的消防设备和应急设备线路的线管还应进行防火处理。刷过防腐、防锈或者防火漆的钢管表层漆面均匀、完整，无剥落现象。1.1.4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于 1.2mm.，镀锌层无剥落，无变形，面板安装孔与地线连接孔齐全。1.1.5 面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。1.1.6所用工程使用的线管应具有质量检定检验报告单、产品出厂证明书和合格证。1.2工艺要求1.2.1断管：塑料管可使用剪管器，镀锌钢管需使用钢锯或砂轮切割机切割，断口要求无变形、无尖刺，并将断口打磨平整、光滑。1.2.2 敷管：管路入盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。镀锌钢管接头两端必须用管压钳压紧，塑料管接头处必须在管套与管头两侧都打胶，并保证至少有30s的胶水凝固时间。1.2.3 护管：线管的接头和线盒处应根据敷设位置做好绑扎或者用管卡固定。外露和线盒内的管头都应用胶带封口，防止异物落入管路。暗敷线管的接头处应用胶带密封，线盒应用填充物填实，消防、应急管路应保证至少有3cm的保护层。1.2.4 砌体墙面的暗敷管路宜在抹灰前完成施工，开槽宽度不应超过管径4cm；吊顶或者隔墙内暗敷管路应固定在主龙骨上。1.2.5 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线盒上，在另一侧接线盒底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的 2 倍，并在两侧连接好补偿跨接地线。1.2.6 支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固，穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固 （必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。 1.2.7 管路水平敷设时，高度不应低于2米，垂直敷设时，高度不低于 1.5米，低于1.5米应加保护套管保护。1.2.8 管路较长时，超过下列情况时，应加装接线盒：管路无弯时，每隔 30m 管路有一个弯时，每隔 20m管路有二个弯时，每隔 15m管路有三个弯时，每隔 8m如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。1.3验收要求1.3.1线管敷设，尤其是暗敷的隐蔽部分应分区域进行质量验收，检测线路的通畅情况、防护情况和支撑体系的强度，监理方应参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。2. 桥架安装2.1材料要求2.1.1 桥架板面应平整，无扭曲变形，厚度均匀，内壁平滑，无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置明确。2.1.2 桥架产品应采用正规厂家生产，厚度、强度均满足设计要求，并具有质量检测检验报告单、出厂证明书和合格证。2.2 技术要求 2.2.1 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。2.2.2 穿墙、楼板的桥架应按规范要求设置防护套管，跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，保护地线应留有补偿余量。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。2.2.3 桥架的所有金属部分均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。2.2.4 桥架的底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和盖板均必须加装保护地线，高于2.4m的盖板可不加保护地线。2.2.5 桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平整、光滑。2.2.6 桥架内导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。2.2.7 桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。2.2.8地面桥架安装时，应及时配合土建地面工程施工进度，考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，配合土建直至地面施工结束为止。2.2.9  桥架的保护地线应敷设在桥架内侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。2.2.10金属桥架的宽度在 100mm 以内（含100mm），连接板可作保护地线，连接板连接处 ，每端螺丝固定点不少于2个；宽度在 200mm 以上（含200mm），必须加设保护地线，连接板连接的每端螺丝固定点不少于4 个。2.3 验收要求2.3.1 桥架安装应按防火分区划分，并分区域进行质量验收，检测桥架的支撑体系强度和接地电阻，监理方应参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。3. 电缆敷设3.1材料要求3.1.1 电缆的型号、规格应满足设计规范要求。进场时申报验收，质量检验检测报告单、出厂证明书和合格证等资料齐全。3.1.2电缆敷设前应仔细核对型号、规格是否正确，检查是否有外皮褶皱、磨损、破裂或者线芯断裂等损伤。3.2 技术要求3.2.1 电缆敷设路径应满足最大截面电缆的弯曲半径要求，并尽量避开和减少穿越热力管道、水管道、燃气管道和通信弱电管道等。3.2.2电缆沿桥架或线槽敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.2.3同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小30mm。 3.2.4电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m 处设固定点，大于45度倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点。3.2.5垂直敷设电缆时，有条件最好自上而下敷设，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，同截面电缆先敷设低层，再敷设高层。 3.2.6垂直敷设的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆和控制电缆的固定点间距为1m ，其他电缆固定点间距为1. 5m。3.2.7敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架内时，应按设计、规范要求做好防火阻隔。 3.2.8在水平电缆沟内敷设时，电缆应敷设在沟内壁的角钢支架上。未设置套管时，支架间平行距离不超过1.5m，垂直距离为 150250mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于100mm。3.2.9 电缆在坚井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200 mm，电缆支架最下层至地面的距离不小于100mm。3.2.10 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。3.3 电缆挂标志牌 3.3.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.3.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。3.3.3沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.4 验收要求3.4.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测相线之间及对地的绝缘电阻应不低于 10M。3.4.2 6 10kV 电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150）和当地供电部门的规定。3.4.3相关检测试验应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。4. 配电箱安装4.1 材料要求4.1.1配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求，箱柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配，手动式开关机械性能满足强度和刚度的要求。4.1.2 查验合格证和随带技术文件，选用有生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，不间断电源挂有出厂实验记录。4.1.3 箱体有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池柜内电池壳体无阵裂、漏液，涂层完整，无明显碰撞凹陷。4.1.4 配电箱、柜内主要元器件应为有证产品，规格、型号符合设计要求。4.2 技术要求4.2.1开箱检查（1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录；（2）按设计图纸，设备清单核对设备件数；按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料；（3）箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。4.2.2 基础型钢安装（1）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆；（2）基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢；（3）在基础预埋铁上用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆；（4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱的安装；（5） 基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引人并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。4.2.3 配电柜安装 （1）配电柜安装应按施工图纸布置，按设备编号、位号顺序将配电柜安放到基础型钢上。（2）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用 M12. 高压柜用 M16 镀锌螺栓固定。（3） 每台配电柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。（4） 配电柜漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。4.2.4  配电箱安装 （1） 弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为 1.5m  。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差 10mm。（2）安装配电箱的木砖或铁件等均应提前预埋，挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。 （3）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。 （5） 配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整。二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。（6）箱体、箱门以及进出线路金属管道口都应与接地螺栓可靠连接。4.2.5 明装配电箱的固定在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱体整平后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后。应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。4.2.6暗装配电箱的固定在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸，先安装箱体，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。当洞口贯穿墙体时，应在箱底外墙面固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰，安装平面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。4.3 验收要求4.3.1 绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。4.3.2 接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜箱内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入运行。4.3.3动力成套配电（控制）柜箱的主流工频耐压试验，保护装置的动作实验合格，才能通电。4.3.4 配电箱的支撑体系强度应满足要求，所有检验测试应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。5. 灯具安装5.1材料要求5.1.1灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有质量报告单、出厂证书及合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查并做好记录。5.1.2 灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm²。5.1.3 灯座无机械损伤、变形、破裂等现象。瓷接头应完好、无损，配件齐全。5.1.4 其他材料：灯管、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等所需的相应材料应齐全。5.2技术要求5.2.1 灯具安装前建筑工程应满足：（1）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除；（2）顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁；（3）在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作；（4）安装灯具用的接线盒口已修好；（5）成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。5.2.2 灯具的固定应符合下列规定：（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；（2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链或者钢丝线，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力，软电线必须穿塑料软管；（3）灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用的螺钉不少于2个；（4）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。（5） 当灯具距地面高度小于2.4 m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。5.2.3 灯内配线：（1）灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；（2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；（3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；（4）使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上；（5）荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。5.2.4 荧光吸顶灯安装。根据已敷设灯线盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯线盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯线盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯线盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用螺丝固定灯箱，然后将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上后，再安装荧光灯管，最后安装灯罩。5.2.5 荧光吸顶灯在吊顶上的安装。（1）灯具组装：为了防止灯管掉下，应选用弹簧灯座，在安装镇流器时，要按镇流器的接线图接线，特别是附加镇流器不能接错，否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配，不能随便代用，荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。（2）灯具安装：荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时，不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接，应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后，将电源线压入灯箱内的瓷接头上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好即可。5.2.6 嵌入式灯具安装。（1）嵌入格栅灯一般安装在吊顶的面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。（2）顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先将面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。（3）灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。 轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。 大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时，应全数按2倍于灯具的重量做承载试验，并填写"大型照明灯具承载试验记录表"。目的为检验其固定程度是否符合设计要求，同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。 重量超过3kg的大型嵌入式灯具，在楼板施工时就应把预埋件埋好，而埋件的位置要准确。 灯具支架固定后，将灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，灯具的电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量，最后调整灯具，安装灯罩，调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。（4）嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求： 灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。 灯罩的边框应压住面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在一条直线上，偏斜不应大于5mm。 多支荧光灯组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，灯内金属间隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。5.3 验收要求5.3.1 灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。5.3.2 所有检验测试应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。6. 给排水管安装6.1 材料要求6.1.1 供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的外观质量应符合下列规定：    （1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。（2）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣，耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。（3）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。6.1.2 排水系统选用的硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽致。直管段挠度不大于1。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等齐全。进场材料应验收出厂证明等资料，而且进场复试合格后可使用。6.2 给水管安装6.2.1 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。6.2.2 管道敷设    （1）管道嵌墙直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M75级水泥砂浆填补密实。    （2）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。      （3）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。（4）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿越墙体、楼板时，应设置硬质套管，套管内径大于管道外径1020mm，套管两端应与墙体的装饰面持平或高出地面2050mm；管道穿越屋面时，应设置硬质防水套管，止水环宽度3050mm，采取严格有效的防水封堵措施。（5）直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。（6）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：        1) 室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。    2) 室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。    3) 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺l00mm厚的砂垫层。    4) 管沟回填时，管道周围l00mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上l00mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。    5) 管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪l00mm。    6) 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。    7) 管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采用至少C15强度的混凝土包封。6.2.3 管道连接（1）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。 （2）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。（3）热熔连接时应注意以下几点：    1)热熔工具接通电源后，达到工作温度(指示灯亮)后，才能开始热熔。    2)加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处，加热时间必须符合热熔焊机使用说明。3)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4)刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5)在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。（4）管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1)将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2)校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3)法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。    4)应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。5)连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6)法兰连接部位应设置支架、吊架。6.3 排水管安装6.3.1管道连接：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入试验，一般插入承口的3/4深度。试插合格后，将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至60s可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。6.3.2 管道安装：埋地安装时，等土建回填夯实后，在开挖槽沟，按要求留好坡向、坡度后回填并夯实。贴顶板安装时，应按设计坡向、坡度作好管卡、吊架，管道安装要直，坡度均匀，各预留口位置准确，管道与顶间板应预留100mm间隙。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。6.3.3 存水弯安装：室内排水系统的所有污水入口处（包括蹲便器、小便斗、洗脸盆等洁具以及地漏），都应设置P型或S型存水弯。存水弯应在回填土内暗敷设置，弯头处必须用砖块垫衬或管托固定，并用筛土填实。6.4 管道固定    (1)管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。    (2)管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。    (3)采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的u形管卡。    (4)固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。(5)PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。(6)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。(7)立管和横管的支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表规定：6.4 验收要求6.4.1灌水试验：室内污水、雨水管道安装后，按规定要求进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 6.4.2 通球试验：检查排水管道的防堵塞能力或者管路是否完好以及坡度、坡向情况可采取通球试验。试验方法：在管道上口放入一个用丝线连接的木球或塑料球，球体直径不应小于管道内径的2/3，球体能顺利从下口滚出，则试验合格。6.4.3 打压试验：管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。 6.4.4 管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门龙头等放水，观察放水情况，并做好记录。6.4.5 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30g/L游离氯水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应滞留24h以上。6.4.6 所有检验测试应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。7. 洁具安装7.1 材料要求7.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有质量检测报告、出厂证书及产品合格证等。7.1.2卫生洁具零配件规格应标准、齐全、质量可靠，洁具外表光滑、电镀均匀、无裂纹、色泽均匀、螺纹清晰、锁目松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。7.1.3 卫生洁具应采用节水环保型产品，严禁使用国家规定的淘汰产品。7.2 蹲式大便器安装 7.2.1 将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。7.2.2将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌垫好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后必须将蹲便器排水口用临时堵封好，并将整个蹲便器覆盖遮蔽，设好警示牌。7.2.3安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用水平线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行安装。7.3 高水箱安装 7.3.1高水箱应在蹲便器安装完毕进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为准。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度，同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离，找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，用冲击钻钻出30×100深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，上螺母拧至松紧适度。 7.3.2 高水箱给水管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字门上及给水管口内。将铜管断好，需要灯叉弯者把弯好，然后将浮球阀和八字门锁母卸下，背对背套在铜管上，两头缠铅油麻丝，分别插入浮球阀和八字门进出口内拧进锁母。 7.4 座式大便器的安装 7.4.1 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无 杂物。 7.4.2 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼 处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 7.4.3 在十字线中心处剔20×60 的孔洞，把10 螺栓插入孔洞内用水泥 栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 7.4.4 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水 平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30×70 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。 安装完成后必须盖好马桶盖，贴上标识，封好。7.5 洗脸盆安装7.5.1 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 7.5.2铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。7.5.3 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。 7.5.4 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰， 插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 7.5.5 洗脸盆排水管存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。 把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。7.5.6 洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将 短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 7.6 小便器安装 7.6.1 小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，立式小便器下应铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15），然后将立式小便器稳装找平、找正。小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 7.6.2 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。 其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。7.7 验收要求7.7.1 所有洁具在安装完成后，都必须做好成品保护工作，用包装袋包封好，并贴上标识。避免受到其它施工的污染和损坏，在正式交付之前应严禁使用。7.7.2 在给水管道通水后，应对所有洁具进行通水试用，检查阀门、水嘴等的的运转和出水情况，并作适当调节。出现水流过小或者堵塞的情况须及时修复。7.7.3所有检验测试应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。专心-专注-专业