瓦斯隧道监理控制要点(共20页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上瓦斯隧道监理控制要点瓦斯隧道在施工前，重点审核审实施性施工组织设计，主要内容包括施工方案、通风检测、预防瓦斯突出、喷出的措施和揭煤方法。第一节 钻爆作业监理控制要点1、瓦斯工区钻孔作业应符合下列规定：（1）开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.5；（2）必须采用湿式钻孔；（3）炮眼深度不应小于0.6m；2、瓦斯工区装药与爆破作业应符合下列规定：（1）爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于1；（2）爆破地点20m内，矿车、碎石、煤碴等物体阻塞开挖断面不得大于1/3；（3）通风应风量足，风向稳，局扇无循环风；（4）炮眼内煤、岩粉应清除干净；（5）炮眼封泥不足或不严不应进行爆破。3、瓦斯工区的爆破作业必须采用煤矿许用炸药，有突出地段安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药。4、瓦斯工区必须采用电力起爆，并使用煤矿许用电雷管。严禁使用秒或半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130 ms。5、瓦斯工区采用电雷管起爆时，严禁反向装药。采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷。在岩层内爆破，炮眼深度不足0.9m时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层中爆破，装药长度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵。炮泥应用水炮泥和黏土泡泥。水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。6、爆破网路和连线，必须符合下列要求：（1）必须采用串联连接方式。线路所有连结接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。（2）母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上间距。（3）母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定。母线的长度必须大于规定的爆破安全距离。（4）必须采用绝缘母线单回路爆破。（5）严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。7、电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。8、在低瓦斯工区和高瓦斯工区进行爆破作业时，爆破15 min后应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，遇有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于1，二氧化碳浓度小于1.5，解除警戒后，工作人员方可进入开挖工作面工作。瓦斯突出工区爆破作业应在揭煤爆破15min，应由救护队员配戴防毒面具或自救器到开挖工作面对爆破效果、瓦斯浓度等进行检查，确认安全后通知送电、开动局部通风机。通风30min后，由瓦检人员检测开挖工作面、回风道瓦斯浓度，并开挖工作面瓦斯浓度小于1.0%，二氧化碳浓度小于1.5%时，方可通知工地负责人允许施工人员进洞。9、洞内开挖作业严格执行“一炮三检”制，即上孔后、装药后、起爆后、进行瓦斯检测，瓦斯日报，即每日瓦斯检测后，由驻地监理工程师签字确认。第二节 揭煤防突控制要点1、煤层超前探测（1）接近突出煤层前，必须对设计标示的各突出煤层位置进行超前探测，标定中突出煤层准确位置，掌握其赋存情况及瓦斯状况；（2）在距初探煤层位置10m（垂距）处的开挖工作面上打3个超前探孔，并取岩（煤）芯，分别探测开挖工作面前方上部及左右部位煤层位置；（3）按各孔见煤、出煤点计算煤层厚度、倾角、走向及与隧道的关系，并分析煤层顶、底板岩性；（4）掌握并收集探孔施工过程中的瓦斯动力现象；（5）各探孔施工应满足下列条件：1）每个探孔应穿透煤层并进入顶（底）板不小于0.5m；2）正式探测孔应取完整的岩(煤)芯，进入煤层后宜用干钻取样；3）各探孔直径不宜小于76mm；4）钻孔过程中应观察孔内排出的浆液、煤悄变化情况，并作好记录。2、揭煤前瓦斯突出危险性预测（1）在瓦斯突出工区施工时，应在距煤层垂距5m处的开挖工作面打瓦斯测压孔，或在距煤层垂距不小于3 m处的开挖工作面进行突出危险性预测。（2）瓦斯突出危险性预测应从下列五种方法中选用两种方法，相互验证。石门揭煤可采用瓦斯压力法、综合指标法或钻屑指标法，对于煤巷掘进宜采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻屑指标法或“R”指标法。1）瓦斯压力法；2）综合指标法；3）钻屑指标未能；4）钻孔瓦斯涌出初速度法；5）“R”指标法。（3）突出危险性预测方法中有任何一项指标超过临界指标，该开挖工作面即为有突出危险工作面，其预测时的临界指标应根据实测数据确定，当无实测数据时，可参照表6.2.3中所列突出危险性临界值。表 6.2.3 突出危险性预测指标临介值序号预测类型预测方法预测指标突出危险性临界值1石门揭煤突出危险性预测瓦斯压力法P(MPa)0.74综合指标法D0.25K20（无烟煤）、15（其他煤）钻屑指标法h2(P2)160（湿煤）、200（干煤）K1ml/(g·min1/2)0.4（湿煤）、0.5（干煤）2煤巷开挖工作面突出危险性预测钻孔瓦斯涌出初速度法Q4“R”指标法Rm6钻屑指标法h2(P2)160（湿煤）、200（干煤）K1ml/(g·min1/2)0.4（湿煤）、0.5（干煤）最大钻屑量(kg/m)6（4）钻孔过程中出现顶钻、夹钻、喷孔等动力现象时，应视该开挖工作面为突出危险工作面。3、防治煤与瓦斯突出措施（1）经预测有煤与瓦斯突出危险时，施工单位应在揭煤前制定包括技术、组织、安全、通风、抢险，救护等技术组织措施。（2）防治煤与瓦斯突出宜采用钻孔排放。（3）钻孔排放瓦斯应按下列要求进行：1）钻孔排放应先进行设计；2）钻孔排放设计内容应包括：煤层赋存状况、煤层参数、预测时的各项指标、排放范围、钻孔排放半径、排放时间、排放孔个数、每个孔长度和角度、排放孔施工及排放期间的安全措施等；3）排放时间、排放半径及排放孔个数，应根据排放范围及隧道总工期综合分析确定，其排放范围及排放孔角度可参照表6.3.3取值。表6.3.3 钻孔排放参数排放范围（m）排放半径（m）排放时间（d）排放孔角度（°）左右上下水平角仰角倾角555730.31.015300-900450204）钻孔排放位置应设在距煤层垂距不小于3m的开挖工作面上；施钻时各孔应穿透煤层，并进入顶（底）板岩层不小于0.5m。5）钻孔排放布孔时，在煤层厚度1/2处的孔距不应大于2倍排放半径，一般孔底间距不大于2m，并以此计算各孔的角度和长度。6）当煤层倾角小、煤层厚、一次排放钻孔过长、俯角过大时，可采用分段分部多次排放，但首次排放钻孔的穿煤深度不得小于1.0m。7）瓦斯突出工区，宜采用上下半断面长台阶法开挖，利用上部台阶排放下部台阶的部分瓦斯，其台阶长度应根据通风需要和隧道结构安全、围岩稳定性综合考虑确定；8）下部台阶瓦斯排放应采取下列措施：可在上部台阶底部打俯角孔排放；孔距与排距宜为1.0m：每排排放钻孔连线应与煤层走向平行；9）排放孔施工前应加强排放工作面及已开挖段的支护，防止坍塌造成突出；10）排放孔施工必须严格按设计施钻，钻孔过程中应有专人检查其角度和长度；11）排放孔施工过程中应注意观察各种异常情况及动力现象，当某孔施工中动力现象严重，可暂停该孔施工，待其他孔施工完后再补贴该孔；12）每钻完一个孔应检测该孔瓦斯浓度，以后每天进行两次，掌握排放效果和修正排放时间。（4）钻孔过程就加强工作面风流及回风流中瓦斯浓度检测，当排放工作面瓦斯浓度达到1.5%时，应立即撤出人员，切断电源，加强通风。4、防突措施效果检验（1）防突措施实施后，必须进行效果检验，以确认防突措施是否有效，防突措施效果检验应在距煤层2.0m垂距的岩柱以外进行。（2）防突措施的效果检验宜按表6.4.2中的方法之一进行。表6.4.2 防突措施效果检验指标及临界值序号检验类型检验方法检验指标检验指标临界值1石门揭煤防突措施效果检验钻屑指标法h2(P2)200（干煤）、160（湿煤）K1ml/(g·min1/2)0.5（干煤）、0.4（湿煤）钻孔瓦斯涌出初速度法Qm(L/min)42煤巷掘进工作面防突措施效果检验“R”指标法Rm6钻屑指标法K1ml/(g·min1/2)0.5K1ml/(g·min1/2)200最大钻屑量（kg/m）6（3）防突效果检验指标的临界值应根据实测数据确定，当无实测数据，可参照表6.4.2所列指标。检验结果其中任何一项指标超标，或在打检验孔时发生喷孔、顶钻、夹钻等动力现象时，则认为防突措施无效，必须采取补充防突措施。（4）采用一次性排放时，应检验工作面前方上、中、下、左、右各部位的排放效果，当采用分段分部分次排放时，每次只检验排放部位的排放效果。5、石门揭煤及煤巷掘进（1）揭煤前应进行石门揭煤设计，其内容包括：揭开石门、半煤半岩等各阶段施工方法、支护手段、组织指挥、抢险救灾方案及安全措施等。（2）采用震动放炮措施时，石门开挖工作面距煤层的最小垂距是：急倾斜煤层2m、倾斜和缓倾斜煤层1.5m，如果岩层松软、破碎、还应适当增加垂距。（3）石门揭煤宜用微震动爆破法。（4）不同倾角、厚度的煤层可用下列方法揭煤：1）急倾斜和倾斜的薄煤层，应一次全断面揭穿煤层全厚；2）急倾斜和倾斜的中厚、厚煤层，一次全断面揭入煤层深度宜为11.3m。3）缓倾斜煤层，应一次全断面揭开岩柱，当倾角小于12°，岩柱水平长度大时，可刷斜面揭开煤层。（5）在半岩半煤和全煤层中掘进应符合下列要求：1）揭开煤层后，应检验开挖工作面前方10m上、中、下、左、右范围内煤与瓦斯突出的危险性，如各项指标均符合要求，可掘进5m、再检验10m，再掘进5m，即应始络保持工作面前方有5m的安全区。如任一指标达到或超过临界值时，应采取充防突措施，直至有效。2）每循环进尺不宜超过1.0m，在全煤层中掘进应少钻孔、少装药，且必须采用电煤钻钻孔。3）在半煤半岩中掘进应在岩石炮眼中装药，其总药量为普通爆破药量的1/3或1/2，煤层中如煤质坚硬，需爆破时，必须采用松动爆破。4）在软弱破碎岩层或煤层中掘进，应采用超前支护或预注浆，防止坍塌，引起突出。5）爆破后应以喷锚支护，及时封闭瓦斯。（6）仰拱应先施工，保证拱、墙、仰拱衬砌形成闭合整体。（7）煤系地层设防段的二次模筑衬砌应预留注浆孔，衬砌完成后应及时压浆，充填空隙，封闭瓦斯。第三节 施工通风控制要点1、一般规定（1）瓦斯隧道的施工组织设计中，应编制全隧道各工区的施工通风设计，并考虑各工区贯通后的风流调整和防爆要求。（2）瓦斯隧道施工期间，应建立瓦斯通风监控、检测的组织系统，测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数。低瓦斯工区可用便携式瓦检仪，高瓦斯工区和瓦斯突出工区除便携式瓦检仪外，尚应配置高浓度瓦检仪和瓦斯自动检测报警断电装置并配备救护队。瓦斯自动检测报警断电装置的安设应符合铁路瓦斯隧道施工技术规范的要求。2、通风系统（1）非瓦斯工区的施工通风方式宜采用压入式或混合式。低瓦斯工区的施工通风方式应采用压入式，也可采用巷道式。（2）高瓦斯工区和瓦斯突出工区，施工通风方式宜采用巷道式。（3）瓦斯隧道各工区在贯通前，应做好风流调整的准备工作。贯通后，必须调整通风系统，防止瓦斯超限，待通风系统风流稳定后，方可恢复工作。（4）瓦斯隧道各开挖工作面必须采用独立通风，严禁任何两个工作面之间串联通风。（5）瓦斯隧道需要的风量，必须按照爆破排烟、同时工作的最多人数以及瓦斯绝对涌出量分别计算，并按允许风速进行检验，采用其中的最大值。（6）按瓦斯绝对涌出量计算风量时，对于低瓦斯工区，应将洞内各处的瓦斯浓度稀释到0.5%以下；对于高瓦斯工区和瓦斯突出工区，其长度较大的独头坑道，应将开挖工作面风流中的瓦斯浓度稀释到0.5%以下；平行导坑仅作巷道式通风押顺风道时，其瓦斯浓度小于0.75%。（7）瓦斯隧道施工中防止瓦斯积聚的风速不宜小于1m/s。（8）瓦斯隧道施工中，对瓦斯易于积聚的空间和衬砌模板台车附近区域，可采用空气引射器、气动风机等设备，实施局部通风的方法，消除瓦斯积聚。（9）瓦斯隧道在施工期间，应实施连续通风。因检验、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须查瓦斯浓度。当停风区中瓦斯浓度不超过1%，并在压入式局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过1%时，方可人工开动局部通风机。当停风区中瓦斯浓度超过1%时，必须制定排除瓦斯的安全措施，回风系统内还必须停电撤人。只有经检查证实停风区中瓦斯浓度不超过1%时，方可人工恢复局部通风机供风的坑道中一切电气设备的供电。（10）采用平行导坑作回风道时，除用作回风的横通道外，其他不用的横通道应及时封闭，留作运输的横通道应设两道风门，防止风流短路。3、通风设备（1）压入式通风机必须装设在洞外或洞内新鲜风流中，避免污风循环，瓦斯工区的通风机应设两路电源，并应装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。（2）瓦斯工区，必须有一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。（3）瓦斯突出隧道掘进工作面附近的局部通风机，均应实行专用变压器、专用开关、专用线路供电、风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。（4）瓦斯隧道应采用抗静电、阻燃的风管。风管口到开挖工作面的距离应小于5m，风管百米漏风率不应大于2%。第四节 瓦斯隔离板（复合式防水板）铺设、止水带安装监理控制要点1、防水板铺设（1）防水板铺设应超前二次衬砌施工12衬砌施工段长度，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。（2）对于初期支护为钢钎维混凝土的，防水板铺设前应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板。（3）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试输后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。（4）防水板采用环向铺设，从拱部向两侧边墙展铺，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（一般实铺长度与弧长的比值为10：8），保证防水板全部面积均能抵到围岩。（5）分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。（6）附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。（7）三层以上的塑料防水板的搭接形成必须是T形接头。（8）两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。2、防水板固定（1）对于设计为分离式的防水板，可用热风焊枪或热合器，使其防水板隔化与塑料垫圈粘结牢固。（2）对于设计为复合式的防水板，则按设计要求在铺设基础打设膨胀锚栓，采用悬吊法牢固固定，膨胀锚栓帽宜采用圆弧形，间距不宜大于40cm，锚栓顶面离喷射混凝土面距离不大于3mm。（3）在凸凹较大的基础上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表成密贴。3、防水板铺设、固定质量检查防水板铺设、固定质量除满足下列要求外，尚应符合客运专线铁路隧道工作施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）中有防水板铺设质量验收的规定。（1）铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。（2）搭接形式和宽度满足规定要求。（3）悬吊固定点设置的数量合理，间距满足规定。（4）分段铺设的预留接头长度满足规定要求。（5）防水板的与基层固定牢固，用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查与其喷射砼面的密贴程度及预留量，防水板没有有绷紧和破损现象。4、防水板焊接（1）焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙。（2）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。（3）开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。（4）单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。（5）在焊接搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。（6）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。（7）焊接应无漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定点等现象，若有应予补焊，且用塑料片覆盖焊接。5、防水板焊缝施工质量检查防水板焊缝是防水板施工的薄弱环节，应重点进行检查，除满足下列要求外，尚应符合铁路隧道工程施工质量验收标准中有关防水板焊缝施工质量的规定。（1）目测及尺量检查检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。（2）充气检查检查采取随机抽样的原则，环向焊接每衬砌循环抽试1条，纵向焊缝每衬砌循环抽试2条。具体检查要求为：将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。6、防水板施工作业控制要点（1）防水板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物，防水板搬运时严禁在地面拖拉。（2）防水板铺设前，应全部检查防水板是滞有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，要进行张拉试验、防水试验和焊接缝抗拉强度试验，如发现防水板有裂纹、针孔等应立即修补好。（3）膨胀螺给安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难，并且要尽量垂直岩壁。（4）拉水板接缝应与衬砌施工缝错开0.51m。（5）对于避车洞处防水板的铺设，如成形不好，须用浆砌片石或模筑混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位可用热风枪手工焊接。（6）工作台面板及人员上下的梯子要稳固可靠，不得有裸露的尖针及锋利器角物。（7）操作时工作人员严禁吸烟，热焊机操作手必须经过培训，并且人员相对固定。7、防水层的保护防水层施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降乃至完全失效，故必须予以重视。（1）任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放，不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁损坏。（2）在没设保护层处（如拱顶、侧墙）进行其他作业时不得破坏防水层，钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊火花损伤防水板。（3）挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。（4）采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防水板。（5）绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板。（6）在灌注二次衬砌混凝土时，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，发二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，不得损坏防水层，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。（7）在灌注二次衬砌混凝土时，应在混凝土输送泵出口处设置防护板，防止混凝土直接冲出防水板。（8）二次衬砌模注混凝土捣固时，避免让捣固器与防水板接触；插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。（9）二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损塑料防水板。8、止水带施工控制要点（1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。（2）中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；（3）固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。（4）止水带定位时，应使用其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。（5）止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。（6）橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。（7）止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选用衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的办法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。（8）设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。（9）在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破象胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。（10）衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适合凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。9、止水带施工质量检查止水带施工质量除满足下列要求外，尚应符合铁路隧道工程施工质量验收标准中有关止水带施工质量验收的有关规定。（1）止水带的性能及技术参数必须满足设计要求。（2）止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内横到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。（3）止水带安装的纵得位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。（4）用角尺检查止水带与初砌端头模板是滞正交，否则会降低止水带的有效长度。（5）止水带接头的检查：检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。接头强度检查：用手轻撕接头。观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁，抗拉仲强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。第五节 衬砌控制要点1、含瓦斯地段的喷射混凝土厚度不应小于15cm，模筑混凝土衬砌厚度不应小于40cm。2、喷射混凝土中掺用气密剂后，透气系数不应大于10-10cm/s，模筑混凝土中掺用气密剂后，透气系数不应大于10-11cm/s。模筑混凝土衬砌施工缝应进行气密处理，其封闭瓦斯性能不应小于衬砌本体。3、掺气密剂的混凝土施工材料应符合下列规定：（1）水泥宜选用强度等级为32.5的硅酸盐和普通硅酸盐水泥，不得采用其他水泥；（2）砂的细度模数Mx2.7，含混量不大于3%，不得使用细砂；（3）石子的最大粒径Dmax40mm，级配宜为23级，含泥量不大于1%，不得有泥土块，或泥土包裹石子表面，针片状颗粒含量不大于15%。（4）气密剂宜选用FS-KQ型，掺量应符合设计要求，气密剂为硅灰、粉煤灰及高效减水剂的复合剂。4、掺气密剂的混凝土施工应符合下列要求：1）C20混凝土配合比宜为：1：2.5:3.5，水灰比宜取0.48；2）原材料应按以上配合比进行称量，水的允许偏差±1%；水泥及气密剂的允许偏差为±2%；砂石允许偏差为±3%；3）原材料应按采用强制式搅拌机搅拌，不得采用人工拌合；水泥、气密剂及砂应先干拌15min，达到颜色均匀后，再加入石子及水搅拌1.52.0min，形成均匀的拌合物；4）混凝土拌合物从搅拌机卸出至灌注完毕所需时间宜为4060min；5）应采用机械震捣，不得于用工震捣；6）连续养护时间不得少于28d，并应避免在5以下施工。5、当衬砌内设置瓦斯隔离层时，其垫层应采用闭孔型泡沫塑料，厚度不应小于4mm。6、全封闭防瓦斯地段有地下水时，宜采取在左右边墙下部外侧铺设纵向透水管，将地下水引离含瓦斯地段的排水措施。透水管终点宜设置气水分离装置，分离出的瓦斯气体可用管道引出洞外在高处放散。7、从隧道内引出瓦斯的金属管，其上端管口距地面不应小于10m，并应妥善接地，防止雷击。瓦斯放空管的接地电阻不得大于5，其周围20m内禁止有明火火源及易燃易爆物品。8、当隧道内含瓦斯地段较长且初始瓦斯压力大于0.74MPa时，宜在衬砌背后预埋通向大气的降压管，有平行导坑时，可从平行导坑向正洞施钻瓦斯降压孔，防止隧道建成后瓦斯压力回升。第六节 电气设备与作业机械1、一般规定（1）隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。（2）隧道内高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。（3）高瓦斯工区和瓦斯突出工区供电应配置两路电源。工区内采用双电源线路，其电源线上不得分接隧道以外的任何负荷。（4）瓦斯工区内各级配电电压和各种机电设备的额定电压等级应符合下列要求：1）高压不应大于10000V；2）低压不应大于1140V；3）照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压，在低瓦斯工区不应大于220V；在高瓦斯工区和瓦斯突出工区不应大于127 V；4）远距离控制线路的额定电压不应大于36 V。5）瓦斯工区内的配电变压器严禁中性点直接接地。严禁由洞外中性点直接接地的变压器或发电机直接向瓦斯隧道内供电。6）凡容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机械外露的传动和转动部分，都必须加装护罩或遮栏。2、电 缆（1）瓦斯工区内高压电缆的选用应符合下列规定：1）固定敷设的电缆应根据作业环境条件选用2）移动变电站应采用监视型屏蔽象套电缆；3）电缆应采用铜芯。（2）瓦斯工区内低压动力电缆的选用庆符合下列规定：1）固定敷设的电缆应采用铠装铅包纸绝缘电缆、铠装聚氯乙烯电缆或不延燃橡套电缆；2）移动式或手持式电气设备的电缆，应采用专用的不延燃橡套电缆；3）开挖面的电缆必须采用铜芯。（3）瓦斯工区内固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用铠装电缆、不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。（4）电缆的敷设应符合下列规定：1）电缆应悬挂。悬挂点间的距离，在竖井内不得大于6m，在正洞、平行导坑和斜井内不得大于3m。2）电缆不应与风、水管敷设在同一侧，当受条件限制需敷设在同一侧时，必须敷设在管子的上方，其间距应大于0.3m。3）高、低压电力电缆敷设设在同一侧时，其间距应大于0.1m。高压与高压、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05n。（5）电缆的连接应符合下列要求：1）电缆与电气设备连接，必须使用与电气设备的防爆性能相符合的接线盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。2）在高瓦斯工区和瓦斯突出工区内，电缆之间若采用接线盒连接时，其接线盒必须是防爆型的，高压纸绝缘电缆接线盒内必须灌注绝缘充填物。3、电器与保护（1）瓦斯工区内的电气设备主应大于额定值运行。（2）瓦斯工区内的低压电气设备，严禁使用油断路器、带油的起动器和一次线圈为低压的油浸变压器。（3）瓦斯工区照明灯具的选用，应符合下列规定：1）已衬砌地段的固定照明灯具，可采用EXd型防爆照明灯；2）开挖工作面附近的固定照明灯具，必须采用EXdI型矿用防爆照明灯；3）移动照明必须使用矿灯。（4）隧道内高压电网的单相接地电容电流不得大于20A。（5）瓦斯工区内禁止高压馈电线路单相接地运行，当发生单向接地时，应立即切断电源。低压馈电线路上，必须装设能自动切断漏电线路的检漏装置。（6）高瓦斯工区和瓦斯突出工区内的局部通风机和开挖工作面的电气设备，必须装设风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，应立即自动切断局部通风机供风区段的一切电源。（7）为了防止雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸，必须遵守下列规定：1）经由地面架空线路引入隧道内的供电线路，必须在隧道洞口处装设避雷装置；2）由地面直接进入隧道内的轨道和露天架空引入（出）的管路，必须在隧道洞口附近将金属体进行不少于2处的集中接地；3）通信线路必须在隧道洞口处装设熔断器和避雷装置。（8）隧道内36V以上的各由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地，其接地电阻值应满足下列要求：1）接地网上会一保护接地点的接地电阻值不是大于2；2）每一移动式或手持式电气设备与接地网间的保护接地，所用的电缆芯线的电阻值不得大于1。第七节 施工安全措施1、施工安全（1）开工前必须对施工作业及管理人员进行安全技术培训。爆破、电工、瓦检等特种作业人员必须持证上岗。（2）瓦斯隧道应建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作，设置消防设施。高瓦斯工区及瓦斯突出工区应配备救护队。（3）在揭开有煤与瓦斯突出危险的煤层时，应遵守下列安全规定：1）开挖工作面出现下列煤与瓦斯突出预兆时，应立即报警，停止工作，撤出人员，切断电源，并上报有关部门。瓦斯浓度忽大忽小，工作面温度降低，闷人，有异味等；开挖工作面地层压力增大，鼓壁，深部岩层或煤层的破裂声明显、响煤炮、掉碴、支护严重变形；煤层结构变化明显，层理紊乱，由硬变软，厚度与倾角发生变化，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂、波状起伏等；钻孔时有顶钻、夹钻、顶水、喷孔等动力现象。2）石门揭爆破时，应在洞外起爆，洞内必须停电，停止一切作业，人员撤至洞外。在煤层中开挖时，可在洞内远距离爆破。3）揭煤爆破15min后，应由救护队员配戴防毒面具或自救器到开挖工作面对爆破效果、瓦斯浓度等进行检查，确认安全后通知送电、开动局部通风机。通风30min后，由瓦检人员检测开挖工作面，回风道瓦斯浓度，当开挖工作面瓦斯浓度小于1.0%，二氧化碳浓度小于1.5%时，方可通知工地负责人允许施工人员进洞。4）揭煤时，主风机正常运转，备用主风机及二路电源应保持待启动状态。5）揭煤工作应由揭煤领导小组统一协调指挥。揭煤时救护队员及设备在洞口待命，一旦发生险情立即抢救。（4）在瓦斯隧道顶部进行作业时，应随时检测作业范围的瓦斯浓度，尤其应注意检测塌空区、拱顶、脚手架顶、台车顶等易于形成瓦斯积聚且风流不易到达的地方，当瓦斯积聚体积大于0.5m3，浓度大于2%时，附近20m范围内必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。（5）在有煤尘爆炸危险的煤层开挖过程中，除加强通风外，放炮前扣在开挖工作面附近20m内必须喷雾洒水。（6）高瓦斯工区及瓦斯突出工区，不应进行电焊、气焊、喷灯焊接、切割等工作。当情况特殊不可避免时，在焊接、切割等工地地点前后各20m范围内，风流中瓦斯浓度不得大于0.5%，并不得有可燃物，两端应各设一个供水阀门和灭火器，并在作业宛成前由专人检查，确认无残火后方可结束作业。（7）隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施应符合表9.1.7的规定。表9.1.7 隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施序号地点限值超限处理措施1低瓦斯工区任意处0.5%超限处20m范围内立即停工，查明原因，加强通风监测2局部瓦斯积聚（体积大于0.5m3）2.0%超限处附近20m停工，断电，撤人，进行处理，加强通风3开挖工或工作面回风流中1.0%停止电钻钻孔1.5%超限处停工，撤人，切断电源，查明原因，加强通风等4回风巷或工作面回风流中1.0%停工、撤人、处理5放炮地点附近20m风流中1.0%严禁装药放炮6煤层放炮后工作面风流中1.0%继续通风，不得进入7局扇及电气开关10m范围内0.5%停机、通风、处理8电动机及开关附近20m范围内1.5%停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理9竣工后洞内任何处0.5%查明渗漏点，进行整治（8）在高瓦斯工区和瓦斯突出工区施工期间，应利用避车洞或横通道设置避难所，并应有向外开启的隔离门和电话，所内应有安全设施和足够数量的自救器。（9）机电设备应符合下列防爆安全规定：1）瓦斯工区使用的光电测距仪及其他有电源的设备，应采用防爆型，当采用非防爆型时，在仪器设备20m范围内瓦斯浓度必须小于1%。2）安装后的机电设备，必须经过外观、防爆性能、操作性能的检查，后格后方可投入使用。3）机电设备应重点检查专用供电线路、专用变压器、专用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁情况。供电线路应无明接头，无接头连接不紧密或散接头，有漏电保护装置，有接地装置，电缆悬挂整齐，防护装置齐全等。4）电动装碴、开挖等作业机械在操作中，防爆开关表面湿度过高时应立即停止作业。5）瓦斯工区使用蓄电池机车应遵守下列规定：司机离开座位时，必须切断电动机电源；机车和矿车必须定期检查和维修，保证防爆性能良好；机车的闸、撒砂装置，任何一项不正常或电气部分失去防爆性能时，不得使用该机车。6）蓄电池机车及矿灯的充电房应距洞口50m以外。7）瓦斯隧道使用的机电设备，在使用期间，除日常检查外，尚应按规定的周期进行检查，其检查周期应符合表9.1.9的规定。表9.1.9机电设备和电缆的检查周期序号检查项目周期备注1使用中的防爆机电设备的防爆性能每月一次专职电工应每月检查外部一次2配电系统继电保护装置检查、整定每半年一次3高压电缆的泄漏和耐压试验每年一次4主要机电设备绝缘电阻检查每月一次5固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次外观和悬挂情况由专职电工每周检查一次6移动式机电设备的橡胶电缆绝缘检查每月一次由当班司机或专职电工每班检查一次外表有无破损7接地电阻 测定每季一次8新安装的机电设备绝缘电阻和接地投入运行前测定9瓦斯检测仪器仪表10d一次检查校正方法见附录C（10）瓦斯工区施工应遵守下列防火安全规定：1）消防设施：瓦斯工区必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中应经常保持不小于200m3储水量，保持一定的水压；瓦斯工区内必须设置消防管路系统，并每职责100m设置一个阀门（消火栓）；瓦斯作业区内应设置灭火器及消防设施，并经常保持良好状态。2、火源管理：严禁火源进洞，洞口、洞口房、通风机房附近20m范围内不得有火源，当通风机房不在洞口作业场内时，需另制订防火措施；瓦斯工区作业人员进洞前必须经洞口检查人员检查确认无火源带入洞内。3）易燃品管理瓦斯工区内不得存放各种油类，废油应及时运出洞外，不得洒在洞内；瓦斯工业区待用和使用过的棉纱、布头和纸张等，必须存放在密闭的铁桶内，并由专们达到洞外处理。（11）瓦斯工区进洞人员应遵守下列规定：1）进入瓦斯隧道的人员必须在洞口进行登记；2）严禁穿着易于产生静电的服装进入瓦斯工区；3）进入瓦斯突出工区的作业人员必须携带个人自救器。第八节 事故预防及处理1、发生瓦斯事故后，应尽快探明事故性质、原因、范围、遇难人数和事故地点所在的位置，以及洞内瓦斯及通风情况，并立即制订抢救方案。2、瓦斯工区处理塌方、冒顶应遵守下列规定：1）对塌方体上方聚积的瓦斯应设置局部通风排除；2）对塌方地段的岩隙应加强监测工作，掌握瓦斯浓度变化情况，及时发生险情报告；3）塌方地段应尽快衬砌，封闭瓦斯；3、火灾处理应遵守下列规定；1）瓦斯爆炸引起火灾时，