筒仓上部结构施工方案(修)(共111页).docx

精选优质文档-倾情为你奉上目 录 7.3质量控制标准 7.4 试验要求 7.5 技术资料要求及应急预案措施 、危险源辨识与管控10、 文明施工措施11、 绿色施工12、成品保护措施13、 质量通病预防措施14、 强制性条文执行检查记录表15、有关计算输煤系统筒仓上部结构施工方案1.工程概况湖北华电江陵电厂一期工程输煤系统筒仓，为三个连体筒仓，高35m，内径为18m。上部为钢筋混凝土栈桥，顶部标高为41M。筒壁、梁柱、煤斗砼均为C40，壁厚500mm。主要工程量：钢筋900T，砼4500M³。筒壁按清水混凝土施工工艺施工。结构安全等级为二级。2施工内容及特点本次施工内容包括筒仓筒壁、煤斗、顶板及上部栈桥部分，筒仓施工模板采用大模板，脚手架采用扣件式脚手架；筒身外搭设双排脚手架，内部搭设支撑体系。筒身开口处内外脚手以钢管相连。开口不满足将外架与筒壁埋件焊接(还不能满足时专门设埋件将外架固定)内部脚手架的搭设应考虑到平台柱、梁、板以及煤斗的施工。筒仓施工时总体排版，分节进行。确保模板缝，施工缝设置合理美观。（外脚手架具体见筒仓外脚手架搭拆专项方案）3编制依据3.1清水砼应用技术规程JGJ 169-20093.2设计施工图及有关的标准图集。3.3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020133.4钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范 GB50669-20113.5电力建设施工质量验收与评价规程土建部分DL/T 5210-20123.6混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20153.7电力建设施工技术规范土建部分DL 5190.1-20123.8钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-20103.9电力建设安全工作规程火电部分DL 5009.1-20143.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.11建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-20123.12电力工程施工测量技术规范DL/T 5445-20103.13建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-20143.14工程建设标准强制性条文电力部分2011版 土建2013版3.15建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083.16建筑工程大模板技术规范JGJ 74-20034.资源计划4.1 施工进度计划（1）依据施工总体安排和我单位计划在本工程中投入的资源设备，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排，其目标工期为：240天。（2）在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。（3）组织流水作业、均衡生产为基本方法。尽量减少窝工。4.2主要资源需用计划4.2.1劳动力计划劳动力计划表序号人员类别及专业(工种)2016年4月5月6月7月8月9月10月1专业管理人员3333施工、安全、质量各2名2木工253030303015103钢筋工202020202015154砼工88888665电工22222226测量工22222227架子工101515151510104.2.2施工机具计划序号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1钢筋切断机台15钢筋弯曲机台13钢筋调直机台14振动棒根45机动车台16木工加工机械台27全站仪台18水准仪台25施工准备及程序5.1施工准备（1）施工测量及放样施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人和总包批准后，方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工，施测完后需经业主及监理复测合格后方可作业。每一节筒体施工时，在底部和上部设置钢板100*100作为定位圆心，固定在钢管立杆上。并用千锤仪和吊线锤校正和检查（具体详见测量方案）。（2）施工用水：施工用水从总包指定总管接引，已接引到位。（3）施工用电:由一级配电箱电源接至现场配电箱，已接引到位。5.2主要分部分项工程施工顺序5.2.1施工原则该工程施工过程中本着先下、后上；先筒体结构、煤斗、后顶板施工进行分段流水作业（必要时三个筒仓可分开施工）。5.2.2筒体工程框筒主体施工顺序为：第一节施工第二节施工（含5.0m梁柱）第三节施工第四节（含11.5m梁柱）第五节施工第六节施工煤斗施工第N节施工筒仓顶框柱梁施工6.主要分部分项工程的施工方法 6.1筒仓模板施工6.1.1 筒壁模板工程 一)筒壁模板施工流程及要求如下： 1、施工准备绑扎第一节钢筋安装第一节模板浇筑第一节砼绑扎第二节钢筋安装第二节模板浇筑第二节砼绑扎第三节钢筋拆除第一节模板、翻至第三节安装浇筑第三节砼进入下一循环。钢筋砼筒壁结构施工，先立内模，第一节支模高度至+2.04米，详见模板排版图表。模板横向拼装。 2. 模板排版分节表分节施工控制表筒壁外模排版施工次数总板数净高mm 标高mm 备注第11次第29板3538034980第28板34160第10次第27板3294032540第26板31720第9次第25板3050030100第24板29280第23板28060第8次第22板2684026440第21板25620第20板24400第7次第19板2318022780第18板21960第17板20740第6次第16板1952019120第15板18300第14板17080第5次第13板1586015460第12板14640第11板13420第4次第10板1220011800第9板10980第8板9760第3次第7板85408140第6板7320第2次第5板61005700第4板4880第3板3660第1次第2板24402040第1板1220-400分节施工示意图： 二）、模板材料及加固方法： 筒壁模板采用1220mm ×2440mm、厚12 mm清水专用胶合板制作，根据外圆周长切割最后一块模板的长度，以满足设计要求的几何尺寸，外模每一节2440mm高，采用50*75木方竖向间距150mm、22螺纹钢组合、2根钢管48直径、对拉丝杆竖向6道（间距620mm）、横向间距620mm加固，另加8钢丝绳配合T4紧线器，上、中、下部3道紧固，内模对拉丝杆横向间距580mm、竖向620mm,由22螺纹钢进行内圈圆固定。在第一节底部内外圈线上设置定位钢筋以防模板位移。 对拉丝杆M12螺栓外套A14PVC管，两端设置橡胶堵头，模板拆除时可将对拉螺栓直接取出。混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，待强度到后再磨平磨光，提高结构表面感观质量。筒仓筒壁模板组装立面如下图所示： 筒壁模板支立侧面示意图 6.1.2 柱、梁模板工程 1.柱模板： 底层柱模板安装前应当按标高抹好砂浆找平层，按柱模边线做好定位，以保证标高及柱轴线位置的准确；将柱模内清扫干净，封闭清扫口；模板应根据不同的高度来架设不同的支撑，其横向间距一般为600900mm。筒仓煤斗层以下柱截面形式主要为以下几种：KZ-1（800×1300）、KZ-2（700×800），300×300（KZ-4），300×300m（KZ-4a），500×600（KZ-5）。柱模板采用12mm厚木模板，普通脚手管做支撑系统，辅以对拉螺栓加固。对拉螺栓采用PVC套管加橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵。模板加固以KZ-1（0.8×1.3m）柱为例：模板内楞采用50×75木方，竖向布置，外楞采用A48×2.8双钢管做抱箍，柱截面宽度方向（1.3m）设置2道M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），柱截面0.8m方向设置1道M12对拉螺栓，螺栓水平方向的距离为500mm。柱模板示意图如下：2.梁模板： 5.0m层为无板梁结构，梁最大截面尺寸为400×1000mm，最小梁截面尺寸为250×250mm。 模板支设以最大梁为例：梁底模和侧模均采用12mm厚木模板，梁底布置3道50×75木方（梁宽度小于300的布置2道木方），梁侧内楞采用45×90木方，水平布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，竖向布置，中间设置一道M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），水平间距500mm（高度小于700mm的梁不设置对拉螺栓）。梁支架采用A48×2.8脚手管搭设，脚手架沿梁纵方向间距0.9m，脚手架步距为1.4m，梁两侧立杆间距为0.9m(粱底增加2根钢管)，梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。 11.5m层梁有：600×3500，450×1200、500×600，该层梁、板施工模板采用12mm厚木模板，600mm宽梁底布置3道木方，500mm宽梁底布置2道木方，梁两侧内楞采用50×75木方，水平布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，竖向布置，中间设置M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管，3500mm梁设置6道，1200mm梁设置2道），水平间距500mm，大梁（0.6×3.5m、）底增设2根承重立杆，均匀布置，梁底立杆底部采用可调支托，梁两侧立杆的距离不得大于1.0m，立杆沿梁纵方向间距为0.6m梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。35.0m层梁、板结构施工需搭设满堂落地式脚手架。该层梁截面尺寸主要分为600×1800、500×1800、250×600、200×300几种，楼板厚度为120mm。该层梁、板施工模板采用12mm厚木模板，500mm(600mm)宽梁底布置3道木方，250mm宽梁底布置2道木方，梁两侧内楞采用50×75木方，水平布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，竖向布置，1800mm中间设置三道M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），水平间距500mm，大梁（0.5×1.8m、0.6×1.8m）底增设2根承重立杆，均匀布置，梁底立杆底部采用可调支托，梁两侧立杆的距离不得大于1.0m，立杆沿梁纵方向间距为0.6m梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。梁模板支设示意图如下：6.1.3 筒内煤斗模板施工： 当筒体砼施工到设计煤斗上口的时候（第六节筒壁完后），开始安装煤斗模板，煤斗施工顺序： 搭设支撑平台架至煤斗下口20cm处；安装下口埋件及螺栓，固定下口底圆台模板；安装外壁支撑方木及外壁模板；绑扎煤斗钢筋；安装内壁模板、内模支撑；吊圆锥中心、修整、检查模板的安装质量；浇筑砼，安装上层模板。煤斗为倒锥形，下口尺寸为2.8m×2.8m的两个斗，上口尺寸为18×18m。煤斗壁板模板采用12mm厚木模板，内楞采用50×75木方，竖（斜）向布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，横向布置，水平间距500mm。对拉螺栓设置：采用M12对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距600mm，对拉螺栓两端设置定位钢筋，便于控制两模板之间的距离。定位钢筋采用3cm长10钢筋焊接在对拉螺栓上。模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由质检员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。木模板拼缝间采用12mm宽双面胶或海绵条行贴缝处理，确保模板拼缝处不会出现漏浆现象。预埋件安装：为了确保预埋件安装的质量，埋件四角与模板之间采用图钉固定，埋件周边采用双面胶或海绵条与模板紧贴，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆流入埋件与模板之间的缝隙内。6.1.4模板拆除：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，侧模拆除必须在混凝土强度大于1.2Mpa，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。梁底模拆除：跨度8m的梁，底模拆除时混凝土强度应75%，跨度8m的梁，底模拆除时混凝土强度应100%。底模需要提前拆除时，需对其进行加固，加固方法为在梁中间先用脚手管做临时支撑点，待强度达到拆除时再将临时支撑点去掉。模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板，以免造成砼因强度不高而产生裂缝、掉角。筒仓本体混凝土强度应达到1.2MPa设计强度时才能拆筒体模板。拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，模板拆除后立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂，并统一编号，分类堆放。以防影响下次周转使用的效果。 6.1.5模板工艺质量控制要点： 由于工作平台空间有限，考虑筒仓模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。 每节砼浇注前要进行筒仓的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。 模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保筒仓的几何尺寸及外观质量。 施工中注意新老砼的结合面的清洗和拉毛。 中心线的控制：中心线采用线垂吊中的办法，在筏板基础三个圆心上预埋100*100mm的钢板用于控制筒仓中心点的位置，每层模板施工时必须先支内模，进行内模校正，外模支模校正和最终检查三次严格吊中，最后浇好砼后再检查一次中心和半径。 对预埋铁件，应加固牢靠，禁止将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌砼时偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。 模板拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置；所形成的禅缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。 、严格控制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得使用。外壁钢模板如发生微小变形需及时校正，对于无法校正的钢模应进行报废处理。（9）、控制模板拼装质量，在模板接缝处应进行细致处理。（10）、为防止漏浆，在模板接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑。（11）、严格控制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的检查和验收。（12）模板细部处理1） 模板编号：第一节模板拼装后按照左右上下顺序编号已防止拆模后混乱；第二节同样。2） 拼缝：为了防止漏浆采用双面胶带夹贴拼缝，先立模的在周边先贴，拼下块模时用力紧贴严实。局部漏贴的用透明玻璃胶补。3） 钉眼：模板面的钉眼锤进模板1-2mm,然后用铁腻子刮平。4）对拉杆的孔眼：拆模后将对拉丝杆孔先用膨胀泡沫剂填满中间部分，两头20-30mm再用高于砼标号的砂浆抹平，待强度到后用手磨机磨光。对拉螺栓应根据清水砼的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行布置。外孔眼横竖向间距均为450mm。每一块模板上要划线定位。4） 预埋件周边模板接触处：在预埋件定位稳妥后，埋件与模板接触面周围夹贴双面胶带。拆模后清理埋件并刷防锈漆。5） 拆模清理：模板拆除后要及时修复、刮腻子补平打磨并清理干净、刷脱模剂，脱模剂拟采用皂化油或地板蜡(或色拉食用油)。6） 柱子或剪力墙阴阳角处理：阴阳角采用专用PVC或铝角阴阳线条，夹在模板阴阳角处。6.1.6 强制性条文要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 6.1.7 模板工程安全管理基本要求危险点1、高空落物2、机械伤害3、触电4、高空坠落安全控制措施及注意事项1、交叉施工时，严禁工具、材料等上下投掷抛掷，高处作业的工、器具需通过保险绳系牢在身上。2、外双排脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成脚手架坍塌。3、架子工必须持证上岗。4、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线规范、可靠。5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道按作业指导书要求搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。6.2钢筋工程6.2.1材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。煤筒仓钢筋采用HPB300级钢筋（一级钢）和HRB400级钢筋（三级钢）。柱钢筋连接主要采用直螺纹套筒连接；筒壁纵筋连接采用直螺纹连接，少数采用绑扎搭接；梁纵向受力钢筋连接采用直螺纹连接。筒壁水平环向钢筋（22）均采用绑扎搭接，水平钢筋搭接长度为50d材料员在进行钢筋采购时，必须索取合格的质保书，并由技术员按规范要求取样试验。钢筋班组只能在钢筋试验合格后，才能按图配料和加工。施工时不得随意增减代换钢筋数量和品种，如需进行材料代换，需经技术员通过工程联系征得同意后才可。6.2.2钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于±5mm。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按配料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。6.2.3钢筋的绑扎及搭接 钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。筒壁水平环向钢筋采用绑扎搭接，水平钢筋搭接长度为50d。采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内C级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹连接操作工艺：加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。套筒质量要求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。6.2.4钢筋质量及检验要求：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋接头型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 6.2.5强制性条文要求： 力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E/HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不小于9%。3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.2.6 钢筋工程安全管理要点：危险点1、高空落物 2、坍塌3、机械伤害4、触电5、高空坠落安全控制措施及注意事项1、交叉施工时严禁工具、材料等上下抛掷，高处作业的工、器具需通过保险绳系牢在身上。2、外双排脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成脚手架坍塌。3、钢筋加工机械的操作人员必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。4、电动工具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必须规范、可靠。5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道按作业指导书要求搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。6.2.7工艺质量控制措施1、钢筋制作施工尽量安排在钢筋加工车间内。2、钢筋下料必须按照钢筋放样单进行下料，确保加工尺寸的准确。3、严格控制钢筋保护层厚度，防止露筋现象的发生。4、钢筋焊接人员必须持证上岗，上岗前必须进行岗前试焊，合格后才能进行作业。6.3砼工程 6.3.1 清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求  l ²  1）符合普通砼的质量要求。 ²  2）轴线通直，尺寸准确。  ²  3）混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30，振点均匀， 振捣密实无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。 ²  4）混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。  ² 5）板、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，成型准确。  ²  6）墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。 ²  7）棱角方正、清晰，线条顺直。  ²  8） 门洞等预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控 制在2内。  ²9）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要 求。上下层的连接面搭接平整、密合。 ²10)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 6.3.2 砼配合比要求 清水砼的配合比严格经试验确定，施工过程严格控制试验确定的材料进行配备。  l  清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能 低的坍落度和水灰比，坍落度一般为1512，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h8h。 l 清水混凝土原材料的控制措施：  ²  经考察及试验，本工程采用中建三局搅拌站供应的混凝土。    1）对水泥的要求   水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用华新水泥厂生产的P.O.42.5R普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料。 2）对骨料的要求   粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。碎石选用宜昌宜都的卵石最大粒径为30mm，砂选用泪罗的黄中砂，细度模数为2.7。清水砼应用技术规程JGJ 169-2009规定如下： 粗骨料质量要求砼强度等级C50C50含泥量（按质量计.）0.51.0泥块含量（按质量计.）0.20.5针、片状颗粒含量（按质量计.）815细骨料质量要求砼强度等级C50C50含泥量（按质量计.）2.03.0泥块含量（按质量计.）0.51.0 3） 对外加剂的要求   选用的外加剂TG1001，满足减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。  4）超细掺合料   掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用荆门发电厂的F类I粉煤灰，其主要性能应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程。 掺入超细矿渣，以改善混凝土的孔结构。    5） 对商品混凝土塌落度的要求   混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到15cm。 6）水灰比控制0.406.3.3砼的运输及施工缝设置1） 本工程采用的是中建三局搅拌站砼，从砼搅拌运输车运卸的砼中，分别取1/4和3/4处的砼试样进行塌落度实验，前后差值不超过3cm。 2)施工缝设置及处理:水平施工缝：柱水平施工缝宜留在柱梁交接处梁顶面。垂直施工缝：煤斗层及下层与筒内壁交接处留设垂直施工缝，施工缝处需按设计要求将所有钢筋进行预留。施工缝的处理： 筒壁水平施工缝处理：在筒壁中间留设凹槽，凹槽采用两根50×75木方拼制成100×75截面，木方埋入下层混凝土中50mm左右。 柱水平施工缝处模板安装前，将施工缝处垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层清除，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。 注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 从施工缝处开始继续浇筑时，需加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。6.3.4 砼的浇筑 砼施工前应检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。 混凝土泵车停靠位置：利用煤筒仓周边空余场地。 在进行框架（梁柱板）浇筑前应对模板表面用水湿润，并冲洗干净其上的杂物；砼采用插入式振动棒进行振捣。插入式振动棒应按“快插慢拔”的原则，在其振动作用半径范围内重合振捣，严禁有漏振现象的发生。在分层浇注时，每层砼厚度不应该超过振动棒的1.25倍，振捣上层时应插入下层5cm左右，且在下层初凝前进行。砼浇注前应对模板和钢筋进行检查，尺寸、形状、大小是否准确，预埋件、预留孔洞位置是否准确，支撑、绑扎是否牢固，并清除杂物。浇注完毕，须将砼表面用搓板抹平压实，不足之处应用同样材料填补。对筒壁混凝土振捣时，每层先下料300mm，而后对称振捣，振动棒交错有序，不漏振，也不过振，振捣时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。为使筒壁上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点均匀排列，每次移动位置的距离控制在500mm 左右。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的余留混凝土残渣。6.3.5砼的养护待其浇筑12小时内应对其加以覆盖和浇水；一般养护时间不少于7天，养护用水与拌制用水相同。清水砼养护时，不得采用对砼表面有污染的养护材料和养护剂。必要时采用薄膜缠绕覆盖养护。6.3.6砼的质量保证措1）现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，严格控制水灰比，实测坍落度与要求坍落度的允许偏差为±10mm。2）在浇筑砼时，设两名钢筋工、模板工在浇筑现场对钢筋、模板有松扣和位移进行修整和监控，保证钢筋在浇筑砼时位置准确。3）混凝土每浇筑100m³取样不得少于一次，每一节、砼一配合比取样不得少于一次，试件取样应及时养护，以作为检测混凝土强度标准。4）从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合 比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制抓全过程各个工序的预控。  6.3.7 强制性条文要求：1、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。2、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。6.3.8 混凝土施工安全管理要点危险点1、触电2、机械伤害3、夜间施工照明不4、坍塌5、高空坠落6、高空落物安全控制措施及注意事项1、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必须规范、可靠。专业电工应对混凝土浇筑专用工器具进行检查；2、混凝土浇筑时，汽车泵操作工应由专业人员进行操作，汽车泵转动时应观察周边情况，禁止有人扶管时快速转动；3、夜间施工应配置足够照明；4、模板必须加固牢靠，支撑点应加设木板。5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道及孔洞周边搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。6、汽车泵泵头在回转时应尽量避开有作业人员的地方，防止泵管内残留混凝土渣落下砸伤下面作业人员。6.4 筒仓内钢管支撑体系施工6.4.1作业方法和要求筒内搭设满堂落地式脚手架，脚手架步距为1.4m，立杆纵距和横距均为0.9m，大梁（0.6×1.8m、0.6×3.5m）底增设2根承重立杆，立杆底部均采用顶托。 6.4.2 立杆筒仓内壁为满堂式井字架，立杆纵横间距900*900(梁底部增加2根)；立杆接头除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 立杆布置示意图6.4.3 大横杆大横杆置于小横杆之下，步距1400mm,立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于40cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不