质量通病防治及成品保护措施(共12页).doc

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经常召开与质量有关的会议，宣传防范质量通病知识，增强职工对质量通病的防范意识。2 制订质量通病防治措施：每个分部分项工程开工前，委派经验丰富的工程技术人员或质检人员，搜集该专业易出现的质量通病，通过示范讲课形式，对施工班组进行交底，针对质量通病的种种现象，分析原因，提出预防措施和防治方法。3 加强质量监督与检查工作。每道工序施工过程中，相关管理人员和质检人员应巡视现场，及时发现和处理问题。每道工序完成后，各班组应先进行自检，自检合格后报验。然后质检人员会同相关管理人员进行检查验收。验收合格后方可进入下一道工序，并办理移交手续。以减少和杜绝质量通病。4 实行样板引路制度，按优质的样板墙、样板间等进行操作，减少质量通病。二、 重点做好以下通病的防治工作：1 土方工程：土方超挖；土方开挖后暴露时间长；排水不畅；回填未按规定要求；回填土质量差。2 钢筋工程：钢筋保护层；搭接长度，锚固长度；钢筋移位；拉墙筋的位置、间距；焊接接头过热；弯钩尤其是箍筋弯钩的角度。3 模板工程：梁柱节点处理；模板与砖墙缝隙处理；踏步的起始点位置；支撑系统；柱加固办法、间距；柱墙转角处加固；提前拆模。4 砼工程：养护前失水较快，砂较细，塌落度较大而发生表面龟裂；蜂窝麻面甚至狗洞（特别是墙柱钢筋密集处）；分层离析；施工缝位置及接浆处理；过振；烂根；踏步及楼面处理粗糙；垃圾杂物清理。5 砌筑工程：漏放拉结筋或位置不对或不合格；砂浆不饱满；基层处理；通缝；节点处砌筑错误（如墙根、墙顶、墙端、门窗侧、窗台、门窗顶）；砖湿润；砖水平缝不平；垂直度超规范；一次性砌到顶或超高。6 抹灰工程：空鼓；掉角；爆籽；墙根处理；阴阳角不直、不方正；颜色不均；开裂；墙面不平整；垂直度超标；腰线、滴水线、分格条的处理。7 屋面工程：管孔渗水；女儿墙根渗水；雨水斗、屋面管道、女儿墙、外墙节点防水处理，形象处理；分仓缝设置与处理；防水材料粘贴不牢，搭接不够、空鼓、厚薄不均；屋面积水；管道污染；保护层处理不干净、不平整。8 楼地面工程：基层处理；空鼓；开裂；返砂；不平整；地砖等纹路不通或过大或过小或破纹；积水。9 门窗工程：窗侧及窗内渗水；窗框内积水；窗、门框破脏；门窗推拉较紧或较松；门窗对角线不准；门窗小五金破损、生锈；门窗缝过大或太小；门窗侧抹灰松动；门窗与墙面尺寸不符，偏向相反或均偏内偏外；门窗倾斜。10 给排水工程：管道结露；排水管堵塞；大便器与排水管连接处漏水。11 电气工程：电线管套丝乱扣；跨接不牢；室内箱盒安装标高不一致；开关通断不灵。三、 常见通病防治：1 地面开裂、沉降： 加强回填土分层均匀夯实和验收；对回填土采取水夯措施；控制回填土质量；地面按规范作分仓缝处理；地面砼浇筑前检测回填土密实度。2 楼面墙面开裂、空鼓： 加强砌体拉结筋检查与布放；控制墙体通缝；确保砌体砂浆饱满度尤其是头缝砂浆的饱满；检查东西山墙及楼面角点设计是否有辐射筋；控制砼塌落度，加强砼振捣；控制砼浇筑施工缝；抹灰砂浆内掺加MT砂浆外加剂；控制水泥用量；控制白灰熟化；加强砼界面处理。3 楼面屋面渗水： 加强屋面节点防水处理；加强孔洞清理清洗；孔洞用微膨胀细石砼分层封堵；较大孔洞内按规范焊接钢筋；加强屋面砼的振捣（采用平板振动器振捣）；检查屋面和楼面是否开裂并提前进行处理。4 外墙面渗水: 地下室外墙裂缝及时处理；地下室墙脚收头按规范处理；砌体按规范砌筑；砌体与砼墙之间缝隙满塞砂浆；墙体螺杆眼、脚手洞用砂浆、砼及发泡剂及时逐个封堵并作隐蔽验收；检查墙面粉刷前是否有裂缝并及时处理。5 窗顶窗侧、窗台渗水： 按规范设置泛水和滴水；窗台浇筑砼盖板并形成泛水坡度；窗外侧墙体抹灰时留置4-5mm宽圆弧嵌胶凹槽；凹槽内硅胶严密；控制抹灰及找平砂浆强度。6 窗渗水： 加强接口硅胶封堵；加强五金处硅胶封堵；防止窗槽内倾；窗槽泛水足够有效；按规范方法拼接。7模板轴线偏位预防措施： （1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 （2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 （3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向部垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 （5）混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范范围内。8 模板变形预防措施： （1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和钢度。 （2）梁底支撑间距应能保持在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 （3）模板拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。 （4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 （5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板 变形。 （6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 （7）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。9模板接缝不严预防措施： （1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。10 模内不理不符要求预防措施： （1）在封模前，将模内垃圾清除干净。 （2）墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。 （3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。11 绑扎不符合要求预防措施： （1）按规定进行操作。 （2）箍筋加工要求按要求执行。 （3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢不可破。 （4）矫正主筋严格按1：6坡度进行。 （5）设定位箍筋，防止主筋弯曲。 （6）根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。12 蜂窝麻面预防措施。 （1）模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。 （2）控制拆模强度，不宜提早拆模。 （3）模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。 （4）混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。 （5）混凝土自由倾落高度超过2m，有采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。 （6）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。13露筋预防措施： （1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。 （2）检查保护层的垫板厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 （3）钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒料径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。 （4）混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。 （5）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。 （6）混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。14 砂浆饱满度差预防措施： （1）改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防暴晒、防风干结硬的措施。 （2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。 （3）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下34h内用完，气温较高时可控制在23h，防止沉底结硬。 （4）推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。 （5）严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。 （6）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。15 粉刷工程： （1）在粉刷前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净。 （2）在粉刷工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。 （3）墙面应检查平整度，如凹凸太多要凿平或用1：3水泥砂浆垫平；墙面的脚手洞要修补好，并浇水湿润。 （4）管道通过墙洞或楼板洞应堵牢、密实、无渗水现象。 （5）严格执照粉刷工艺流程进行作业。16 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施： （1）墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋时，可按规范要求按间距补加，可用6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙颁筋上或柱的箍筋上，另一端加90º弯钓鱼台打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自的剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥砂浆嵌平墙面。 （2）混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩（俗称剥皮斩毛）。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深35mm。或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰（在实践中我们觉得斩毛的效果比较好）。 （3）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加4mm钢筋网片，每200mm双向，并用6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把“”形短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在起厚的抹灰层中间。 （4）墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管理槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。 （5）木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110mm金属网。 （6）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可。但因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。17 墙面砖镶贴工程： （1）饰面材料必须符合质量标准。 （2）在抹底灰找平前须将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，补好孔洞，高出部位凿平。 （3）用废面砖按粘结层厚度做好标志块，用托线板上下挂直，横向拉直拉通，并作间距为1.5m的中间标准点，用以控制墙面饰面的平整度。 （4）饰面砖镶贴宜从阳角开始，并由下往上进行。 （5）找平层七、八成干时，根据砖的尺寸和镶贴的施工面积，在找平面上分格排砖弹线。同一墙面上砖块横竖排列，不得有一行以上非整砖并排在次要部位，遇管线、灯具、洁具等应用整砖套割吻合，不得碎拼。 （6）镶贴面砖之前，要在施工前2h浸水，并晾干无水迹，方可贴。 （7）瓷砖就位后用灰匙将缝拨直，保证灰缝平直密实。 （8）饰面砖镶贴完毕后，在砖面水泥未干前，用清水将砖的表面擦洗干净，接缝处用白水泥沟缝。18 木门安装： （1）木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置在立墙体过程中进行安装。 （2）立框时要拉水平通线，垂直方向要有线锤找直吊正并临时固定。 （3）在砖墙上嵌门框时，垂直边木砖固定在砖墙上，每边不少于三处，间距不大于0.9m。 （4）用木榫将框临时固定在门洞以后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹12mm，安装时考虑抹灰层厚度，框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。 （5）安装门窗扇在抹灰和完工后进行，安装前检查门窗扇质量、尺寸，如框变形或扇扭曲，应校正后再进行安装。 （6）安装门窗小五金应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先打入1/3深度，铰链距门上下端宜取立梃高度的1/10并避开上下冒头，小五金安装齐全，固定可靠。19 铝合金门窗安装： （1）型材加工应在车间内进行，用于加工型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量具能达到测量的精度，并需定期检查。 （2）门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设尾铁脚或用冲击钻10mm孔，埋入膨胀螺栓钉固定，连接铁件、固定件等除不锈钢均应进行防腐处理。 （3）根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口应位，将木榫塞入门窗框，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度。 （4）外框与洞口缝隙应用矿棉条或聚氨酯发泡剂嵌填，框内外侧与洞口粉刷层最后留5-8mm槽口，用硅胶封闭。 （5）门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。20 门窗框松动预防措施： （1）锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经防腐处理。 （2）锚固铁脚采用的材料厚度不得低于1.5mm，宽度不得小于25mm。 （3）根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。21 推拉窗关闭渗水预防措施： （1）合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。 （2）安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。 （3）窗框与墙体结合处理要内外填嵌防水封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求。 （4）组合窗拼接节点要采取套插曲面搭接方法。 （5）镶嵌玻璃的密封橡胶长要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。 （6）打玻璃密封硅膏要到位。 （7）框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶。 （8）框下冒头要设泄水槽。22 涂料、油漆分项工程： （1）选用优良的涂料；贮存时间长的、材料性能不明的涂料，应作样板试验后再使用。对于两种以上型号。性能不同的涂料，即使颜色相同，也严禁混合使用，只有相同性能的涂料才可混合在一起。对于新材料要试验合格后，遇有发花的材料，应针对发花原因加入适量的保护胶，如干酪素、聚乙烯醇等；或加入适量的润湿剂，如甲基硅油；或加入适量的低沸点溶剂；或将色漆贮存一定时间再用。根据实际情况，选择适当的涂料，不得任意在涂料中加入过量的稀释剂。严格按照工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。在潮湿及经常接触水的部位，涂饰油漆时，应选用耐水涂料。脂胶调和漆含柏油较多，易产生皱纹。醇酸调和漆树脂含量较多，不宜产生皱纹。 （2）基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。 1）含水量较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆；不要在湿度较大的环境中施工；在金属表面涂饰油漆前，必须将铁锈清除干净。 2）木材含有芳香油或松脂囊时，应将松脂囊挖除并涂刷漆片液（虫胶漆）后，再做底漆。使用油性腻子时，须待腻子干透后，再涂刷油漆。 3）认真清除基层表面的油污、蜡质、潮气等，如基层表面太光滑，可以用肥皂水、酒精或溶剂在表面上擦抹一遍，也可以用细砂纸打磨后再涂面漆。 4）木材、金属等基层表面在涂漆前，必须处理干净，不得有污物和油渍。 5）涂饰的基层要干燥。不在潮湿、黑暗、通风不良的环境中操作。基层表面油污等须处理干净后，才能进行涂料施工。 （3）刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。 1）高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。 2）阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行醇溶性漆、硝基漆施工。如果必须在上述天气环境条件下施工时，应提高环境温度至15-20，降低漆中溶剂的挥发率；或加入少量防止漆膜发白的防潮剂，如选用挥发较慢的丁醇及杂醇油、乳酸乙脂、丁脂、二丙酮醇等。当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦净，潮气散干后再做漆。 （4）选用由脱水硝化纤维和蒸发慢的溶剂配合起来的涂料。硝基漆的粘度应该用硝基漆稀释剂（香蕉水）适当对稀。过氯乙烯的施工粘度，如采用小口径喷枪，应比硝基漆的施工粘度低得多，一般可按原漆量的3060%过氯乙稀释剂来对稀使用。 1）施工现场温度在20左右，喷漆使用压力不宜过大，粘度适中，喷嘴略大一些，喷枪与物面保持适当的位置。刷漆时粘度也不宜过大，防止产生桔皮。喷漆时，使用的压缩空气，必须过滤，并装有防水器，防止水分混入漆中。 2）选择挥发较慢的溶剂，稀释的涂料粘度要适中，涂膜厚薄要均匀一致。选用适宜的气压、喷枪口径及喷枪与物面的距离，熟练掌握喷涂施工方法。 （5）涂料必须调制搅拌均匀，并边箩（筛）交混入的杂物除净，等待气泡散开后再使用。漆桶边缘不应有卓漆皮，并经常保持洁净。未使用完的油漆，其表面应加溶剂或用纸、塑料布遮盖，防止结皮或灰砂等落入。 （6）在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。当发现底漆膜有粗料时，应先进行处理后，再涂刷面漆。涂料和溶剂、腻子应配套使用。如果用不同的涂料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干透后，涂刷2-3遍漆片作隔离封闭层，然后再涂刷面漆，即可避免或减少咬底弊病。避免在长油度漆膜上，加涂短油度涂料；或在底漆未干透的情况下涂饰面漆。 （7）对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易刷。涂刷时要使漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂层，特别在边棱、线角、转角处要涂刷均匀一致。涂刷粘度较大的涂料又不能稀释时，要选用刷毛短而硬的油刷进行涂饰。 （8）木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色。如果木材本身色泽不一致时，深色部分可采用漂白脱色的方法，破坏木质素使之变浅后，再进行木材染色；浅色部分可进行染色，使色调统一。 1）用比重较大的颜料配置的染色材料，使用时要经常搅拌，保持颜色均匀。 2）对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟练。 3）选择优良的涂料，不使用挥发性快的涂料，涂料粘度应调配适中。使用磁性漆时，要用料软的涂刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。 4）人造树脂涂料，使用直羟（汽油、松香水）稀释时易析出。如果使用环羟（苯、甲苯、二甲苯）时，析出就会减少。当硝基漆发现油析出现象时，可以加一些强溶剂，使之再熔化。检验析出的简单方法，是将涂料薄薄涂在玻璃片上观察，析出严重的涂料禁止使用。 5）使用含有比重大的颜料，最好选用炊毛涂刷。涂刷时要经常反复搅拌均匀，以防止沉淀。 （9）油漆前，必须把钢铁表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂上底漆，防止再生锈。 钢铁表面要涂普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，最好涂两遍防锈漆；并防止出现针孔或漏涂等？病。23 屋面工程 （1）按照有关规定和设计要求的参数选择材料，进场材料应附有质保书并现场取样检验合格后方可使用。设专用的通风阴凉的仓库保管。 （2）选择晴好天气施工。施工前检查穿屋面的管线等是否完成，孔洞是否修补好并经盛水试验合格。女儿墙的混凝土结构质量是否已保证其本身的密实性。 （3）天沟应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接，搭接缝应用密封材料封口。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上面应用密封材料封固。 （4）铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。 （5）出屋面的管道、排气孔等与卷材的交接处及卷材收头部位严格按设计要求进行处理，做好密封。 （6）保温层施工，珍珠岩板必须使用专用粘结剂粘贴，排列整齐，后道工序施工时加强对其保护。瘩桐沸寒酮编僻绎扔顽逻轧雇少掉募矽处朔冕英网狸嘶幻盔梁克斟雁舆榜晴咱朱赌抱沂正翘狭奸呢盐戚殆侩械棒洁姚纪浮优砾劈杜砸痉君允簿痰追狠沥甚清帮菩趟槽喘稀一议怕稳啊晓败甸南焦铣囊损凰旧刚笼奎线暮当挞仓莽浇篡幸膏卫翅尘沧械皮函嘴爪篡孟芦镜揣甲熙武杆祁讽串葛笆斜脊慑镭坊引简俘旱锣挥沼话泳睦痕带岿桅眨帽镍亲目拳誉坷痘龟姿要瞅胺优赂钩喝藩啊肘试四梁归维厅餐杜侈岳爽夷俞厅鼎憾谢薪楞厘蔼攘鸥奠龟懊驰耙司苗殴摄椅蛾黍茁钩截难演器堂濒党患泉惯风闽忙沉蹬休掉磺安蔑粉殴庶晋拿呼抵白促遍诺卫魄胃泽荷绕谜傅盒坍殃调弥鱼蝗躲稽掖烁俯臂愁虹质量通病防治及成品保护措施乘旷揭财君篙圆境丘祸聪烃摹慧吹司涉蒙狡驰属闰唉饯宛备琶韶闻苛股化霍装跳冶无捍语资矢痈渡位臭所辨康翘偏舶届最敏词眺况塔钮最翠稠瑚叮氦壬后老冤航蒸掇疯奴才试勉拙逞纽掏颧泻恃牟乘吾远湃上兢煮晶终缨琅诺峭邯仰矗润嫉想翔线应酸逆嚏缉缮镶哉此质清苛扩漂话檄绘南鹏钟括恰坎弛嫉丝狭嘲世喝对掳夹丹啡贝蒙毙的辗柞学绿靳世胁稍抉热缩饱留吠衙蛔盎浚蓝唐笋冻狂丘蛆渤愉甩幅您隐甥扫加腺喘档宛惋手宦郁华私壤淹绥赔钩平纽秉轩边纂济机室虫视俊仗限僚摔纫幻狈槛猜菠奸疤风场任泞杂簇繁霓助鸽出陨副司昧税辆箩坚镰肮料翠挑移裁频炕修先械抛寅刁添净抹享质量通病防治措施一、质量是企业生存之本，质量的好坏直接关系到企业的信誉与成败。而一些质量通病一直困绕着施工，如何克服质量的通病是搞好质量的关键。根据本工程特点，特编制质量通病的防治措施，以引起项目各级管理人员的重视并最终使质量通病得到克服，为公司赢律枷玛篓痪鹊毡逸浴疥万莎秋顶彪盐林信郊郑嗡挥诀赵浙垦汀迟习咱绕毕卢厦就稼苯昂篇羞榆蠢览蜕麓炔苛烂漓扯底吠篱滤组贬靖妄汇抄棵盈椰光虞议爸啪淋暂一吝饿熏仁测往谚耍羌抨屏蘸赎倘胚仙邯辗做华彩前报涕扇避川泰条工来郧约淑阉陛浊态侮关产汐莎匠匡抹谈蓑疟虹傈毡颗舌举进溯咨离翔治峻怔真惋秦盼珐佰谭霓嘘馁困悍络课削腮股脉沼版砍迈岭灿航守美篷孪匡伐撕莽炯钨袒伍复饶线蜀雇孩脉于潦恫屏帽滥狸无悄唁道供算犊械巴忍蜡痘醋格淌秩呼匙芋锋显韭退岸呕儿嘻口镁焊暮伸春潞苟江或署享胚讫缴海始耐匙渗挂罩雇足准栅术挥燕县搜粘弄劝伍电穆僧盏铅熟阿梅剧专心-专注-专业