质量创优计划(共29页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上广州大学城广中医药大学二期体育馆工程质量创优计划文件号：CCEED/GZY/GLFA/000版 本：第一版发放号：A-001编制单位： 中国建筑第八工程局广中医体育场馆项目经理部编 制： 审 核：审 定：中国建筑第八工程局 二零零六年一月目 录1.工程概况12.工程质量目标13.工程质量目标分解14.创优领导小组25.职能分工及职责36.质量保证措施47.主要工序控制措施58.质量通病及防治199.推行样板引路，确保结构成优281.工程概况序号项 目内 容1工程名称广州大学城广中医二期体育馆工程2工程地址广州市番禺区小谷围岛内3建设单位广州大学城建设指挥办公室4设计单位广东省建筑设计研究院5监理单位广东工程建设监理有限公司6质量监督单位广州市荔湾区建设工程质量安全监督站7施工总承包单位中国建筑第八工程局8工程合同造价￥.00 元整8合同工期378天9合同质量目标广东省优良样板工程，争创国优“鲁班奖”2.工程质量目标（1）本工程的合同要求达广东省优良样板工程，争创国优“鲁班奖”。（2）保持质量管理体系的在整个施工过程中有效运行，产品和服务满足顾客要求，并为社会广大群众所接受和认可；顾客满意度80%以上，满意率100%。（3）工程一次交验合格品率100%；杜绝重大质量事故。3.工程质量控制目标分解序号分项工程质量目标目标要求1地基与基础合 格1、 所有分项工程必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的验收规定，全部合格。2、 防水工程必须符合地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002的验收规定，全部合格。2主体结构合 格1、 混凝土结构所有分项工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的验收规定，全部合格。2、 砌体结构所有分项工程必须符合砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的验收规定，全部合格。3、 钢结构所有分项工程必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002的验收规定，全部合格。4、 安全和功能检查合格。市样板工程通过结构优良评选；省样板工程通过结构优良样板评选。5、 观感质量良好。3建筑装饰装修合 格1、 建筑地面工程所有分项工程必须符合建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的验收规定，全部合格。2、 建筑装饰装修工程所有分项工程必须符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002的验收规定，全部合格。3、 观感质量良好。面层与地基的结合必须牢固，无空鼓、裂纹、麻面、起砂，颜色协调无污染。4建筑屋面合 格1、 所有分项工程必须符合屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002的验收规定，全部合格。2、 安全和功能检查合格。3、 无渗漏现象。5建筑给水、排水及采暖合 格所有分项和检验批工程必须符合GB50242-2002质量验收规范的规定6通风与空调合 格所有分项和检验批工程必须符合GB50243-2002质量验收规范的规定4.创优领导小组1.领导小组组 长：万利民副组长：罗利刚组 员：郑锡泉、林鉴春、王继雄2. 工程创优工作小组组 长： 黄炳洪副组长：王建军、景怀智 陈光弟组 员： 聂智峰、赵希文、魏木华、林坚文、陈敬松、廖旭军、肖莹龙、陈开武、姚汉松、陈伟豪、郑裕坚、5.职能分工及职责5.1 项目部经理岗位职责1.对所承担的项目工程质量全面负责，组合贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。2. 决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目质量管理，执行验证等人员职责和权限。3. 组织人力物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。4.负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。5.2 项目部生产副经理岗位职责1. 负责工程项目人力、物力、机械设备的调配合管理，合理组织施工，对象不工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。2. 工程部队施工队伍进行选择评价，负责组织对合格队伍的管理。3. 负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。4. 负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。.5.负责在项目上组织实施采购工作程序、工程承包方式控制工作程序。5.3 技术负责人岗位职责1.组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及方案。2.贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发的各项文件。3.组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更，工程洽谈，并为经营部提供技术数据和资料。4.监督检查工程质量、参加工序隐验，组织分部（子分部）、分项工程质量验收。5组织一般质量事故评价，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。5.4 质量检查员技术岗位职责1. 贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发的各项文件。2.监督检查施工队执行质量计划情况。3.参加工序隐验，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。4.监督施工队伍落实三检制度，参加项目部质量检查。5.参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。6.按期向公司质量部报送质量检查报表。7.在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真做好检查记录.5.4 资料员岗位职责1.负责收集、整理、编制和移交资料和工程档案2.负责施工图纸的接受、管理、登记、标识。3.及时收集、整理工程质量管理与验收资料，施工管理资料，施工技术资料，施工测量记录、施工物质资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。6.质量保证措施6.1.施工技术保证措施6.1.1全体技术、质量人员在技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽谈。6.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关人员，将问题解决在施工之前6.1.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，即口头有书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。6.1.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。6.2施工过程控制措施6.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，除精品。6.2.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复合验线，根据规程有技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。6.2.3每道工序施工前必须有技术、生产人员进行技术交底后才得以施工。6.2.4 坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须做“样板”签定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。6.2.5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检结果报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工，当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方有新班组开始新分项工程施工操作。6.2.6技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。6.2.7对工序工程成品，分享工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。6.3物资保证措施6.3.1技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量复合设计和规范要求的明确具体的材料计划。6.3.2材料进场。由物资部提供：“三证”，需复式的提供服饰报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。6.3.3进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变质，如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。6.3.4采购前看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货币三家，选取质量好，价格合理者订购。6.4施工队伍管理保证措施6.4.1严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。6.4.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指导。6.4.3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质复合要求。6.4.4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级，按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终目标。6.4.5为促进工程质量的提高，对质量奖罚作做出具体规定，并向全体参与人员进行奖罚交底。7.主要工序控制措施§7.1 管桩基础施工§7.1.1 施工准备（1）材料 管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，确定桩段的级配计划数量。 钢板的材质、规格应符合设计要求，且具有质保书或检验报告。（2）作业条件 桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。 施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施。 场地辗压平整，其承载力不宜低于100Kpa。 正式施工前必须先试桩，其数量不少于3根，以确定承载力、确定桩长并检验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。§7.1.2 管桩的运输、堆放与起吊（1）管桩由厂家负责运输至现场。在施工现场场内运输时，则桩身下面铺垫木枋，利用汽车吊拖运。（2）桩的堆放应符合下列要求： 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽，堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可不设置垫木。层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。（3）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计无提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在离桩端0.29桩长处；桩长在16m以上时须设两吊点，吊点位置在离桩两端0.21桩长处。§7.1.3 静力压桩施工流程（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位。（2）校正桩的垂直度：利用桩机油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩。（3）稳桩：待校正桩的垂直度后，将桩压入土中50cm，再次校正预制桩的垂直度。当偏差符合要求时，再压桩。（4）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。压桩在进入粉质粘土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力。（5）接桩：在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密实焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计要求。（6）送桩：参考地质及邻桩的长度进行较准确的配桩，并按设计要求进行送桩，但送桩深度不宜超过2m。（7）稳压：压桩终止前应按设计要求稳压，复压时持荷1分钟。（8）截桩头方法采用专用切割机具，沿管桩外围在所需的位置上切割。（9）对已压桩的桩位，每天要进行观测，测量桩是否有上浮及注意表土的挤迫情况，对表土挤迫大致使管桩上浮的马上报有关部门进行处理。§7.1.4 管桩与承台连接管桩伸入承台100mm，桩顶内侧浇筑细石混凝土，内设置钢筋与承台连接，具体施工详图：§7.1.5 施工允许偏差桩的平面位置允许偏差和检验方法按规范有关要求。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向1502桩数为12根的单排桩1003桩数320根d/24桩数多于20根边缘桩d/2中间桩d5按标高控制的打入桩桩顶高差50100用水准仪 和尺检查注：d为桩的直径§7.1.6 质量保证措施（1）为了确保桩基施工的质量，应严格控制好施工中的各个环节，并按照规范要求及监理工作程序施工。（2）严格按图施工，做好对施工人员的技术交底工作，并认真解决施工中存在的问题。（3）精心施工，明确责任，要有专人负责校对桩位和调校桩的垂直度。（4）每班都有专人记录压桩深度、压力表读数及复压情况。（5）桩的驳接严格按规定施工。（6）管桩应选用资质符合要求的大型管桩专业生产厂家，并证照齐全，质量可靠，社会信誉良好，经甲方及监理公司查验合格方可选用其管桩产品。所用管桩须有出厂合格证书。管桩进场须认真检查其质量。（7）经常进行桩机的维修、保养，压力表要经检测标定，以保证施工技术参数，满足设计要求。（8）发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即向现场监理反映以便采取相应措施。（9）管桩超长部分应采用专用机具切割，不准用铁锤横向敲击桩头。§7.1.7 安全技术措施（1）对施工人员进行安全、文明施工教育。（2）上机人员必须按安全规程操作，不得擅自离岗，并应经常注意机械运行情况，如有异常立即检查处理。（3）每班都设专职人员负责检查安全工作。（4）施工人员进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋。（5）经常检查钢丝绳、吊具的质量，不超载起吊。（6）桩机配重的铁块，用钢丝绳锁紧，并随时检查。（7）用电设备必须按规定安装漏电开关，现场特种作业人员须持证上岗。（8）认真注意氧气、乙炔及气割用具的使用安全。（9）管理好柴油、液压油等易燃物品防止火灾。（10）管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠最多不能超过4层。§7.2 强夯地基处理施工 体育场竟赛场地的3000千焦中等能量强夯进行地基处理。采用18吨夯击锤配35吨履带式吊车，起吊高22米的自由坠落夯击。施工前，先作夯击布点，采用梅花型跳空约4米进行夯击第一遍，以使强夯力能作用于较深的土体。第二遍夯击在第一遍的空挡处，以此类推，直到密实度达93%95%合格为止。§7.3 桩承台施工§7.3.1 土方开挖土方开挖采用人工开挖的方法，开挖宽度为承台和地梁每边增加300mm，开挖深度按图纸设计要求。承台土方开挖时，应分层均匀开挖，每层开挖的深度以500mm为宜，防止桩顶移位。开挖后的土方堆放在承台边，待承台完成施工后再将该部分土方回填至基础槽内。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。§7.3.2 垫层施工承台土方开挖完毕，验槽后，即进行垫层的施工。垫层施工前需将基础底受水浸形成的软土或泥浆清理干净，对局部超挖的部位，应用级配砂、碎石填补夯实。§7.3.3 钢筋绑扎钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。柱筋脚部用附加筋与基础钢筋焊接固定；柱纵筋上部用箍筋二度固定好位置，并与承台和地梁钢筋点焊连接，以防偏移。钢筋施工完毕后，必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可进行下一工序施工。§7.3.4 模板安装承台模板采用夹板，根据图纸尺寸进行制作。侧板和端头板制成后，先在在槽垫层面弹出承台边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板，在侧板内侧弹线，确定承台和地梁面混凝土标高，经检查无误后，用斜撑、水平撑及拉撑固定、钉牢。§7.3.5 混凝土浇筑承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。承台和地梁混凝土均一次浇捣完成。§7.3.6 土方回填夯实承台混凝土浇筑完毕、模板已拆除，并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。土方回填优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量符合压实要求。土方回填采用打夯机分段分层夯实，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝距离不少于1m。主体混凝土结构（含大跨度结构）施工§7.4 模板工程§7.4.1 模板及其支顶体系的一般要求保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣孔，必须达到规定的混凝土养护强度后，模板及支顶方可拆除。现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁±5mm层高垂直全高5m6mm全高4m8mm相邻两板表面高低差2mm§7.4.2 柱模板矩形柱模拟采用18mm厚大夹板配模板，加80×100mm木枋竖楞和短角钢抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置。角钢抱箍的竖向间距按500mm设置，施工中要结合实际做到上疏下密。为保证柱身线角顺直，木枋条定位必须准确。在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400500设置。§7.4.3 剪力墙模板剪力墙模板采用21mm厚木夹板制成，外加一层100´120mm木枋及一层14号槽钢加固，木枋间距400，14号槽钢间距900。施工时，先在21mm厚夹板上按要求排列木枋，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装14号槽钢，把14号槽钢和木枋用Æ14对拉螺栓穿上，并用螺丝固定。为保证模板的稳定性，沿模板外侧预埋三排W型锚筋在本层板上，锚筋间距为1.5m。进行模板安装时，沿模板安装方向用Æ48钢管把W型Æ10锚筋连结起来，支顶安装后，通过可调拉索配合斜支顶调校模板至垂直。§7.4.4 一般梁板模板楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用20mm厚建筑夹板，梁底支顶门式架700mm高截面梁915mm一道，700mm高截面梁间距610mm一道。梁底代龙楼层超高和当梁高超过1200mm时需作支顶计算。垂直高度设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。4100次梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。板模安装必须在梁傍板钉固后才能进行支承平板模板的代笼枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼采用80×100mm木枋，500mm一道，当板的主龙骨跨度超过1500毫米时，代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋，且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。凡跨度大于4米的支承梁板及2米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为2/1000，悬臂梁悬臂端点起拱2/1000。§7.4.5 超高模板支撑体系本工程部分楼层高达6m，对楼板支模较为困难，处理不好，不但会影响工程质量及施工安全，还会造成工期的延误。我公司拟采用满堂红钢管脚手架作为支顶，该脚手架有施工快、支顶整体性强、强度高，装拆容易等特点。支模形式同“超厚楼板及超大梁模板支撑体系”.§7.4.6 大截面梁板模板本工程体育馆顶圈梁截面为300×1100mm属于超大梁结构。对楼板支模较为困难，处理不好，不但会影响工程质量及施工安全，还会造成工期的延误。我公司经以下计算，采用满堂红钢管脚手架作为支顶，该脚手架有施工快、支顶整体性强、强度高，装拆容易等特点。楼板模板采用18mm厚大夹板。楼板上层80mm×100mm木枋间距分别为300mm、450mm，下层双排木枋支托于钢管支顶上托。楼板钢管满堂支顶间距为600×600mm，梁模钢管满堂支顶间距为450×500mm。所有模板表面均涂刷脱模剂。梁模板采用18厚大夹板。上下层木枋间距分别为300mm，450mm。下层木枋支承于钢管支顶上，满堂钢管间距布置为450×500mm。支撑采用51mm钢管，立柱间距600mm（双向），水平步距600700mm（双向）。梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口挡上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在梁底搁枋，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%0.3%。§7.4.7 后浇带支顶处理楼面模板支顶体系施工时，在后浇带的位置预留通道，确保后浇带后期施工具有足够的工作面；并且后浇带范围内的模板，直到后浇带混凝土强度达到要求后才可拆除。采用型钢搭设通道钢架，楼面支顶体系直接支承在此钢架上，保证后浇带施工具有足够工作面即可。§7.4.8 楼梯模板楼梯支模采用全封闭支模体系，如图：§7.4.9 模板支顶的拆除（1）先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。（2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，不准将大面积模板整块撬下。（3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除 （跨度大于8米及悬臂大梁，混凝土强度达到设计的100%方可拆除）。（4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。§7.5 钢筋工程§7.5.1 施工准备钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符合国家现行规范及标准的要求。§7.5.2 钢筋的连接（1）钢筋直螺纹接头 工艺流程钢筋端部调直墩粗车牙安装连接套现场安装 下料及钢筋端部调直：无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。 镦粗车牙：加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。 加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。 连接与安装：连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 根据待接钢筋转动难易的情况，施工现场可分以下四种安装方法：待接钢筋易于转动：将套筒装在现场安装好的固定钢筋上，旋上待接钢筋，并拧紧接头。待接钢筋长且重，较难转动：将待接钢筋端部螺纹加长，转动套筒至加长螺纹尽头，在反向转动套筒，将已在现场安装好的固定钢筋连接起来。两端钢筋均无法转动（如弯筋）：将其中一个钢筋端部螺纹加长，转动锁紧螺母和套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，使其套住另一端钢筋，最后反向转动锁紧套筒。两端钢筋均无法转动但可纵向挪动：将套筒内螺纹加工成正、反两种螺纹，钢筋两端则分别加工成相反方向的螺纹。安装时靠转动套筒来就位。（2）竖向钢筋电渣压力焊接电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。（3）钢筋搭接焊 施焊前，应保证两钢筋的轴线在一直线 施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。§7.5.3 墙柱钢筋安装工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。§7.5.4 梁板钢筋安装（1）梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。§7.5.5 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。§7.5.6 钢筋工程的允许偏差钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距绑扎±20焊接±105用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积§7.6 预埋件施工管线预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。为保证预埋件、预留孔洞的施工质量需做好以下几点：（1）为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。（2）认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。（3）振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。（4）为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。§7.7 混凝土工程§7.7.1 基本要求混凝土的取样及试验应符合国家现行的要求。浇筑竖向结构前应先在底部填以50100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。§7.7.2 泵送混凝土（1）泵送混凝土前，向料斗加入适量1:2水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入混凝土进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。（2）泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。如工程中必须停机，停机时间不得超过5 min。否则正反开车，防混凝土在管中疑固。（3）发生混凝土堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打，堵塞处声音发闷，可卸开检查加以排除。（4）泵送完，用清水冲洗干净。（5）在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。（6）离开混凝土泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力的支墩，且泵至第一个弯头间的直管长度不得过小。一般为1015m。（7）泵送混凝土过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3 m为宜。（8）夏季高温季节进行泵送混凝土时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。§7.7.3 楼板混凝土浇筑施工时要做到分段分层连续浇筑一次到顶。为防止混凝土表面收缩裂缝，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层混凝土浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下混凝土振捣搭接不少于50毫米。浇筑楼面混凝土采用字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。派瓦工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。§7.7.4 大梁混凝土浇筑对于大梁的浇筑，拟分两次进行，第一次先浇筑大梁至楼板下，第二次浇筑楼板位置的大梁，以防止在楼板与大梁交界位置出现不均匀沉降裂缝。第二次混凝土浇筑的间隔时间不能超过第一次混凝土浇筑的初凝时间。§7.7.5 墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，这样可以利用楼板模板作为灌注墙柱的施工平台，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。§7.7.6 混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构的混凝土振捣均采用插入式振动器。每一振点的的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。应尽量避免碰撞钢筋、模板。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查， 并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。§7.7.7 混凝土养护为保证混凝土的施工质量，混凝土养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d以上。严格控制拆模时间，禁止混凝土未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时混凝土强度应符合规范要求。梁板拆除所需混凝土强度：梁板跨度8m，混凝土强度应达到75%以上，梁板跨度8m，混凝土强度应达到100%，方可拆除。（5）接桩：在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密实焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计要求。（6）送桩：参考地质及邻桩的长度进行较准确的配桩，并按设计要求进行送桩，但送桩深度不宜超过2m。（7）稳压：压桩终止前应按设计要求稳压，复压时持荷1分钟。（8）截桩头方法采用专用切割机具，沿管桩外围在所需的位置上切割。（9）对已压桩的桩位，每天要进行观测，测量桩是否有上浮及注意表土的挤迫情况，对表土挤迫大致使管桩上浮的马上报有关部门进行处理。8.质量通病及防治8.1模板一般质量通病及其防治8.1.1轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝