化工设计专业分工职责2013(共102页).doc

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工程设计阶段主要工作内容1.1.1 根据工艺流程图(PF图或称PFD)、工艺控制图(PC图或称PCD)、物料平衡表及工艺操作要求的工作条件及说明等进行化工工艺生产装置的管道仪表流程图(简称PI图或MID)的设计，以满足正常生产、开停车，以及事故情况的操作与安全的需要。1.1.2 与自控专业共同评定定型机泵的PI图，与机泵专业共同评定制造厂的机泵工艺特性资料。非定型机泵的设计是由机泵专业提出流程图、操作要求与说明等，由自控专业协同工艺系统专业完成PI图（包括多机组集中的油系统和密封气(液)系统的总管部分的PI图，不包括机组内部的油系统和密封气(液)系统的PI图）。1.1.3 负责化工工艺生产单元内的管道水力计算及确定阀门类别。1.1.4 负责计算和选择PI图中所有的安全阀、爆破片、限流孔板、小型消声器、疏水阀等特殊管件和系统元件，并负责提出这些元件的数据表。1.1.5 负责提出控制阀及流量计孔板的压差及有关数据表。1.1.6 参加与工艺系统专业有关的询价和报价的技术评价。1.1.7 负责确定工艺生产单元内的所有非直接火加热设备的设计压力和接管要求。1.1.8 负责提出与工艺系统专业计算有关的设备标高和泵的NPSH(净正吸入压头)计算及确定机泵压差要求。1.1.9 根据管道材料专业提供的有关绝热保温及涂漆设计的规定，确定设备、管道绝热保温类型。1.1.10 负责进行管道、阀门等的噪声控制设计。选择及核算合理的介质流速，降低及消除管道及阀门的噪声；放空噪声的排除和在一般措施无法降低及消除的情况下，采取隔声措施。1.1.11 负责装置内装置正常安全运行的安全系统设计。1.1.12 参加与本专业有关的引进技术各阶段的技术和合同谈判，参与资料的研究工作。1.1.13 估算和控制本专业的人工时消耗。1.1.14 编写本专业的工程设计规定及完工报告。1.1.15 对化工工艺专业不承担设计的装置内公用物料发生和分配系统流程中的设备、机泵等，应由工艺系统专业提出工艺条件。其工作职责、工作内容、与其他专业的关系和化工工艺专业相同。1.2 职责范围1.2.1 化工工艺装置内的生产用给排水的设计条件和PI图由工艺系统专业负责。工艺系统专业向给排水专业提出生产用给排水的界区条件。1.2.2 工艺系统专业负责提出化工工艺装置内的蒸汽和冷凝水界区条件，由热工专业进行全厂蒸汽平衡、蒸汽冷凝水回收和工艺冷凝水回收设计。1.2.3 工艺系统专业负责提出化工工艺装置内的工艺、辅助物料和公用物料界区条件，化工工艺装置外的工艺、辅助物料和公用物料管道的工程设计，由管道设计专业负责。1.2.4 按照化工工艺专业对工艺操作原则的要求，根据工艺控制图(PCD)并在自控专业配合下，把仪表符号表示在PI图上。此外，工艺系统专业还应补充检测、显示、控制及报警系统。1.2.4.1 根据管道系统压力降的计算和设备设计压力的确定，维持系统安全压力，应增添有关控制、检测点及报警系统。1.2.4.2 根据泵或压缩机的类型和泵及压缩机压差的计算，需要时应增设某些检测、显示和控制点。1.2.4.3 在公用物料系统，如蒸汽、氮气、压缩空气、水等主管上，应设置必要的控制、测量点、计量仪表及报警系统。1.2.4.4 对某些公用物料辅助设备(如装置内的安全用氮储罐等)，增设必要的控制、检测点及报警系统。1.2.4.5 根据化工工艺专业操作部门的书面意见，增加有关仪表。1.2.4.6 经工艺系统专业进行安全分析后需要调整控制点或检测点时，应与化工工艺专业和自控专业共同协商。1.2.5 因专业设置的不同，上述职责范围的调整必须经单位主管领导批准，并制订出相应的规定。2 工程设计阶段的任务2.1 工程设计阶段划分工程设计阶段划分为两个阶段:即基础工程设计阶段和详细工程设计阶段。在工程设计中工艺系统专业通常需要完成七版PI图设计，即A,B,C,D,E,F,G版PI图设计；基础工程设计阶段应完成A,B,C,D版PI图设计；详细工程设计阶段应完成E,F,G版PI图设计。2.2 基础工程设计阶段2.2.1 工艺系统专业开展基础工程设计工作应有的资料如下：2.2.1.1 经批准的设计文件或与用户签订的合同文件。2.2.1.2 工程设计基础数据。2.2.1.3 开工报告和设计计划(设计进度表)。2.2.1.4 基础设计和化工工艺专业发表资料(工艺流程图、物料平衡表、必要的物料物性数据、工艺操作要求的工作条件与说明、与工艺生产有关的水、汽、冷凝液初步平衡条件、开停车氮气及空气用量、有关的B类、C类、J类、L类等设备的工艺数据表，包括有设备尺寸的D类、E类、F类等设备的工艺数据表及条件图、安全备忘录和风险备忘录等)。2.2.1.5 化工工艺专业、操作部门提出的开停车使用管道。2.2.1.6 工艺控制图(PC图)。2.2.1.7 设备表。2.2.1.8 材料备忘录。2.2.1.9 建议设备布置图。2.2.1.10 容器、换热器、工业炉和特殊设备的压力降。2.2.1.11 管道材料专业设计有关规定。2.2.1.12 管道材料等级表。2.2.1.13 绝热保温设计规定及防腐涂漆设计规定。2.2.1.14 环保专业提供的环境噪声控制要求。2.2.1.15 化验项目及要求。2.2.2 主要工作内容与程序2.2.2.1 编制“噪声控制设计规定编制要求”和“噪声控制设计规定”(如需要)。2.2.2.2 编制工程设计规定。2.2.2.3 根据工艺流程图、工艺控制图、物料平衡表、设备工艺数据表及条件图、工艺操作要求的工作条件、说明和公用物料条件提出PI图A版(初版)，图中应表示出全部设备、主要工艺物料管道、阀门及管件、主要仪表、控制阀与安全阀等。2.2.2.4 提出有关公用物料系统设备工艺数据表、机泵工艺数据表，并向有关专业提出条件，见1.1.15规定。2.2.2.5 进行管道水力计算。2.2.2.6 进行泵的NPSH计算并提出机泵压差计算要求。2.2.2.7 提出与系统计算有关的设备标高和泵的净正吸入压头(NPSH)表(1,2版)。2.2.2.8 提出全部设备的接管汇总表(包括设备设计压力、物料接管口尺寸，以及按管道材料专业、管道材料等级表规定的接管口法兰等级与法兰面型式)及经过修正的机泵数据表。2.2.2.9 按管道材料专业有关规定，提出管壁厚度数据表中有关数据，以供管道力学(即管道机械，后同)专业人员计算管壁厚度。2.2.2.10 提出化工工艺装置内的公用物料条件表(如:用水、排水、蒸汽、软水、脱盐水及精制水、压缩空气、氮气等)。2.2.2.11 提出界区条件表。2.2.2.12 根据以上不同时期，不同深度的工作与其它专业返回条件，相应地提出PI图B版(内审版)，本版包括化工工艺专业和操作部门提供的开停车使用管道流程，以供各专业评议(附B版管道命名表)。2.2.2.13 提出控制阀和流量计数据表。2.2.2.14 根据PI图B版及所附B版管道命名表核对评议会的审查意见，并结合有关订货资料提出PI图C版(用户版)，以供用户审核(附C版管道命名表)。2.2.2.15 进行安全阀与爆破片计算，并提出有关数据表。2.2.2.16 提出特殊管件数据表，如特殊阀门、疏水阀、限流孔板、呼吸阀、消声器等，供有关部门补充订货。如无定型产品，则由工艺系统专业提出条件图，交付有关专业(如管道材料专业或设备专业)做制造图，然后由工艺系统专业将特殊管件数据表以及有关专业所做的制造图一并交管道材料专业。2.2.2.17 提出设备、管道绝热类型及厚度。2.2.2.18 提出设备、管道保温(冷)类型与要求。2.2.2.19 评定与工艺系统专业有关的设备与管件及阀件的制造厂图纸和资料。2.2.2.20 根据PI图C版审查意见进行修改，提出PI图D版(确认版)，附D版管道命名表。2.3 详细工程设计阶段2.3.1 根据设备订货先期确认图纸资料(即ACF)和制造厂提供的最终管、阀件的图纸资料；根据检查模型设计发现的问题，以及管道设计图E版、设备布置图E版（详1版或称研究版）、泵的NPSH表（3版），对PI图D版修改，提出PI图E版(详1版)，附E版管道命名表。2.3.2 根据设备订货最终图纸资料(即CF)、管道设计图F版、设备布置图F版(详2版或称设计版)和泵的NPSH表(4版即最终版)，对PI图E版修改，提出PI图F版(详2版)，附F版管道命名表。2.3.3 根据设备订货最终图纸资料(即CF)、管道设计图G版、设备布置图G版(施工版)和管道轴测图返回的修改意见，提出PI图G版(施工版)，附G版管道命名表，即为详细工程设计成品。2.3.4 完成详细工程设计各类成品汇总表、数据表，即：限流孔板汇总表、安全阀采购数据汇总表、疏水阀采购数据汇总表、爆破片采购数据表、特殊管件数据表以及特殊管件汇总一览表等。2.3.5 完成工艺系统专业设计成品文件的图纸目录和界区条件表(如果需要)。二、工艺系统专业在工程设计各阶段与其它专业的关系1 接受条件1.0.1 接受条件见表1.0.1。 接 受 条 件 表1.0.1序号提出条件 专 业条 件 名 称往返关系备 注1设计经理1.开工报告2.工程设计基础数据3.工程设计计划进度表2化工 工艺 专业1.工艺流程图(PFD)2.物料平衡表3.建议设备布置图(平面、立面和工艺生产所需设置的公用物料站以及必要的安全喷淋洗眼器等的位置)4.工艺设备表5.容(塔)器工艺数据表及简图6.特殊设备工艺数据表及简图7.泵工艺数据表8.压缩机、鼓风机类工艺数据表9.换热器工艺数据表10.工业炉工艺数据表(包括工业用焚烧炉)及简图11.化验分析条件表12.催化剂汇总表、化学药品汇总表13.工艺说明书14.工艺控制要求(包括，集中、就地检测、指示和控制等)15.各类设备(如:塔、容器、换热器、反应器、工业炉、特殊设备等)的压力降16.安全备忘录17.化工工艺专业、操作部门提出的开停车管道、开停车公用物料用量及规格18.对公用物料(包括:水、电、汽等)的特殊要求19.工艺系统专业计算所需的物性数据，如:粘度、密度、粒度、表面张力、绝热指数、等熵指数、相对湿度等20.工艺生产中有关公用物料(如:蒸汽、冷凝液、软水、脱盐水、冷却水、空气和氮气等)的平衡图(或表)21.操作原则(开车计划、开停车与事故处理步骤)22.工艺生产中冷冻量、采暖通风、空调等有关条件23.技术风险备忘录(必要时)3自控专业1.工艺控制图(简称PCD)2.在塔器、容器、换热器、特殊设备、工业炉等各类设备上的仪表接口3.成套(配套)设备，有限定供货范围的随机仪表、配套仪表和仪表的特殊要求4.配合工艺系统专业完成各版PI图返回设备标高及泵的NPSH 2版、3版4设备布置专业1.提供AG版设备布置图5材料专业1.材料备忘录2.管道材料识别图需要时提供6 管道材料专业1.管道材料设计规定(管道等级代号说明、管道材料分类索引、管道材料等级表及管道壁厚表等)2.绝热保温设计规定(绝热保温等级、绝热层厚度选用表)3.防腐涂漆设计规定4.定型的特殊管件选用标准7管道力学1.计算的管壁厚度(特殊要求管道)2.限流孔板和爆破片厚度等8设备专业(包括容器、塔器、换热器、工业炉和特殊设备)各版设备图和数据表9换热器分析专业(或化工工艺专业)换热器规格明细供工艺系统专业检查接管尺寸及各侧压力降数据用10机泵专业1.预计的机泵能量消耗汇总表2.蒸汽轮机负荷汇总表3.非定型机泵的设计和旧机泵的管道分析4.机泵数据表5.制造厂提供的先期确认图纸资料(ACF)和最终确认图纸资料(CF)需要时提供由机泵专业提出流程图、操作要求和说明等，由自控专业协同工艺系统专业完成PI图11环保专业环境噪声控制要求需要时提供2 提出条件2.0.1 提出条件见表2.0.1。 提 出 条 件 表2.0.1序号条 件 名 称接 受 条 件 专 业往返关系备 注1各版PI图与管道命名表设计经理、化工工艺专业、设备布置专业、管道材料专业、自控专业、管道设计专业、管道力学专业(除PI图A,B版外)，施工部门(G版)、材料专业(B版)、用户(C,G版)、机泵专业(除A版外)2压缩机条件表机泵专业、热工专业、化工工艺专业3泵数据汇总表化工工艺专业、机泵专业4泵计算表机泵专业5设备标高和泵的NPSH 表设备布置专业6容器接管汇总表(包括工艺系统专业在设备上加伴管条件)化工工艺专业、容器专业、设备布置专业、自控专业、管道设计专业、管道力学专业等7换热器接管汇总表化工工艺专业、换热器专业、设备布置专业、自控专业、管道设计专业、管道力学专业等8工业炉接管汇总表化工工艺专业、工业炉专业、设备布置专业、自控专业、管道设计专业、管道力学专业等9特殊设备接管汇总表化工工艺专业、特殊设备专业、设备布置专业、自控专业、管道设计专业、管道力学专业等10管壁厚度数据表管道力学专业、管道材料专业等返回11安全阀采购数据汇总表特殊设备专业(按需要)、管道材料专业、管道设计专业等返回12安全阀反力数据表管道力学专业、设备专业(按需要)返回13爆破片采购数据表管道材料专业、管道设计专业、设备专业(按需要)等14控制阀特殊支架和流线型管道设计要求汇总表管道力学专业、管道设计专业需要时提供15限流孔板汇总表管道材料专业、管道设计专业、管道力学专业、设备专业(按需要)等返回16疏水阀采购数据汇总表管道材料专业、管道设计专业、设备专业(按需要)等返回17特殊管件数据表管道材料专业、管道设计专业必要时)18特殊管件汇总一览表管道材料专业、管道设计专业等19设备绝热保温条件汇总表管道材料专业、容器专业、换热器专业、工业炉专业、特殊设备专业等20控制阀和流量计数据表自控专业返回21装置内公用物料系统的设备条件(工艺数据表及简图)，机泵工艺数据表容器专业、换热器专业、特殊设备专业、机泵专业、管道设计专业、自控专业等见工艺系统专业的职责范围与工程设计阶段的任务 (HG20557.1-93)1.1.15 规定22装置内公用物料系统的控制要求和其他专业要求自控专业和其他应由化工工艺专业提给条件的专业同上23界区条件表设计经理、化工工艺专业、设备布置专业、管道设计专业、机泵专业、自控专业、给排水专业、热工专业等及用户需要时，由管道设计专业返回24装置内公用物料条件表1.用水及排水条件表2.软水、脱盐水条件表3.蒸汽及冷凝水条件表4.压缩空气、氮气条件表5.冷冻负荷条件表6.采暖通风条件表公用工程各专业给排水专业化学水处理专业热工专业空压、空分专业冷冻专业暖通专业仅提出与工艺系统专业有关的条件仅提出与工艺系统专业有关的条件25设备绝热保温标志图管道材料专业需要时提供26噪声控制设计规定编制要求和噪声控制设计规定设计经理、管道设计专业、自控专业、管道材料专业、管道力学专业、设备和机泵专业、环保专业及用户需要时提供第二章 管道一、 管道布置专业的职责范围和各阶段任务1.1 职责范围1.1.1 负责全部工艺系统所规定的地上、地下的管道布置设计。1.1.2 负责审查制造厂先期确认的图纸资料(ACF)中有关管道设计的内容。1.1.3 负责编制、收集、修改本专业的工程标准、规范、手册和其它与本专业有关的新技术开发等基础工作。1.1.4 做好本专业设计人员的培训和提高工作。1.1.5 估算、控制本专业的人工时消耗。1.1.6 编写本专业的工程设计完工报告。1.1.7 配合做工程前期的预算、报价等工作。1.1.8 需要时，向施工现场派驻设计代表。1.2 各阶段的任务1.2.1 阶段的划分化工装置的工程设计通常分为基础工程设计阶段和详细工程设计阶段。在这两个阶段中，管道布置专业共需完成四版管道布置图。1 在基础工程设计阶段，应进行管道走向研究，并绘制管道走向图(简称初版)。2 在详细工程设计阶段，应进行管道布置研究和设计，并依次完成管道布置图的研究版(简称E版)、设计版(简称F版)、施工版(简称G版)。1.2.2 基础工程设计阶段的主要任务1 编制项目的专业工程规定。2 根据有关文件(如合同中工作分工条款、工程设计基础数据等)确定界区条件。3 根据PI图和设备布置图“A”、“B”、“C”、“D”版绘制管道走向图，验证设备布置方案、吊装维修方案，并提出修改意见，研究管廊的宽度及层数等。4 研究地下管布置方案(AFP)。5 需要时，配合管道机械专业进行柔性分析和应力计算。6 配合电气、仪表、安全、消防、土建等专业确定电缆槽架走向、危险区划分、消防设施布置方案，主要构筑物的楼面、平台、梯子布置方案等工作。7 估算本专业所需设计工时。8 参加有关的发布(表)或审核会议。1.2.3 详细工程设计阶段的主要任务1 研究版(E版)管道布置图1) 根据PI图和设备布置图“E版”，绘制研究版管道布置图；对设备布置提出调整意见。2) 接收有关专业的设计条件并验证是否满足设计要求。3) 向相关专业提出条件，如设备基础、楼面、墙和平台的开孔、设备管口方位、预焊件等。4) 确定地下管道布置方案、洗眼器和软管站位置等。5) 配合管道机械专业(也称管道力学专业，下同)进行应力计算。6) 配合仪表、电气专业确定仪表箱(盘)电气配电柜和电缆槽架位置。7) 配合材料控制专业进行第二次材料统计。2 设计版(F版)管道布置图1) 根据PI图和设备布置图“F版”绘制设计版布置图，并提出修改意见。2) 在管道布置图上确定仪表位置。3) 配合管道机械专业在管道布置图上确定管道支架位置。4) 与相关专业进行图纸会签。5) 绘制管道轴测图并配合材料控制专业进行最终材料统计。6) 开展伴热设计工作。7) 核查相关专业的最终条件。8) 向相关专业提出最终条件，如管口方位图、楼面、平台标高和位置、尺寸等。3 施工版(G版)管道布置图1) 根据会签意见修改管道布置图及相关文件。2) 完善遗留问题，如某些“待定”问题，在绘制轴测图时发现的问题等。3) 完成因伴热设计的影响，而需要进行的修改。二、管道布置专业设计条件(汇总)2.1 基础工程设计阶段2.1.1 接受条件1 开工报告及合同中有关技术附件；2 工艺系统专业提供PI图“A”、“B”、“C”、“D”版和管道数据表；3 设备布置专业提供的设备布置图“A”、“B”、“C”、“D”版和管道数据表；4 设备条件图(简图)；5 全厂总平面布置图；6 项目的工程设计进度计划和总工程规定；7 装置的界区条件；8 土建的建、构筑物外形图；9 管道材料等级及保温、防腐材料设计规定；10 临界管系表；11 公用物料条件。2.1.2 提出条件1 管道走向图(初版)；2 重要管线的轴测草图(必要时)；3 设备平台位置及尺寸(初步的)；4 管廊及外管的布置及荷载；5 对设备布置图(A,B,C,D版)的修改意见。 2.2 详细工程设计阶段2.2.1 管道布置图研究版(E版)1 接受条件1) 工艺系统专业提供的PI图(E版)和管道数据表；2) 设备布置专业提供的设备布置图(E版)和设备数据表；3) 设备条件图；4) 建、构筑物的位置、尺寸和梁柱条件图；5) 管道柔性分析结果及修改意见；6) 特殊件数据表；7) 管道材料规定和等级表；8) 电气 、仪表的电缆槽架条件和初步的仪表条件图或数据表；9) 有关专业的其他条件，如给排水专业、热工专业、采暖通风专业、粉体工程专业等。2 提出条件1) 管道布置图研究版(E版)；2) 管线应力分析条件图(轴测图)；3) 设备的管口和支座条件图；4) 建、构筑物楼板、墙壁、平台开孔条件图(初步的)；5) 设备管口方位图(部分)；6) 管道荷载条件；7) 对设备布置图(E版)的修改意见；8) 给其他有关专业的条件，如地沟位置及尺寸、地漏布置、地上与地下管交接点位置、局部照明要求等。2.2.2 管道布置图设计版(F版)1 接受条件1) 管道及仪表流程图(F版)；2) 设备布置图(F版)；3) 最终确认的设备图；4) 最终的管道数据表、特殊件数据表；5) 最终的管道等级及等级外材料规定；6) 最终的建、构筑物条件图；7) 最终的仪表、电气条件图(或数据表)；8) 管道支架布置图。2 提出条件1) 管道布置图设计版(F版)；2) 设备管口方位图(续)；3) 建、构筑物楼面、墙壁、平台开孔条件图，以及加在其上的集中荷载条件；4) 管道轴测图；5) 对PI图(F版)和设备布置图(F版)的修改意见。2.2.3 管道布置图施工版(G版)1 接受条件1) 设备布置图(G版)；2) 有关专业的会签意见；3) 工艺系统专业和仪表专业对伴热的要求。2 提出条件1) 管道布置图施工版(G版)；2) 伴热设计规定、图纸、轴测图等成品文件；3) 管道轴测图(续)。三、化工装置管道布置专业提出的设计条件1 说 明1.0.1 以下各条件是管道布置专业(不包括设备布置)在详细工程设计中应提供的最基本的内容和深度规定。1.0.2 某些条件的内容深度可根据项目工程设计的具体情况进行补充或修改。1.0.3 国外工程或引进项目的条件按合同或协议规定执行。1.0.4 条件发送可按设计单位的有关文件执行。1.0.5 有关材料统计的条件应根据设计单位的专业分工要求决定。1.0.6 凡本次未编入的条件，各单位可根据本单位习惯作法另行决定。2 管道荷载条件管道荷载条件由管道机械或管道布置专业负责提出。2.1 范围及用途2.1.1 本规定适用于化工装置管道条件的编制。2.1.2 该条件应在详细工程设计管道布置图(研究版)阶段提出，供土建(或设备)专业进行结构计算。2.2 依据资料管道布置设计工程规定；管道布置图；设备布置图；管道等级表；隔热设计规定；材控专业发表的有关文件；管道仪表流程图(PID) 。2.3 管道荷载条件的内容深度2.3.1 管道荷载应包括管道重量、流体重量、隔热层重量、集中荷载及其它荷载(如雪荷载)的总和。1 管道重量管道重量按管道材料标准或管材生产厂家的资料计算。2 流体重量1) 流体为液体，当流体密度()大于水的密度时，按充满管道容积的流体重量计算；当流体密度()小于水的密度时，按充满管道容积的水重量计算。2) 流体为气体，当气体管道需作水压试验，按充满管道容积的水重量计算；当气体管道需考虑气体冷凝液在管道中的填充量时，可按充满管道截面积的10%20%计算。3 隔热层重量计算按隔热标准或生产厂家提供资料计算。4 集中荷载1) 管件(包括阀门)重量来源于样本或生产厂家的资料；2) 管道支吊架重量；3) 安全阀反力，由工艺系统专业提供；4) 调节阀推力，由仪表专业提供；5) 风荷载、地震荷载等由土建专业提供。2.3.2 当装置内的管道支架由土建专业设计时，管道机械(或管道布置)专业应提出管架设计条件并附简图。2.3.3 详细设计阶段第一次管道荷载条件限于1吨及以上的荷重；第二次条件为200999kg的荷重；200kg以下荷重均包括在楼面平均荷载内。2.3.4 管道荷载一般可标注在设备布置图或研究版管道布置图上。2.3.5 多层楼面或平台的管道荷载，应按各层楼面或平台标高分别表示。2.3.6 管架生根类型1 管架生根类型见化工装置管道机械设计规定(HG/T 20645.5)第16章。2 建、构筑物上的管道荷载见表2.3.6作用在建、构筑物上的管道荷载条件表。表 2.3.6 作用在建、构筑物上的管道荷载条件表管架编号或管线号荷重（Kg）水平力（Kg）P作用点坐标（M）标高（mm）尺寸（mm）角度备注PP1PxPyNE(W)e/e1AXXXX10000.3P0.3PXXXXXX+6500500CXXXX500-XXXXXX+3000-BXXXX9000.3P0.3PXXXXXX+6000200FL注:C作用在柱上；B作用于梁上或梁侧或梁底；FL作用在楼板上面或底面。3 管道柔性计算条件3.1 范围及用途3.1.1 本章规定适用于化工装置管道柔性计算条件的编制。3.1.2 在基础工程设计阶段，管道布置专业应配合设备布置和管道机械专业对影响设备布置的关键性管系进行必要的应力计算。3.1.3 在详细工程设计阶段，管道布置专业应根据“临界管系表”，提出所有需要应力计算的管道的轴测草图，供管道机械专业进行应力分析和计算。3.2 依据资料管道布置设计工程规定；管道布置图；设备布置图；工艺系统发表的有关文件；管道等级表；材控专业发表的有关文件；管道特性表。3.3 管道柔性计算条件的内容深度3.3.1 绘制清楚、完整的管道应力计算轴测草图。南北向应按正式轴测图的规定标明。3.3.2 原则上一个管系绘制在一张管道应力轴测图上。管系指的是管道从一固定端点到另一固定端点以及在该两固定点之间引出的支管(排气、排液管除外)至支管上最近的固定点称为一个管系。3.3.3 在管道应力轴测图上应给出管道、阀门(包括调节阀、安全阀等)、法兰、管件(包括特殊管件)。3.3.4 与设备连接时应注明设备位号、接管口符号。如管道与透平机等重要设备连接时，则应加注设备名称，以引起计算人注意。3.3.5 管道应力轴测图画法同正规的管道轴测图画法一样，应标注管道的标高、长度、坐标、角度、阀门长度等尺寸，管件长度、设备中心线、定位尺寸、管道等级等内容。3.3.6 管道法兰如未按管道等级选用时，应在图中注明法兰压力等级及标准号。3.3.7 管道应力轴测图上的数据表应逐项填写清楚，见图3.3.73.3.8 对于机泵接口有受力要求者，应同时提供该机泵的资料。弹簧支吊座表点号操作载荷安装载荷位移量（mm）弹簧号备注管线号管端的力和力矩端点力和力矩评定端点附加位移设备位号管口号点号力力矩操作压力事故压力FxFyFzMxMyMz点号xyz操作温度事故温度管道等级材料管子外径X壁厚（mm）弯管半径（m）线膨胀系数单位重量腐蚀裕量（mm）EcEhch管道布置图图号工程号管道应力轴测图冷态温度液体图号保温（冷）层厚度（mm）计算者校核审核日期制图校核审核日期最大应力一次/二次图3.3.7 管道应力轴测图4 建、构筑物上的开孔条件4.1 范围及用途4.1.1 本章规定适用于化工装置有关管道穿过楼面、平台及墙的开孔条件的编制。4.1.2 在详细工程设计的管道布置图(研究版)阶段提出管道开孔条件，供土建及相关的专业用。4.2 依据资料管道布置设计工程规定；管道布置图；设备布置图；工艺系统发表的有关文件；土建专业提供的初步布置条件图；保温的类型及厚度。4.3 管道开孔条件的内容深度4.3.1 一般情况开孔条件分三次提出:第一次是管径DN300mm的开孔条件，以便结构专业进行梁的布置设计。第二次是管径200DN300mm的开孔。第三次是管径DN200mm的开孔。4.3.2 开孔条件图一般采用设备布置图或土建结构的模板图及建筑的平立面图的复印图。在图上标注开孔的位置、形状、尺寸及其它要求。4.3.3 多层楼面应按各层标高分别提出开孔条件图。4.3.4 开孔的孔径应按下列情况确定:1 无保温的管道，不通过法兰，按管外径加40mm计算；2 无保温的管道，通过法兰，按法兰外径加30mm计算；3 保温的管道，不通过法兰，按保温层外径加40mm计算；4 保温的管道，通过法兰，按上述2、3取大者。4.3.5 对于多根管并排且相距很近，可合并开长方形大孔。4.3.6 穿过楼面、平台的孔一般为圆形，穿墙孔一般为方形。4.3.7 开孔不得损伤梁的结构，并不影响窗户、门、过梁等构件。4.3.8 孔边如需加钢板或角钢、或螺栓孔等特殊要求，应加注明或附详图。4.3.9 楼面或平台、墙开孔举例。5 设备管口及支座条件5.1 范围及用途5.1.1 本章规定适用于化工装置设备管口及支座条件的编制。5.1.2 本条件是在系统专业提给设备专业的设备条件基础上添加管口法兰及设备支座的要求，同时提出保温(冷