建筑工程施工组织设计(共83页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上徐州市公安局泉山分局苏山派出所附属工程施工组织设计编制日期: 二一七年五月二十五日徐州市旺盛建筑安装公司目 录第一章 编制说明 第二章 工程概况第三章 工程施工方案及工艺方法第四章 施工现场平面布置第五章 工程质量保证措施第六章 施工工期保证措施第七章 安全及文明施工保证措施第八章 劳动力计划及保障措施第九章 主要材料及施工机具配置计划第十章 项目部主要管理人员配置第十一章 冬雨季施工措施第十二章 成品保护方案及措施第一章 编制说明第一节 编制目的编制本施工组织设计的目的是为苏山派出所附属工程项目工程提供完整性的技术文件，用于指导建筑、结构、装饰工程的施工。确保优质、高速、安全、文明、全面完成工程的建设任务。第二节 编制依据本施工组织设计编制的依据为：本工程设计文件、图纸；国家、行业、地方现行各类建筑施工规范、规程及验收标准；设计指定的各种标准、规范、规程及标准图集。第二章 工程概况建设单位：徐州市公安局泉山分局承建单位：徐州市旺盛建筑安装公司本工程位于徐州市苏山派出所，总工期为30天。为了顺利完成该工程及质量要求，确保安全优良，质量优质，现场文明施工达标，建立质量、安全、文明施工保证体系，精心编制施工组织设计及方案。第三章 工程施工方案及工艺方法第一节 施工测量(一)、测量设备及人员配备： 主要测量仪器：仪器名称品牌型号经纬仪苏州J2水准仪索佳S3钢卷尺上海100m、50m (二)、测量技术要点 1、建立局部直角坐标系，坐标轴线一定要严格平行于建筑物主轴线，并与总平面图相结合。地上结构部分以“施工测量平面布置图”中所示位置预留150mm×150mm的方孔，作为柱列轴线引测点，组成内控制网。 2、基坑开挖线可依据主轴线进行建筑轮廓放样，而后开挖，建筑高程标志在墙壁上。 3、主轴线是整个场地的坚强控制，必须埋设永久标桩。在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩位顶中部，以便改点时，有较大活动余地。此外在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶高程，一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜，否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点，再换成永久性标桩。 4、一般要求主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于5mm。主轴线的长度相对误差为1:10000；精度要求：轴线测量横向限差±5mm，纵向每100m限差±10mm。5、施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转，影响工程质量。 6、轴线定线：将经纬仪设置于轴线上一点，瞄准另一端点，由远而近定出每一尺段的端点设置标桩，桩高出地面510cm，在每一桩顶上划十字线作为标记。临时标桩木桩应将顶面锯平，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包固。标桩四周应设醒目的保护桩。 7、为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。 8、轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。 9、基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用经纬仪，进行放线。每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复制并校正后方可实施。 10、根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。水准测量限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2mm，或每公里高差中误差小于l0mm。 11、在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上，作为本工程高程的永久基准点。 第二节 土方工程 <一>、土方工程的准备工作(一)基坑开挖及回填土方案1、学习和审查图纸：核对平面尺寸和基底标高，了解地质情况，研究开挖程序，明确各专业工序间的配合，掌握工期要求，交底于各层施工人员。2、查勘现场：摸清场地地形、地貌、地质水文、暗河、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基及供水、供电、排水等信息。3、编制施工方案：明确开挖路线、顺序、范围、基础标高、边坡坡度、排水沟及集水井位置，出土方向及位置、需用机械工具及人力，边坡保护及降水方法，回填范围，回填土取向，回填机械工具。(二)基坑开挖及回填土工具和人员的配备 本工程基坑开挖时，拟采用机械大开挖，1:0.36放坡。拟采用反铲式挖掘机配备自卸汽车。基坑开挖时配备反铲挖掘机4台，运输自卸汽车16辆，配合工人24名，现场指挥6人。基坑回填土配备打夯机4台，运输自卸汽车8辆，配合工人10名，现场指挥6人。 <二>、基坑开挖程序测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层人工清底。 <三>、施工技术措施(一)基坑开挖1、基坑开挖基本方法(1)基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。(2)基坑挖好后不能立即进行下道工序施工时，应预留1530cm一层土不挖。待下道工序开始前再挖至设计标高。(3)基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。(4)开挖时应先开挖塔吊基础。(5)分层开挖，分2-3层，并修筑10%-15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。(6)基坑边角部位、机械开挖不到位之处，用人工配合清坡。(二)回填土1、回填土土质要求(1)碎石类土、砂土可用于表层下的填料。 (2)含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料。(3)碎块草皮和有机质含量大于8的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。 2、回填土的含水量填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。 3、填土的压实性要求 (1)填土的压实系数应大于0.95。(2)填土应尽量采用同类土填筑。 (3)将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。 (4)填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。 (5)已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。(6)当天填土，应在当天压实。 <五>、安全措施 1、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 2、基坑上下人员应开斜坡道，并采取防滑措施。基坑四周应做好安全栏杆。 3、利用塔吊配合人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开边坡一定距离，以防造成边坡坍方。 4、重物距边坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。5、用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。6、用手推车卸土回填，不得放手让车自动翻转。<六>、土方工程特殊问题的处理 (一)防止边坡塌方措施 1、边坡塌方原因分析(1)盲目进行地基基础施工常造成地基施工的排水不当、土方处理不善、支护方法不当，导致坍土等事故发生。(2)未编制详细地基基础施工技术方案。(3)挖土不按规定放坡，坡顶部堆土过多，基坑开挖较深，没有根据不同土层物性分别放成不同边坡，致使局部土层边坡不稳定而坍塌。 (4)在地表水、地下水活跃的地区开挖基坑时，缺乏降水和排水方法。由于水的影响，使土壤凝聚力下降而塌土。2、防止边坡塌方措施(1)尚未开挖的工程，须核对地质勘察报告，掌握各层土质情况，施工周围环境、基坑深度地下水、地表水的情况。(2)明确施工工艺、排水方案、开挖方向和挖土、运土、堆土的处理。(3)按规定进行严格的1:0.36放坡。(4)挖土必须随挖随运，不要在边坡上堆积过多，以免增加边坡上的压力。(二)滑坡的处理(1)按规定放坡。(2)做砼护坡。(3)密切观察，随时发现和处理险情。发现滑坡和塌方倾向，及时加固。(4)禁止在边坡边缘堆载，限制汽车处停于边坡边缘道路上。 (三)填方中出现橡皮土的处理 1、暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，或将土层翻起进行晾槽。 2、橡皮土较严重时，可将土层翻起并粉碎均匀，掺以石灰粉以吸收水分水化，同时改变原土结构成为灰土，使之具有一定强度和水稳性。 3、采取换土，挖去橡皮土，重新填好土或级配砂石夯实。(四)防止基坑回填土沉陷措施(1)填土前，应清除基坑内积水和淤泥及有机杂物。(2)基坑回填土顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。 (3)基坑回填土应在相对两侧或四周同时进行。 第三节 垂直运输 (一)、垂直运输机械选择垂直运输机械的选择根据工程情况。 (二)、垂直运输机械的现场布置垂直运输机械的现场布置见施工平面布置图（详见附图一）。 (三)、垂直运输机械的安全操作措施 1、当用塔吊向脚手架供料时，应在脚手架上设置供料台。2、塔吊驾驶员在作业过程中必须严格按起重机起重吊装“十不吊”规定作业，“十不吊”规定附后，指挥在指挥作业过程中，应及时提醒驾驶员的作业方式。3、塔吊基础应提前制作，计划在进场后，马上进行施工放线，定出塔吊位置，争取在7天内开始制作塔吊基础，基础采用C35砼。力争在基础钢筋绑扎前将塔吊安装就位，并测试验收。以利于基础钢筋工程的施工。4、使用前必须认真检查塔吊机械各部位的完好性及可靠性，发现机械有可疑噪音或塔身出现不正常扭动等情况时，必须停机认真检查，分析原因并及时整改，在所有情况均满足正常使用情况下，方可重新投入作业。5、每日下班或中间间隔超过1小时不作业时，必须将吊钩收起，高度距塔身不小于3米，距吊臂不小于1米，且吊钩上不得悬挂吊索等物品，同时切断电源，并锁好配电箱。撤消塔吊限位。6、对机械各部位检查：钢丝绳每10天检查一次，如发现钢丝绳有断丝或断股时，必须及时更换；塔身紧固螺栓每月检查一次；各限位必须灵敏可靠，转动机械每半月检查一次，并及时补加润滑油；回转结构、吊装机构每月加一次黄油，以保证正常运转；对漏电保护开关必须每日检查，发现有损坏或试跳不灵敏时应立即更换。第四节 模板工程 <一> 、模板工程的方案选择 模板类型选择先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合胶合板，配备50×100木枋，f48×3.5钢管组合施工。 <二>、施工操作工艺(一)梁、板模板1、梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm500mm时，设置3道木楞。当梁高大于700时，距梁底2/3h处每600mm800mm设拉结螺栓一排，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。2、平台模采用15厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。3、梁板起拱要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 3/1000。4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5、梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。6、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75；当跨度大于8m时，应达到100，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。7、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。8、楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。9、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。10、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。11、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。(二)预留洞、预埋件工程施工方案： 1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。 2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。 <四>、质量标准梁、板及楼梯模板安装质量要求： 1、保证项目(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板支承部分应有足够的支承面积。 2、基本项目：(1)模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。(2)模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 <五>、安全措施 1、安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。 2、预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接，待模板脱离混凝表面之后吊运柱模。3、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。4、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。5、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。6、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。7、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 <六>、施工注意事项1、支模前按设计图弹出柱子边线，校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。2、柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。3、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。4、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。5、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。6、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。 第五节 钢筋工程 <一>、施工准备(一)主要机具设备机械设备：钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。现场设置一条钢筋生产线：钢筋切断机4台，钢筋弯曲机4台，砂轮切割机8台，闪光对焊机4台，钢筋调直机具4组，电弧电焊机8台。 (二)人员配备拟投入施工人员30名，组长2名，质检员1名。(三)材料要求1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3、铁丝采用2022#镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4、垫块采用塑料垫块，厚等于保护层。5、焊接级钢筋选用E50系列焊条。 <二>、钢筋绑扎施工工艺措施 (一)钢筋工程通用工艺措施 1、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；2、楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板进支座部分，应符合构造规定；3、梁和柱的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；4、现浇板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。5、避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于6d。 (二)现浇框架结构钢筋绑扎工艺 1、柱子钢筋的接头宜放在现浇面750mm以上，在同一截面接头数量不得超过50，且接头间应相互错开，距离不小于40d，且500mm。2、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，弯钩长度为200mm。插筋位置应用钢管架成井字形固定牢固，并用短钢筋与基础钢筋焊接定位牢固，以免造成柱子轴线偏移。3、柱子钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量进行布置。 4、柱主筋立焊接头应错开50%，间距不小于35d，两根直径不同钢筋的立焊时，以较细钢筋的直径计算。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。±0.000以下箍筋采用焊接时，弯钩为90°，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6、框架结构梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。7、梁箍筋绑扎时，先在梁底模上或纵筋上按设计图纸划好箍筋的间距。箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确。8、梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，不应采用绑扎接头。应采用滚扎直螺纹连接。接头与钢筋弯曲的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不超过25，受压区不得超过50。9、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。10、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。<三>、钢筋绑扎质量标准 (一)现浇框架结构梁、柱、板钢筋绑扎质量要求 1、保证项目(1)钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目 (1)钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中。(2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。(3)用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计及施工规范的规定。(4)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 <四>、施工注意事项1、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。2、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。3、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。4、框架结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。5、框架结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取按l:6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。6、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。7、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。8、层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。 <四>、安全生产1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保险，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。13、钢筋对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。14、对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应保持接地良好。15、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作 人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。 16、对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。17、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。18、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥。大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。19、焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。焊工操作要配带防护用品，高空作业必须戴安全带。焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。 <五>、质量通病预防措施(一)如何保证钢筋接头位置的正确 为确保钢筋接头位置正确，除按上述操作方案严谨施工外。关键是加强钢筋下料的细部放样和审核。钢筋放样应按钢筋所在的接头断开下料。将所有接头依据规范错开排列。钢筋下料单要经过技术负责人审核后，才能投入使用。严格执行审核程序。哪道程序出现马虎，就由哪道程序负责人承担责任。现场质检员应熟悉图纸和钢筋下料单，在监理验收钢筋工程前要按规定完成自检。第六节 混凝土工程<一>、施工准备 本工程大面积采用商品砼浇筑，零星砼采用自拌浇筑。 (一)主要机具设备1、机械设备：塔式起重机、插入式振动器、平板式振动器。2、主要工具：铁钎和抹子等。 (二)人员配备 拟投入施工人员20名，组长2名，质检员1名。 (三)作业条件： 1、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。 2、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。 3、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。 4、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。5、夜间施工配备足够的照明设备，使用镝灯照明要保证安全。 6、准备足够数量的覆盖物如塑料薄膜等，以防雨季混凝土受损。7、安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时发现问题时及时整改。<二>、施工工艺措施(一)现浇混凝土框架结构浇筑现浇混凝土框架结构包括基础、局部墙、柱、梁、现浇板、屋面等。其混凝土浇筑的特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。1、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：(1)浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；(2)采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；(3)浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理；(4)浇筑砼时，应清理模板上杂物，并浇水湿润模板。2、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。3、柱的混凝土浇筑应先填以5l0cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；砼浇筑时在柱顶直接下灰浇筑；柱子混凝土应一次浇筑完毕，柱砼浇筑完后，应停歇1.01.5h,使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。当柱梁板同时浇筑时，应对柱头部分砼进行二次回振。 4、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 5、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑。 6、浇筑现浇板(屋面)时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。 7、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。 8、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。9、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。10、混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性，对于柱顶砼在其接近初凝时应在其顶部600范围内再行补振，目的是防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平小裂缝。11、混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉线，用长短刮尺刮平即可。12、砼浇筑过程中，应指定专人作好砼试压块，每工作台或每浇筑100m3砼，必须作两组试块，梁、板及悬挑结构作三组。试块拆模后，及时送试验室标养。<二>、施工注意事项 1、构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应力破坏。 2、混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。3、每根构造柱应连续浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。4、框架结构的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。5、在浇筑深梁、墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。6、框架结构混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。(1)蜂窝：主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；(2)露筋：主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；(3)孔洞：产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；(4)缝隙夹层：产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的；(5)梁、柱结点处截面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度不够，变形所致；应针对原因，精心操作，加以控制和防止。7、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。8、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层，影响结构抗渗性和耐久性。9、基础施工基坑降水必须持续到基础全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，始可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。10、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。第七节 脚手架工程 <一>、工程脚手架选型脚手架选型本工程脚手架主要作为主体结构围护及外装饰用。根据脚手架应用原则，本工程拟选用双排扣件式满搭外脚手架。脚手架外立面设防护栏杆及密目安全网全封闭，操作层满铺竹笆脚手板，外侧设大于180mm高的挡脚板。每楼层设一个上料挑台。 <二>、材料选择(一)48×3.5mm钢管1、钢管尺寸：钢管外径48mm，壁厚3.5mm，以游标卡尺测量，允许偏差-0.5mm；立杆，纵向水平杆长为6m，横向水平横长为2.2m。2、钢管两端面平齐：以直角尺、塞尺测量，切斜偏差1.7mm；3、钢管外表面锈蚀深度，以游标卡尺测量，允许偏差0.5mm；4、钢管初始弯曲不大于3/1000。(二)配套扣件包括直角扣件，旋转扣件和对接扣件。扣件螺栓在拧紧扭力矩达65 Nm时，不得发生破坏。(三)脚手板采用0.9m×1.2m或0.9m×1.8m竹笆片。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股20#铁丝。(四)连墙件采用48×3.5mm钢管刚性连接。(五)安全网采用1.8m×6.0m密目安全网。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股20#铁丝。(六)垫板：本工程外脚手架大部分支撑于室外部分，在及时回填土后，分层夯实并铺150mm厚碎石，做lOOmm厚C20砼面层。故采用20cm×20cm×1.8cm的多层木模板可以满足要求。 <三>、施工准备1、按工程进度计划编制工程材料进场计划，及时配备搭设脚手架的材料及工具。2、根据本工程脚手架的工作量要求，须配备有证架子工15名。配备两名专职指挥，安全员作兼职指挥。 <四>、脚手架的搭设1、脚手架步距，第一步2.0m，第二至第八步为1.8m。2、脚手架横距1.0m。3、脚手架纵距1.8m。4、内立杆离建筑外立面25cm。5、连墙件以两步三跨呈菱形布置。6、外脚手架设置纵横向扫地杆。7、脚手架满设剪刀撑。剪刀撑每6根立杆设一道，与地面约成45°60°, 剪刀撑的搭接长度不得小于1m，接头不应在同一个水平面上。8、挡脚杆、栏杆均应搭设在外立杆