厂区道路施工方案(共14页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上一、编制目的为规范施工作业程序、具体指导现场施工作业、优化人力及机械资源配置，特制订本作业指导书，用于指导芜湖中电环保发电项目厂区道路施工。二、适用范围本方案适用于芜湖中电环保发电项目厂区道路路基、基层、垫层、面层及路缘石、预埋套管等项目的施工。三、编制依据公路路基施工技术规范 JTGF102006公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTG F30-2003公路沥青混凝土路面施工技术规范 JTG F40-2004公路工程技术标准 JTG B0l-2003工程测量规范 GB50026-2007公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2002工程建设标准强制性条文（公路部分）四.工程概况芜湖中电环保发电项目厂区道路主要包括东西两侧各一条南北方向主干道、主厂房及部分构筑物四周环形路，总长1134m。宽度主要分为4m、6m和9m三种：4m宽路面按城市型单坡道路1.5%一侧排水，6m、9m宽路面按城市型双坡道路两侧排水。道路两边安装C25混凝土预制侧石。道路设计为6层，从下到上依次为：500mm厚级配块石回填层、150mm厚砂砾石垫层、210mm厚5%水泥级配碎石基层、130mm厚C30水泥混凝土基层、下封层、70mm厚粗粒式沥青混凝土下面层、50mm厚细粒式沥青混凝土上面层。因后期部分氨水管、生活水管、消防水管、排污管、渗滤液水管、蒸汽管、电缆等众多管线穿过路基，因此按设计要求位置及标高预埋相应尺寸套管。为避免施工过程中机械对沥青混凝土路面造成损伤，目前按结构设计要求施工至混凝土层，待全场施工结束后铺设沥青面层。五人力资源和机械配置1.人员结构1.1管理人员序号工种职责人数资质要求1项目经理全面负责组织管理工作1项目经理资格证2生产经理全面负责现场生产工作1生产经理资格证3安全主管全面负责现场安全文明施工1安全工程师证4技术员负责技术管理3技术员证5质检员质量检查、验收1质检员证6安全员安全检查、监督1安全员证7测量员高程测量、定位放线1测量员证1.2施工作业人员序号工种职责人数资质要求1施工员组织施工管理1施工员证2木工模板安装及拆除15上岗证3混凝土工混凝土浇筑及养护8上岗证4摊铺工沥青混凝土面层摊铺10上岗证5普工零星作业8上岗证6机械操作工操作相关机械6操作证7工程车驾驶员驾驶车辆8驾驶证2.测量机具及机械设备序号机具名称规格/型号单位数量备注1水准仪DS3台1检测有效期内2全站仪Leica TS30台1检测有效期内3卷尺100m把2检测有效期内4卷尺5m把3检测有效期内5挖掘机300型台3合格证6震动压路机22t台1合格证7胶轮压路机18t台1合格证8双钢轮压路机KD135台1合格证9摊铺机SANY SAP120CA台1合格证六作业顺序1.区域道路施工顺序 办公区西侧、北侧及厂区南侧道路厂区东侧道路厂区西侧道路厂区北侧道路2.道路结构施工顺序路基土方开挖路基压实级配块石换填砂砾石垫层铺筑5%水泥碎石基层铺筑C30水泥混凝土浇筑透层油洒布中粒式沥青混凝土下面层铺筑细粒式沥青混凝土上面层铺筑七.主要施工方法1. 路基施工2.1施工前的准备（1）施工准备路基开工前，全面熟悉设计文件并积极组织参建人员进行安全技术交底。（2）施工测量和放样在技术交底顺利完成后立即组织人员按图纸要求进行现场测量放样，内容包括路基中桩、边桩、护坡等具体位置，报监理工程师进行复测、确认。（3）路基排水目前厂区原地面标高为8.1m，路基设计底标高为7.39m，平均挖深0.71m。因此不采取井点降水方案。由路基一侧留置排水沟与集水坑，采用水泵排水。2.2 路基土方开挖路基土方开挖前请甲方相关人员到现场进行技术交底，确保路基开挖范围内是否存在地下管网及后期路基范围内有无桩基。确认无影响后，将公路用地范围内的原地表土进行开挖，接近设计标高时，为保证原状土不受扰动或破坏，保留200mm原土，由人工清表至设计标高。挖除的土方及草皮、垃圾等采用自卸车运送至指定地点堆放，以免污染环境。边坡坡度按1:1留置。2.3 路基碾压将原始地面坑槽整平，洒水或晾干至最佳含水量，采用22t压路机震动、静压结合碾压，达到设计要求的93%以上的压实度标准。压路机的碾压行驶速度开始宜慢速，最大速度不宜超过 4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。横向接头振动压机重叠0.40.5m，对静碾压路机重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段宜纵向重叠1.02.5米，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。路边侧石外1m范围内，原土必须压实以防侧石外倾。3.级配块石换填3.1原材料选择（1）块石尺寸采用20*15*15公分到10*10*10公分范围内，当中掺10%比例的石粉；（2）选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20，饱和抗压强度大于300kg/cm3。3.2级配块石换填施工（1）块石采用挖掘机投放、摊铺，人工整平，不得随意乱抛。（2）块石表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。（3）块石之间采用石粉填塞混合均匀，防止出现过大的空隙造成密实度不够。（4）块石层中预埋的套管四周采用黄砂包裹并固定，防止碾压过程中破坏管壁或造成偏位。（5）铺筑完成后，采用压路机均匀碾压。（6）进场道路路基块石层需分层填筑且应在铺填时采用石碴或沙料充实块石间隙，并用振动碾压路机压实，压实后块石层厚度达50cm。4.砂砾石垫层施工4.1 原材料选择级配砂砾石采用未筛分碎石与砂砾料配置而成。砂砾料中需含有较多的细集料，且组成适当。级配碎砾石中碎石的石料等级不低于3级，碎砾石的粒径不大于50mm4.2 砂砾石铺筑级配砂砾石由挖机摊铺、初平，人工复平。采用22t压路机震动、静压结合碾压，达到设计要求的97%以上的压实度标准。压实方法同路基。5.水泥级配碎石基层施工5.1材料要求用于底基层的级配碎石颗粒组成范围应根据不同的道路等级由37.5 19mm、19 4.75mm碎石及4.75mm以下石屑组配而成，单颗粒最大粒径不超过37.5mm，碎石中针片状颗粒总含量不超过20%，碎石中不应由粘土块、植物等有害物质，级配碎石所用石料的压碎值不大于35%，液限不大于28%，塑限指数不大于9。碎石应多棱角块体，软弱颗粒含量应不小于5%。选用初凝时间3h以上和终凝时间交叉（宜在6h以上）的水泥进行集料稳定，标号为P.O 32.5。5.2施工放样（1）在老路面或土基上恢复中线，直线段1520m设一桩，平曲线段每1015m段设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩（2）在两侧指示桩上用明显标志标出底基层边缘的设计高5.3级配碎石混合料拌合级配碎石在碎石场集中拌合均匀5.4摊铺（1）将级配碎石均匀地卸在路幅中央，用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.41.5，机械摊铺宜为1.251.35，摊铺厚度每层应按虚厚一次铺齐。（2）设一个三人小组及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀，对于细集料 ，应添加粗集料，并拌合均匀，保持颗粒均匀，厚度一致，不得多次找补 。（3）已摊铺的碎石，碾压时应断绝交通，保持摊铺层清洁。5.5碾压（1）整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时，立即用振动压路机、双钢轮压路机或胶轮压路机进行碾压。遵循先轻后重的原则进行碾压。每层压实厚度不超过1518mm，用重型压路机碾压时，每层压实厚度不超过20cm。（2）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的平曲线，由内侧向外侧碾压。（3）碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两端的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压68遍，直至表面无明显轮迹，路面二侧应多压23遍。（4）碾压速度，头二遍采用1.51.7km/h为宜，以后采用2.02.5km/h。（5）碾压前和碾压中应适量洒水。（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。（7）在碾压中视压实碎石缝隙情况撒嵌缝料。6.水泥混凝土基层6.1原材料（1）水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，物理性质和化学性质要符合国家标准，并且每一批水泥均有质保书。并且按照公路工程质量检验评定标准要求的频率进行自检。当中不掺加粉煤灰。（2）砂：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，细度模量在2.5以上。含泥量（冲洗法）不大于3%，有机含量（比色法）不深与标准溶液的颜色。（3）碎石：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，最大粒径不应超过31.5mm。石料的等级强度大于级，压碎值符合规范规定，针、片状颗粒含量大于15%，含泥量（冲洗法）不大于1%。（4）根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。并对已进场的砂、碎石、水泥要进行各种性能检验，若有不符合要求的，应另选或采取补救措施。6.2混合料配合比检验和调整（1）工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必须时还应通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料，重复试验。直至符合要求为止。（2）强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。到规定龄期后测定其强度。如实测强度未能达到要求的配合强度时，可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。（3）通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料，通过比较，从中选择经济合理的方案。（4）施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定、并调整其实际用量。6.3施工放样（1）在路面底基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。（3）测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。6.4模板工程（1）模板必须具有足够的强度和刚度。（2）模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（4）模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。6.5混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，集中拌合，连续运输。（2）混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。（3）道路混凝土施工前必须对基层进行充分湿润，防止基层吸收混凝土中的水分。（4）道路设置胀缝，距离5000mm，涨缝的切割时间必须控制在初凝以后进行。（5）对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。（6）振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。（7）宽度大于等于6m的道路由路中向路边留置1.5%的坡度形成路拱，宽度小于6m、大于等于4m的道路由一侧留置1.5%的坡度形成路拱，以便排水。6.6混凝土养护施工结束后应立即进行养护。（1）覆盖浇水养护在混凝土浇筑完12h内进行。（2）用土工布覆盖，洒水保湿养护，应特别注重前7天的保湿养护，养护总日期为14天后仅允许开放轻型交通，28天后方可全面投入使用。（3）混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。6.7接缝施工（1）纵缝（缩缝）纵缝采用平缝加拉杆型，平缝施工应根据设计及规范要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm，间距设置为60cm。采用C22钢筋制作。缝宽10-20mm。（2）横缝（涨缝）混凝土终凝后，应适时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后逐块切割。切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。横缝间距按5m间距设置。施工缝接口处预埋C20500。6.8混凝土表面处理为防止雨雪天气路面湿滑，采用刻纹对混凝土表面进行刻纹处理，增加摩擦系数。7.沥青混凝土面层7.1沥青混合料配合比沥青混合料配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定沥青混合料的材料品种及配比、矿料级配、最佳沥青用量，并在施工中严格控制。目标配合比在实验室进行。根据批准的粗细集料、矿粉，现确定矿料配合比，使初配的矿料合成级配与接近规范分级的中值，并通过马歇尔试验确定沥青用量。根据招标规范上的建议和要求，由试验确定一个接近中值的百分比，再按上下间隔0.3变化到两道沥青用量，每组料用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料，按照试验操作规程制作五组试件，进行马歇尔试验和浸水马歇尔试验，根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量，据以调试出目标配合比的结合料配7.2混合料的搅拌（1）粗细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集堆放。入粗、细集料含泥量超过,1，坚决不用。（2） 拌和应将集料包括矿粉充分的烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。（3）沥青的加热温度应140-160范围内，石料温度应在150-170范围内，混合料的出厂温度应在150-160范围内，改性沥青混合料石料的加热温度宜为180-185，并应保证运到施工现场的温度不低于160。（4）所有过热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必须是均匀的、集料的所有颗粒都应图上料结合不得带有花白斑点、离析和几块现象，否则不得用于工程。（5）在材料的规格和配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关学性能，并报请监理工程师批准。改性沥青在油灌的储存超过10天时，应该重新进行性质检测。7.3混合料的摊铺（1）面层和粘层应连续施工，否则对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污染为止。铺筑上面层前，应在下面层表面洒粘层沥青并取得监理工程师批准。粘层油宜采用改性乳化沥青，洒布数量宜为0.3-0.5kg/，其规格和质量应符合沥青施工规范表4.7.1-2的要求，所使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料相同。（2）运料尽快的不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速度应于摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续运转。（3）摊铺沿钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。路面两边采用挂钢丝绳，中间采用钢导梁，每5段设一个测点。面层采用自动找平基准装置控制高程。（4）摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，摊铺速度应控制在3米/分钟，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。（5）在雨天表面存在积水及沙尘天气时，都不得摊铺沥青混凝土。7.4压实（1）在混合料完成摊铺和刮平应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀的压实。（2）配备平板打夯机，以用于狭窄地点压实或修补工程。（3）压实分在初压、复压和终压。压路机应以匀速行驶。（4）双钢轮压路机（开震动）初压前使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压检查平整度和路拱，必要时应予修整，复压采用胶轮压路机。终压采用光面钢轮压路机（但不得振动）。（5）碾压作业在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于130，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。改性沥青混合料的碾压温度宜提高10到20。（6）碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀的进行，相邻碾压至少重叠度为双轮30cm，二轮为后轮的宽度的二分之一。（7）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替压路时，前后两次停留地点应相距10米以上，并应使出压实起始线3米以外。（8）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。（9）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因形成的施工缝）的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度并达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。7.5碾压注意事项（1）少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。（2）由路外侧(低侧)向路中方向碾压。（3）压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。7.6接缝（1）铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量，在接缝处的密度和表面修饰应与其他部分相同。（2）纵向接缝采用一种自动控制接缝装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。横向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并行成直线。如冷接缝，先用刨路机沿纵向刨顺直，横缝则用切缝机切直在进行摊铺。（3）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。（4）纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm。（5）当铺沥青混凝土与原有路面连接并配合标高时，应将原有路面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚。（6）沥青面层当天铺筑完成，不留置横向接缝。7.7养护沥青混凝土施工完成后，让其自然冷却，待温度低于50摄氏度后，方可开放交通。8.路缘石8.1原材料选择本工程路缘石均采用从市场上专业预制场采购商品路缘石。材料进场前，要求供应商提供产品合格报告和由相关权威检测部门出具的混凝土强度抗压报告。8.2测量放线按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪测量放出标高线。基槽开挖后，用全站仪放出路缘石的内边线桩，所打设的桩高度均高于路缘石顶面高度，直线段桩间距为20米一个，大半径曲线段10米一个，小半径曲线段5米一个。然后用水准仪在边桩上抄出路缘石顶面高程，并把高程线用胶布直接划在桩上，最后在桩上高程线处挂上棉线，以作为路缘石顶面高程控制的依据。8.3基槽开挖根据路缘石的外边线，用切割机对基层侵入路缘石范围的进行切割，切割深度为3cm。基层被切割的部分用人工进行挖除。对开挖出来的基槽表面疏松的，用打夯机进行夯实。8.4挂线座浆根据测量放线的点（钢筋）挂好施工线，开始安装路缘石。保证线型顺直、曲线圆滑。安装路缘石，路缘石必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。8.5路缘石安装调平（1）设立钉桩并测设高程后挂线，把路缘石沿基础一侧依次排好。（2）立缘石用水泥砂浆做找平层，切割条石尺寸统一，无需再进行勾缝。（3）砂浆拌好后匀铺在基础上，按放线位置安砌路缘石。（4）砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。8.6灌缝、勾缝安装完毕，检查合格后，用砂浆灌缝，砂浆必须饱满、密实。然后用水泥砂浆勾缝，缝为凹缝，缝深为5。八、 安全文明施工1. 方案实施前，由方案编制人员或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。2. 方案实施过程中，指定专人对方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。3设立专职安全员建立旁站制度及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。4工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。5每天按时组织召开站班会，对作业人员进行安全技术交底，让作业人员清除了解作业项目存在的危险点及如何避免。6. 各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。7. 车辆行驶速度限制在50km/h内，严禁超速行驶。8. 沥青摊铺时，作业人员佩戴口罩，防止吸入过多有害气体造成中毒。9. 施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保证现场施工及管理人员的健康，尘埃过大时要及时洒水降尘。10. 合理安排作息时间。严格实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。11.保证现场饮水供应充足。现场应供给足够的合乎卫生要求的饮用水、饮料、茶及各种汤类等，有效地防暑降温，避免发生中暑事件。12. 落实防暑降温物品。要切实关心在高温天气下坚持施工的广大一线施工人员，加强对防暑降温知识的宣传，要求施工人员随身携带防暑药物，如：人丹、清凉油、风油精等，落实每一位工人的防暑降温物品。九安全危险点分析1危险点及控制措施序号作业项目危险点控制措施1安全管理及基本要求进入现场不正确佩戴安全帽1.进入现场要精力集中，慎重行走。2.安全帽要戴正、帽带要系紧。3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。2酒后进入施工现场1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒2.任何人不得以任何理由酒后进入现场3未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识1.严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。2.严格考试制度，禁止弄虚作假。3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点4无安全技术措施或未交底施工1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。2.施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。2.安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡普及触电急救法和人工呼吸法，一机一闸并即时检修接零保护2机械挖方违章操作、指挥机械伤害禁止人员接近挖掘机工作半径范围3沥青摊铺产生有毒有害气体人员中毒佩戴口罩4季节施工天气炎热中暑调整工作时间加强防暑降温5毛石、混凝土等材料运输车速过快撞车、撞人文明驾车，减速慢行3. 环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1机械设备作业噪声、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类合理安排施工，尽量避免在工人暂停休息时间施工。2排水作业污水污水污染环境三级三类把污水澄清后排入指定地点。3扬尘灰尘大气污染三级三类及时洒水，降低扬尘4土方运输弃土、灰尘道路污染、大气污染三级三类专人定时清理道路、保持路面湿润 专心-专注-专业