砖混结构施工方案(共50页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录多层砖混结构施工方案一、编制说明与依据1、编制说明针对*建设工作，根据该工程的特点，结合我公司的施工经验及技术设备情况，编制本施工方案设计，其内容主要从施工组织、施工进度、模板工程、钢筋工程、砌体工程、混凝土工程以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述。2、编制依据（1）*朝阳花园棚户区改造施工图纸；（2）*雁江区*施工组织设计；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（4）工程测量规范（GB50026-2007）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（7）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；（8）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2008）；（9）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2010）；（10）混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)；（11）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（12）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011（13）砌筑砂浆配合比设计规程JGJT98-2011（14）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（15）砌体工程现场检测技术标准GBT50315-2011（16）砌体结构工程施工规范GB50924-2014（17）现行建设工程标准、规范、验评标准。二、工程概况1、工程概况*规划用地106.37亩，总建筑面积为.02m2，地上建筑面积.02m2，地下建筑面积48787m2。本项目总计23栋建筑，其中7栋高层、15栋多层和一栋村委会。建筑密度28.41%，容积率2.37，绿地率30.63%，用户总户数1750户，机动车停车位1425个。多层建筑结构安全等级为二级，基础设计等级甲级，设计使用年限50年，砌体施工质量控制等级B级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度6度。多层建筑高度19m，总建筑面积48627.56m2。一、 二层采用MU15页岩实心砖,其余采用MU10页岩实心砖。混合砂浆(一、二层：M10；三、四层：M7.5；其余：M5.0)砌筑。室内地面以下M10水泥砂浆砌筑。楼梯间砌体结构墙体应沿墙高每隔500mm设2A6通长钢筋。第一层砖砌体墙沿墙高350mm设置2A6通长钢筋和A4点焊钢筋网片，其余砖砌体墙沿墙高500mm设置2A6通长钢筋和A4点焊钢筋网片。板、梁、圈梁、楼梯为C25；构造柱C20。本工程钢筋采用普通 HPB300（A），HRB400（C）热轧钢筋。主筋的混凝土保护层厚度:基础（当无垫层时为70mm）：40mm；地梁：25mm；露天阳台、楼梯、现场预制楼板:25mm,圈梁、构造柱：25mm。建筑指标表序号单位工程层数建筑用途基础型式建筑高度建筑面积（m2）地下地上商业住宅13#住宅楼/6一般住宅桩基19m/3956.6924#住宅楼26一般住宅独立基础19m/3440.1235#住宅楼/6一般住宅桩基19m/3440.1246#住宅楼26一般住宅独立基础19m/3440.1257#住宅楼/6一般住宅桩基19m/3440.1268#住宅楼26一般住宅独立基础19m/4579.6079#住宅楼/6一般住宅桩基19m/3440.12810#住宅楼26一般住宅桩基19m/4579.60911#住宅楼/6一般住宅条形基础19m/2712.351012#住宅楼/6一般住宅桩基19m/1811.671113#住宅楼/6一般住宅桩基19m/2712.351214#住宅楼/6一般住宅桩基19m/1811.671315#住宅楼/6一般住宅桩基19m/3625.731416#住宅楼/6一般住宅桩基19m/2712.351517#住宅楼/6一般住宅桩基19m/2924.95砖混建筑面积总计48627.562、参建单位建设单位：* ；监督单位：* 设计单位；四川省*建筑设计院有限公司地址勘察单位：*勘察研究总院有限公司监理单位：四川*项目管理有限责任公司施工单位：中国*有限公司三、施工总体部署1、工期及进度计划3#、5#、7#、9#楼结构施工：2016年8月31日2017年1月17日，工期140天。4#、6#、8#、10#楼结构施工：2016年5月1日2016年8月28日，工期120天。15#、16#、17#楼结构施工：2016年8月30日2016年12月30日，工期123天。11#、12#、13#、14#楼结构施工：2016年9月9日2016年1月26日，工期140天。2、施工资料准备（1）做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。（2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物与地下是否有障碍物。3、施工现场准备根据图纸座标，及规划所给的红线做好放线工作，并设置永久性控制桩和标高控制点。（1）临时设施搭设：根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。（2）组织设备。编号设备名称型号单位数量备注1砂浆搅拌机台4 2插入式振动棒50台203交流电焊机BX1-500台244钢筋弯曲机GW-40台85钢筋切断机QJ-40台86木工圆盘锯MJ106台247木工平刨MQ432/1型台248经纬仪FDT5-1台29水准仪OP3000台110吊车25T台111塔吊6012台312塔吊5013台113塔吊5010台214塔吊4510台215混凝土地泵台216混凝土天泵台217叉车台4（3）施工用电。施工用电从工地南北两侧两台800KVA变电箱接出。现场供电状况，根据JGJ46-2012施工现场临地用电安全技术规范要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时用电方案。（4）施工用水施工用水从附近市政管网接入。4、施工平面布置详见附件1：施工总平面布置图四、施工方案及工艺1、施工顺序多层砖混结构主要分布在地下室上的4#、6#、8#、10#楼和地下室周边的3#、5#、7#、9#、11#17#楼。整体施工顺序为先基础后主体，先地下后地上，先结构后填充的顺序进行。4#、6#、8#、10#楼位于地下室顶部，在地下室顶板施工完成具备施工条件后开始进行结构施工。3#、5#、7#、9#、11#17#楼位于地下室周边，需待地下室回填完成后才能进行基础施工。2、定位及轴线、标高控制1.1 测量工作程序（1）测量小组负责从规划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量 （2）施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的和控制线，梁的位置线和预留、预埋定位线。（3）项目施工员对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。（4）每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，做好记录，由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。（5）每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。1.2 平面控制网的建立工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用全站仪投测；高程控制点全场设置不少于2个，位于地下室顶部附近位置，并定期对永久高程点进行观测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。控制桩的设置：所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300×300，深度不小于500；平桩面予埋100×100×8钢板，其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩要求设在固定不易破坏的土层上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。1.3施工测量方法（1）基础施工：用全站仪对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。（2）高程测量：基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。群体工程施工时，在首层施工完后，用水准仪结合五米塔尺将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上。 （3）细部测量梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，控制线作为校核模板、验收模板的依据。1.4 施工测量的精度要求序号项 目允许偏差（mm）1楼层标高±22主体封顶标高±53竖向层间控制线引测偏差±14主体封顶总垂直度偏差±55楼层结构件定位误差±23、砖砌体工程3.1材料工程(1)砖：全部采用机制红砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。(2)砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。(3)脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。3.2砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是:抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3.3砌筑的质量要求在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。3.4施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。(1)灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。(2)砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，墙单面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。墙与构造柱交接处，先砌墙后浇砼砼，并留置先退后进，五进五退磋口，第一层沿高350设26.5拉结筋，其他沿高500设26.5拉结筋，伸入墙内1米以上。纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑，如果不能同时砌筑，按西南G601第22页做法设墙内钢筋。(3)接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是240mm厚墙用一根26钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。(4)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。(5)当构造柱旁边门垛长度小于120mm无法砌筑时采用素混凝土浇注。3.5质量检验评定标准(1)保证项目1)砖的品种、标号必须符合设计要求。检验方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告。2)砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fm，k；任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。检验方法：检查试块试验报告。3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。检查数量：每步架抽查不少于3处。检验方法：用分格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取春平均值。4)外墙的砖角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。(2)基本项目1)砖砌体上下错缝应答合以下规定：砖柱、垛无包心砌法；每间（处）无能3皮砖的通缝。2)砖砌体接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺不超过5个。3)预埋拉结筋应符合以下规定：数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。4)留置位置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。(3)允许偏差项目目砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10mm10用2m经纬仪或吊线尺量检查>10mm204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查清水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度±5尺量检查门口高度+15、（-5）8预留构造柱截面（宽度、深度）±10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准3.6砌体工程施工工艺与质量监控(1)施工准备：1)材料砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。水泥：品种与标号应由业主选择；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。水：应采用不含水量有害物质的洁净水。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2)作业条件基础砖施工前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；首层砖墙砌筑前。地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；首层砖墙砌筑前应完成室外回填土及完成水泥砂浆防潮层；砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水北宜为10%15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。3.7常见质量问题及预防措施(1)墙壁面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔拉高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。(2)埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。(3)留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。(4)墙身轴线位移。造成原因；在砌长操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(5)水平灰缝厚薄不规章。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。(6)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时， 没有按皮数杆控制砖的皮数。(7)墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(8)构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(9)垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。4、模板工程模板工程施工前要进行模板工程设计，经计算后确定支撑架设系统，绘制支撑、模板加工图和大样图，并报上级部门和总工批准。模板采用1830×915×15mm木胶合模板，次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3钢管。承重架采用扣件式钢管支撑架，由扣件、立杆、横杆、顶托组成，采用48×3钢管。为保证施工质量，模板拼缝要严密，板缝贴胶条，保证严密不漏浆；木格栅顶面刨光，保证模板平整。4.1施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。4.2梁模板（1）矩形梁该工程结构矩形梁较少。为便于配模板，采用15mm 厚胶合板配置梁板模。模板支撑均采用扣件式满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为800×800mm，在梁底为600×600 mm，在距离楼地面200mm设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于1500mm，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆。梁板支模时应按设计或规范要求将梁底模板起拱。如下图：（2）圈梁1）钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为11.2m。2）检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。4.3楼板模板根据设计要求：相应对模板工程要求较高，要从材料、支设等各方面严加控制。（1）板面层采用15mm厚木胶板，对板面有节疤和曲翘、不方正以及厚度不一致等外观不符合要求的板材不得进入现场。（2）支柱采用钢支柱，柱头采用可调支座以便细微调整标高。（3）模板的排布按模板设计方案采用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯出所需尺寸的形状补齐。（4）模板缝采用泡沫密封条密封，每道缝均设置。（5）支设要求施工前，应进行模板翻样及梁支撑系统设计，绘出模板排列图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数。模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要派专人护模，发现松动、变形等现象要及时修整、加固。模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密。模板下铺设50×100mm方楞木，木楞间距450mm，模板接头在排架的最上一道横杆上，竖钢管底部设一道扫地杆，往上间距1500mm设置横杆。4.4注意事项（1）对水电安装预留时产生的损坏在模板安装前及时修补达到清水模板要求后方可使用。（2）模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线、标高及各部分尺寸。（3）楼面模板安装完后，要进行标高抄平。如有不合，则进行调整达到标准。（4）模板安装前由专职质检员对顶板模板逐块检验，合格后粘贴标签，确保已合模的模板质量达到要求。（5）钢筋绑扎、水电暖卫通安装要与模板安装密切配合，保护顶板模板完好。（6）拆模板不得硬撬硬别，不得扔掷模板，要轻拿轻放，传递模板要保护好模板的边角不被损坏。4.5门窗洞口模板（1）门窗洞口模板采用140×140×10角钢活角连接的组合式模板。模板采用木板骨架、塑料板贴面，同时内侧用方钢管焊成的铁框进行加固，使得木板拆装灵活，整装散拆，保证了门窗洞口的方正。（2）为防止浇筑时模板跑位，除在洞口模板两侧同时下料，保证两边侧压力相等外，还应在大模板上对应门窗洞口位置处用手电钻打4的眼，间距500，然后用50mm长平口螺钉将洞口模板与大模板连接成整体。4.6楼梯间模板（1）安装顺序：根据结构施工图放样检查标高模板安装绑扎钢筋吊反三角模、钉踏步侧板支撑固定全面检查验收。（2）楼梯踏步板采用50mm厚光面木板，用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。（3）楼梯底板用15mm厚胶合板，次楞采用50×100mm木枋。（4）复核轴线、标高，先立好楼板、梁的模板，次楞间距200mm，水平杆与次楞相垂直，水平杆之间用拉杆相互拉接 ,再铺设梯段底板，在底板上弹出梯段的宽度线，依线立起外侧板，在靠墙的一面把反三角板立起，反三角板的两端钉牢在楼板、梁的侧板上，钢筋绑扎完毕后，随后在反三角与外侧板之间逐个钉踏步侧板，梯段中间再加设反三角，以免发生踏步侧板凸肚的现象。（5）安装质量：a、楼梯踏步反三角侧板距离边模板面不小于100mm200mm，以便踏步砼浇筑时，靠边处能做到密实平整和清理。b、中间休息平台梁的中心点的位置必须按图纸严格控制，以保证进出一致，上下垂直。c、楼梯梁和楼梯斜板相交夹角要统一。d、楼梯井的位置在上下层之间保持准确。e、楼梯的踏步侧板铺钉时，采用水平尺校正，侧板间距要严格控制进出不一的现象出现，保证每一个踏面的平整。f、楼梯砼施工缝留设，在梯段踏步的上三步处，施工缝要与底板垂直。4.7构造柱模板采用15mm 厚胶合板配制模板，50mm×100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距250350mm，钢管抱箍的竖向间距为500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。在柱模上设置12对拉螺杆，间距按400500mm 设置。4.8模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应在同条件养护，试块强度达到下表所列设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 4.8.1模板拆除安全技术措施（1）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。（2）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。（3）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故；拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤；拆模不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模。（4）结构拆模顺序如下：拆墙、柱模斜撑与柱箍拆除墙、柱侧模拆顶板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。4.8.2模板拆除注意事项（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。（3）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（4）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的要求，并经技术部门批准后，才能进行。（5）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。（6）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。（7）模板拆除除按现行规范规定，对梁板上部无施工荷载的可根据施工验收规范要求的强度等级进行模板拆除。（8）模板拆除前，立杆要求始终顶紧混凝土面而不松动。（9）模板拆除时应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。（10）楼梯段底模拆除前应在梯段踏步上放置两块木料垫护，保证模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。4.9质量要求（1）模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求，模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密。（2）模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连，模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要派专人护模，发现松动、变形等现象要及时修整、加固。（3）施工前，应进行模板翻样及梁、柱支撑系统设计，绘出模板排列图，大模板大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数。（4）模板的清理、脱模剂的涂刷对于混凝土的成型质量至关重要，因此在模板吊装前应由专职质检员对预吊的模板逐块检验，合格后粘贴标签，确保已合模的模板质量达到合格等级。5、钢筋工程本工程采用HPB300、HRB400级热轧钢筋。（1）原材料钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员和质检人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。使用前，并及时通知监理按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（2）加工配料钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工持证上岗。（3）钢筋连接钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于20的水平筋连接和桩基钢筋笼竖向钢筋采用闪光对焊；柱的竖向筋连接均采用对焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条E43型用于HPB300钢筋及钢材，E50用于HRB400级钢筋。纵筋锚固长度 L 按11G101-1的53页；次梁纵筋及板面纵筋除各图已标明外锚长La均按<<11G101-1>>；板底纵筋锚入支座（梁下部纵筋之上）10d，并超出中心线及不少于120；当连续板长度超过30m，其下部锚长加长为La（见11G101-1P53页）。最小锚固长度不应小于250mm.最小搭接长度不应小于300mm.钢筋接头不得采用焊接.板下部筋伸入支座的锚固长度&10d,且不小于100mm,并应伸过支座中心线。要求底框梁纵筋锚固及接头应满足11G101-1P67要求。受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。（4）钢筋定位框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（5）柱钢筋绑扎1）工艺流程：清理修整好柱插筋柱筋对焊画水平箍筋间距标志绑水平箍筋。2）各层柱钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有柱的边线和控制线。3）根据所弹柱的边线校正连接筋。在柱两边立钢梯，然后焊竖筋、绑扎水平箍筋。施工时一次成型，采用砼垫块的方法保证钢筋保护层厚度；用短钢管夹住柱筋来保证柱钢筋的位置。4）修整合模以后，对伸出的柱钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，柱浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。(6)梁钢筋绑扎1）地梁钢筋工艺流程：核验垫层标高弹钢筋位置线绑扎地梁钢筋安放垫块申报隐检隐检验收签证转入下道工序。绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。2）各楼层钢筋的工艺流程：核验梁的模板标高和梁底模板位置线绑扎梁钢筋安放垫铁转入下道工序。筋绑扎好后，进行楼板的绑扎。(7)楼板钢筋绑扎 工艺流程：核验已铺好的楼板模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马凳标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。 双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置. 板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。 楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。(8)钢筋锚固、搭接长度必须满足设计及有关图集要求，施工应作到事前有交底，过程有监控、事后有验收。(9)每个部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。(10)每层柱、梁、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。(11)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。(12)每层钢筋绑扎时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎钢筋。6、混凝土工程6.1泵送混凝土(1)泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。(9)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。(10)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。(11)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。(12)地下室上部4#、6#、8#、10#楼采用地泵+布料机进行混凝土浇筑，其他多层混凝土采用天泵进行浇筑入仓。6.2浇筑混凝土6.2.1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。6.2.2柱砼浇筑.(1)施工工艺 柱砼浇筑工艺(2)浇筑要点1)浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺35cm 与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于400mm，用分层专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。2)浇筑时自由卸落高度应不大于2m，采用软管浇筑。3)下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在23m 范围内水平移动。4)竖向施工缝1.0m 以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。5)框架柱第二次浇筑前应清除第一次浇筑施工缝处的松散砼。6)混凝土浇筑完后，将上口钢筋加以整理。(3)振捣要点装入混凝土后, 采用25插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但