钢筋混凝土模板监理实施细则(共53页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上济南恒大城1#-7#楼、运动中心、综合楼工程 钢筋、模板、砼工程监理实施细则 编制人：贾清泉 审核人：李红霞山东恒信建设监理有限公司驻济南恒大城工程项目监理部 2010年12月15日目 录一、 专业工程概况1二、 编制依据1三、 监理工程流程2四、 监理工作的控制目标值及控制要点5五、 监理工作的方法及措施31钢筋混凝土模板工程监理实施细则一、专业工程概况：该工程为济南恒大城首期（1#-7#）楼、综合格、运动中心、幼儿园工程，位于工业北路以南，冷水路以东。地上30层，地下1层，地下一层层高4.25米，标准层高：2至30层层高3米。该工程结构形式：基础结构采用桩基础；主体结构采用剪力墙结构。混凝土强度等级：墙柱：基础顶至四层为C40，五至十二层为C35，十三层至二十四层为C30，二十五层以上为C25。梁板：地下室至二十四层为C30，二十五层以上为C25。钢筋采用：一级钢HPB235，二级钢HRB335，三级钢HRB400。二、监理依据：1、钢筋混凝土结构工程施工及验收规范2、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程3、混凝土结构设计规范4、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)5、建筑工程质量检验评定标准6、建筑安装工程施工技术操作规程7、建设工程监理规范(GB50319-2000)8、建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）9、建筑施工手册第四版缩印本10、工程设计文件11、工程承包合同12、工程监理合同三、监理工作流程1、工程材料质量控制基本程序承包单位填写（工程材料/构配件/设备报验单）方法：1、 审核质量保证资料2、 到厂家考察3、 进场材料检验4、 进行验证复试专业监理工程师审核承包单位另选不合格 合格承包单位使用2、工程隐检、预检及分部分项工程验收程序各项设备材料质量保证资料齐全施工单位分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成施工单位隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成施工单位填报验申请表及隐验记录、检验批报项目监理部施 工 单 位1、审核各项质量保证资料是否齐全2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格项目监理部各有关专业监理工程师验收合格验收不合格监理工程师监理工程师验收合格监理工程师3、材料验收程序施工单位自检 合格 N Y通知监理、甲方并提交质保单、合格证三方一起按标准要求抽样检查实测数据、检查结果记录备案合格 N退 货同 意 使 用 4、半成品材料验收程序施工单位自检合格 N通知监理、送半成品质量验收单按规范要求、现场抽样检查填写检查意见合格 N返 工同意进入下道工序Y5、一般试验检查程序施工单位试验返 工自 检N合格 Y通知监理人员双方一起检查N合格Y 签署试验记录 四、 监理工作的控制目标值及控制要点4.1、质量控制目标值根据业主要求及施工合同，根据工程要求为合格。4.2、质量控制要点及方法4.2.1 钢筋工程的质量要求和控制点1、一般要求（1） 混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。（2） 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，进口钢筋的商检证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径D 分 批检验。检查标志、外观并按现行国家有关标准的规定，实施见证取样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断或焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（3） 对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值比值，当一级抗震设计时，不应小于1.25，当二级地震设计时，不应大于1.4。（4） 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（5） 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意。（6） 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I 级热轧钢筋制作，严禁采用其它钢筋代换。（7） 钢筋抽样检验频率。a. 钢筋物理力学性能检验。热轧钢筋同规格、同炉号，不大于60 为一批，任选二根，每根取两个试样；热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于为一批，同热轧钢筋取样；冷拉钢筋同级别，同直径，不大于为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试样，做拉力和反复弯曲试验，乙级：同直径为一批，选三盘，每盘取两个试样。如有一项结果不合格，另取双倍试件复试。进口钢筋同样抽检。取样长度拉伸试验长500mm，冷弯试验长300mm。b. 钢筋化学成分检验。进口钢筋和小厂生产的钢筋，需先经化学成分检验，合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同。钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成分试验。c. 焊接件的检测频率。焊接机械性能检验。电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批，取个试件；电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧、埋弧焊等以300件为一批，取个试件。如检验结果不合格，另取双倍试件复试。试件长度均为500mm。取样方法应从每批成品中切取。2、钢筋加工（1） 钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。（2） 钢筋应调直、无局部曲折。（3） 钢筋的弯沟或弯折。I 级钢筋末端需作180 弯钩，其平直部份的长度不宜小于钢筋直径3 倍。II、III 级钢筋末端需作90 度或130 度弯折时，平直长度按设计长度要求确定。（4） 箍筋的末端应做弯钩，弯钢的形式应符合设计要求，当设计无要求时其弯钩的平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10 倍，对抗震要求和受扭的结构，弯钩形式应采用135 度。（5） 钢筋加工的允许偏差：钢筋加工的允许偏差（MM）项目n允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10尺量弯起钢筋的弯折位置±20尺量箍筋外形尺寸±3尺量外包尺寸3、钢筋焊接（1） 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T 型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。（2） 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。（3） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。每批钢材正式焊接前，必须在现场进行焊接检验，送检合格后方可施焊。（4） 工程所用电焊条（焊剂）的规格、牌号，必须符合设计要求和国家规范的规定，具有出厂合格证，对受潮焊条必须烘赔后才能使用。重要结构中钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条。（5） 对轴心受拉和小偏心受拉的杆件中的钢筋接头，均应焊接。（6） 对轴心受压和偏心受压的杆件中的钢筋接头，当直径大于32MM 时，均应焊接。（7） 对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的加密区范围内。（8） 钢筋帮条焊与搭接焊宜采用双面焊，焊缝长度，对于II、III 级钢筋，单面焊>10d，双面焊>5d，帮条焊时，主筋接头之间，应留2-5mm 的间隔，搭接焊时搭接钢筋接头处宜预弯以保证两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋焊接接头距钢筋的弯折处，不应10D，且不宜位于构件的最大弯距处，也不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（9） 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头的中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 区段内，同一钢筋不得有两个接头，受拉钢筋接头面积不宜超过受拉钢筋面积的一半。（10） 在直接承受中级、重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头，且不宜采用焊接接头，除端头锚固处，不得在钢筋上焊有任何附件。（11） 钢筋焊接接头的外观应符合下列要求，接头处不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得>0.1d 或2mm，接头处弯折<4 度。（12） 钢筋焊接的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法 对焊电弧焊电厂查压力焊气压焊1绑条沿接头中心线纵向位移-05d-游标卡尺2接头处弯折4 444靠尺塞尺目测3接头处钢筋轴线偏移01d2mm01d2mm01d2mm01d2mm4焊缝厚度-005d-5焊缝宽度-01d-6焊缝长度-05d-（13） 焊接网和焊接骨架的焊点应符合设计要求；当设计无要求时，应按下列规定进行焊接，焊接骨架的所有钢筋的相交点必须焊接；当焊接网片具有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接。（14） 焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差、应符合下表。焊接网及焊接骨架的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检验方法网的长、宽±10尺量网眼的尺寸±10尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高±5尺量骨架的长±10尺量箍筋间距±10尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±54、钢筋绑扎与安装1）钢筋绑扎应符合如下要求a） 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，缺扣和松扣的数量不应超过应扣数的20%，且不应集中。b）墙和板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。c）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应让受力钢筋的方向错开设置。d）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形应为45 度对其它面应与模板面垂直。2）钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合下表绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）检验方法网的长、宽±10尺量网眼的尺寸±20尺量骨架的宽及高±5尺量骨架的长±10尺量箍筋间距±20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±53）钢筋的绑扎接头应符合下列要求：a）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件的最大弯距处；b）受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、III 级钢筋可不做弯钩；c）钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；d）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下列要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍，当螺纹钢筋直径不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按下表值减少5d，在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。对一、二级抗震等级要求的受力钢筋应增加5d，两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。搭接长度均不小于规定值的95%。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25C25I 级钢筋35D30D25D月牙纹II 级钢筋45D40D35DIII 级钢筋55D50D45D冷拔低碳钢丝300MM4）各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L 的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d 且不应小于25mm。5）在绑扎的骨架中非焊接的搭接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d 且不应大于200mm。（d 为受力钢筋中的最小直径）。6）受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合下表要求。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。钢筋混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板墙壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板墙壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层707、钢筋安装时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合下表要求。钢筋位置的允许偏差（MM）项 目允许偏差受力钢筋排距±5钢筋弯起点位置20竖向、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接予埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3本工程的钢筋工程：1.1钢筋材料采购与检查验收按照公司ISO9002质量体系保证程序及国家行业标准，组织钢材的采购与验收。钢筋进场检验钢材出厂合格证、炉号和批量，材料及时报监理验收，并抽样做钢筋复试，复试合格后，方可使用。钢筋翻样与加工钢筋加工严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求。建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于塔吊区域内，避免混淆。钢筋的调直、切断均由机械加工，搭设加工作业工棚，集中配电管理。钢筋弯曲加工的主要规定尺寸如下表：序号钢筋加工类型弯心直径D平直长度L备 注1板筋端部1800弯钩D=2.5dL=3dd钢筋直径径2梁筋900弯折D4dL=设计长度且15d3箍筋1350弯钩D2.5d不小于主筋直径L=10d且75mm1.2钢筋锚固本工程为三级抗震等级。楼层板下筋锚入支座长度5d（d为钢筋直径），且过墙、梁中心线；楼层梁下筋锚入柱的长度超过柱中心线5d；楼层板、梁中受拉钢筋的锚固长度要求如表：三级抗震等级受拉钢筋锚固长度（搭接长度）表：砼强度等级C25C30C35C40HPB23531d(43d)27d(38d)25d(35d)23d(32d)HRB33538d(53d)31d(48d)31d(43d)29d(40d)HRB40046d(64d)41d(57d)37d(52d)34d(48d)注：1）任何情况下锚固长度不小于250mm2）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm1.3钢筋定位钢筋的固定和定位按照本公司的钢筋定位工法施工。主要定位控制措施有：梯形筋、定位筋、支撑筋、通长马凳、保护层垫块固定。1、 竖向梯形筋本工程剪力墙厚度分别为300、250、200mm，施工中必须采用竖向梯形筋定位控制墙体水平钢筋绑扎间距，梯形筋使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋使用10园钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，第二种控制墙体厚度。2、水平梯形筋加工 水平梯形筋用于控制结构剪力墙内竖向钢筋的间距，水平梯子筋的纵向筋使用1214钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3m左右为宜，梯档横筋一般使用10园钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。制作如图示：3、定位筋限制柱竖向主筋，根据柱截面大小使用1416园钢制作定位筋。4、通长马凳通长马凳用混凝土现浇板内，可以有效的保证板上层钢筋的保护层厚度。马凳筋使用14钢筋制作，间距800。浇筑砼时要求铺马道或铺板，以防踩踏钢筋。5、保护层块保护层垫块板下层筋采用水泥砂浆垫块或大理石块，竖向钢筋塑料保护层控制，保护层厚度不同采用不同规格垫块。塑料垫块如下图示。1.4钢筋绑扎安装技术要求钢筋绑扎前熟悉施工图，复杂结构部位钢筋绑扎时先制定钢筋穿插顺序。1、基础钢筋绑扎顺序：基础底板钢筋施工顺序：弹线CTL钢筋绑扎布置底板下层长向受力筋布置底板下层短向受力筋穿置底板上层短向筋穿置底板上层长向筋插墙、柱钢筋。底板双层筋之间采用14马凳筋，控制上下层钢筋网片的距离，马凳筋布置间距800mm。底板钢筋相交点采用十字花扣绑扎。底板钢筋施工过程中，其它工种配合安装预埋管件，预留洞口，作好洞边附加筋。2、墙体筋绑扎：钢筋竖向、水平绑扎搭接距离要求如图：墙体第-列竖筋或底部第一行水平筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm，门窗洞口上部暗梁钢筋的箍筋应与墙体竖筋相互错开，不得集中布置； 墙体洞口上连梁第一肢箍筋，距洞边5cm，且在各标准层进入洞口边暗柱内一肢，距离10cm，在最顶层连梁箍筋进入梁筋锚固区，均匀布置。墙体变截面部位钢筋处理：结合钢筋直径大小，方便施工，规定：钢筋直径14mm时，墙体变截面钢筋按照1：6坡度调整位置施工，即参照下图中c/h1/6方式施工。钢筋直径16mm时，墙体变截面钢筋采用重现插筋施工，即参照下图中c/h>1/6方式施工。注意事项：A、地下室外墙钢筋绑扎时，扎丝头必须弯向墙内，不得与模板相碰；B、有暗柱、暗梁时，必须先绑好暗柱、暗梁，再绑墙板筋；C、剪力墙竖向双排钢筋搭接接头必须错开，错开高度不小于1.3倍搭接长度，确保同一截面搭接接头数量不超过50%；D、“S”筋必须按设计要求梅花型布置，且同时钩住水平筋和竖向筋；剪力墙暗柱竖向钢筋机械连接或者电焊连接接头位置在距楼层面50cm以上部位，接头数量按照同一截面50%错开布置，相邻接头中距错开35d（d为钢筋直径），且大于500mm。剪力墙暗柱钢筋绑扎搭接时，在搭接区内，箍筋最大间距10cm，且5d（d为柱竖向钢筋直径）。4、梁钢筋绑扎: 梁板钢筋绑扎顺序：柱梁节点部分柱箍筋绑扎框架主梁垫保护层垫框架次梁垫梁保护层现浇板主筋现浇板次筋垫板保护层水电管线预留、预埋绑扎现浇板负弯距筋负筋保护层构造柱插筋保护层钢筋隐蔽验收。钢筋工程与梁侧模板交叉作业，穿插进行。梁主筋必须保证接头位置、数量符合设计、规范要求，主筋保护层必须满足设计要求，确保结构使用的耐久年限要求。当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间净距采用25钢筋做隔铁来符合设计、施工规范要求，净距不小于主筋直径，且满足混凝土浇筑施工选用石子粒径的工艺要求。梁箍筋位置在梁内架立主筋上画点布置，箍筋弯钩交错开布置，梁两段为箍筋加密区，加密范围不小于500mm，且不小于梁高的1.5倍距离。梁箍筋从柱边50mm处开始绑扎布置。次梁搁置在主梁上，主梁箍筋应按设计要求局部加密，间距不大于50mm。墙体内连梁上预留套管开洞，必须如下加强处理：框架结构梁上预留套管开洞，必须如下加强处理：5、楼板钢筋绑扎: 板底短跨方向钢筋在下，长跨方向钢筋在上。隔墙下无梁处，板中应附加加强筋上下各2根16mm直径钢筋（HRB400）。楼板钢筋进入支座锚固要求：受压区，过梁、墙中心轴，且不小于5d长度，受拉区达到钢筋锚固长度。钢筋绑扎时，在模板上画出钢筋位置线， 铺设钢筋间距排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，上下两层筋净距控制设置小马凳支架， 单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。板上开洞不得后凿，大于300×300的洞必须预留，除洞口有附加筋外，板筋遇洞口绕开不得截断，洞口附加筋参照图纸设计大样图。1.5钢筋滚压直螺纹机械连接施工本工程钢筋直径22mm采用滚压直螺纹机械连接。1、滚压直螺纹连接工作原理：将两根待接钢筋利用专用套丝机滚压套丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。2、 钢筋直螺纹连接示意图3、设备选用 钢筋（带肋）滚压直螺纹连接技术选用的设备为钢筋滚压套丝机及其它辅助工具等，其中钢筋滚压套丝机的额定电压为380V。4、材料要求:钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单应提供质量保证书，并应符合标准GB1591及JGJ107规程中的相应规定。5、钢筋连接端头螺纹制造要求:钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长满足规定；钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。6、套筒外观尺寸要求：钢筋连接套筒尺寸如下表所示：规格P（螺纹螺距mm）套筒长度套筒外径套筒内径223603423253653926283704429连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；7、现场施工钢筋丝头的质量要求：钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。8、钢筋丝头的施工现场检验：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；螺纹尺寸的检验：用专用检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。9、连接操作：连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。10、连接接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。首先进行目测检验。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求，在正式加工连接前，按“滚压直螺纹连接生产操作规定”，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。1.6钢筋电渣压力焊连接本工程柱子中直径16、18、20mm的钢筋，采用电渣压力焊连接。钢筋电渣压力焊采用直接引弧法，手工操作。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊机选用BX2 - 75型，渣池电压控制值2535（伏），焊接电流40- 50（安），焊接通电时间20（秒）。焊剂在使用前必须适当烘干，保持干燥。焊盒装药前应塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。上岗操作由专业技工完成，施焊前应试焊36根接头，观察检查无偏心、弯折、未溶合、焊包不均，气孔、烧伤等不良现象，方可作业。钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防止措施：a、把钢筋端部矫直b、上钢筋安放正直c、顶压用力适当d、及时修理夹具钢筋电渣压力焊焊接接头弯折质量通病防止措施：a、把钢筋端部矫直b、钢筋安放正直c、适当延迟松开夹具的时间钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施：a、钢筋端部切平b、焊剂盒放置正中，盒内装药均匀c、适当加大熔化量1.7钢筋闪光对焊连接本工程结构中部分直径16、18、20mm钢筋可选用闪光对焊连接。连接工艺如下：常温环境采用“预热闪光”工艺，负温操作采用“闪光预热闪光”工艺，确保钢筋端面充分升温熔化均匀。采用UN1-75对焊机,钢筋对焊焊接初级电压220/380（V），次级电压调节范围3.527.94，次级电压调节级数8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。操作时确保钳口夹紧力20KN，最大顶锻力30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须延长5分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂，室外环境气温在-5时，接头冷却处适当覆盖石棉保温。负温环境钢筋接头处的闪光留量应增加810mm。闪光速度由慢到快，开始时近于0，而后约1mm/s ，终止时达1.52mm/s ，低温对焊时，烧化过程中期的速度适当减慢。焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为11.5d(d为钢筋直径)，低温对焊时，调伸长度增加10%20%。施工前,应先焊试件送检,（3个拉伸试验，3个弯曲试验）合格后方可成批焊接。接头外观检查要求：a、接头处无横向裂纹b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。c、接头处的弯折不得大于3度。d、接头处的钢筋轴线偏移小于0.1d（d=钢筋直径），且2mm。接头弯折或轴线偏移防止措施：a、正确调整电极位置b、修整电极钳口或更换已变形的电极c、切除或矫直钢筋的弯头1.8钢筋电弧焊连接本工程部分结构板钢筋连接接头采用电弧搭接焊，焊接工艺简要如下：（a）、焊机选用AX1 -100型。（b）、焊条选用直径4mm或5mm。HPB235钢筋焊接选择E43焊条，HRB335钢筋焊接选择E50焊条。（c）、焊缝搭接长度：双面施焊，5d（d为钢筋直径）；焊缝厚度h0.3d，焊缝宽b0.8d，（d=25mm）。（d）、焊接操作引弧从一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满，药渣用三角锤清理干净。422混凝土工程的质量要求和控制点（一） 原材料的质量要求、控制点 1 、水泥配制混凝土的水泥可采用硅酸盐水泥，普遍硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥；有特殊需要时，可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。水泥进场时，必须具有出厂合格证，进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。水泥进场使用必须复试水泥的安定性，合格后方可正常使用。水泥受潮或存放时间超过3 个月应重新取样检验，见证抽样检验频率见下：2 、细骨料混凝土的细骨料，一般采用级配良好的质地竖硬、颗粒洁净的砂，若有泥块和杂质，使用前应筛除。砂子进场使用前需见证取样其级配和质量应满足普通混凝土用砂的质量标准及检验方法(JGJ52)的要求。3 、粗骨料混凝土的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，石子应质地坚硬、耐久、干净。石子的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法（JGJ53）的要求。石子的最大粒径不得大于结构最大尺寸的1/4，同时不得大于钢筋的最小净距的3/4。严禁砂石中混入烧过的白云石或石灰石块。石料进场后需见证取样，合格后方可使用。砂石含泥量限值见表材料品种混凝土强度等级含泥量（%）按重量计不大于砂C30或C3030C30 以下5.0石C30 或C30 以上10C30 以下204 、水拌制混凝土宜用饮用水：不得用海水拌制。5 、外加剂混凝土中掺用外加剂，外加剂是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其性能应符合外加剂标准规定，外加剂的品种及掺量必须根据混凝土性能的要求，施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素确定。6 、掺合料在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中可掺用混合材料，混合材料的质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应通过试验确定。（1）材料的抽查内容和检测濒率1）水泥：同品种、同标号水泥每400T 为一批，从20 袋中取12kg 做水泥安定性试验必要时做水泥强度试验。2） 砂、石：同品种、规格的材料每200M3 为一批，从砂、石堆的上、中、下部分取砂子20kg、石子60kg。3） 混凝土试配取样：水泥25kg，砂35kg，石子50kg；抗渗泥凝土试配取样：水泥50kg，砂60kg，石子100kg。4 ）混凝土强度试验取样：大体积砼每100 M3 取一组（3 块）试块；整体式结构每50 M3 取一组试块；混合结构每20 M3 取一组试块；防渗混凝土按500 M3取2 组（12 块）每增加250500 M3 取两组。（2 ）混凝土的配合比。混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土尚应符合有关的专门规定。1）商品砼工程采用商品砼则由商品砼厂商提供符合设计，规范要求的砼配合比单及相应的材料试验报告，经监理工程师审核后使用。2） 现场搅拌砼。工程采用现场搅拌砼，应根据现场各项材料抽样，通过试验室试配达到设计、规范要求，并出具混凝土配合比单及相应各项材料的试验报告。经监理工程师审核后使用。3） 混凝土的试配强度宜按设计要求的强度提高1015%。4）混凝土的水灰比和最小水泥用量应符合下表要求。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量项次混凝土所处环境无筋砼钢筋砼最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）1严寒地区受严重冰冻水流侵蚀作用062750553002温暖地区寒冷地区受一般的雨雷水流作用0652500602753最低冲刷残冻冰线以下不直接受自然条件的影响07225065250注：最小水泥用量，当砼用人工捣实时应增加25kg/ M3 ，当掺用外加剂能够改善混凝土的和易性时，可减少25kg/ M3，有抗渗要求的不宜少于300kg/ M3 ，砼的最大水泥用量不宜大于550kg/ M3 。5）混凝土的砼率：应按碎石和砂的用量，种类，规格及混凝土的水灰比确定。混凝土、碎率选用表（%）（JGJ-81）水灰比（W/C）碎石的最大粒径（mm）卵石最大粒径（mm）1520401020400403035- 2934 -2732 -2632- 2531 -240503338 -3237- 3035 -3035 -2934 -280603641 -3540 -3338- 3338 -3237 -310703944 -3843 -3641 -3641 -3540- 34注：表中适用于中砂、坍落度为10-60cm 的砼。6）混凝土浇筑时了坍落度宜按下表选用非泵送混凝土浇筑时的坍落度（mm）结构种类坍落度基础或地面垫层、配筋、稀梳的结构、无筋大体积结构10-30板、梁、柱 30-50配筋、密列的结构50-70配筋、特密的结构70-90泵送砼的配合比宜符合下列规定。砼率宜为40%-50%最小水泥用量280-300kg/ m3（输送管径100-150mm）混凝土坍落度宜为80-180mm混凝土内宜掺加适量的外加剂。1#7#楼主体结构的施工均采用预拌商品混凝土。1.1、