换热站施工方案(共15页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上换热站施工方案目 录一、工程概况二、施工部署三、施工方案及主要技术措施四、施工进度计划及保证措施五、质量目标及保证措施六、安全生产及文明施工措施七、项目班子情况八、主要机具装备一、工程概况： 本工程为换热站工程。主要内容包括：换热站室内换热设备机组及其辅助设备、管道及其管线、部分电器装置及其室外部分管道的采购、安装施工直至竣工验收合格，交付使用并办理完相关部门手续的工作。工程要求工期45日历天。二、工程的施工程序设备就位安装及室外管沟开挖室内、外管道及附件安装设备基础验收设备运输电气、自控设施安装 管道水压试验、电气自控试运及其路面恢复工程竣工验收 三、施工所依据的主要技术文件及简要要求：(一)施工所依据的主要技术文件：（1）设计图纸，设计变更通知以及设计院指定的标准图集。（2）自动化仪表工程施工及验收规范(GB50053-2002)（3）城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)（4）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）（5）电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82）（二）施工简要要求：一、开工前应具备的条件：1、施工图已进行设计交底与图纸会审。2、具备甲方批准的开工报告。3、施工方案已批准。4、施工图预算已批准。5、施工机具、工装设施已进入现场，并处于完好状态。6、原材料及有关部件已到现场并经抽检及验收合格。7、现场水源、电源已妥善解决。二、基础、设备及原材料的验收：1、设备基础表面应平整无凹陷，位置及尺寸符合设计要求，需预埋的地脚位置正确，二次灌浆合格。验收合格后，在设备基础需达到设计强度要求的75%后，方能放置设备。拧紧地脚运行时需达到设计强度。2、设备到场后，首先会同建设方及监理单位进行设备开箱检验，按装箱单检查设备数量及所带资料，按图纸检查设备名称、规格、型号、传动方式等，还应检查设备部件完好情况，及设备表面是否有锈蚀、明显变形或污损等，检查完毕后，填写主要设备开箱记录表格，并由建设方、监理方、供货方、施工方签字确认。检查合格的设备在设备基础验收合格后运输吊装至设备安装位置。现场开箱检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少，或不符合合同中规定的质量标准和规范时，卖方应于7天内补齐。3、为避免由于原材料不合格导致工程质量问题发生，在原材料到场后，应查验材质单及合格证，必要时和甲方协商重新检验，以保证工程验收顺利进行。三、设备安装及室外管沟开挖：3.1、换热机组的安装3.1.1换热机组卸货 1) 施工单位应检查设备的堆放方式是否符合制造商要求，设备外包装是否完好无损失，如符合要求就及时组织卸货。 2) 设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施。特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体。 3) 搬运机组和下一步的安装工作，需要准备搬运工具和安装施工工具，还需要注意开封后带包装底座的机器及搬运过程中的安全问题。出于对机组的保护和安全性，建议将包装与机组一起搬入，即使在特殊的情况下不允许这样做，也不要拆除纸箱，以防在搬运过程中引起松动或脱落。3.1.2换热机组运输换热机组运输注意事项如下： 1)设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象。 2)设备吊至换热站内后，需迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备运至室内，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重和体积较大，必须在设备底部敷设轨道，以便进行设备的就位安装。3.1.3存放设备存放时的注意事项如下： 1)换热机组到场验收后，应置于安全、干净、无腐蚀、无尘染的地方，防止机组受到意外的砸伤、水浸、保温材料受损或偷盗等现象发生。 2)如果机组需要暂时存放于室外，应注意保护机组免受脏物、雨的慢蚀， 以及其他动物或人为的破坏，并注意不可破坏机组表面的保护薄膜。 3)当机组运输到现场而安装条件不具备时，应严格按照制造商仓储要求进行保管。3.1.4换热机组安装设备安装应当由具有相关资格的人员实施，严格按照设计工程师的要求和相应的国家标准执行，并参照制造商的设备安装要求。最终的调试和平衡应当有具有相关资质的监理单位参与，必要时承包商可以请设备制造商代表参与协调。3. 1.4.1机组安装的前提条件机组安装前应当具备以下条件：1)换热站内土建施工已完毕。2)设备的基础已按设计要求施工完毕。3) 换热站内的排水设施基本形成，具备一定的排水能力。4) 换热站内有足够的施工照明用电负荷和临时水设施。5) 换热站内具有良好的通风条件和通风设施。3.1.4.2机组安装施工工艺流程3.1.4.2.1基础检查在机组安装前，应对基础进行复查。混凝土基础的强度必须符合要求，基础表面平整，不得有凹陷、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。基础的大小、位置、标高应符合设计要求。地脚螺栓的规格、位置、露头应符合设计或机组和水泵机组安装要求，不得有扁差，否则应重新施工基础。对于有减振要求的基础，应符合设计要求。同时应将基曲表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。设备定位的基准面、线，或对支装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合规范的规定。 当设备技术文件无规定时，设备的找正、调平测量位置，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面。3.1.4.2.2换热机组就位安装设备就位安装程序如下： 1)清理施工现场及沿轴线敷设轨道。 2)利用结构柱及设备基础设置牵引锚点。 3)在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠。 4)将电动卷扬机与设备可靠连接，拴点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点。 5)启动牵引机械，将设备运输到设备基础上，牵引速度不易过快,要保证设备平稳前进。 6)通过千斤项将设备安装就位，并拆除施工机具。换热机组应由远到近逐台安装。7)将机组底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置，使它与设计位置一致；然后进行地脚螺栓二次灌浆；养护了一段时间后再进行后续操作。底座与基础之间一般应加垫铁。在安装垫铁时，应保证每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁（每组垫铁控制在三块以内，且把最厚的放在下面，最薄的放在中间）；每一组垫铁的面积应能够承受设备的负荷；垫铁组的放置应整齐、平稳、接触良好。落下设备后，调整垫铁，测量底座水平度，使设备底盘水平，调整垫铁符合水平要求后，进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时，拧紧地脚螺栓。要求每一垫铁组均应被压紧，然后将每一垫铁组的各垫铁片相互焊接成整体。3.2、配套设备的就位安装配套设备的安装根据总体工程进度、施工安排进行。施工方法和要求按照设备说明书和作业指导书进行。3.2.1水泵的安装3.2.1.1水泵就位前应作下列复查及应注意事项：(1)基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；(2)水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；(3)盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；(4)出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。3.2.2水泵管路安装应符合下列要求：3.2.2.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；3.2.2.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接；3.2.2.3管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需操作时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；3.3 管沟开挖 3.3.1 室外管沟开挖前看是否有障碍物人，如有障碍物和建设方协商解决。3.3.2 管沟开挖采用挖掘机挖土，放置地点为管沟两侧但不要靠近管沟太近以免出现塌方，余土用运土机械外运。四、管道及其附件安装：1、管道安装时应注意的问题：、管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置；、钢管建设单位要求复验的，应复验合格。、管道制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格；、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验；、钢套钢管接口采用热熔焊接其它管道接口均采用氩电联焊；、管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分，若采用焊制弯头时，管间距应与直线部分相等，做到整齐美观。管道水平敷设其坡度应符合设计要求。2、布管、切管、磨口 管道运至现场，按换热站布置预制管。、管子切割：在现场可用氧乙炔切割；管子切口质量应符合下列要求：a、端面平整、无裂纹，重皮、毛刺和熔渣必须清理干净；b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3毫米；在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定；、用手砂轮进行磨口，根据管壁的厚度，按V 型坡口型式进行磨口，加工的坡口应整齐光洁，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等。、管道的对口对口，应严格按照规范要求进行对口：a、外径和壁厚相同的管道或管件的对口，应作到外壁平齐，对口错边量应小于规定值：b、壁厚不等的管口对接，应遵守下列定：外径相等或内径相等，薄件厚度小于等于10 mm厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于10 mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5 mm时，应按规范要求将厚件削薄；c、内径外径均不等，单侧厚度差超过上述所列数值时，应按规范要求将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。4、焊接： 按管线布置，将可以预制的管道连接在一起，再吊装上管进行对口、焊接，既可加快进度，也可更好地保证施工质量。焊接要求：、焊条选用材质必须与管材相符。、焊工必须经过考试合格，取得劳动局颁发的合格证书，中断六月以上需重新考试合格后，方可参加焊接。、每道焊口焊完后在介质流入方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号。、管道焊接接头按建设方要求进行无损检测，并应符合标准规定。、施焊采用热熔焊接和氩电联焊，焊缝必须达到下列要求：a、焊缝表面不得有气孔、裂纹和熔渣飞溅物，发现缺陷必须铲除重焊；b、焊接尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘23mm;c、多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。五、管道支架的安装：、管道安装时，要及时的安装固定支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 、固定支架、导向支架、滑动支架的位置应严格按图纸设计位置安装，安装在建筑结构上的管道固定支架应保证建筑结构的安全。、架空管道滑动管托支架的中心应处于管道热位移相反方向的一侧，其偏移量应为计算位移量的1/2。、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应做出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。、固定支架和滑动支架安装的允许偏差应符合下表的规定：检查项目允许偏差支架中心点平面坐标支架标高两个固定支架间的其他支架中心线 距固定支架10米处中心处偏差值（mm）25_10525、架空管、直埋管，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。六、水压试验1、管道系统压力试验前，应由建设单位、施工单位及有关部门等对下列资料进行检查：、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书。、管道组成件、焊材的检试验记录。、管道系统陷蔽工程记录。、管道焊接工作记录、射线检验布置图。、无损检验报告。、设计变更及材料代用文件。2、管道系统压力试验前，应由业主、施工单位、设计单位及有关部门联合检查确认下列内容：、管道系统全部按设计文件安装完毕。、管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。、焊接工作已全部完成。、焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。、压力试验用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。、压力试验用的检测仪表的量程、精度等检验期符合要求。、有经批准的压力试验方案，并经技术交底。3、管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，为保证安全，水压试验不得超压。4、甲乙双方及监理单位共同检查确实具备水压试验条件后，开始注水，水满管后，静置至水温与管壁温度相同，方可加压。5、注水前应检查放气点、放水点，并在放水点设集水坑，安排潜水泵，做好排水准备。6、管道水压试验时，应缓慢升压，当压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏。管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏，且压力降不超过0.2*98.1Kpa为合格.7、试验过程中若有泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试压。8、管道系统试压合格后,应缓慢降压。9、管道系统试压完毕后,应及时拆除所有的临时盲板,核对记录,并填写管道试验记录。10、试验完毕后要及时排水，去掉放气阀，恢复管道，管道内排水。七、电气及自控系统安装：1、电控装置安装1）安装前确认电控装置验收合格。2）安装固定牢固，由专业电器施工人员接线施工。2、仪表安装：1）就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。2）接触式温度检测仪表（双金属温度计、压力式温度计、热电阻等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。3）热电阻信号线应使用屏蔽线，节流装置上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。 4）浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。施工进度计划及工期保证措施一、 计划编制的依据及其它说明：1、 招标图纸2、 设计图纸中的有关要求和城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004等国家有关规范。3、 安装工程中各个工序，如基础验收、设备就位、管道布管、磨口、上管、对口、焊接、支架制安等必须分段流水作业，只有这样，才能保证施工进度计划顺利实施。二、施工进度计划及劳动力、材料、机械安排：见附表三、保证施工进度计划顺利实施的措施； 1、组织措施：(1)、项目部应协调各方关系，及时解决施工中出现的问题。(2)、作为施工单位，我们将组建强有力的项目领导班子，抽调技术水平高，责任心强的施工管理、质检、安全、供应等人员组成项目部，并进行岗前培训，以保证按工期要求完工。(3)、在中标后，积极组织工程材料计划，使所需工程材料尽快进到工地，并做好施工的前期准备工作，以保证尽快进行施工。 (4)、拟采用各种鼓励措施，充分调动职工生产积极性，以保证施工人员的积极性，并配套实施严格的工序验收制度，保证工程一次验收通过。(5)、积极组织人员、机械设备，以便按合同要求展开施工。2、技术措施(1)、 在总进度计划的基础上，编制分段进度计划，当日进度当日总结，在分段的段末，召开计划执行情况的检查会议，检查进度计划执行情况，布置下段的进度计划。发现现阶段进度计划后延，立即采取多上劳动力、多开工作面等措施，将后延的工期赶上来，以阶段进度来保证总进度计划顺利实施。(2)、加大科学管理力度。合理安排施工工序，采用流水作业法，运用施工计划，对工期进行有效控制。(3)、严格按照两季施工技术措施施工，严格按照安全施工技术措施施工，在人员及安全方面保证不影响工期。质量目标及保证措施（一）、质量目标：合格工程。（二）、质量保证措施：推行工序验收制 对每一道工序都必须进行验收，上一道工序验收通不过，不得进行下一道工序的施工。 实行三级检查制：即工序工种自检，按验收规范即规定表格格式填写自检表格，并将自检资料提交专职质检员，由专职质检员进行工序复检，并整理出自检和复检资料，最后由建设、监理、设计、施工等单位进行联检验收，签发验收合格证。 严把材料关：工程所需各种材料必须符合设计要求，要有出厂（场）合格证，材质单，由经认证的试验单位检验，合格后方可进场使用。保质运行机制示意图工序质检员（工种负责人）专职质检员（工程师）技术负责人（工程师）建设、监理、设计、施工单位 自 检 复检终 检联合检查 建立质量会议制：质量管理领导小组，及时进行全体成员会议，会议的内容为：各自汇报所在的部门的质量情况，检查质量事故苗头，制定避免质量事故的措施等等。 推行规范化质量管理 规范化质量管理的内容是：一切从国家制定的施工规范，质量评定标准及验收规范出发，严格按照施工规范施工，严格按照质量评定标准中所列检查项目标准及格式，认真进行检查和评定，并按照验收规范搜集及整理资料。 对质量事故执行三不放过的制度 即事故原因查不清不放过；事故责任人不清，制定不出处理与防范措施不放过；事故责任人和广大职工得不到教育不放过。施工中不断研究和探讨新材料，新技术的推广和应用，不断提高工程质量，增加效益，降低损耗。 、为确保产品符合规定的技术特性和质量要求，应进行如下工作：1 根据材料预算领取材料，接收时，验证产品的类别、数量、标识、外观、质量签证资料等，并做好记录。2 根据具体产品的不同要求提供相应的搬运方法和措施，需要时索取搬运资料，制定搬运方案，防止在搬运过程中受到损坏。3 验证合格后的材料由保管员保护好原标识，做好新标识，达到帐、卡、物、证四统一并记录4 如发现损坏、不适用或其它质量问题时，应及时加以记录，并按规定报告公司本部。5 采购的原材料经过检验和试验验证合格后，应做出唯一性标识，以确保在搬运、贮存、防护、交付和使用的过程中便于区分。安 全 施 工 技 术 措 施1、施工人员进行现场前，均进行安全生产教育。2、进入施工现场，必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，穿戴好各自的防护用品。3、施工用电采用三相五线制，用电设备必须有良好的接地，用电必须专人负责，线路要整齐牢固，破损线不允许使用，做到用电停电有标志，电源线路不得接触潮湿地面或接近热源。严禁将电线直接挂在金属设备、构件上或用金属丝绑扎电线，非电工人员严禁随意拉线。露天的电器和配电盘一定要有防雨措施，并加锁。4、临边高处作业，必须设置防护措施，搭设安全防护棚或加防护栏。 5、.施工人员不允许上下来回投掷工具及其他物件，严禁从高处乱扔东西，施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。6、吊装时起重臂下严禁站人，吊装用钢丝绳扣一定要绑扎结实、牢固。选用要合理。7、氧气和乙炔瓶应放置在安全位置，保持安全距离（10m），距明火10m，氧气瓶、乙炔瓶应搭设晒棚，现场动火周围要将易燃物清理干净。8、现场施工人员必须遵守劳动纪律，不得违章指挥，违章操作，特殊工种必须持证上岗。9、要防止无关人员进入施工区。焊接时下方无可燃物并设专人看护，移动设备时要前后照应，防止砸伤。10、其它关于现场临时用电，认真执行施工现场临时用电安全技术规程。11、严格执行建筑安装工人安全技术操作规程有关规定。文 明 施 工 措 施加强对职工的文明教育，不准在已完工的砼基础、管道表面、居民区场地等处涂写乱画；不准随地便溺。施工现场，设专人清扫，保证道路畅通，场地整洁，干旱季节，道路洒水，防止扬尘，砼浇筑用商品砼，杜绝烟尘。 堆放物品按标识存放，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。尽量在远离居民区的集中场地进行打磨坡口等有噪声的工作，尽量减少噪声。 加强对机械设备的检查保养工作。机修工按要求定期或在施工中不定期对设备进行保养检查，尽量提高设备的利用率和完好率。在现场明显处设置标志牌，说明工程情况，施工现场设醒目标识。加强职工的文明管理，施工现场工作禁止喝酒，严禁酒后作业。搞好与各相关方的关系，搞好工地的社会治安，为工程施工提供一个良好的工作环境。 专心-专注-专业