电气分部工程施工方案(共29页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上电气分部工程施工方案（一） 施工说明本工程强电部分包括变配电系统工程、电力及空调配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统和其它系统之间的联络。包括电气预留预埋、电气配管、动力配电柜安装、配电箱安装、电动机检查接线、金属线槽安装、封闭式插接母线安装、线槽及管内穿线、二次结线、电缆敷设、各式照明灯具安装、开关插座安装、动力照明系统调试以及配合其他系统的调试工作。本工程如何与装饰装修、通风空调、给排水专业安装位置、路线、顺序等相辅相成，密切配合，是我们部署工作的重点，是我们工作的原则。（二） 强电施工流程各分区强电施工基本流程施工准备预留预埋管路敷设变配电设备安装线槽及母线安装电线电缆敷设照明器具安装单体设备调试分区送电调试全系统送电调试。依据先下后上；先大后小；先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建装饰装修、通风空调、给排水专业的施工进度，逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程高质量高效益。（三） 预留预埋1、管路箱盒预埋电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。2、孔洞沟槽预留：在现浇捣制混凝土上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。（四） 变压器安装1先会同甲方检查变压器外观，是否附件齐全，绝缘有无损伤，螺栓是否齐全，紧固良好。2在变配电室外用道木搭设简易平台，上面敷设两根延伸至变配电室内的槽钢（10#）。3用一台t吊车吊起变压器放于槽钢上，吊车吊杆不能直接伸入配电室室内，故室内用两个t倒链成夹角牵引，槽钢与变压器之间放滚杠，两侧有专人保护，轻轻推入变配电室内，同时吊车放绳。4调整变压器中心位置和坡度使其符合规范要求。（五） 高压开关柜安装盘柜安装就位：用吊车（t）吊柜顶上的四个吊耳，放于用mm钢板作的简易轨道上，送入高压配电室，安装就位。安装顺序为：拆出真空断路器盘柜就位、找正盘间结线开关柜检查清理回装真空断路器。安装过程中应注意以下事项：a.真空断路器不得倒置、重叠放置。b.安装高压柜时应小心操作，不得损坏柜内元器件的绝缘层或瓷件。c.手车式柜应符合推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，推入工作位置后，动触头顶部与静触头低部的间隙符合产品要求，二次回路连接插件接触良好，控制电缆牢固、位置不妨碍手车的进出等要求。真空断路器检查与调整a.真空断路器安装应垂直，相间支持瓷件在同一水平面上。b.三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。c.先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。d.真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。（六） 低压配电柜安装1、施工顺序施工准备设备开箱检验基础型钢制安盘柜安装就位找正、固定盘内母线接地验收2、设备开箱及审核设备开箱检查由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行。按图纸和装箱清单核对每台开关柜的规格、型号，内部配线与系统图是否符合，随机带的技术资料和备品、备件并及时记录签字。（由于定货、厂家制造等方面的原因，在施工中经常出现到货盘柜尺寸与设计不符的情况，此时应准确测量实际到货外形尺寸，及时修改基础槽钢制作尺寸及运输安装方案。）3、槽钢基础制作安装1柜基础采用10#槽钢，安装前，首先应检查槽钢的不平直度，并予以校正。2安装盘柜实际外形及排列原则进行槽钢基础制作，注意横撑位置不要设置于某面盘的底座中部，以免影响以后线、缆进入及固定。在槽钢基础制作时应考虑为盘间接缝预留12mm延长量。3土建交出配电室地面的最终标高点，然后用水平测量仪分点测出地面的标高，并标挂钢丝，按钢丝高度确定槽钢标高，槽钢底部用垫铁垫实与预埋铁或砼钢筋焊接。基础槽钢安装时配合水平仪测量，使其上表面水平偏差1mm,且盘柜后面基础槽钢应稍低于前面或水平，使找平时不在盘柜前面垫垫片；基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10mm。项目允许偏差（mm）不平度每米1全长5不直度每米1安装注意事项a.搬运槽钢、设备时施工人员应精力集中、动作协调，以防施工人员发生磕碰现象。b.配电室内应保持通风良好，以利于电焊气体的彻底排放。c.电焊作业必须遵守用火制度，并做好防火措施。4、盘柜安装1）配电柜进场前，土建条件应具备以下条件：1低压配电室地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。3有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。2）设备运输1本工程较大设备主要是低压配电柜，柜体吊装采用四点吊装以防止变形，由专人指挥将开关柜慢慢吊起，放在运输车辆的适当位置，然后用4根刹车器将柜体顶部4个吊装孔与运输车刹紧。防止运输中的磕碰。2到达预定位置后平稳卸车，并将倒放于平板车上，平板车上表面满铺一层软毡，防止划伤柜体，检查线路行程范围内有无脚手架、障碍物等，存在问题立即联系拆除或解决，确保线路完全畅通后，人力拉动平板车至低压配电室附近。运输过程中柜体表面盖上软毡。有专人前后指挥。3就位就位过程中必须设专人指挥，随时注意柜体底座与滚杠的位置，使其在地面钢板上缓慢滑行。滑行中指挥人员随时注意行进方向，纠正偏移，指挥施工人员更换滚杠。当开关柜滑行至基础附近时，采用人力将开关柜移至基础中心。4运输注意事项A低压配电柜在装车时必须用4根刹车器将柜体顶部4个吊装孔与运输车刹紧。B在运输过程中为防止柜体在运输车辆上滑动，在装车时应在柜体底座下部加垫枕木。C柜体在运输、吊装过程中，严禁有猛烈冲击或震动。运输过程中，开关柜外观应无损伤、连接无松动、绝缘无破坏。D采用滚杠就位开关柜时，在室内地面上铺设三合板、钢板，以防止损坏地面。如用机械牵引时，牵引速度应均匀，并不能超过0.2Km/h。3）配电柜安装前的检查根据设备清单检查低压配电柜的型号、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，如为成套柜时，其排列顺序号正确。柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。柜内配线应接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。低压瓷件表面严禁有裂纹、瓷釉损坏等缺陷。柜内母排的排列间距、色标、接触面压接等均应符合国家现行施工验收规范的规定。柜内二次配线应编号齐全，且字迹清晰，不易褪色。配线时，不能损伤线芯，压接应紧密牢固，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡后压接牢固。柜内所有开关应开启、闭合灵活，触头接触紧密，并标明开关的控制回路及容量。柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等均应采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。4）低压配电柜安装本工程低压配电柜采用滚杠和撬棍，用人力将柜体平移稳装就位。低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端柜或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。成套柜安装时，用拉线将排列的开关柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，将柜与柜之间调整好后，柜体与预埋基础型钢之间焊接牢固。各柜连接应紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差见下表的规定。盘柜运输配电柜安装时，严禁直接用铁锤击打柜体，柜找正用磁力线锤，不平处垫放薄钢片（柜底部和型钢顶部面之间），找正后柜间用螺栓紧固，柜体底部与基础型钢按要求用螺栓紧固或焊接。5）柜体间母线连接母线间的相序排列一致，母线色标正确。母线间的紧固螺栓应由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。6）开关柜安装完后，底部封板按进出电缆数量、外径钻孔。7）基础型钢两端和每台柜做好明显可靠接地。8）低压开关柜的检查试验将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作用力过大现象。检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。母线相间及对地间的绝缘电阻，以及二次线线间及对地间的绝缘电阻，绝缘阻值均应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路绝缘电阻时，应将半导体、仪表等器件线路断开，以防损坏元件，并做好绝缘摇测记录。低压开关柜有联络柜双路电源供电时，应进行并列核实相序，并做好核相记录。9）送电运行验收经过检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作，并请无关人员远离操作室。由电工按程序逐一送电，并观察指示仪表电压，空载电流指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象时，应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。低压开关柜带负荷试运行：经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。正常运行时，应注意各台断路器经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象时应进行处理或更换断路器。5、成品保护1）设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。2）设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行，配电室门、窗要封闭，并设专人看守。4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表，防止损坏或丢失。6、质量通病与防治1）基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。防治措施：提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查。2）操作机构调整不灵活。防治措施：加强技术工人的培训，提高操作技术水平。3）二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。防治措施：反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换。4）开关拉合角度不准，触头接触不紧。防治措施：加强技术工人的培训，提高操作技术水平。7、安全、环保措施1）对体积较大的开关柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。2）登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或绝缘子进行作业。3）运输平台、吊装平台、吊索吊具安装完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。4）配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，吊索的绳长应一致，吊索吊装角度不大于45°，以防柜体变形或损坏部件；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。5）不得在施工现场或施工区外随意抛弃包装物等垃圾，应收集后运至指定地点集中处理。6）对现场运输道路和施工区，经常清扫洒水；要保持干活脚下清,活完料净，剩料收集到指定地点。7）工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净。（七） 配电箱安装本工程的配电箱包括：各种普通照明配电箱、应急照明配电箱、动力配电箱、各种双电源切换箱、控制箱、等电位连接箱等。照明配电箱均为标准箱，竖井内、防火分区隔墙、人防防护墙、部分剪力墙明装，其余暗装，高度底边距地1.5米。应急照明箱应有明显标志，并做防火处理。动力配电箱、控制箱除竖井、机房、设备机房、防火分区隔墙上明装外，其余均为暗装，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m，600mm-800mm高，底边距地1.2m，800mm-1000mm高，底边距地1.0m，1000mm-1200mm高，底边距地0.8m，1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。除落地式外，在设备房内采用明装，安装高度为配电箱底边距1.4m。就地隔离开关箱底面距地1.5m。（1）施工条件1）土建已完成各层框架内间隔，并达到质量标准。（2）施工工序：弹线定位配电箱安装箱体固定箱内配线1）弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。2）明装配电箱铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断并煨弯，钻孔位。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据设计图纸的要求找出准确的固定点弹线定位，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐根剥削导线端头，再逐根压接，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行配电箱固定时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料进行防护。3）暗装配电箱的固定：根据预留孔洞的尺寸和标高，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如果箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再抹墙面灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜。对于安装在薄墙体上的配电箱，墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。4）箱内配线：箱内配线需排列整齐，并绑扎成束。箱内引进和引出的线缆应留出适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线应加装压线端子。5）绝缘摇测：配电箱安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与保护地线之间，零线与保护地线之间，绝缘电阻应大于0.5M，同时做好测试记录，作为技术资料存档。（3）安装技术要求1）熟悉设计图，与土建施工密切配合，作好预留预埋工作。2）检查配电箱的型号规格及备件是否符合设计要求，配件及备件是否齐全，有无损坏。3）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。安装位置正确，箱体尺寸符合要求、箱体开孔合适，切口平齐。4）各类箱柜安装应满足限界的要求。5）高防护等级的各类配电箱安装，应按防护要求施工。6）各类箱柜应安装牢固，其垂直偏差不大于1.5mm/m,其安装方式及高度应符合设计要求。明装挂墙配电箱之间应留有5080mm间隙。7）暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱面标牌正确，箱盖开关灵活，回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固可靠。（八） 电缆桥架、金属线槽安装电缆桥架在电气竖井内、变配电室、设备机房内的桥架用普通槽式桥架，其余均为有防火保护的封闭式金属桥架。（1）金属线槽施工工序开箱点件吊（支）架制作、安装金属线槽安装检查和验收。2）吊（支）架的安装根据金属线槽和吊件组装图，进行划线确定固定点，然后在固定点处进行打孔固定。其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。当设计无具体规定时，可根据线槽重量与承载情况选用固定螺栓。2m电缆桥架水平吊装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m；线槽施工时，应注意与其他专业的配合。3）金属线槽的安装要求电缆金属线槽内横断面的填充率不大于40%。不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上：A、1kV以上和1kV以下电缆；B、应急照明和其它照明的电缆；C、强电和弱电电缆如受条件限制，必须安装在同一层线槽上时，应用隔板隔开。金属线槽不宜敷设在腐蚀气体管道上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。4）金属线槽安装根据金属线槽布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿吊顶内敷设吊架或支架。金属线槽整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，金属线槽上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。金属线槽敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡防止线路下坠。金属线槽应可靠接地。电缆线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。5）检查和验收根据金属线槽线路平面布置图，检查金属线槽直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。金属线槽各接茬处连接处固定牢固，接地干线与金属线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。金属线槽接地良好，接地电阻符合设计要求。（2）金属线槽的成品保护1）金属线槽和桥架内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。2）金属线槽内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染线槽。3）线槽安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止线槽和电缆等受污染。需要二次喷浆时，必须采取防护措施。（九） 导线敷设在电缆线槽内的导线按回路穿热塑管或绑扎成束或拆用ZR-BVV-750V型导线。（1）施工工序：导线检查穿带线清扫管路放线线缆与带线绑扎管内穿线断线检查摇测。1）导线检查线缆的规格、型号应符合设计要求，具备产品合格证，并注明生产厂名和出厂日期。线缆外观平整光滑，线径一致，绝缘层薄厚均匀，无硬伤及扭曲现象。穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。2）穿带线：带线采用1.22.0mm的钢丝，钢丝头部弯成封闭的圆圈状。把钢丝由管一端逐渐送入钢管中，直到管的另一端露出头为止。3）清扫管路清扫管路采用带线钢丝进行，检查管路是否畅通以及管路的走向位置是否满足设计要求。将布条牢固绑扎在带线上，来回拉动带线，把管内的积水杂物清出。4）放线放线前根据施工图，进一步核对导线的型号、规格。放线时把线盘平放，将内圈线头抽出，并把导线放开顺直一定长度。5）线缆与带线的绑扎。导线与带线的绑扎方法为：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6）管内穿线钢管在穿线前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿导线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。当管路较短而弯头较少时，可不先钢带线而把绝缘导线直接穿入管内。管内穿线一般采用两人操作，一人在管路一端把钢丝带线从管路中缓缓拉出，另一人在另一端把所穿导线紧捏成一束送入管内，两人动作应配合协调，一拉一送，用力适当。若管路较短、弯头较少，且穿入的导线数量较少时，也可采用一人穿线，即一手拉钢丝带线，一手送导线，但此时需要把线缆放得长些。PE线必须用绿/黄导线或标识。所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设，各回路N、PE线均从箱内引出。7）断线线缆穿好后，应按要求适当留出余量便于以后接线。接线盒内导线预留长度不小于0.15m，电缆分线箱内线缆预留长度以箱子周长的1/2为宜。8）检查摇测电线穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行绝缘测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。（十） 电缆工程电缆敷设原则：变配电室引出的低压电缆采用ZRYJV-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆；火灾时仍需继续工作的回路采用NHZRYJV-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆；控制线选用ZRKVV型聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆；与消防有关的控制电缆为NHKVV型聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆；电缆明敷在金属线槽内，普通电缆与应急电源电缆采用隔板隔离，在配电小间内距离大于300mm，若不敷设与线槽内，穿热镀锌钢管保护。准备工作电缆沿桥架线槽敷设水平敷设、垂直敷设标牌。（1）电缆支、托架的安装:A、电缆支、托架及其附件的制作应符合国标。B、按照图纸设计给出的数据检测土建专业建筑物上的预埋件。C、预埋件合格后准备安装工作。D、待一切就绪后开始安装主柱。E、横臂的安装仍按施工图固定在每根支撑柱上。F、托架依次放到横臂上。如有弯头，即从弯头找正、找平并固定，直到检查合格为止。然后逐层安放托架至横臂上并按上述要求固定它。G、托架间的接地与接地母线的固定同时进行。（2）电缆敷设:A、准备工作a、所有电缆应按施工图所示路径敷设，并经监理工程师和建设单位监督指导。敷设前路径是否贯通；地下电缆管道应进行疏通和清除杂物；喇叭形管口是否有毛刺；诸如上述情况均应采取必要的措施，防止电缆在敷设时损坏。b.电缆敷设前应检查其型号、规格，严格按施工图设计要求核对，高压电缆应进行直流耐压试验和测量泄漏电流试验。c.按区段、系统敷设电缆有利于局部调试，因此，把此类电缆盘集合在一起，每种规格先架起一盘。d.电缆敷设前用量具实地测量一根电缆长度，然后根据某一种规格的用量对照电缆盘上标定的总长度计算根数，使电缆的使用更充分合理，确保每根电缆中间无接头。e.电缆敷设时使用的工具、机具、量具和标识牌等要检查好并运至作业点。诸如电缆盘托架、油压千斤顶、铁杆、对讲机、滑轮车、石墨、黄油、尼龙扎带、电缆号牌、皮尺、钢锯以及用来封电缆头的材料、物品等等，都要准备到位。f.人员安排要妥当，全线各个重要部位的操作人员都要排定，各负其责，重大工程电缆敷设要作好专题技术措施。B、电缆敷设a.安排好的全线人员带好需用的工具、材料和安全保护用品各自坚持岗位，架好电缆盘，按照设计好的点位放置滑轮车，涂增滑剂（石墨粉和滑石粉），应用人工方法将电缆解捆并从电缆盘取下，依此放在安置好的滑车上，采用手拉方式按统一的号子或哨声一步一步前进，一根一根放到位并摆好扎牢，平行排列，避免交叉，同时按规定作好标识。b.所有电缆紧固的电缆盘供货，运输中应轻装轻放。端头应封口，电缆从盘上切下后，切下的电缆及盘上余留的电缆应立即封口，以防止潮气浸入。c.电缆敷设设应符合国标布线规则，特别是电缆弯曲内半径，不应引起电缆损伤，并应不小于制造厂商推荐值的最大值。如无规定,电缆敷设最小弯半径应符合控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，交联聚乙烯电力电缆15D。其中D为电缆直径。支架上电缆的排列，高电压等级的应放在最上层，并逐级向下层排列，弱电通讯电缆放在最下层。d.所放电缆不应有中间接头，如果由于长度和路径等原因则必须采用直接头，施工前必须提交预想的电缆接续方式以供认可，没有工程师的书面同意不能做任何直接头。e.电缆穿过保护管，其管号要与电缆位号一致，走向正确无误，保护管管口喇叭无毛刺。采用人工拉法不得用机械设备强拉。拉放电缆的最大拉力应不大于22KN或所拉电缆相适应的更小拉力。电缆穿完后管口应按规定密封。f.电缆穿过楼梯、墙、建筑物、电缆沟时，电缆开口部分用经认可的不少于两小时着火时间的阻燃材料封堵，防止火灾扩大。有些防尘密闭处亦应用耐热防水、不老化的柔性材料作封堵处理。g.直埋电缆在直线段每50100m及电缆接头、转弯、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志桩。十二、电缆终端头的制作（1）低压头热缩电缆头制作工艺1）用500V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在0.5M以上；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2）根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆并做好标记，根据电缆连接尺寸的要求，锯掉多余电缆，剥除电缆外护套。3）套入热缩头套，用喷灯从中间向两端均匀加热，使其紧包在电缆上。4）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加24mm，剥去电缆芯线绝缘。5）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳或液压钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。6）用热缩管套入电缆的终端，用喷灯加热使热缩管均匀收缩。7）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。（2）施工过程中的质量通病及防治措施：序号质量问题防治措施1电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。2电缆芯线损伤用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。3电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。（十一） 开关、插座安装作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。（1）开关安装：各种开关安装方案基本相同，下面以翘板式单联暗装开关为例说明。1）开关安装要求：零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置应便于操作，任何房间都不应装到门后，翘板开关距地面高度为1.3m。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。开关安装应牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。安装在同一室内的开关，应采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，操作灵活接触可靠。2）开关安装施工工序材料检查核对标高清理接线安装。材料检查A、开关面板材质应符合阻燃性能指标，并有产品合格证。B、面板应平正，无变色、无扭曲变形。C、绝缘导线的规格应符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。核对标高：面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的要移位处理。清理A、清除施工中留在盒内的污物及石块。B、盒子较深的应加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。C、盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。接线安装A、导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线。B、导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。C、按接线要求，将盒内甩出的导线与翘板式暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）成品保护安装开关时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关。4）质量通病与防治开关的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面。开关未断相线，应按要求进行改正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。同一房间的开关的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关接线时，应注意把护口带好。（2）插座安装：1）插座安装要求同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。单相双孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。插座安装高度为距地0.3m。插座盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴墙面。当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。2）插座安装施工工序材料检查清理接线安装。材料检查A、各种插座的规格应符合设计要求，并有产品合格证。B、盖板应平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。C、插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均应符合产品的行业标准要求。清理A、先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：a.盒深超过20mm，应加套盒；b.20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；c.标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。B、用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。接线A、先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。B、盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕57圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。C、接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢。安装A、首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。B、暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）成品保护安装插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪插座。4）质量通病与防治插座的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面。固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。同一房间插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。（十二） 照明灯具安装（1）灯具安装要求1）灯具的型号、规格及安装形式、高度应符合设计要求，照明灯具金属外壳均应接地。2）同一室内成排安装的灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm。3）事故照明灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走行方向及距安全出口的距离。4）矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。5）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲、扭斜。6）与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在至灯具边缘起，沿软管长度1米处。7）固定华灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。8）采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。9）在变电所内，高压、低压配电设备的正上方，不应安装灯具。10）有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。11）凡安装距地高度低于或等于2.5M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（2）灯具安装工序：检查灯具组装灯具灯具绝缘检查灯具安装通电试运行。1）材料检查：灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。导线的线径、外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。2）灯具安装：嵌入式灯具安装根据图纸的要求，确定安装部位，在较大的场所安装较多的筒灯，应做灯具安装大样图，方案合理后再进行纵横方向的划线及开孔。电源线从顶部顶盒引至吊顶灯位距离在lm以内导线，可直接穿金属软管引入到筒灯背盒。金属软管需要压接保护地线若距离超出lm应按明管敷设,要求安装管路，而后穿线到位。灯头线的多股软线应先进行涮锡处理，再与电源线连接并包扎紧密，灯位开孔应使用无齿锯，并与筒灯直径相吻合，安装时平托到位，灯两侧弹簧支架卡，在吊顶上，适当调整一下灯具平整，使周围缝隙一致即可。壁灯的安装A、壁灯形式多种多样，拆卸方式虽有所不同，但都只有一个底座，都归属于壁灯，为保证灯具与墙面固定的可靠性，首先应根据灯具的外形选择合适的绝缘台，绝缘台应无扭曲变形，把灯具底托平放在绝缘台上进行安装孔及出线的定位划线。四周留出的余量要对称，然后用钻头在划好的孔位上打孔，再将电源线穿过出线孔甩出与壁灯的灯头线连接，连接时多股线要涮锡，最后将接头包扎严密后塞入灯盒内。把绝缘台对准灯盒的安装孔，贴紧墙面，用机螺丝将绝缘台固定在盒子耳朵或胀管上，调整绝缘台使其平正不歪斜，最后将灯具固定在绝缘台上。B、另一种安装方式是直接安装方式，将灯具紧贴墙面，接线盒的位置应在灯具底座中心，通过灯具安装孔直接在墙上划线；先用较小的钻头点钻定位，再用合适的钻头一次钻到位，孔深略大于所选胀塞或胀管的长度，胀塞、胀管的选择要根据灯具的重量。安装时胀管或胀塞的端部应与墙面平齐，灯头线穿过出线孔到灯盒与电源线连接，包扎严密后理顺导线塞入盒内，而后将灯底座与墙面安装孔位对正，用配套的螺丝，将底座安装牢固。C、对于金属壁灯，距地标高低于2.4m者，应加穿灯具自身的接地保护，保护地线必须压牢在专用的接地螺丝上。3）通电运行灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。本工程照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。（十三） 防雷及接地安全装置安装（1）接地极的制作安装必须符合规范要求,接地槽应按图纸要求开挖,用大锤将接地极在确定位置砸入地下。（2）干线室外部分埋地深度为0.8米,其焊口处用沥清漆防腐,接地体与接地母线、接地母线之间搭接长度为圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍。（3）工程中正常不带电金属构件包括：电机、变压器的金属底座或外壳；电气设备的传动装置；配电、控制、保护用的屏（柜.箱）及操作台的框架或底座；电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳；电缆的金属护层；可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；