GIS常见故障及其处理(共10页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上SF6全封闭组合电器GIS常见故障及其处理一、故障分类GIS的常见故障可分为以下两大类。（1）与常规设备性质相同的故障，如断路器操动机构的故障等。（2） GIS的特有故障，如GIS绝缘系统的故障等。这类故障的重大故障率为0.1-0.2次/(所·年)。一般认为，GIS的故障率比常规变电所低一个数量级，但GIS事故后的平均停电检修时间则比常规变电所长。 运行经验表明，GIS设备的故障多发生在新设备投入运行的一年之内，以后趋于平稳。二、常见特有故障GIS的常见特有故障如下。1、气体泄漏气体泄漏是较为常见的故障，使GIS需要经常补气，严重者将造成GIS被迫停运。2、水分含量高SF6气体水分含量增高通常与SF6气体泄漏相联系。因为泄漏的同时，外部的水汽也向GIS其室内渗透，致使SF6气体的含水量增高。SF6气体水分含量高是引起绝缘子或其他绝缘件闪络的主要原因。3、内部放电运行经验表明，GIS内部不清洁、运输中的意外碰撞和绝缘件质量低劣等都可能引起GIS内部发生放电现象。4、内部元件故障GIS内部元件包括断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等。运行经验表明，其内部元件故障时有发生。根据运行经验，各种元件的故障率如表所示。元件名称开关盆式绝缘子母线电压互感器断路器其他故障率30%26.6%15%1.6%O%6.7%注开关包括隔离开关和接地开关。三、产生故障原因分析1、源于制造厂（1）车间清洁度差。GIS制造厂的制造车间清洁度差，特别是总装配车间，将属金属微粒、粉末和而其他杂物残留在GIS内部，留下隐患，导致故障。（2）装配误差大。在装配过程中，使一可动元件与固定元件发生摩擦，从而产生金属粉末和残屑并遗留在零件的隐蔽地方，在出厂前没有清理干净。（3）不遵守工艺规程。在GIS零件的装配过程中，不遵守工艺规程，存在把零件装错、漏装及装不到位的现象。（4）制造厂选用的材料质量不合格。当GIS存在上述缺陷时，在投入运行后，都可能导致GIS内部闪络、绝缘击穿、内部接地短路和导体过热等故障。2、源于安装（1）不遵守工艺规程。安装人员在安装过程中不遵守工艺规程，金属件有划痕、凸凹不平之处未得到处理。（2）现场清洁度差。安装现场清洁度差，导致绝缘件受潮，被腐蚀；外部的尘埃、杂物等侵入GIS内部。（3）装错、漏装。安装人员在安装过程中有时会出现装错、漏装的现象。例如屏蔽罩内部与导体之间的间隙不均匀；或没有装上去，及漏装；螺栓、垫圈没有装或紧固不紧。（4）异物没有处理。安装工作有时与其他工程交叉进行。例如上建工程、照明工程、通风工程没有结束，为了赶工期，强行进行GIS设备的安装工作，可能造成异物存在于GIS中而没有处理。有时甚至将工具遗留在GIS内部，留下隐患。上述缺陷都可能导致GIS内部闪络、绝缘击穿、导体过热等故障。3、源于设计设计不合理或绝缘裕度较小，也是造成故障的原因之一。例如，GIS中支撑绝缘子的使用场强是一个重要的设计参数。目前，环氧树脂浇注绝缘子的使用场强可高达6kV/mm而不致发生问题。如果使用场强高达10kV/mm , 起初可能没有局部放电现象，但运行几年后就可能会击穿。4、源于运行在GIS运行中，由于操作不当也会引起故障。例如将接地开关合到带电相上，如果故障电流很大，即使快速接地开关也会损坏。5、源于过电压在运行中，GIS可能受到雷电过电压、操作过电压等的作用。雷电过电压往往使绝缘水平较低的元件内部发生闪络或放电。隔离开关切合小电容电流引起的高频暂态过电压可能导致GIS对地（外壳）闪络。据报道，加拿人安大略水电站的500KV GIS有4次闪络与隔离开关操作有关。四、处理对策1、选择质量好的产品由上述，即使是国外产品也会发生事故或故障。因此，应当选用质量好的制造长的产品，并进行严格检测。2、选择素质好的施工单位由上述，由于安装工艺不良引起的故障率也是较高的。所以为减少故障率，应当选用管理水平高、工艺优秀的施工单位进行安装。3、改进设计在设计盆型绝缘子时，应尽量垂直安装；若平放时凸面应向上。这样可以避免GIS元件里的金属微粒、粉末聚集在盆型绝缘子底部。4、严格进行出厂试验包括试验时间和试验项目。例如，盆型绝缘子的故障率高，制造厂应对其进行长时问耐压试验，在额定电压下持续加压1000h以上。另外，对每个盆型绝缘子都要进行局部放电试验。5、严格进行现场试验现场试验包括交接试验和预防性试验。根据国家标准GB-1991, GIS交接试验项目及要求如下。（1）测量主回路的导电电阻。测量值不应超过产品技术条件规定值的1.2倍。（2）主回路的耐压试验。主回路的耐压试验程序和方法，应按产品技术条件的规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80%。（3）密封性试验。 采用灵敏度不低于l10-6 （体积比）的检漏仪对各气压室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。 采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h的漏量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%。值得注意的是测量应在GIS充气24h后进行。（4）测量SF6气体微量水含量。微量水含量的测量也应在GIS充气24h后进行，测量结果应符合如下规定： 有电弧分解的隔室应小于150ppm (µL/L) ； 无电弧分解的隔室应小于250ppm(µL/L) ；（5）GIS内部各元件的试验。对能分开的元件，应按标准进行相应试验，试验结果应符合规定的要求。（6）GIS的操动试验。当进行GIS的操动试验时，连锁与闭锁装置动作应准确可靠。电动、气动或液压装置的操动试验，应按产品技术条件的规定进行。（7）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。6、认真进行日常巡视 GIS日常巡视的主要项目如下。（1）断路器、隔离开关、接地开关、快速接地开关的位置指示器是否正常；闭锁位置是否正常。（2）各种指示灯、信号灯的指示是否正常，加热器是否按规定投入或切除。（3）对隔离开关、接地开关，可以以窥视孔中检查其触头接触是否正常。（4）密度计、压力表的指示值是否正常。（5）断路器、避雷器的指示动作次数是否正常。（6）裸露在外面的母线，其温度计的指示是否正常。（7）二次端子有没有发热现象，熔断器是否正常。（8）在GIS设备附近有无异味、异声。（9）设备有无漏气、漏油现象。（10）所以阀门的开、闭位置是否正常，金属支架有无锈蚀；有无发热现象。（11）可见的绝缘件，有无老化、剥落，有无裂纹现象。（12）所有金属支架和保护罩，外壳有无油漆剥落的现象。（13）SF6气体的分解物有无泄漏现象。（14）接地端子有无发热现象，金属外壳的温度是否超过规定。（15）所有设备的防护门是否关严、密封。（16）所有照明、通风设备、防火器具是否完好。（17）所有设备是否清洁、齐整、标志完善。7、加强在线监测的研究 在线检测局部放电是GIS早期诊断的有效手段。近年来，我国对在线检测局部放电研究取得一定进展，但尚未在现场推广，还有许多工作要做。如干扰的消除、放电量的标定等。8、认真做好检修工作GIS运行规程规定，GIS设备的小修周期一般为3-5 年，大修周期一般在8-10 年。检修人员应熟悉检修项目、技术规程和检修工艺等。检修的工艺流程框图如图所示。9、常见故障处理方法一、 内部放电1. 设备内部绝缘放电原因：1) 绝缘件表面破坏，绝缘件浇注时有杂质；2) 绝缘件环氧树脂有气泡，内部有气孔；3) 绝缘件表面没有清理干净；4) 吸附剂安装不对，粉尘粘在绝缘件上；5) 密封胶圈润滑硅脂油过多，温度高时融化掉在绝缘件上；6) 绝缘件受潮7) 气室内湿度过大，绝缘件表面腐蚀；处理：1) 原材料进厂时严格控制质量2) 加工过程时控制工艺3) 零部件装配时清理清理4) 库房、过程管理，真空包装2. 主回路导体异常原因：1) 导体表面有毛刺或凸起2) 导体表面没有擦拭干净3) 导体内部有杂质4) 导体端头过渡、连接部分倒角不好，导致电场不均匀；5) 屏蔽罩表面不光滑，对接口不齐；6) 螺栓表面不光滑螺栓为内六角的，六角内毛刺关系不大，外表有毛刺时有害7) 导线、母线断头堵头面放电，一般为球断头处理：1) 控制尖角、磕碰、毛刺、划伤2) 清洁度3. 罐体内部异常原因：1) 罐体内部有凸起，焊缝不均匀；2) 盆式绝缘子与法兰面接触部分不正常3) 罐体内没有清洁干净4) 运动部件运动时可能脱落粉尘；处理：1) 认真清理，打磨焊缝；2) 增加运动部件运动试验次数，增加磨合200次3) 所有打开部件必须严格处理；二、 回路电阻异常1. 电阻过大、发热，固定接触面面积过大。1) 接触面不平整、凸起2) 接触面对口不平整、有凸起，接触不良3) 镀银面有局部腐蚀4) 螺栓紧固对策：1) 打磨2) 涂防腐3) 按缩紧力矩要求把紧螺丝2. 插入式接触电阻大1) 触头弹簧装设不良；2) 插入式长度小，接触深度不够；3) 触头直径不合适，对接不好；4) 镀银腐蚀问题3. 导体本身电阻大1) 材质本身杂质超标；2) 焊接部分不均匀，有气孔三、 六氟化硫漏气1. 金属密封面表面有磕碰、划伤；2. 铸件针孔，损伤；3. 铝合金面时间长老化、腐蚀；4. 加工时表面擦出不足；四、 水分超标1. 吸附剂安装不对2. 橡胶、绝缘子的气室可能会有烃气，用露点法仪器检测时，烃气干扰，导致测量误差；3. 抽真空不足；4. 存在空腔；5. 保管不够，环境影响；6. 部件受潮；对策：1. 运输、安装工艺2. 加吸附剂3. 抽真空尽量越低越好， 国标133Pa，工业上用50%，67Pa；4. 阴雨天湿度大不允许安装；故障现象故障原因处理方法设备内部绝缘放电1、绝缘件表面破坏，绝缘件浇注时有杂质；2、绝缘件环氧树脂有气泡，内部有气孔；3、绝缘件表面没有清理干净；4、吸附剂安装不对，粉尘粘在绝缘件上；5、密封胶圈润滑硅脂油过多，温度高时融化掉在绝缘件上；6、 绝缘件受潮7、 气室内湿度过大，绝缘件表面腐蚀；1、原材料进厂时严格控制质量2、加工过程时控制工艺3、零部件装配时清理清理4、库房、过程管理，真空包装主回路导体异常1、导体表面有毛刺或凸起2、导体表面没有擦拭干净3、导体内部有杂质4、导体端头过渡、连接部分倒角不好，导致电场不均匀；5、屏蔽罩表面不光滑，对接口不齐；6、螺栓表面不光滑，螺栓为内六角的，六角内毛刺关系不大，外表有毛刺时有害7、导线、母线断头堵头面放电，一般为球断头1、控制尖角、磕碰、毛刺、划伤2、清洁度罐体内部异常1、罐体内部有凸起，焊缝不均匀；2、盆式绝缘子与法兰面接触部分不正常3、罐体内没有清洁干净4、运动部件运动时可能脱落粉尘；1、认真清理，打磨焊缝；2、增加运动部件运动试验次数，增加磨合200次3、所有打开部件必须严格处理；电阻过大、发热，固定接触面面积过大1、接触面不平整、凸起2、接触面对口不平整、有凸起，接触不良3、镀银面有局部腐蚀4、螺栓紧固1、打磨2、涂防腐3、按缩紧力矩要求把紧螺丝插入式接触电阻大1、触头弹簧装设不良；2、插入式长度小，接触深度不够；3、触头直径不合适，对接不好；4、镀银腐蚀问题导体本身电阻大1、材质本身杂质超标；2、焊接部分不均匀，有气孔六氟化硫漏气1、金属密封面表面有磕碰、划伤；2、铸件针孔，损伤；3、铝合金面时间长老化、腐蚀；4、加工时表面擦出不足；水分超标1、 吸附剂安装不对2、橡胶、绝缘子的气室可能会有烃气，用露点法仪器检测时，烃气干扰，导致测量误差；3、抽真空不足；4、存在空腔；5、保管不够，环境影响；6、部件受潮1、运输、安装工艺2、加吸附剂3、抽真空尽量越低越好， 国标133Pa，工业上用50%，67Pa；4、阴雨天湿度大不允许安装；专心-专注-专业