家具生产加工质量标准(共21页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 产品加工要求（除涂装）第二章 涂装加工要求第三章 产品结构标准第四章 产品品质及检验标准制订、变更及执行程序一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和测量、检查、监控。二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。三、制订、变更程序1、 本产品加工要求及品质标准由生产技术部、品质管理部联合制订。2、 涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。四、执行程序本产品加工要求及品质标准由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。第一章 产品加工要求 一 、原木加工及干燥要求1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM-0.5MM；2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差 5MM；4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；5、木材出窑含水率为6-8%。二、配料加工要求1、实木面框拼接料宽度80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身；5、有虫孔的木料不可使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸 +0.50.2MM；7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸 +0.60.2MM；8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；10、零件必须方、正、平、直；11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；13、不显木纹油漆产品用材要求；（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM，不存在贯通裂缝;（2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。三、薄片拼接及胶贴加工要求1、薄片含水率控制在8-10%；2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM-0.05MM；3、拼花、拼缝不大于0.2MM；4、面板薄片材质要求：（1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；（2）无横向连贯木纹、节子；（3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；（4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上；（5）INLAY拼接时斜拼，同一面板INLAY尺寸、颜色需一致；5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大于0.5MM，无叠芯现象；6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷，但不允许大的空洞，也可纵向接，但不可同缝；7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接；8、表面平整、光滑，无透光现象；9、不允许叠芯；10、45度拼角偏离不大于1MM；11、胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；13、需胶贴部件厚度公差0.3MM；14、遵循对称平衡原则；15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求；16、按图加工，不许贴偏，拼花类加工件胶压贴偏3MM；17、切片余量长、宽各20MM；18、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配一致性；19、客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。四、机加工要求1、严格制作模板。用模板加工的零件必须符合图纸形状、角度、尺寸；2、加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛边、划伤等缺陷；3、实配公、母刀铣型零部件，确保装配严密；4、正确选用基准面，加工中严格区分正反面，确保外表零件无明显材质缺陷；5、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片要求对称的部件（如抽屉等）要保持加工后一致并标记后发往后道；6、玻璃和大理石开口尺寸公差+0.50MM；7、采用45度角接合部件的锯角必须确保组框后不出现外开口，内开口不大于0.5MM；8、圆榫孔深度尺寸不许出现负偏差；9、嵌入式抽屉的抽头要留有砂光余量，确保砂光后装配件符合工艺要求；10、需实木封边的人造板开企口槽要与实木封边料实配，不得过松或过紧；11、箱榫结合要严密方正，不得过松或过紧；12、抽底板槽要松紧适宜，公、母抽滑要松紧适宜；13、严格控制含水率不超过10%。五、车木砂脚加工要求1、车制零件的形状、尺寸必须符合图纸要求；2、车制零件的线条要清晰、对称、圆弧过渡要圆滑自然；3、加工表面不得有崩茬、刀痕、纤维撕裂或砂痕；4、预埋螺母及脚孔直径，深度等尺寸必须符合图纸要求，钻孔不得歪斜，保证与基准面垂直；5、预埋螺母不得突出装配表面，不得破坏表面材料；6、砂光表面必须光滑、无毛刺、无木毛，必须确保零件形状、尺寸，有配合尺寸的脚等部件要严格控制配合面尺寸；7、零件的倒楞、圆角、圆线必须均匀一致；8、划线、锯脚必须正确选用基准面、合理将材质缺陷去除；9、打刷后无绒毛，不得将封闭打穿；10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；11、严格控制含水率不超过10%；12、修补后的部件无明显缝隙、胶线、色差等缺陷。六、雕刻加工要求1、雕刻的图案符合图纸和实样样品要求、图案清晰、层次分明；2、雕刻图案的对称部位必须对称；3、雕刻部位应光滑、铲底平整、无毛刺、无缺角；4、雕刻深度符合图纸要求需放0.5MM砂光余量；5、雕刻刀路流畅自然，不允许存在雕刻痕迹；6、确保有装配关系的面、线尺寸符合图纸和工艺要求；7、有装配关系、有零件配合关系的零件雕刻必须确保过渡自然；8、加工好的零件必须无任何碰伤及划伤、零件需洁净；9、产品轻拿轻放，不得损伤花型；10、经常对照图纸和实样样品，确保每批产品的花型忠实于原样；11、控制零部件含水率不超过10%。七、砂光加工要求1、正确使用砂纸、砂带，前后道砂光工艺使用砂纸粒度不超过60目；2、砂光表面必须平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无波浪状；3、所有零件不许有胶带纸和胶水痕；4、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；5、零件的圆角、倒棱、圆线必须均匀一致；6、砂光必须确保零件形状、尺寸；7、有装配关系、配合关系的零部件砂光后要确保尺寸；8、零部件补灰颜色应与产品油漆颜色统一，补灰前需将灰尘吹净，补灰面尽可能小，补灰干燥后方可砂光，必须将多余补灰砂净；9、零件正反面均要干净、无污垢、无任何碰伤划伤等缺陷；10、不得砂伤砂塌型边，型边砂光不得有微观波浪痕；11、涂刷FILLER部件需待涂层干燥后方可砂光，砂磨时不得将涂层砂净；12、雕刻件砂光要砂净刀痕、砂平刀路、圆弧面砂光后不得有明显凹凸感，雕刻细密处要砂净砂滑；13、树脂类部件粘贴面要砂平整，不得砂塌边缘处，保证装配无缝隙；14、严格控制木材含水率不超过10%；15、保持砂光部件方正，确保不砂伤圆弧面线型；16、部件内表手感光滑；17、送油漆零部件保持洁净、无灰尘。八、装配加工要求1、钉拧各种固定零件必须牢固无松动，必须涂胶；2、榫结合处应严密、牢固无松动、无断榫，结合处涂胶胶水应涂在榫孔壁上且涂布均匀；3、所有涂胶处不许污染涂布面，多余胶水需擦净；4、装配好的零件不得弄脏，不允许存在任何碰伤、划伤、敲印等缺陷；5、活动部件的装配必须灵活；6、木螺钉结合应确保强度，螺钉不得将板面顶凸出来；7、抽屉、门、侧板的装配应遵循对称原则，木纹山形纹方向朝上，树瘤切片应配套对称；8、45度角无外开口，内开口不大于0.5MM；9、组框后高低不平不大于0.3MM；10、嵌装式抽屉要求缝隙不大于1.5MM（实木抽面除外）；盖装式抽屉背面与框架平面的间隙不大于1.5MM；11、抽屉的下垂度不大于20MM，摆动度不大于1.5MM；12、PB面板连接应使用双螺距木螺钉、保证装配强度；13、面板框架邻边垂直度对角线长度小于1M偏差不大于2MM；对角线长度大于1M偏差不大于3MM；14、门与门、门与框架相邻表面间的距离偏差不大于2MM，抽屉与门相邻表面间的距离偏差不大于1MM；15、装配严密，零件表面结合处缝隙小于0.2MM；16、特殊配件的安装按客户要求加工；17、拆装式脚与茶几、桌面的配合应符合图纸及工艺要求，应使用模板控制装配关系；18、一般情况下，必须采用模板控制装配尺寸和装配关系；19、装配木螺钉不得将部件螺裂，无头钉不得斜露出部件；20、装配铰链之木螺钉不得歪斜，不得突在铰链面外；21、抽屉滑轨应进出自如、松紧适宜，抽屉拉出应居正中不偏斜；22、抽屉箱榫装配要密实，内侧无缝隙，抽底板牢固不窜动；抽侧与底板结合无松动且垂直；23、门芯板或床芯板等入槽部件装配前需预着色，以防止露白；24、粘贴树脂件要贴平且粘着力强；25、组装藤片时要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂，而且藤芯必须装紧。注意藤芯间色差的控制，保证藤面颜色一致。九、抛光、包装加工要求1、抛光亮度达到客户指定要求。必须按照确定的包装方法、装箱单等工艺文件要求进行包装；2、抛光表面不得有加工痕迹、细条纹、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷；3、包装过程中不许遗漏任何零件、配件、安装图、说明书等；4、装箱前产品外表面、内表面灰尘需擦净；5、泡沫板、泡沫纸需切割整齐、整洁、不得有黄褐斑、水渍、不得使用被污染包装材料；6、纸箱保持整洁不可有灰尘及脚印；7、包装应捆扎牢固，不得松动；8、包装过程中不得有任何破坏产品外表的工序；9、包装所有部件不得有任何污垢，无五金锈斑；10、按指定的方法进行包装，纸箱封箱牢固，不得脱开；11、粘贴合格证、客户指定粘贴件必须平整牢固不脱落；12、玻璃打包要密实无松动，确保玻璃内箱在纸箱内牢固安全固定；13、螺杆装配不歪斜、不松动；14、包装好后必须加盖包装日期章；15、严禁胶粘纸直接与产品表面接触，产品装箱后不得有松动；16、产品包装后要轻拿轻放，不得碰伤、划伤纸箱表面。第二章 涂装加工要求1、白坯隐蔽性及不可预见缺陷在擦色或封闭后显露出来后不得继续加工应及时拿下整理；2、白坯上线前含水率应控制在10%以下。必须按照确定的油漆工艺对照分布色板进行涂装；3、颜色符合客户确认签字的色板要求，并将色板保护好；4、油漆亮度达到客户要求；5、在一般使用或照明之下，所有外露油漆表面不可被看见或摸到下列各项缺陷：（1）死节疤、木材缺点、薄片裂、薄片拼缝大、薄片脱胶。（2）灰尘或面漆有微粒。（3）流挂、桔皮或漆面下陷。（4）油漆暇疵或油漆污迹。（5）面漆开裂剥落、起皱纹或明显的修补。（6）胶印或打腊磨穿漆面。6、色泽涂层必须做到：（1）颜色鲜明、木纹清晰，与样品色泽要求一致；（2）整体产品或配套系列产品色泽一致；（3）着色部位不得有流挂、色花，不应有目视可见的白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；（4）内表着色与色板要求一致，并做到内表着色均匀，漆膜平滑；7、透明涂层必须做到：（1）涂层平整、光滑、漆膜实干好不得有木孔沉陷（显孔型涂层木孔沉陷不考虑）；（2）涂层表面不得有流挂、缩水、气泡、皱皮、漏漆、刷毛、波浪状等缺陷；8、底色喷漆要适量，擦色要均匀，并顺木纹方向理顺，不得产生漏擦、端头发黑等缺陷；9、不涂装部位要保持清洁；10、需破坏处理产品破坏处理部位颜色要擦到，打干刷部位干刷效果自然；11、需做“HI-LI”的产品，“HI-LI”层次要分明、自然立体感强；12、皮板部件油漆要保持清晰，烫金部位效果良好，皮板油漆后不得有划伤、刷毛、较大凸点等缺陷；13、雕刻产品要求花型周围需加重GLAZE以便达到立体效果，花形不得漏擦；14、产品在油漆上不许有任何碰伤、划伤等缺陷；15、不显木纹油漆，不透明涂料必须遮盖住底层基材、底层缺陷；拍花、开裂皱纹、金银粉涂布、灰腊、贴金等加工自然、牢固；16、背面、背板等喷色不应污染到产品的其它部位；17、送包装产品必须充分表干、整体洁净、无明显缺陷；18、修补颜色与着色相似；19、油漆过程的砂光要全面、到位、确保涂装质量；20、装饰性敲击、黑点、牛尾、挫痕和其它类似的装饰步骤，其颜色、疏密、大小接近色板，自然不做作；21、两条油漆线加工系列或同一产品，应注意亮度、色泽、局部处理等风格一致；22、玻璃面框部位应加工光滑到位；23、涂饰样板应妥善保管、定期更换；24、应经常对照留样样品，修正油漆色泽、亮度等指标。25、所有用户可接触到的配件不允许有不光滑的现象，特别是用户的手、服饰容易接触到的部位；26、树脂件油漆颜色应与实木油漆颜色相一致；27、抽屉的抽面侧边四周外露部分油漆应与外部油漆一致，抽屉内应按客户要求油漆到位并光滑，抽屉角部无死角无杂质；28、PVC板和薄片板面表面不能有明显的缺点，如凸起的脱胶、刮痕、裂缝、缺角、凹痕、胶带印等；29、刨花板、中纤板的外露部分油漆必须与周围的表面一致；30、在一般情况下，可看见的内部储芷区必须油漆；31、内部配件、层板、隔板和外露背板必须清洁光滑，且油漆要与外部表面一致；32、油漆好的内部配件必须没有碰伤、积尘、污物、脏印等；33、高度在1.8M以下的柜类台面必须全部油漆，颜色没有色差；34、柜类顶线的上面必须全部油漆，颜色没有色差；35、玻璃槽口的油漆应与周围的表面一致；36、餐椅扶手和椅脑的下面必须砂平滑和油漆并与外表的表面一致；37、柜类、餐椅、餐桌、脚等的下缘和表面必须清除残余油漆，以免沾污地毯和地板；38、在镜框槽的内面必须着色，防止由镜片反射显示出漏白；39、喷封闭部件必须喷足且到位。 第三章 产品结构标准1、所有产品的材料结构需适合或不低于本标准；2、任一配件的变形弯曲，每米不超过2MM；3、所有产品结构设计要确保坚固耐用，保证其合理正常的使用寿命；4、除了使用热熔胶外，所有接头要胶合牢固；5、所有装配件必须用认可的胶水涂布在榫眼和木榫上来结合；6、所有拉档的固定必须使用胶水和用U型钉打钉或锁螺丝来加强； 7、所有塞角、支撑和连接木要用胶水和用螺丝、无头钉、或U型钉固定； 8、所有塞角、支撑和连接木要使用实木，软质实木和松木不可使用；9、所有涂胶的木块涂胶足够，能很牢固地附在配件上；10、所有装饰线条若从正面打钉，钉子或无头钉必须沉入且钉孔用补土填平；11、产品正面和上面的外露木纹要与设计的相配；12、拼花薄片要成一直线，拼缝不超过0.2MM；13、外露的刨花板、中纤板边缘封边或填充油漆，颜色须与周围的油漆表面相配；14、所有产品外露的表面必须没有明显的机器加工痕迹，撕裂、木裂、鱼鳞痕、刮痕和逆砂痕，最后的白坯要砂光良好，清除上述缺点；15、木制在制品砂光要平滑和适当的处理，防止在断纹处吃黑；16、嵌入式皮面板与面板的公差为-1-1.5MM；17、嵌入式玻璃、大理石的尺寸公差为+0-0.5MM，开口尺寸为(A3)0.50MM；18、有实木和人造板贴切片的零件相组合，组装后实木件应高出，以防砂穿；19、柜橱类正面饰板或饰条应遮住侧面饰板或饰条，正面不允许看到顶头丝；20、所有补灰必须待干后砂光，砂光必须砂净灰斑，防止油漆时出现灰斑；21、拆装结构的部件必须严格控制组装尺寸，保证符合通用可互换要求；22、藤制产品的藤面应无明显藤毛，藤面无断裂，藤芯固定牢固无弯曲破裂；23、浇铸树脂件要保证强度且颜色一致，表面光洁度符合树脂部件要求，背面需平整利于砂光；24、嵌入螺母和螺杆的安装应符合五金安装要求，保证垂直度以利配合。第四章 产品品质及检验标准1、柜类1.1、柜类长度大于1778MM（70）应增加一根背中支撑或背中脚，以防止下垂；1.2、背板宽度不得超过侧板外缘；1.3、背板打钉要密合防止弯曲、鼓起或波浪，使用U型钉固定。每距离不得大于152（6）钉一支U型钉。高度超过762MM（30）也要顺着水平中档钉U型钉；1.4、碗碟柜等柜类需要上下组合时，上柜下需放绒垫或类似物料，防止损伤下柜的台面；1.5、柜类前面可见的接头要密合，如有离缝不能超过0.2MM；1.6、隔板要水平，公差允许1.5MM且要固定而不摇摆，嵌入螺母不能突在平面外面；1.7、装饰线条前、侧组合要整齐及水平；1.8、斜角接头组合时要直角且要密合；1.9、顶前线必须安全盖住侧线的端头木纹，最大突出1.5MM；1.10、嵌板嵌入框时要干净和平滑， 周围缝隙不超过1MM，且不能透光、有特殊要求的除外；1.11、嵌板不能突出嵌框之上；1.12、起槽或镶边线要干净和平滑，没有起毛，没有油漆堆积；1.13、拉手安装要安全稳固，五金锁孔要平滑密实；1.14、有门或是太宽的柜类，以及需要调整水平的柜类都要前方加装水平调节器，如有特殊设计要求的依设计；1.15、柜类门板应预擦色防止使用时露白，柜门开关自如上下平齐无明显高低，允许公差1.5MM；1.16、雕刻件要砂光到位无死角，对称的立柱雕刻件要花型、深浅一致；1.17、门板薄片山形纹方向应向上，树瘤切片应对称；1.18、嵌入式芯板必须固定牢固，不得松动或窜动。2、门2.1、装在柜子上的门要以上端取平齐。允许误差1.5MM；2.2、嵌入式门芯板必须预着色且固定牢固，不得松动或窜动；2.3、嵌入式的门在全部四边间隙要一致均匀，间隙控制在1.5-2MM；2.4、高柜玻璃门立挺无明显弯曲，便于玻璃安装；2.5、拉门在门的背面和柜框之间间隙1.5MM，在全部四边间隙应一致均匀；2.6、用刨花板或中纤板的门，可见部位的端面要用FILLER封填或封边；2.7、镶门玻璃用的橡胶压条安装时要整齐，并使用斜接头；2.8、门板从背面打钉固定，钉头要沉、钉孔要补平；2.9、滑动的门其轨道和滑轨要正确安装且容易操作；2.10、安装铰链要做到开关中不会刮到门与铰链上的油漆；2.11、安装铰链螺钉要平整不歪斜，不螺裂侧板，不螺出侧板；2.12、铰链要平整，不能弯曲或低垂，确保门的安装妥当平齐；2.13、翻板门应至少要有一根翻门支撑；2.14、没有自动关门的门要装门吸。3、抽屉3.1、抽屉要方正坚固地组成直角形且无松动；3.2、必须按装抽屉档块以防抽屉被整个拉出；3.3、 抽屉关闭时要齐平，抽屉面相邻时要均匀一致排成直线，允许公差1.5MM内；3.4、抽屉底板用热熔胶应接点牢固；3.5、嵌入式抽屉组合要配备遮光条、防尘板或类似的结构以防透光，客户有特殊要求的除外；3.6、覆盖式抽屉背面与柜体框贴合处的间隙1.5MM；3.7、覆盖式抽屉应处于柜体框的中心；3.8、抽屉滑轨必须能够让抽屉开关顺滑，进出时不会沾滞到任何一点；3.9、木制抽头滑轨应采用硬质木材制作，不能有节疤或其它影响强度的缺陷；3.10、抽滑应锁定在前后拉档的中心并确保锁紧，抽屉宽度大于610MM应配备两根滑轨；3.11、安装金属滑轨应保证拉进拉出自由无不正常响声；3.12、抽屉内部要平滑并按要求油漆到位，角部清洁无杂质；3.13、抽屉箱榫接合要紧密到可以双手压合无缝；3.14、抽头与抽帮结合无缝隙；3.15、抽头端部顶头应良好地砂光、油漆，抽头上端面应砂光良好无锯、刨痕，手感光滑平整；3.16、保持抽屉清洁，应无污印、刨花、碎片、胶印和粗糙；3.17、翻板抽屉鸟扣应松紧适宜、抽面翻开应与抽底平齐，铰链处缝隙小于1MM。4、椅子4.1、椅子要坐着平稳，4只脚在同一平面上，前脚之间对角线和前后脚对角线公差均在1.5MM内；4.2、椅座垫和椅背要装正，中心线偏差不超过4MM；4.3、全部外露的木制椅接头要胶合紧密牢固，椅背、侧牙和前牙结合间隙在0.2MM以下；4.4、塞角应沉入椅框下1-2MM，不得突出椅坐框；4.5、脚应粗细一致，前面和侧面的冒线也要协调一致；4.6、木塞角尽量采用公母企槽结构，塞角必须涂足胶水并牢固锁紧；4.7、拉档、背板等应涂足胶水装配牢固密合齐平并打钉强化；4.8、组装藤片要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂，而且藤芯必须装紧；4.9、有榫肩的靠背拉档，扶手支撑等必须将榫头穿入榫眼，完全不露出来；4.10、扶手的下面必须砂光和油漆平滑；4.11、椅座框的下边必须砂光和油漆平滑；4.12、拆装式椅座框和椅背应有保证强度的结构，公母榫配合要紧密；4.13、扶手椅的扶手向两边撑开时应保证有好的结合强度不得松动；4.14、扶手面与扶手支撑应牢固无松动；4.15、椅脑与后脚结合结构应牢固经久耐用；4.16、拆装式前脚应具有互换性，并确保前、侧冒线合乎要求；4.17、坐垫沙发接缝要牢固且均匀地排成直线，缝线要与沙发布料颜色相配，缝纫不能跳针；4.18、坐垫不可有污物、油渍、灰尘，铜钉要排列整齐疏密一致，反面背部要清洁。5、桌子5.1、桌子和活动桌面的型边要排成直线，公差允许1MM内，牙板同样如此；5.2、桌面板与活动面板组合要成直线，公差0.3MM；5.3、桌面板与活动面板相邻的边，如果是刨花板或中纤板结构，边部要做FILLER且光滑没有凹坑；5.4、活动面板必须备足够的水平铁片和定位销以保证桌面水平，装活动桌面和未装活动桌面的锯路成一直线，间隙0.3MM；5.5、桌面宽度超过1000MM至少要有四个定位销和四套水平铁片；5.6、定位孔要相配以确保桌面与活动桌面能精确的插入；5.7、组合牙板和拆装脚最大间隙0.75MM；5.8、两半桌面一定要有相同的木纹，拼花桌面或方格型桌面，当活动桌面放入或拿出时，花纹、直线均应一致，不得错位；5.9、封框的薄片一定要是径向纹；5.10、所有桌面背面的贴料在平接头处一定要涂胶且有紧密接合，且贴料应排成直线，差异不可超过3MM；5.11、桌面的下边无论是实木或薄片，摸起来一定要平滑；5.12、胶合弯曲的牙板接头要平整自然，弧度一致；5.13、桌子牙板的下边一定要砂光平滑，内侧边要倒R角；5.14、桌背面三角撑要足够且坚固；5.15、茶几类桌面玻璃槽一定要砂平滑，油漆要与周边平面一致；5.16、嵌入的薄片拼花板一定要有相似的木纹图案且所有边缘间距要相同；5.17办公桌的背面外露边缘和脚接触到的位置要光滑清洁干净；5.18、实木45度角接的茶几类面框在保证正确锯切角度的同时，组装后的须加钉且打包使之紧密固定，待充分固化后方可释放；5.19、嵌入式皮板与桌面的公差为-1-1.5MM；5.20、树瘤切片的拼花桌面树瘤应花纹一致或相近至分辨不出来，INLAY颜色应保持宽窄一致，颜色一致；5.21、拆装式写字桌或茶几类，脚与整体的配合应协调，冒线一致；5.22、办公桌配备的鼠标板应方正光滑，与抽屉的配合推动自如；5.23、办公桌或文件柜配备的文件夹铁条应无油腻、锈斑，通直、松紧适宜；5.24、一个系列的产品油漆颜色应协调一致，亮度符合客户要求；5.25、防尘板应安装牢固不松动，调节器应灵活牢固不锈死；5.26、桌面型边雕刻应整齐对称无刀痕；5.27、车边玻璃应斜边通直无曲线，45度角偏差少于1MM，不可有刮伤、疵点、裂纹，边部光滑不露白，玻璃平面无明显弯曲，对角线偏差小于1MM，尺寸公差为0-0.5MM；5.28、桌面皮板烫金应深浅一致，连续无缺漏、烫伤痕迹。压痕应深浅一致。弧度过渡自然。6、床6.1、床头床尾和床帮挂钩或插销连接要稳固；6.2、床帮内贴料不可有缺点且牢固地用螺丝锁紧；6.3、挂钩铁销装入床柱、床帮要紧密牢固，避免松动；6.4、两床帮的内距允许公差正2MM；6.5、床柱的双头螺栓连接或圆榫连接要牢固通直，避免拔出床柱；6.6、下柱的上端面顶头丝要砂光油漆光滑，床高屏顶线的下面不可粗糙；6.7、连接床柱的粗大圆榫必须开槽，避免施胶不足而拔出床柱；6.8、床屏板和床柱结合的上端间隙要小于1MM，下端间隙要小于2MM，过大间隙要修补填满；6.9、床顶饰条和床屏连接要紧密无缝隙且胶着力强；6.10、高屏顶端要油漆到位，低屏顶面要砂光油漆光滑到位；6.11铺板条材质良好无缺陷且长度公差+0-2MM，嵌入螺母要牢固不松动；6.12、薄片或藤板应中心对称，高屏下端要砂光良好不扎手、着色不污染；6.13、床屏嵌入床柱部位要预着色，防止露白；6.14、床柱雕刻应对称，砂光到位无横向砂痕；6.15、床柱与床柱结合部位应紧密无缝隙，整根床柱上下通直不歪斜。7、镜子7.1、镜子露出的边缘要平滑，表面不可有裂、波浪痕、暗斑、刮伤和变色；7.2、斜边镜的角要与镜框的角排成直线，最大公差2MM；7.3、背板固定镜片时要牢固不松动，背板应无鼓起或波浪状，等于或小于152MM（6”）打一支钉；7.4、镜框要成直角，对角线公差控制在2MM内；7.5、包装前要擦净镜面，包装方法要确保安全牢固；7.6、镜框周边要砂光光滑，边部要倒棱；7.7、镜面槽的内边要与表面一样油漆，以消除镜子反射而见到漏白；7.8、组装镜框时要使用模板，确保镜片可以放入；7.9、异形镜子要制作模板给玻璃制造商，确保形状、尺寸一致。专心-专注-专业